一種漂白紫膠微粒回收方法

2023-05-23 12:25:01 1

專利名稱：：一種漂白紫膠微粒回收方法
技術領域：
：本發明涉及一種漂白紫膠的生產方法，特別涉及從漂白紫膠生產過程的廢液中回收紫膠微粒的方法。
背景技術：
：紫膠是由紫膠蟲生活在寄主植物上分泌的純天然樹脂，具有粘接性強、絕緣、防潮、塗膜光滑、透亮等特點，且無毒、無味，是重要的工業原料，被廣泛應用於軍工、電子、醫藥、食品和化工等行業，具有重要的經濟價值。由於紫膠中含有難去除的、幾乎能溶於所有紫膠樹脂的紅紫膠素，使得產品呈黃色以至褐色。而在造紙、食品和家具製造等工業方面，常需要淺色紫膠樹脂產品，需要脫色紫膠，因此，就須漂白除去紅紫膠素。在漂白紫膠生產中，將顆粒紫膠溶於鹼液中，濾去機械雜質後靜置冷卻，以硅藻土為助濾劑將鹼性膠液壓濾，濾液進行漂白，然後對漂白膠液進行酸化沉析。漂白紫膠在酸化沉析過程中，因部分晶核生長過慢，致使最終這一部分顆粒較小，懸浮在母液和後續洗滌液中，難以通過現有的過濾或澄清方式有效收集下來。在原裝置中，這部分微粒膠都匯入了汙水中，當作廢水處理，這樣既降低了產品得率，浪費了資源，又增加了後續汙水處理負荷。漂白紫膠生產過程中的廢液的懸浮物含量高，顆粒粒徑細小，工業生產中常規的過濾等手段難以處理。經測試，懸浮在母液和後續洗滌液中漂白紫膠含量為0.34.9kg/m3(絕幹)，漂白紫膠微粒平均粒徑為200mm，其含水(溼)密度為1.0345g/cm3，離心脫水後其(溼)堆積密度為0.5496g/cm3，而氣幹(含水率《3%)後其堆積密度為0.2652g/cm3。為減少漂白紫膠微粒體的損失，按照通常技術方案和現有工藝及設備，一般均是增加過濾絲網目數和加大澄清池容量。但增加過濾絲網目數，將使膠液過濾困難，降低過濾效率，而且過濾絲網目數也不能無限制地增加，始終有部分更微小的漂白紫膠微粒進入到濾液中；而對於加大澄清池，不僅增加固定資產投資和佔地面積，而且隨著時間延長，漂白紫膠微粒將逐漸失水，其顆粒密度也將逐漸減小甚至小於水的密度而不能通過澄清沉降的方式與水液分開。
發明內容本發明的目的在於針對現有技術中存在的問題而提供一種漂白紫膠微粒的回收方法，該方法工藝簡單，操作方便，減少漂白紫膠微粒的損失，提高漂白紫膠的產率，節約資源，提高經濟效益，而且所處理的含漂白紫膠微粒廢水的懸浮物(SS)指標達到中華人民共和國國家標準_汙水綜合排放標準GB8978-1996中懸浮物(SS)指標的一級排放標準，五日生化需氧量(BOD5)和化學需氧量(CODJ也有不同程度的減少，降低了後續汙水的處理負荷。為實現本發明目的，本發明一方面提供一種漂白紫膠微粒的回收方法，該方法對3漂白紫膠洗滌廢液進行加熱，使其中的漂白紫膠顆粒進行聚集、沉澱而與液體分離，從而獲得漂白紫膠和澄清的液體。其中，漂白紫膠洗滌廢液包括漂白紫膠酸化沉析過濾後的母液過濾液和/或洗滌液。其中，所述漂白紫膠洗滌廢液加熱後的溫度達到408(TC，優選廢液加熱後溫度為4550°C。其中，還包括對加熱後的廢液進行沉降處理，在沉降處理中，漂白紫膠顆粒進行聚集、沉澱而與液體分離，沉降處理的時間為530分鐘，優選1020分鐘。其中，對廢液進行加熱時可採用直接加熱或間接加熱的方式，直接加熱可採用微波、紅外、電阻組件之一作為熱源，特別是電阻組件選擇電熱棒；間接加熱可採用熱水、蒸汽或熱載體油之一作為熱源，實現間接加熱的裝置為換熱器，可選擇換熱器為套管式換熱器、夾套式換熱器、管式換熱器、板式換熱器、螺旋板式換熱器或容積式換熱器中的一種或多種。