手持式電動工具負載耐久測試系統及其專用試驗架的製作方法

2023-05-15 12:01:16

專利名稱：手持式電動工具負載耐久測試系統及其專用試驗架的製作方法
技術領域：
本發明涉及手持式電動工具的測試裝置，具體地說是一種手持式電動工具負載耐 久測試系統及其專用試驗架。
背景技術：
手持式電動工具主要包括電鑽類和角磨類兩大類，國家標準對手持式電動工具的 空載、負載、停機的時間及負載大小均有特定的要求。目前對該兩類產品的測試分別在不同 的測試系統內進行，設備利用率不高，且佔用空間大。此外，由於手持式電動工具的種類繁 多，如電鑽類工具包括電錘、普通電鑽、衝擊電鑽和電鎬等，角磨類工具包括磨光機、拋光機 和砂光機等，而現有的測試系統中的試驗架，採用常規的通用夾具固定被測試樣，通常需要 對不同的試樣加裝各種墊塊，因而難以很好的定位。並且，由於通常手持式電動工具的表面 形狀不是很規則，因而操作時間很長，效率低下，同時還會因為固定不可靠而造成試驗結果 的不準確。

發明內容
本發明要解決的是現有技術存在的不同類產品的測試分別在不同的測試系統內 進行，從而造成設備利用率不高，且佔用空間大的問題，旨在提供一種具有綜合功能的手持 式電動工具負載耐久測試系統。本發明還要解決的是現有技術存在的通用的試樣夾具固定不可靠且不方便的問 題，旨在提供一種專用的萬能試驗架，以及採用該萬能試驗架的手持式電動工具負載耐久 測試系統。為解決上述問題，本發明採用以下技術方案手持式電動工具負載耐久測試系統， 包括控制系統、電鑽類負載耐久性多用試驗架、角磨類負載耐久性多用試驗架和冷卻系統， 其特徵在於所述的控制系統包括測試電路、控制電路和顯示器；所述的電鑽類負載耐久性多用試驗架包括加載裝置、工作平臺試樣固定機構和機 架，所述的工作平臺試樣固定機構包括實驗平臺、夾緊裝置底座、下V型壓頭、夾具裝置立 板、壓緊夾具、一對夾緊支撐底座、夾緊支撐右、夾緊支撐左、一對第一緊固手柄、第二緊固 手柄、連杆機構和上V型壓頭；所述的夾緊裝置底座設置在實驗平臺的滑軌上，所述的下 V型壓頭和夾具裝置立板固定在所述的夾緊裝置底座上；所述的第二緊固手柄軸接在所述 的夾具裝置立板上，所述的連杆機構軸接在所述的第二緊固手柄上，所述的上V型壓頭通 過一個螺杆與所述的連杆機構連接；所述的一對夾緊支撐底座設置在實驗平臺的滑軌上， 所述的一對第一緊固手柄、夾緊支撐右和夾緊支撐左分別設置在所述的一對夾緊支撐底座 上；所述的冷卻系統與電鑽類負載耐久性多用試驗架的加載裝置相連。本發明的手持式電動工具負載耐久測試系統，將電鑽類負載耐久性試驗和角磨類負載耐久性試驗合併在一個測試系統中，控制系統可同時控制電鑽類負載耐久性多用試驗 架和角磨類負載耐久性多用試驗架，提高了測試效率，減少了設備的佔用空間，同時大大降 低和設備的製造和使用成本。在進行電鑽類負載耐久性試驗，先將將試樣的手柄端固定在夾緊支撐左和夾緊支 撐右之間，然後調整連杆機構的螺母使螺杆到達適宜的高度，壓下第二緊固手柄，使上V型 壓頭壓住試樣，這樣試樣就被固定在上V型壓頭和下V型壓頭之間。操作非常簡單。同時， 由於試驗架是根據電鑽類負載的特定形狀進行製作的，因此，對試樣的固定可靠，有利於獲 得準確的測試數據。所述的連杆機構為常用的機械結構，一個最簡單的結構為雙連杆結構，所述的連 杆機構包括第一連杆和第二連杆，所述的第一連杆一端軸接在夾具裝置立板上，另一端接 上V型壓頭，所述的第二連杆一端與第二緊固手柄軸接，另一端與第一連杆軸接。作為本發明進一步改進，所述的夾緊支撐右和夾緊支撐左上端還設有第三緊固手 柄。