一種轉鼓造粒的製造方法
2023-05-23 19:58:41 1
一種轉鼓造粒的製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種轉鼓造粒機,包括帶有進料端及出料端的臥式筒體,筒體外部周向設有與動力機構連接的傳動機構,筒體內部設有轉軸,轉軸上設有螺旋輸料機構,其特徵在於,螺旋輸料機構的葉片末端向出料端彎折。本實用新型中,筒體內的螺旋輸料機構的葉片末端向出料端彎折,可以使物料在運行時存在向轉軸軸心的作用力,可以防止物料粘貼筒壁,提高造粒效率,成球強度高、外觀質量好。
【專利說明】一種轉鼓造粒機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種轉鼓造粒機。
【背景技術】
[0002]轉鼓造粒機是一種可將物料製造成特定形狀的成型機械。轉鼓造粒機是複合肥行業的關鍵設備之一,適用於冷、熱造粒以及高、中低濃度復混肥的大規模生產。其主要工作方式為團粒溼法造粒,通過一定量的水或蒸汽,使基礎肥料在筒體內調溼後充分化學反應,在一定的液相條件下,藉助筒體的旋轉運動,使物料粒子間產生擠壓力團聚成球。現有刮刀式轉鼓造粒機在運行過程中,物料在離心作用下向推進渦輪片外延運動,極易造成物料粘貼在筒壁上,影響造粒效率。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的是提供一種能夠防止物料粘貼筒壁、造粒效率高的轉鼓造粒機。
[0004]為達到上述目的,本實用新型採用的技術方案是:
[0005]一種轉鼓造粒機,包括帶有進料端及出料端的臥式筒體,筒體外部周向設有與動力機構連接的傳動機構,筒體內部設有轉軸,轉軸上設有螺旋輸料機構,螺旋輸料機構的葉片末端向出料端彎折。
[0006]所述螺旋輸料機構的葉片末端與豎直方向成夾角a且夾角a為0°?20°。
[0007]所述螺旋輸料機構的葉片末端彎折部分高度為葉片高度的1/4?1/3。
[0008]所述筒體內側設有橡膠板內襯或者耐酸不鏽鋼襯板。
[0009]本實用新型中,筒體內的螺旋輸料機構的葉片末端向出料端彎折,可以使物料在運行時存在向轉軸軸心的作用力,可以防止物料粘貼筒壁,提高造粒效率,成球強度高、夕卜觀質量好;筒體內側設有橡膠板內襯或者耐酸不鏽鋼襯板,可以提高筒體的耐腐蝕性能及耐磨損性能,提高轉鼓造粒機使用壽命。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型結構示意圖。
【具體實施方式】
[0011]如圖1所示,一種轉鼓造粒機,包括帶有進料端及出料端的臥式筒體1,筒體I右端為進料端,其上設有進料料鬥2,筒體I左端為出料端,筒體I外部周向設有與動力機構5連接的傳動機構4,傳動機構4為齒輪,筒體I外部還設有託輪6,可以使筒體轉動平穩,筒體I內部設有轉軸7,轉軸7上設有螺旋輸料機構,螺旋輸料機構的葉片8末端向出料端彎折。所述螺旋輸料機構的葉片8末端與豎直方向成夾角a且夾角a為0°?20°。所述螺旋輸料機構的葉片8末端彎折部分9的高度LI為葉片高度L的1/4?1/3。所述筒體I內側設有橡膠板內襯或者耐酸不鏽鋼襯板3。
[0012]本實用新型中,筒體I內的螺旋輸料機構的葉片末端向出料端彎折,可以使物料在運行時存在向轉軸7軸心的作用力,可以防止物料粘貼筒壁,提高造粒效率,成球強度高、外觀質量好。本實用新型中,葉片末端與筒體I之間存在有間隙,可以在葉片末端設置毛刷,起到清潔筒體I內壁的作用。
【權利要求】
1.一種轉鼓造粒機,包括帶有進料端及出料端的臥式筒體,筒體外部周向設有與動力機構連接的傳動機構,筒體內部設有轉軸,轉軸上設有螺旋輸料機構,其特徵在於,螺旋輸料機構的葉片末端向出料端彎折。
2.如權利要求1所述的轉鼓造粒機,其特徵在於,所述螺旋輸料機構的葉片末端與豎直方向成夾角a且夾角a為0°?20°。
3.如權利要求1或2所述的轉鼓造粒機,其特徵在於,所述螺旋輸料機構的葉片末端彎折部分高度為葉片高度的1/4?1/3。
4.如權利要求3所述的轉鼓造粒機,其特徵在於,所述筒體內側設有橡膠板內襯或者耐酸不鏽鋼襯板。
【文檔編號】B01J2/12GK203507948SQ201320622130
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年10月10日 優先權日:2013年10月10日
【發明者】陳興業, 閆軍營, 王巧雲, 張硌, 陳綺銘, 賈紅傑, 劉林甫, 王冕, 喬永雨 申請人:河南省農墾集團宏大畜牧開發有限公司