一種連續式蔬菜烘乾系統的製作方法

2023-05-15 04:24:21

一種連續式蔬菜烘乾系統的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種連續式蔬菜烘乾系統，屬於蔬菜深加工【技術領域】。包括控制裝置、託盤傳送結構、預熱室、烘乾室、緩衝室和風冷室，預熱室、烘乾室、緩衝室和風冷室由前至後依次連通，託盤傳送結構沿水平方向依次貫穿預熱室、烘乾室、緩衝室和風冷室，預熱室與緩衝室之間連有外風道，外風道上設有循環風機，預熱室與烘乾室的連通處設有第一密封橡膠擋皮，烘乾室與緩衝室的連通處設有第二密封橡膠擋皮，預熱室、烘乾室和緩衝室中設有溫度檢測器，循環風機、風機、溫度檢測器、電加熱器和託盤傳送結構與控制裝置電連接。該系統可以防止熱量外排並實現了對熱量的充分利用，並且實現了烘乾溫度和烘乾時間的自動化和精確控制。
【專利說明】一種連續式蔬菜烘乾系統
【技術領域】
[0001]本實用新型屬於蔬菜深加工【技術領域】，特別涉及一種連續式蔬菜烘乾系統。
【背景技術】
[0002]脫水蔬菜又稱復水菜，是將新鮮蔬菜經過洗滌、烘乾等加工製作，脫去蔬菜中大部分水分後而製成的一種乾菜。蔬菜原有色澤和營養成分基本保持不變。既易於貯存和運輸，又能有效地調節蔬菜生產淡旺季節。食用時只要將其浸入清水中即可復原，並保留蔬菜原來的色澤、營養和風味。
[0003]現有技術中，在對新鮮蔬菜烘乾過程中，需要在熱風烘乾爐內對蔬菜進行脫水。 申請人:在實現本專利時發現現有的熱風風乾爐存在以下問題:1、熱氣會從熱風風乾爐的前後兩端的入口和出口排出，不但影響工作環境的溫度，還造成了熱源的浪費；2、待烘乾的蔬菜上含有大量的水分，不但影響烘乾效果，還會腐蝕設備；3、烘乾後的蔬菜中含有一定的熱量，如果直接風冷，不但後續風冷的負擔大，還會造成熱量的浪費；4、現有的熱風烘乾爐不能嚴格控制烘乾時間和烘乾溫度。5、現有的熱風烘乾爐每次只能烘乾幾個託盤的蔬菜，不能連續烘乾且每次烘乾都需要工人控制和大量勞動，勞動強度高。

【發明內容】

[0004]為了解決上述問題，本實用新型實施例提供了一種連續式蔬菜烘乾系統。所述技術方案如下:本實用新型實施例提供了一種連續式蔬菜烘乾系統，該系統包括控制裝置、託盤傳送結構1、預熱室2、帶電加熱器的烘乾室3、緩衝室4和帶風機的風冷室5，所述預熱室
2、烘乾室3、緩衝室4和風冷室5由前至後依次連通，所述預熱室2前端設有進口 6，所述風冷室5後端設有出口 7，所述託盤傳送結構I沿水平方向依次貫穿所述預熱室2、烘乾室3、緩衝室4和風冷室5，所述預熱室2與緩衝室3之間連有外風道8，所述外風道8上設有循環風機9，所述預熱室2與烘乾室3的連通處設有第一密封橡膠擋皮11，所述烘乾室3與緩衝室4的連通處設有第二密封橡膠擋皮12，所述預熱室2、烘乾室3和緩衝室4中設有溫度檢測器，所述風機、循環風機、溫度檢測器、電加熱器和託盤傳送結構I與控制裝置電連接。
[0005]其中，本實用新型實施例中的託盤傳送結構I包括步進電機、主動輪、從動輪和傳送帶，所述步進電機與所述控制裝置電連接，所述主動輪與所述步進電機傳動連接，所述主動輪和從動輪相互平行設於水平面上，所述主動輪和從動輪之間套設有所述傳送帶，所述傳送帶的外表面上間隔布置有多個託盤位。
[0006]進一步地，本實用新型實施例中的託盤傳送結構I上相鄰託盤位之間的間隙為2_5cm0
[0007]其中，本實用新型實施例中的外風道8的吸風端和出風端分別與所述緩衝室4的頂部和所述預熱室2的頂部相連。