安裝時，將試樣的手柄穿過第三緊固手柄的手柄杆後定位，可進一步提高定位的可靠 性。作為本發明再進一步改進，所述的電鑽類負載耐久性多用試驗架還包括工作平臺 水平調整機構，所述的工作平臺水平調整動作機構包括託架平板、下滑塊、下滑塊絲杆、第 一滑塊傳動螺母、中滑塊、第二滑塊傳動螺母、上滑塊絲杆、上滑塊、絲杆固定塊、前後調節 手輪、中間實驗平臺和左右調節手輪，所述的託架平板固定在所述的機架上，所述的下滑塊 固定在所述的託架平板上，所述的第一滑塊傳動螺母設置在所述的中滑塊的底面，所述的 下滑塊絲杆穿過下滑塊上開設的通孔後與所述的第一滑塊傳動螺母連接，所述的前後調節 手輪設置在下滑塊絲杆的端部；所述的中滑塊設置在下滑塊的縱向軌道內，所述的上滑塊 設置在中滑塊的橫向軌道內，所述的第二滑塊傳動螺母設置在所述的中滑塊的上表面，所 述的絲杆固定塊設置在上滑塊的側端，所述的第二滑塊傳動螺母穿過絲杆固定塊後與第二 滑塊傳動螺母配合，所述的左右調節手輪設置在第二滑塊傳動螺母的端部；所述的中間實 驗平臺固定在上滑塊上並與其上方的工作平臺試樣固定機構固定。轉動左右調節手輪，上滑塊沿中滑塊的橫向軌道左右移動，可對工作平臺試樣固 定機構進行左右方向的調整。轉動前後調節手輪，中滑塊沿下滑塊的縱向軌道前後移動，可 對工作平臺試樣固定機構進行前後方向的調整。作為本發明再進一步改進，所述的電鑽類負載耐久性多用試驗架還包括工作平臺 上下調整機構，所述的工作平臺上下調整機構包括託架平板、立柱、立柱卡緊塊、負載下平 臺底板、蝸輪、蝸杆和螺杆，所述的立柱頂端連接所述的託架平板，底部穿過負載下平臺底 板上所設的通孔，並可在通孔內上下移動，所述的立柱卡緊塊設置在負載下平臺底板上的 立柱處，所述的蝸輪設置在負載下平臺底板上，所述的螺杆底部設置在蝸輪上，頂部頂置於 託架平板底面，所述的蝸杆與所述的蝸輪相對配置，並通過手輪或電機傳動。所述的工作平臺試樣固定機構可以直接固定在所述的託架平板上。在工作平臺水 平調整機構的結構中，可先將工作平臺試樣固定機構固定在工作平臺水平調整機構的中間 試驗平臺上，再將工作平臺上下調整機構的託架平板固定到工作平臺上下調整機構的託架 平板上。轉動手輪或開啟電機電源，帶動蝸杆旋轉，螺杆上升或下降，託架平板也隨之上升或下降，從而調節工作平臺試樣固定機構上下位置。作為本發明再進一步改進，本發明角磨類負載耐久性多用試驗架包括架體、加載 器、支架、工作平板、主保護罩和夾緊裝置，所述的工作平板設置在架體上，所述工作平板上 靠近夾緊裝置處開設有放置角磨機圓盤的長槽，所述的支架設置在工作平板下方，所述的 加載器設置在所述的支架上，所述的主保護罩和夾緊裝置設置在工作平板上；所述的夾緊 裝置包括夾具底板、夾具後立板、一對L型夾具側板、一對V型夾頭、一對螺紋旋鈕、V型夾 具前板、一對螺杆、壓板和一對異形螺母，所述的夾具底板設置在所述的工作平板上，所述 的夾具後立板、L型夾具側板和V型夾具前板設置在所述的夾具底板上，所述的一對螺紋旋 鈕分別設置在一對L型夾具側板的立板上，所述的一對V型夾頭相向設置在所述的一對螺 紋旋鈕的端頭，所述的一對螺杆垂置在所述的V型夾具前板上，所述的壓板套裝在所述的 一對螺杆上，所述的一對異形螺母分別套裝在所述一對螺杆的上端。安裝前，先從一對螺杆上旋出兩個異形螺母，取出壓板，然後將試樣頭部向下置於 夾具後立板、L型夾具側板和V型夾具前板圍成的空間內，並使試樣的圓盤置於長槽中；調 節螺紋旋鈕使一對V型夾頭向內側運動直至夾緊試樣的手柄部位；放上壓板，旋緊兩個異 形螺母使壓板夾緊試樣的頭部。調節加載器與試樣圓盤的接觸壓力，可調節試樣的負載大 小。