一種錐形雙螺杆型塑料擠出機的機筒的製作方法

2023-05-23 14:17:06

專利名稱：一種錐形雙螺杆型塑料擠出機的機筒的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及塑料擠出機，特別是錐形雙螺杆型塑料擠出機的機筒。
5、螺杆設計了一個壓縮段，使得原料在此受到壓縮，但由於雙螺杆是強制性的將原料定量輸送的，這樣一來，當工料過盈時，螺杆容易受損，而工料不足時，壓縮段起不到效果。
6、如


圖10、11，筒體1開有兩個排氣孔3，它們分別開在兩內孔的上部，錐雙擠出機在工作中，原料是以半環形式存在於螺杆2的螺旋槽內，並隨著螺杆2的旋轉直線向前移動，半環形式的原料下面被擠壓得較實，上面則是鬆散的或為負壓。當螺杆2以異徑外向旋轉時，也給於了原料一個異向外旋轉的動力，有些原料隨著螺杆2外旋轉，會超過螺杆2外徑上的頂點，由於重力而落下，存在於螺杆2外徑區域5處，這樣一來，就會造成排氣孔3被溢料堵塞現象。
本實用新型所要解決的技術問題之二是提供一種筒體上的排氣孔不易被堵塞的錐形雙螺杆型塑料擠出機機筒。
本實用新型所要解決的技術問題之三是提供一種筒體抗磨損性好的錐形雙螺杆型塑料擠出機機筒。
本實用新型所要解決的技術問題之四是提供一種塑化效果好的錐形雙螺杆型塑料擠出機機筒。
本實用新型解決上述技術問題所採用的技術方案是它由筒體和螺杆組成，筒體的內孔為兩個相交的錐形孔，兩個錐形孔內分別設有兩根錐形螺杆，筒體由4段以上的分段組合而成。
本實用新型筒體的內孔壁上鑲嵌有硬質合金刀片。
本實用新型筒體上部的兩內孔相交處開有槽，槽的上面開有一個排氣孔。
本實用新型螺杆靠出料口段的螺旋槽的空間容量為定量。
本實用新型螺杆的杆芯的橫截面為多邊形。
本實用新型的筒體由多段組合而成，因此可分段加工筒體，加工方便。
本實用新型的筒體內孔裡面鑲嵌硬質合金刀片，由於硬質合金的硬度遠遠大於氧化後的表面硬度，加上其刀片的厚度超過雙金屬的噴塗厚度，所以在特定的壓力下，其筒體的磨損變得很微小，使得錐雙筒體的使用壽命得到大幅提高。
本實用新型在原料最稀少的負壓區開有排氣槽，槽的上面開有一個排氣孔，筒體上有了一個很長的排氣空間，所有反應氣體及水蒸汽都能很方便地順著槽從排氣孔排出；而且，螺杆旋轉推移半環的原料時，不可能把原料帶到排氣孔處，所以就不會出現排氣孔溢料；另外，由於筒體上開有排氣槽，螺杆就不需要排氣段，克服了因有排氣段而造成的一系列問題。
本實用新型在螺杆的螺距設計上，採用了螺杆靠出料口段的螺旋槽的空間容量為定量，即在一根螺杆靠出料口段上前後螺旋槽的空間容量幾乎相等，這樣，即可取消壓縮段和排氣段，使得螺杆上的螺旋展開線得到了極大的延長，從而使得原料在一定的長度距離內能得到充分的塑化。由於上述原因，使得錐雙擠出機的適用範圍幾乎擴展到所有的熱塑性塑料的應用，因為它即可低速擠出又可高速擠出(現行的沒有辦法高速擠出，因為塑化不好)。
在螺杆杆心的設計上，採用了多邊形設計，淘汰了原來的圓形設計，原料在被不斷翻動的情況下，始終以半環的形式隨著螺杆的旋轉而前移，從而使得混合效果特別好，而且其受熱均勻，避免了焦黃料的產生，同時，由於原料不斷的從前一個半環翻到後一個半環，又使得原料在有效長度的機筒內增加了停留時間，所以塑化效果得到進一步優化。
從圖3中可看到，由於工件短，所以轉速可大幅提高，鏜杆6可用適合各種大小不等的錐孔來選用大小不等的，所以保證了良好的剛性。
由於錐雙筒體的內孔是由兩個相交的錐孔組成，其兩個錐孔的中心線還有一個錐夾角，所以將筒體1分成任意段來加工後組裝，是任何人都不敢想像的，因為筒體1的橫截面每相差一點，其錐孔尺寸、中心距都會發生變化。