[0008]其中，本實用新型實施例中的外風道8的出風端設有多條條狀噴嘴10，所述條狀噴嘴10設於所述託盤傳送結構I正上方且其出風方向朝向所述進口 6。[0009]其中，本實用新型實施例中的第一密封橡膠擋皮11和第二密封橡膠擋皮12的上端固定在所述託盤傳送結構I正上方，其下端懸於所述託盤傳送結構I上方3-15cm。
[0010]優選地，本實用新型實施例中的託盤傳送結構I向後穿出所述出口 7且其相鄰後方設有託盤支架13，所述託盤支架13上沿左右方向旋轉設有多個滾輪14。
[0011]本實用新型實施例提供的技術方案帶來的有益效果是:本實用新型提供了一種連續式蔬菜烘乾系統，該烘乾系統包括由前至後依次連通的預熱室、烘乾室、緩衝室、風冷室和沿水平方向依次貫穿前述四室體的託盤傳送結構。首先，通過在烘乾室的兩側設置預熱室和緩衝室，實現了對熱量的再利用並且防止了熱量向外排出；其次，通過在預熱室與緩衝室之間設置外風道用於將緩衝室的熱量送到預熱室對蔬菜進行預熱，並讓水蒸氣從預熱室前端的進口排出；再次，通過在烘乾室後方設置緩衝室，用於及時帶走蔬菜的熱量，並對烘乾後的蔬菜進行預冷，減少了後面風冷的負擔。最後，通過風機、循環風機、溫度檢測器、電加熱器和託盤傳送結構與控制裝置電連接實現對烘乾過程的具體控制，保證了烘乾效果O
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型實施例提供的連續式蔬菜烘乾系統的結構示意圖；
[0013]圖2是本實用新型實施例提供的連續式蔬菜烘乾系統的俯視圖；
[0014]圖3是本實用新型實施例提供的各結構的電路連接框圖；
[0015]圖4是本實用新型實施例提供的傳動帶的部分結構示意圖。
[0016]圖中:1託盤傳送結構、2預熱室、3烘乾室、4緩衝室、5風冷室、6進口、7出口、8外風道、9循環風機、10條狀噴嘴、11第一密封橡膠擋皮、12第二密封橡膠擋皮、13託盤支架、14滾輪。
【具體實施方式】
[0017]為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本實用新型作進一步地詳細描述。
[0018]參見圖1-3，本實用新型實施例提供了一種連續式蔬菜烘乾系統，該烘乾系統包括託盤傳送結構1、預熱室2、帶電加熱器的烘乾室3、緩衝室4、帶風機的風冷室5和控制裝置(圖未示)等。其中，預熱室2、烘乾室3、緩衝室4和風冷室5沿水平方向由前至後依次設置並連通，預熱室2前端設有進口 6 (同時也是水蒸氣出口)用於放入盛有待烘乾的蔬菜的託盤，風冷室5後端設有出口 7 (同時也是空氣入口)用於取出盛有烘乾後的蔬菜的託盤，進口6和出口 7與託盤傳送結構I平齊。託盤傳送結構I沿水平方向依次貫穿預熱室2、烘乾室
3、緩衝室4和風冷室5 ;具體地，託盤傳送結構I設於各室體的底部且從相鄰室體之間設置的連通處(連通通道)中穿過。預熱室2與緩衝室3之間連有外風道8，具體可以設置在預熱室2、烘乾室3和緩衝室4上方的外部，外風道8上設有循環風機9。其中，預熱室2、烘乾室
3、緩衝室4和風冷室5為矩形箱體結構，相鄰室體之間通過矩形連通通道連通，託盤傳送結構I依次穿過各室體的連通通道且其前後兩端從進口 6和出口 7穿出或者與進口 6和出口7相接。另外，預熱室2、烘乾室3、緩衝室4和外風道8的外壁上可以設置保溫層。循環風機9為渦輪風機用於將熱氣從緩衝室4送入到預熱室2中。其中，加熱器設於烘乾室3頂部內側且位於託盤傳送結構I正上方，具體地，加熱器為組合電阻加熱絲，也可以在烘乾室3內設置熱風循環結構。其中，風冷室5中的風機可以為鼓風機，其可以設置在風冷室5頂部內側或者側壁上。其中，本實施例中烘乾室的兩側設置預熱室和緩衝室可以防止蔬菜驟熱和驟冷對蔬菜的品質造成影響。