由於上述夾緊裝置是根據電磨類負載的特定形狀進行製作的，因此，對試樣的固定非常 可靠，有利於獲得準確的測試數據。同時，操作也非常簡單快捷，可大大提高測試效率。作為本發明更進一步改進，所述夾具底板和工作平臺之間、L型夾具側板底板和夾 具底板之間採用可調連接。一個典型的實施例，兩者之間通過長槽和螺栓-螺母組件進行 可調連接。所述的一對螺杆底部設有固定螺母，其上分別設有支撐套，在無試樣時壓板不會 掉落。在所述的架體一側設有保護罩，架體底部設有帶腳輪子。


圖1是本發明手持式電動工具負載耐久測試系統的結構示意圖。圖2是本發明電鑽類負載耐久性多用試驗架的結構示意圖。圖3是本發明電鑽類負載耐久性多用試驗架加載裝置的結構示意圖。圖4是本發明電鑽類負載耐久性多用試驗架工作平臺試樣固定機構的結構示意 圖。圖5是本發明電鑽類負載耐久性多用試驗架工作平臺水平調整機構的結構示意 圖。圖6是工作平臺水平調整機構的爆炸圖。圖7是本發明電鑽類負載耐久性多用試驗架工作平臺上下調整機構的結構示意 圖。圖8是本發明電鑽類負載耐久性多用試驗架的機架的結構示意圖。圖9是本發明角磨類負載耐久性多用試驗架的結構示意圖。圖10是本發明角磨類負載耐久性多用試驗架拿掉主保護罩後的結構示意圖。圖11是本發明角磨類負載耐久性多用試驗架的夾緊裝置的結構示意圖。圖12是本發明的控制系統電路框圖。圖13是本發明測試系統的接線原理圖。
具體實施例方式參照圖1，本發明採用以下技術方案手持式電動工具負載耐久測試系統，包括控 制系統4、調壓器5、電鑽類負載耐久性多用試驗架2、角磨類負載耐久性多用試驗架1和冷 卻系統3。參照圖2，所述的電鑽類負載耐久性多用試驗架2包括加載裝置6、工作平臺水平 調整機構7、工作平臺上下調整機構9、工作平臺試樣固定機構8和機架10。參照圖3，所述的加載裝置6包括四根立杆601、傳感器下平臺602、傳感器上平臺 603、傳感器前支撐604、傳感器後支撐605、負載傳感器606、傳感器固定環607、傳感器機蓋 608、滾動軸承609、過渡環610、保護罩611和連接器，所述的立杆601上依次設置所述的傳 感器下平臺602、傳感器上平臺603、傳感器前支撐604和傳感器後支撐605，所述的負載傳 感器606通過滾動軸承609設置在傳感器前支撐604和傳感器後支撐605上；所述的過渡 環610設置在負載傳感器606的軸伸端，其上依次設置連接器套612、連接器軸614和連接 器內襯615，連接器套612和過渡環610之間通過螺釘613固定。所述的傳感器機蓋608設 置在傳感器上平臺603上，保護罩611設置在傳感器機蓋608上。參照圖4，所述的工作平臺試樣固定機構8包括實驗平臺801、夾緊裝置底座802、 下V型壓頭803、夾具裝置立板807、壓緊夾具808、一對夾緊支撐底座809、夾緊支撐右810、 夾緊支撐左811、一對第一緊固手柄813、第二緊固手柄815、第三緊固手柄812、連杆機構 816和上V型壓頭814 ；所述的夾緊裝置底座802設置在實驗平臺801的滑軌上，所述的下 V型壓頭803通過螺栓805固定在所述的夾緊裝置底座802上，所述夾具裝置立板807通 過螺栓806固定在所述的夾緊裝置底座802上；所述的第二緊固手柄815軸接在所述的夾 具裝置立板807上，所述的連杆機構816軸接在所述的第二緊固手柄815上，所述的上V型 壓頭814通過一個螺杆817與所述的連杆機構816連接；所述的一對夾緊支撐底座809設 置在實驗平臺801的滑軌上，所述的一對第一緊固手柄813、夾緊支撐右810和夾緊支撐左 811分別設置在所述的一對夾緊支撐底座809上。所述的第三緊固手柄812設置在所述的 夾緊支撐右810和夾緊支撐左811上端。所述的連杆機構816包括第一連杆和第二連杆，所述的第一連杆一端軸接在夾具 裝置立板807上，另一端接上V型壓頭814，所述的第二連杆一端與第二緊固手柄815軸接，