為實現本發明目的，本發明另一方面提供一種漂白紫膠微粒回收的方法，包括以下順序進行的步驟1)將漂白紫膠洗滌廢液加熱後，送入澄清槽靜置沉降；2)收集澄清槽底部出口的濃相而使其與上清液分離，將所收集的濃相送入離心機脫水獲得漂白紫膠顆粒。其中，漂白紫膠洗滌廢液包括漂白紫膠酸化沉析過濾後的母液過濾液和/或洗滌液。其中，步驟1)中所述漂白紫膠洗滌廢液加熱的溫度達到4080°C，優選廢液加熱溫度為4550°C。其中，對廢液進行加熱時可採用直接加熱或間接加熱的方式，直接加熱可採用微波、紅外、電阻組件之一作為熱源，特別是電阻組件選擇電熱棒；間接加熱可採用熱水、蒸汽或熱載體油之一作為熱源，實現間接加熱的裝置為換熱器，可選擇換熱器為套管式換熱器、夾套式換熱器、管式換熱器、板式換熱器、螺旋板式換熱器或容積式換熱器中的一種或多種。其中，步驟2)中在收集濃相前，對廢液進行沉降處理，特別是，沉降處理的時間為530分鐘，優選1020分鐘。本發明另一方面提供一種漂白紫膠微粒回收的方法，包括以下順序進行的步驟1)將漂白紫膠洗滌廢液送入澄清槽，對澄清槽內的廢液進行加熱；2)收集澄清槽底部出口的濃相而使其與上清液分離，將所收集的濃相送入離心機脫水獲得漂白紫膠顆粒。其中，漂白紫膠洗滌廢液包括漂白紫膠酸化沉析過濾後的母液過濾液和/或洗滌液。其中，步驟l)中廢液加熱的溫度達到408(TC，優選廢液加熱溫度為455(TC。其中，對廢液進行加熱時可採用直接加熱或間接加熱的方式，直接加熱可採用微波、紅外、電阻組件之一作為熱源，特別是電阻組件選擇電熱棒；間接加熱可採用熱水、蒸汽或熱載體油之一作為熱源，實現間接加熱的裝置為換熱器，可選擇換熱器為夾套式換熱器、管式換熱器、板式換熱器或沉浸式換熱器中的一種或多種。其中，步驟2)中在收集濃相前，對加熱的廢液進行沉降處理，沉降處理的時間為530分鐘，優選1020分鐘。本發明另一方面提供一種漂白紫膠微粒回收的方法，包括以下順序進行的步驟1)將漂白紫膠洗滌廢液加熱後，送入旋液分離器分離出廢液中較大的漂白紫膠顆粒；2)將經旋液分離器處理過的廢液送入澄清槽；3)收集澄清槽底部出口的濃相而使其與上清液分離，將所收集的濃相送入離心機脫水獲得漂白紫膠顆粒。其中，漂白紫膠洗滌廢液包括漂白紫膠酸化沉析過濾後的母液過濾液和/或洗滌液。其中，步驟1)中所述加熱的廢液的溫度達到408(TC，優選廢液加熱後溫度為4550°C。其中，對廢液進行加熱時可採用直接加熱或間接加熱的方式，直接加熱可採用微波、紅外、電阻組件之一作為熱源，特別是電阻組件選擇電熱棒；間接加熱可採用熱水、蒸汽或熱載體油之一作為熱源，實現間接加熱的裝置為換熱器，可選擇換熱器如套管式換熱器、夾套式換熱器、管式換熱器、板式換熱器、螺旋板式換熱器或容積式換熱器中的一種或多種。其中，步驟3)中在收集濃相前，對廢液進行沉降處理，沉降處理的時間為530分鐘，優選沉降時間為1020分鐘。本發明優點體現在以下幾方面1)本發明以漂白紫膠生產中的廢液為原料，回收了大量高價值的漂白紫膠，紫膠回收率為0.3-4.9kg/m不僅提高了漂白紫膠的產量和生產效率，而且還節約了資源，避免了對環境的汙染。2)本發明回收大量的漂白紫膠微粒，並獲得澄清的漂白紫膠洗滌廢水，方法簡單快捷，提高了後續廢水處理的效率，降低了廢水處理成本。3)通過本發明方法處理的漂白紫膠洗滌廢水懸浮物(SS)《20mg/L，濁度《10.0NTU，符合中華人民共和國國家標準-汙水綜合排放標準GB8978-1996懸浮物(SS)指標，而且達到中華人民共和國國家標準-汙水綜合排放標準GB8978-1996中懸浮物(SS)指標的一級標準。