[0019]進一步地，參見圖1，本實用新型實施例中的預熱室2與烘乾室3的連通處(具體為連通通道，託盤傳送結構I從其中穿過)設有第一密封橡膠擋皮11用於密封預熱室2與烘乾室3之間的連通通道防止熱量從烘乾室3排出；烘乾室3與緩衝室4的連通處(具體為連通通道，託盤傳送結構I從其中穿過)設有第二密封橡膠擋皮12用於密封烘乾室3與緩衝室4之間的通道防止熱量從烘乾室3排出；緩衝室4與風冷室5之間直接通過連通通道連通，不需要設置密封橡膠擋皮，可以保證緩衝室4可以吸入風冷室5中的冷空氣。其中，本實用新型實施例中的第一密封橡膠擋皮11和第二密封橡膠擋皮12並不能完全密封烘乾室3，而烘乾室3排出的熱量和蔬菜帶有的熱量用於在預熱室2中對蔬菜進行預熱。
[0020]其中，參見圖3，本實用新型實施例提供的預熱室2、烘乾室3和緩衝室4中設有用於檢測溫度的溫度檢測器，其中，風冷室5中的風機、循環風機、溫度檢測器、電加熱器和託盤傳送結構I與控制裝置(圖未示)電連接用於實現對各室體的溫度和烘乾時間進行控制。具體地，溫度檢測器設於各室體的內側壁上，控制裝置為電控箱，包括控制單元(單片機或者微控制器)、顯示屏、指示燈、開關和切換按鈕等結構。其中，控制裝置可以控制託盤傳送結構I每次步進一個或者多個託盤位。
[0021]其中，本實用新型實施例中的託盤傳送結構I包括步進電機、主動輪、從動輪和傳送帶等，其中，步進電機與控制裝置電連接，主動輪與步進電機傳動連接，該主動輪和從動輪相互平行設於水平面上，主動輪和從動輪之間套設有傳送帶，該傳送帶的外表面上間隔布置有多個用於放置託盤的託盤位。具體地，參見圖4，該傳送帶的外表面上間隔布置有沿左右方向設置的多個條狀凸起，兩條狀凸起之間組成一託盤位(兩條狀凸起之間的距離略大於託盤在前後方向上的長度)，相鄰託盤位之間設有間隙，即相鄰託盤位之間的兩相鄰條狀凸起之間設有間隙，用於容置第一密封橡膠擋皮11或第二密封橡膠擋皮12，託盤傳送結構I每前進一段距離最好保證第一密封橡膠擋皮11或第二密封橡膠擋皮12的下端位於相鄰託盤位之間的間隙中(相應地，烘乾室最好為整數個託盤的長度)，可以起一部分密封作用。進一步地，本實用新型實施例中的託盤傳送結構I上相鄰託盤位之間的間隙為2-5cm。
[0022]其中，參見圖1和圖2，本實用新型實施例中的外風道8的吸風端(後端)和出風端(前端)分別與緩衝室4的頂部和預熱室2的頂部相連。
[0023]其中，本實用新型實施例中的外風道8的出風端設有多條條狀噴嘴10，條狀噴嘴10沿左右方向設於預熱室2頂部內側壁上(水平設置)，該條狀噴嘴10設於託盤傳送結構I正上方且其出風方向朝向進口 6，保證水蒸氣從進口 6排出。
[0024]其中，參見圖1，本實用新型實施例中的第一密封橡膠擋皮11和第二密封橡膠擋皮12懸掛在對應連通通道上，第一密封橡膠擋皮11和第二密封橡膠擋皮12的上端固定在託盤傳送結構I正上方，第一密封橡膠擋皮11和第二密封橡膠擋皮12的下端懸於託盤傳送結構I上方3-15cm，上述結構保證託盤傳送結構I上的託盤可以通過，而熱量儘量少從烘乾室3排出。
[0025]優選地，參見圖1和2，本實用新型實施例中的託盤傳送結構I向後穿出風冷室5後端設置的出口 7且託盤傳送結構I相鄰後方設有託盤支架13用於放置該系統輸出的託盤，該託盤支架13上沿左右方向旋轉設有多個滾輪14。進一步地，託盤支架13在前後方向上的長度最好大於託盤在前後方向上的長度，且其後端最好設有一沿左右方向設置的擋板。