另一端與第一連杆軸接。安裝時，先將夾緊支撐左811往左側移動，使第三緊固手柄杆脫開，將試樣的手柄 穿過第三緊固手柄杆，將試樣的主體部分置於下V型壓頭803上，然後將夾緊支撐左811往 右側移動使第三緊固手柄杆812插入夾緊支撐左811上端的通孔，調整夾緊支撐底座809 到適合位置後按下第三緊固手柄812定位。同時，調整連杆機構816的螺母使螺杆817到 達適宜的高度，壓下第二緊固手柄815，使上V型壓頭814壓住試樣，這樣試樣就被固定在上 V型壓頭814和下V型壓頭803之間。參照圖5、圖6，所述的工作平臺水平調整動作機構7包括託架平板701、下滑塊 702、下滑塊絲杆703、第一滑塊傳動螺母704、中滑塊705、第二滑塊傳動螺母716、上滑塊絲 杆717、上滑塊708、絲杆固定塊709、前後調節手輪710、中間實驗平臺711和左右調節手輪 715，所述的託架平板701固定在所述的機架10上，所述的下滑塊702固定在所述的託架平板701上，所述的第一滑塊傳動螺母704設置在所述的中滑塊的底面，所述的下滑塊絲杆 703穿過下滑塊上開設的通孔後與所述的第一滑塊傳動螺母704連接，所述的前後調節手 輪710設置在下滑塊絲杆703的端部；所述的中滑塊706設置在下滑塊702的縱向軌道內， 所述的上滑塊708設置在中滑塊706的橫向軌道內，所述的第二滑塊傳動螺母716設置在 所述的中滑塊的上表面，所述的絲杆固定塊709設置在上滑塊708的側端，所述的第二滑塊 傳動螺母716穿過絲杆固定塊709後與第二滑塊傳動螺母716配合，所述的左右調節手輪 715設置在第二滑塊傳動螺母716的端部；所述的中間實驗平臺711固定在上滑塊708上， 並通過螺栓714和鉸鏈712、713與其上方的工作平臺試樣固定機構8固定。轉動左右調節手輪715，上滑塊708沿中滑塊706的橫向軌道左右移動，可對工作 平臺試樣固定機構8進行左右方向的調整。轉動前後調節手輪710，中滑塊706沿工作平臺 上下調整機構9下滑塊702的縱向軌道前後移動，可對工作平臺試樣固定機構8進行前後 方向的調整。參照圖7，所述的工作平臺上下調整機構9包括託架平板901、4個立柱903、4個 立柱卡緊塊911、負載下平臺底板912、蝸輪916、蝸杆917和螺杆910，所述的立柱903頂端 連接所述的託架平板901，底部穿過負載下平臺底板912上所設的通孔，並可在通孔內上下 移動，所述的立柱卡緊塊911設置在負載下平臺底板912上的立柱903處，其上設有緊固手 柄914，所述的蝸輪916推力軸承909設置在負載下平臺底板912上，所述的螺杆910底部 設置在蝸輪916上，頂部頂置於託架平板901底面的中心處，所述的蝸杆917與所述的蝸輪 916相對配置，一端通過連接杆913與手輪915連接，另一端通過齒輪906、905與驅動電機 902連接。立柱903與負載下平臺底板912的連接處設有直線軸承904，所述蝸杆917的兩 端支撐在帶立式座軸承907上。託架平板901與工作平臺上下調整機構9的託架平板701 固定。轉動手輪915或開啟電機電源，帶動蝸杆917旋轉，螺杆910上升或下降，託架平 板901也隨之上升或下降，從而帶動工作平臺上下調整機構9和工作平臺試樣固定機構上 下運動，進而調節工作平臺試樣固定機構上下位置。