具體實施例方式以漂白紫膠生產中的廢液為原料，漂白紫膠洗滌廢液包括漂白紫膠酸化沉析過濾後的母液過濾液和洗滌液。各個實施例分別取用同一個班次生產的廢液中的10m3進行處理。漂白紫膠廢液的性能參數如下紫膠微粒平均粒徑懸浮物含量(ss)濁度五日生化需氧量(BOD5)化學需氧量(COD&)200mm3004900mg/L24003200NTU2.66*103mg/L6.08*103mg/L按照現行GB11901-89的重量法測定水質的懸浮物含量；按照GB13200-91領定水質的濁度；按照GB7488-87的稀釋與接種法測定水質的五日生化需氧量(B0D5的測定)；按照GB11914-89的重鉻酸鹽法測定水質的化學需氧量。實施例11)將收集於緩衝槽中的廢液，依靠高位差輸送廢液通過換熱器，廢液不斷地流入澄清槽，控制廢液的加熱溫度在455(TC之間，在被加熱的廢液中，漂白紫膠微粒受熱軟化，在熱運動作用下，在澄清槽中聚結成較大的顆粒，加速顆粒與液體的沉降分離；本實施例中使用的換熱器為以熱水為熱源的套管式換熱器。此外，還可採用夾套式換熱器、管式換熱器、板式換熱器、螺旋板式換熱器、沉浸式換熱器或容積式換熱器，換熱器採用的熱源除熱水外，還可為蒸汽，或熱載體油。2)沉降20分鐘後，收集澄清槽底部出口濃相，使其進入離心機進一步脫水得到溼漂白紫膠顆粒；將澄清槽上清液過濾後送入汙水處理站。按照上述方法，10!113廢液平均回收漂白紫膠顆粒(絕幹)的平均量為3.9kg/m、廢液)，回收了漂白紫膠顆粒後的廢水性能指標如下16mg/L《8.ONTU8.10*102mg/L1.41*103mg/L懸浮物含量(SS)濁度五日生化需氧量(BOD5)化學需氧量(COD&)實施例21)將收集於緩衝槽中的廢液，依靠泵將與實施例l相同量的廢液輸送進入澄清池，通過電熱棒(電阻組件)對澄清槽中的廢液直接加熱，當溫度達到556(TC時，停止加熱。在被加熱的廢液中，漂白紫膠微粒受熱軟化，在熱運動作用下，在澄清槽中聚結成較大的顆粒，加速顆粒與液體的沉降分離。2)沉降20分鐘後，收集澄清槽底部出口的濃相進入離心機進一步脫水，得到溼漂白紫膠顆粒，澄清槽上清液過濾後送入汙水處理站。按照上述方法，10m3廢液平均回收漂白紫膠顆粒(絕幹)平均量為3.4kg/m3(廢液)，回收了漂白紫膠顆粒後的廢水性能指標如下16mg/L《9.2NTU8.24*102mg/L1.44*103mg/L懸浮物含量(SS)濁度五日生化需氧量(BOD5)化學需氧量(COD&)實施例31)將收集於緩衝槽中的廢液，依靠泵將與實施例1相同量的廢液輸送通過套管式換熱器加熱廢液，控制含漂白紫膠微粒廢液的加熱溫度在455(TC之間，然後將加熱後的廢液送入旋液分離器分離出廢液中較大的漂白紫膠顆粒；2)將經旋液分離器處理過的廢液送入澄清槽靜置沉降；3)沉降20分鐘後，收集澄清槽底部出口濃相，使其進入離心機進一步脫水得到溼漂白紫膠顆粒；將澄清槽上清液過濾後送入汙水處理站。按照上述方法，10!113廢液平均回收漂白紫膠顆粒(絕幹)的平均量為4.5kg/m、廢液)，回收了漂白紫膠顆粒後的廢水性能指標如下16mg/L《7.ONTU6.04*102mg/L1.36*103mg/L懸浮物含量(SS)濁度五日生化需氧量(BOD5)化學需氧量(COD&)對照例採用實施例l-3相同量和來源的漂白紫膠生產中的廢液為原料，除不加熱，直接使廢液進入澄清槽中自然澄清7天外，其餘與實施例1-2相同。