[0026]本實用新型提供了一種連續式蔬菜烘乾系統，該烘乾系統包括由前至後依次連通的預熱室、烘乾室、緩衝室、風冷室和沿水平方向依次貫穿前述四室體的託盤傳送結構。首先，通過在烘乾室的兩側設置預熱室和緩衝室，實現了對熱量的再利用並且防止了熱量向外排出；其次，通過在預熱室與緩衝室之間設置外風道用於將緩衝室的熱量送到預熱室對蔬菜進行預熱，並讓水蒸氣從預熱室前端的進口排出；再次，通過在烘乾室後方設置緩衝室，用於及時帶走蔬菜的熱量，並對烘乾後的蔬菜進行預冷，減少了後面風冷的負擔。最後，通過風機、循環風機、溫度檢測器、電加熱器和託盤傳送結構與控制裝置電連接實現對烘乾過程的具體控制，保證了烘乾效果。
[0027]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，並不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種連續式蔬菜烘乾系統，其特徵在於，包括控制裝置、託盤傳送結構(I)、預熱室(2)、帶電加熱器的烘乾室(3)、緩衝室(4)和帶風機的風冷室(5)； 所述預熱室(2)、烘乾室(3)、緩衝室(4)和風冷室(5)由前至後依次連通，所述預熱室(2)前端設有進口 (6)，所述風冷室(5)後端設有出口(7)，所述託盤傳送結構(I)沿水平方向依次貫穿所述預熱室(2)、烘乾室(3)、緩衝室(4)和風冷室(5)，所述預熱室(2)與緩衝室(3)之間連有外風道(8)，所述外風道(8)上設有循環風機(9)，所述預熱室(2)與烘乾室(3)的連通處設有第一密封橡膠擋皮(11)，所述烘乾室(3)與緩衝室(4)的連通處設有第二密封橡膠擋皮(12)； 所述預熱室(2)、烘乾室(3)和緩衝室(4)中設有溫度檢測器，所述風機、循環風機、溫度檢測器、電加熱器和託盤傳送結構(I)與所述控制裝置電連接。
2.根據權利要求1所述的連續式蔬菜烘乾系統，其特徵在於，所述託盤傳送結構(I)包括步進電機、主動輪、從動輪和傳送帶，所述步進電機與所述控制裝置電連接，所述主動輪與所述步進電機傳動連接，所述主動輪和從動輪相互平行設於水平面上，所述主動輪和從動輪之間套設有所述傳送帶，所述傳送帶的外表面上間隔布置有多個託盤位。
3.根據權利要求2所述的連續式蔬菜烘乾系統，其特徵在於，所述託盤傳送結構(I)上相鄰託盤位之間的間隙為2-5cm。
4.根據權利要求1所述的連續式蔬菜烘乾系統，其特徵在於，所述外風道(8)的吸風端和出風端分別與所述緩衝室(4)的頂部和所述預熱室(2)的頂部相連。
5.根據權利要求1所述的連續式蔬菜烘乾系統，其特徵在於，所述外風道(8)的出風端設有多條條狀噴嘴(10)，所述條狀噴嘴(10)設於所述託盤傳送結構(I)正上方且其出風方向朝向所述進口(6)。
6.根據權利要求1所述的連續式蔬菜烘乾系統，其特徵在於，所述第一密封橡膠擋皮(11)和第二密封橡膠擋皮(12)的上端固定在所述託盤傳送結構(I)正上方，其下端懸於所述託盤傳送結構(I)上方3_15cm。
7.根據權利要求1-6任一項所述的連續式蔬菜烘乾系統，其特徵在於，所述託盤傳送結構(I)向後穿出所述出口(7)且其相鄰後方設有託盤支架(13)，所述託盤支架(13)上沿左右方向旋轉設有多個滾輪(14)。
【文檔編號】A23N12/08GK203735425SQ201420152154
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年4月1日 優先權日:2014年4月1日
【發明者】譚明玉 申請人:巴東縣金興高新技術開發服務有限公司