參照圖8，所述的機架10由四根350號型鋼構成立柱1001，由4根870號型鋼構 成下部框架1002，由4根360號型鋼構成上部框架1003，在上面上部框架1003覆蓋負載下 平臺底板912。下部框架1002和立柱1001之間、上部框架1003和立柱1001之間均通過固 定角1006連接定位。上部框架1003的一側設有控拆盒1005，下部框架1002底部設有帶腳 輪子1007。參照圖9、圖10，所述的角磨類負載耐久性多用試驗架1包括架體101、加載器 102、支架103、工作平板104、主保護罩119和夾緊裝置，所述的工作平板104設置在架體 101上，所述工作平板104上靠近夾緊裝置處開設有放置角磨機圓盤的長槽119，所述的支 架103設置在工作平板104下方，所述的加載器102設置在所述的支架103上，所述的主保 護罩119和夾緊裝置設置在工作平板104上。參照圖11，所述的夾緊裝置包括夾具底板105、夾具後立板107、一對L型夾具側 板、一對V型夾頭110、一對螺紋旋鈕112、V型夾具前板106、一對螺杆120、壓板123和一對 異形螺母124，所述的夾具底板105設置在所述的工作平板104上，所述的夾具後立板107、 L型夾具側板和V型夾具前板106設置在所述的夾具底板105上。
所述的一對螺紋旋鈕112分別設置在一對L型夾具側板的立板109上開設的長槽 內，螺紋旋鈕112上位於立板109的兩側分別設有小套頭111和螺母118，旋緊螺母118即 可固定螺紋旋鈕112。所述的一對V型夾頭110相向設置在所述的一對螺紋旋鈕112的端 頭，所述的一對螺杆120垂置在所述的V型夾具前板106上，所述的壓板123套裝在所述的 一對螺杆120上，所述的一對異形螺母IM分別套裝在所述一對螺杆120的上端。所述夾具底板105和工作平臺104之間、L型夾具側板底板108和夾具底板105之 間採用可調連接。一個典型的實施例，兩者之間通過長槽和螺栓-螺母組件116進行可調 連接。所述的一對螺杆120底部設有固定螺母121，其上分別設有支撐套122，在無試樣時 壓板123不會掉落。在所述的架體1 一側設有保護罩113，架體1底部設有帶腳輪子115。安裝前，先從一對螺杆120上旋出兩個異形螺母124，取出壓板123 ；同時，調節螺 紋旋鈕使一對V型夾頭110向外側運動；然後將試樣頭部向下置於夾具後立板107、L型夾 具側板和V型夾具前板106圍成的空間內，並使試樣的圓盤置於長槽119中；調節螺紋旋鈕 112使一對V型夾頭110向內側運動直至夾緊試樣的手柄部位；放上壓板123，旋緊兩個異 形螺母1 使壓板123夾緊試樣的頭部。調節加載器與試樣圓盤的接觸壓力，可調節試樣 的負載大小。參照圖12、圖13，所述的控制系統4包括測試電路、控制電路和顯示器，測試電路 和控制電路的電壓可由外部調壓器調節獲得，也可以直接由控制電路內部產生。所述的冷 卻系統通過管路與電鑽類負載耐久性多用試驗架的加載裝置相連，並形成內循環。 應該理解到的是上述實施例只是對本發明的說明，而不是對本發明的限制，任何 不超出本發明實質精神範圍內的發明創造，均落入本發明的保護範圍之內。
權利要求