10!113廢液利用自然澄清法澄清淨制處理7天，對澄清槽上清液過濾後，回收漂白紫膠顆粒(絕幹)平均為3.0kg/m3(廢液)，回收了漂白紫膠顆粒後的廢水性能指標如下懸浮物含量(SS)22mg/L濁度《10.4NTU五日生化需氧量(BOD5)8.32*102mg/L化學需氧量(COD&)1.76*103mg/L對比漂白紫膠生產中的廢液、對照例與實施例1-3的回收漂白紫膠後澄清上清液的性能指標參數，試驗結果表明採用本發明方法處理廢液效果明顯，回收紫膠微粒後的上清液中，懸浮物含量降低至20mg/L以下，濁度降低至10.ONTU以下，五日生化需氧量(BOD5)和化學需氧量(CODtt)也有不同程度的降低。採用本發明方法淨制處理的廢液達到了中華人民共和國國家標準_汙水綜合排放標準GB8978-1996懸浮物(SS)指標的一級標準。表1實施例l-3、對照例回收紫膠微粒量及回收漂白紫膠後上清液的性能指標參數對照表tableseeoriginaldocumentpage7試驗結果表明本發明實施例1-3與對照例中自然澄清淨置7天回收紫膠微粒的量基本一致，回收了漂白紫膠顆粒後的廢水性能指標基本相同，但本發明的性能指標稍微高於自然澄清法。採用自然澄清法達到與本發明基本相同效果需要至少7天時間，而本發明方法卻只需要20-30分鐘。試驗結果表明本發明方法回收漂白紫膠的效果顯著，明顯提高了工作效率(回收時間由7天縮短為20-30分鐘)，本發明方法的回收時間縮短約為自然澄清法的回收時間的1/504-1/336，顯著提高了企業的生產效率和經濟效益。另外，因為漂白紫膠洗滌廢液貯存需要體積相當大澄清池(貯存7天的廢液需要相當大的澄清池體積)，佔地面積大。本發明方法極大地縮短了紫膠微粒回收的時間，相應地減少了漂白紫膠洗滌廢液貯存需要的澄清池體積，從而降低了固定資產投資和佔地面積，減少了紫膠微粒的損失，節約了資源，提高了經濟效益。權利要求一種漂白紫膠微粒的回收方法，其特徵是，包括以下順序進行的步驟1)將漂白紫膠洗滌廢液加熱後，送入旋液分離器分離出廢液中較大的漂白紫膠顆粒；2)將經旋液分離器處理過的廢液送入澄清槽靜置沉降；3)收集澄清槽底部出口的濃相而使其與上清液分離，將所收集的濃相送入離心機脫水獲得漂白紫膠顆粒。2.如權利要求1所述的漂白紫膠微粒的回收方法，其特徵是所述廢液的加熱溫度控制在4080°C。3.如權利要求2所述的漂白紫膠微粒的回收方法，其特徵是所述溫度選擇4550°C。4.如權利要求1至3任一所述的漂白紫膠微粒的回收方法，其特徵是可採用直接加熱或間接加熱的方式進行所述加熱，其中直接加熱採用至少微波、紅外、電阻組件之一作為熱源；間接加熱採用至少熱水、蒸汽、熱載體油之一作為熱源。5.如權利要求1至3任一所述的漂白紫膠微粒的回收方法，其特徵是漂白紫膠洗滌廢液包括漂白紫膠酸化沉析過濾後的母液過濾液和/或洗滌液。6.如權利要求1至3任一所述的漂白紫膠微粒的回收方法，其特徵是步驟2)中所述靜置沉降的時間為530分鐘。7.如權利要求6所述的漂白紫膠微粒回收方法，其特徵是沉降時間為1020分鐘。全文摘要本發明公開了一種漂白紫膠微粒的回收方法，包括對漂白紫膠洗滌廢液進行加熱，使其中的漂白紫膠微粒聚集、沉澱而與液體分離，從而獲得漂白紫膠顆粒和澄清液體。該方法工藝簡單，不但減少漂白紫膠微粒的損失，提高漂白紫膠的產率，而且降低了後續汙水的處理負荷。文檔編號C02F9/10GK101705053SQ20091024990公開日2010年5月12日申請日期2008年1月3日優先權日2008年1月3日發明者張弘,甘瑾,石雷,鄭華,陳曉鳴,馬李一申請人:中國林業科學研究院資源昆蟲研究所