加工各段筒體1方法為1、按照圖紙要求，加工出4根校棒9(如圖4、5)；2、將其中兩件按所加工筒體1需要幾段而截成幾段，如將筒體1分為6段加工，則校棒9也分為6段，另兩件留備用；3、加工任意段的筒體1時，首先加工出一個孔，用相應的校棒9檢測內孔錐度及深度；4、旋轉工件，加工另一孔，將兩孔的大小(控制校棒的深度)、兩孔校棒9之間的間隙控制在要求範圍內(如圖6)；5、在加工其他所有段時，每一段的兩孔校棒9之間隙控制在同一要求範圍內；6、將兩根長校棒9按加工時的間隙調好固定，然後將任意段的筒體套上去，檢測每一段的上下平面位置，用配磨的方法平磨平面；7、將配磨好的筒體聯接起來，成為一個完整工件；8、將兩長校棒截成相應段，按配磨好的筒體各段作好詳細各尺寸記錄，作為以後批量生產時配磨檢測標準。用此方法加工出來的筒體1，內孔光潔度、尺寸精度，遠遠優於整體式的加工，而且其加工周期大為縮短，更為關鍵的是，由於錐雙筒體在使用中，如某些部位磨損非常嚴重，可以很方法的更換某一段筒體。
如圖7，筒體1的內孔壁上鑲嵌有硬質合金刀片4，硬質合金刀片4鑲嵌在筒體1內孔壁的上部，因為筒體1內孔壁的上部最易被磨損。其加工方法是1、將分段的筒體1配上合適的錐芯軸，使之於筒體1大孔平面相平；2、裝夾在銑床上(有專用工裝)鑽直徑10毫米的圓孔，並使得直徑10毫米的圓孔超出機筒內孔2～3毫米；3、退出錐芯軸，裝上直徑10毫米的硬質合金圓棒；4、將硬質合金的兩端缺口處燒上焊；5、按照加工任意段筒體1的方法，重新校正磨削內孔，而其他工藝流程照舊。
這樣，在沒有增加很大難度的情況下，提高了硬度，用以應付區域磨損，其他不易磨損的地方保持原狀。
如圖8、9，筒體1上部的兩內孔相交處開有槽7，槽7的長度為筒體1長度的3/5，槽7的上面開有一個排氣孔3，槽7開在原料最稀少的負壓區，而且在螺杆旋轉推移半環的原料時，不可能把原料帶到槽7處，所以就不會出現排氣孔溢料。
筒體1上部的兩內孔相交處開有槽7的優點在於1、增加了排氣範圍，能使得原料在反應的各個過程中產生的氣體有效的排出，極大的增加了塑料製品的完好率；2、能徹底根除排氣孔溢料的產生；3、由於解決了排氣難，而且排氣範圍大，使得錐雙螺杆的外形設計方面增加了廣闊的空間；4、小口徑的排氣孔代替了大口徑的排氣孔，使得錐雙筒體在外形的利用上增加了面積。
螺杆2靠出料口段的螺旋槽的空間容量為定量，此段的長度佔整根螺杆2長度的1/2-3/5，如圖9，螺杆2靠進料口段的杆芯的橫截面為多邊形。從圖中可以看到，原料在螺杆2底部與相鄰螺杆外徑的區域8處受到擠壓，在區域10處被松馳，同時，原料在被不斷翻動的情況下，又始終以半環的形式隨著螺杆的旋轉而前移。
權利要求1.一種錐形雙螺杆型塑料擠出機的機筒，它由筒體(1)和螺杆(2)組成，筒體(1)的內孔為兩個相交的錐形孔，兩個錐形孔內分別設有錐形螺杆，其特徵在於筒體(1)由4段以上的分段組合而成。
2.如權利要求1所述的機筒，其特徵在於筒體(1)的內孔壁上鑲嵌有硬質合金刀片(4)。
3.如權利要求2所述的機筒，其特徵在於硬質合金刀片(4)鑲嵌在筒體(1)內孔壁的上部。
4.如權利要求1或2所述的機筒，其特徵在於筒體(1)上部的兩內孔相交處開有槽(7)，槽(7)上面的筒體(1)上開有一個排氣孔(3)。
5.如權利要求4所述的機筒，其特徵在於槽(7)的長度佔筒體(1)長度的2/5-4/5。
6.如權利要求1或2所述的機筒，其特徵在於螺杆(2)靠出料口段的螺旋槽的空間容量為定量。
7.如權利要求6所述的機筒，其特徵在於螺杆(2)靠出料口段的長度佔整根螺杆(2)長度的1/2-3/5。
8.如權利要求1或2所述的機筒，其特徵在於螺杆(2)的杆芯的橫截面為多邊形。
9.如權利要求8所述的機筒，其特徵在於螺杆(2)靠進料口段的杆芯的橫截面為多邊形。
專利摘要本實用新型涉及一種錐形雙螺杆型塑料擠出機的機筒，它由筒體(1)和螺杆(2)組成，筒體(1)的內孔為兩個相交的錐形孔，兩個錐形孔內分別設有錐形螺杆，其特徵在於筒體(1)由4段以上的分段組合而成。本實用新型的筒體由多段組合而成，因此可分段加工筒體，加工方便。
文檔編號B29C47/66GK2535215SQ0222922
公開日2003年2月12日 申請日期2002年4月27日 優先權日2002年4月27日
發明者熊師銘 申請人:熊師銘