1.手持式電動工具負載耐久測試系統，包括控制系統G)、電鑽類負載耐久性多用試 驗架O)、角磨類負載耐久性多用試驗架(1)和冷卻系統(3)，其特徵在於所述的控制系統(4)包括測試電路、控制電路和顯示器；所述的電鑽類負載耐久性多用試驗架( 包括加載裝置(6)、工作平臺試樣固定機構 (8)和機架(10)，所述的工作平臺試樣固定機構(8)包括實驗平臺(801)、夾緊裝置底座 (802)、下V型壓頭(804)、夾具裝置立板(807)、壓緊夾具(808)、一對夾緊支撐底座(809)、 夾緊支撐右(810)、夾緊支撐左(811)、一對第一緊固手柄(813)、第二緊固手柄(815)、連杆 機構(816)和上V型壓頭(814)；所述的夾緊裝置底座(802)設置在實驗平臺(801)的滑軌 上，所述的下V型壓頭(804)和夾具裝置立板(807)固定在所述的夾緊裝置底座(80 上； 所述的第二緊固手柄(81 軸接在所述的夾具裝置立板(807)上，所述的連杆機構(816) 軸接在所述的第二緊固手柄(81 上，所述的上V型壓頭(814)通過一個螺杆(817)與所 述的連杆機構(816)連接；所述的一對夾緊支撐底座(809)設置在實驗平臺(801)的滑軌 上，所述的一對第一緊固手柄(813)、夾緊支撐右(810)和夾緊支撐左(811)分別設置在所 述的一對夾緊支撐底座(809)上；所述的冷卻系統C3)與電鑽類負載耐久性多用試驗架的加載裝置(6)相連。
2.如權利要求1所述的手持式電動工具負載耐久測試系統，其特徵在於所述的連杆機 構(816)包括第一連杆和第二連杆，所述的第一連杆一端軸接在夾具裝置立板(807)上，另 一端接上V型壓頭(804)，所述的第二連杆一端與第二緊固手柄(81 軸接，另一端與第一 連杆軸接。
3.如權利要求1所述的手持式電動工具負載耐久測試系統，其特徵在於所述的夾緊支 撐右(810)和夾緊支撐左(811)上端還設有第三緊固手柄(812)。
4.如權利要求1所述的手持式電動工具負載耐久測試系統，其特徵在於所述的電鑽 類負載耐久性多用試驗架( 還包括工作平臺水平調整機構(7)，所述的工作平臺水平調 整動作機構(7)包括託架平板(701)、下滑塊(702)、下滑塊絲杆(703)、第一滑塊傳動螺母 (704)、中滑塊(705)、第二滑塊傳動螺母(716)、上滑塊絲杆(717)、上滑塊(708)、絲杆固 定塊(709)、前後調節手輪(710)、中間實驗平臺(711)和左右調節手輪(715)，所述的託架 平板(701)固定在所述的機架(10)上，所述的下滑塊(702)固定在所述的託架平板(701) 上，所述的第一滑塊傳動螺母(704)設置在所述的中滑塊(70 的底面，所述的下滑塊絲杆 (703)穿過下滑塊上開設的通孔後與所述的第一滑塊傳動螺母(704)連接，所述的前後調 節手輪(710)設置在下滑塊絲杆(703)的端部；所述的中滑塊(706)設置在下滑塊(702) 的縱向軌道內，所述的上滑塊(708)設置在中滑塊(706)的橫向軌道內，所述的第二滑塊傳 動螺母(716)設置在所述的中滑塊(705)的上表面，所述的絲杆固定塊(709)設置在上滑 塊(708)的側端，所述的第二滑塊傳動螺母(716)穿過絲杆固定塊(709)後與第二滑塊傳 動螺母(716)配合，所述的左右調節手輪(71 設置在第二滑塊傳動螺母(716)的端部；所 述的中間實驗平臺(711)固定在上滑塊(708)上並與其上方的工作平臺試樣固定機構(8) 固定。
5.如權利要求1-4任何一項所述的手持式電動工具負載耐久測試系統，其特徵在於所 述的電鑽類負載耐久性多用試驗架(2)還包括工作平臺上下調整機構(9)，所述的工作平 臺上下調整機構(9)包括託架平板(901)、立柱(903)、立柱卡緊塊(911)、負載下平臺底板(912)、蝸輪(916)、蝸杆(917)和螺杆(910)，所述的立柱(903)頂端連接所述的託架平板 (901)，底部穿過負載下平臺底板(91 上所設的通孔，並可在通孔內上下移動，所述的立 柱卡緊塊(911)設置在負載下平臺底板(91 上的立柱(90 處，所述的蝸輪(916)設置 在負載下平臺底板(912)上，所述的螺杆(910)底部設置在蝸輪(916)上，頂部頂置於託架 平板(901)底面，所述的蝸杆(917)與所述的蝸輪(916)相對配置，並通過手輪(915)或電 機(902)傳動；所述的託架平板(901)與工作平臺試樣固定機構(8)或工作平臺水平調整 機構(7)連接。
6.如權利要求1所述的手持式電動工具負載耐久測試系統，其特徵在於所述的角磨類 負載耐久性多用試驗架(1)包括架體(101)、加載器(102)、支架(103)、工作平板(104)、 主保護罩(119)和夾緊裝置，所述的工作平板(104)設置在架體(101)上，所述工作平板(104)上靠近夾緊裝置處開設有放置角磨機圓盤的長槽(114)，所述的支架(10 設置在 工作平板(104)下方，所述的加載器(102)設置在所述的支架(103)上，所述的主保護罩 (119)和夾緊裝置設置在工作平板(104)上；所述的夾緊裝置包括夾具底板(105)、夾具後 立板(107)、一對L型夾具側板、一對V型夾頭(110)、一對螺紋旋鈕(112)、V型夾具前板 (106)、一對螺杆(120)、壓板(12 和一對異形螺母(IM)，所述的夾具底板(10 設置在 所述的工作平板(104)上，所述的夾具後立板(107)、L型夾具側板和V型夾具前板(106) 設置在所述的夾具底板(10 上，所述的一對螺紋旋鈕(11 分別設置在一對L型夾具側 板的立板(109)上，所述的一對V型夾頭(110)相向設置在所述的一對螺紋旋鈕(112)的 端頭，所述的一對螺杆(120)垂置在所述的V型夾具前板(106)上，所述的壓板(12 套裝 在所述的一對螺杆(120)上，所述的一對異形螺母(124)分別套裝在所述一對螺杆(120) 的上端。
7.如權利要求6所述的手持式電動工具負載耐久測試系統，其特徵在於所述夾具底板(105)和工作平臺(104)之間、L型夾具側板底板(108)和夾具底板(10 之間採用可調連接。
8.如權利要求6或7所述的手持式電動工具負載耐久測試系統，其特徵在於所述的一 對螺杆(120)底部設有固定螺母(121)，其上分別設有支撐套(122)。
9.如權利要求7所述的手持式電動工具負載耐久測試系統，其特徵在於在所述的架體 (101) 一側設有保護罩(113)，架體(101)底部設有帶腳輪子(115)。
10.電鑽類負載耐久性多用試驗架，包括加載裝置(6)、工作平臺試樣固定機構(8)和 機架(10)，所述的工作平臺試樣固定機構(8)包括實驗平臺(801)、夾緊裝置底座(802)、 下V型壓頭(804)、夾具裝置立板(807)、壓緊夾具(808)、一對夾緊支撐底座(809)、夾緊支 撐右(810)、夾緊支撐左(811)、一對第一緊固手柄(813)、第二緊固手柄(815)、連杆機構 (816)和上V型壓頭(814)；所述的夾緊裝置底座(802)設置在實驗平臺(801)的滑軌上， 所述的下V型壓頭(804)和夾具裝置立板(807)固定在所述的夾緊裝置底座(80 上；所 述的第二緊固手柄(81 軸接在所述的夾具裝置立板(807)上，所述的連杆機構(816)軸 接在所述的第二緊固手柄(815)上，所述的上V型壓頭(814)通過一個螺杆(817)與所述 的連杆機構(816)連接；所述的一對夾緊支撐底座(809)設置在實驗平臺(801)的滑軌上， 所述的一對第一緊固手柄(813)、夾緊支撐右(810)和夾緊支撐左(811)分別設置在所述的 一對夾緊支撐底座(809)上。
11.如權利要求10所述的電鑽類負載耐久性多用試驗架，其特徵在於所述的連杆機構 (816)包括第一連杆和第二連杆，所述的第一連杆一端軸接在夾具裝置立板(807)上，另一 端接上V型壓頭(804)，所述的第二連杆一端與第二緊固手柄(81 軸接，另一端與第一連 杆軸接。
12.如權利要求10或11所述的電鑽類負載耐久性多用試驗架，其特徵在於所述的夾緊 支撐右(810)和夾緊支撐左(811)上端還設有第三緊固手柄(812)。
13.如權利要求10所述的電鑽類負載耐久性多用試驗架，其特徵在於所述的工作平 臺試樣固定機構(8)設置在一個工作平臺水平調整機構(7)上，所述的工作平臺水平調整 動作機構(7)包括託架平板(701)、下滑塊(702)、下滑塊絲杆(703)、第一滑塊傳動螺母 (704)、中滑塊(705)、第二滑塊傳動螺母(716)、上滑塊絲杆(717)、上滑塊(708)、絲杆固 定塊(709)、前後調節手輪(710)、中間實驗平臺(711)和左右調節手輪(715)，所述的託架 平板(701)固定在所述的機架(10)上，所述的下滑塊(702)固定在所述的託架平板(701) 上，所述的第一滑塊傳動螺母(704)設置在所述的中滑塊(70 的底面，所述的下滑塊絲杆 (703)穿過下滑塊上開設的通孔後與所述的第一滑塊傳動螺母(704)連接，所述的前後調 節手輪(710)設置在下滑塊絲杆(703)的端部；所述的中滑塊(706)設置在下滑塊(702) 的縱向軌道內，所述的上滑塊(708)設置在中滑塊(706)的橫向軌道內，所述的第二滑塊傳 動螺母(716)設置在所述的中滑塊(705)的上表面，所述的絲杆固定塊(709)設置在上滑 塊(708)的側端，所述的第二滑塊傳動螺母(716)穿過絲杆固定塊(709)後與第二滑塊傳 動螺母(716)配合，所述的左右調節手輪(71 設置在第二滑塊傳動螺母(716)的端部；所 述的中間實驗平臺(711)固定在上滑塊(708)上並與其上方的工作平臺試樣固定機構(8) 固定。
14.如權利要求13所述的電鑽類負載耐久性多用試驗架，其特徵在於工作平臺水平調 整機構(7)設置在一個工作平臺上下調整機構(9)上，所述的工作平臺上下調整機構(9) 包括託架平板(901)、立柱(90 、立柱卡緊塊(911)、負載下平臺底板(91 、蝸輪(916)、蝸 杆(917)和螺杆(910)，所述的立柱(90 頂端連接所述的託架平板(901)，底部穿過負載 下平臺底板(91 上所設的通孔，並可在通孔內上下移動，所述的立柱卡緊塊(911)設置在 負載下平臺底板(912)上的立柱(903)處，所述的蝸輪(916)設置在負載下平臺底板(912) 上，所述的螺杆(910)底部設置在蝸輪(916)上，頂部頂置於託架平板(901)底面，所述的 蝸杆(917)與所述的蝸輪(916)相對配置，並通過手輪(915)或電機(902)傳動；所述的託 架平板(901)與工作平臺試樣固定機構(8)或工作平臺水平調整機構(7)連接。
全文摘要
本發明公開了一種手持式電動工具負載耐久測試系統，包括控制系統、電鑽類負載耐久性多用試驗架、角磨類負載耐久性多用試驗架和冷卻系統，其特徵在於所述的控制系統包括測試電路、控制電路和顯示器；所述的電鑽類負載耐久性多用試驗架包括加載裝置、工作平臺試樣固定機構和機架，所述的工作平臺試樣固定機構包括實驗平臺、夾緊裝置底座、下V型壓頭、夾具裝置立板、壓緊夾具、一對夾緊支撐底座、夾緊支撐右、夾緊支撐左、一對第一緊固手柄、第二緊固手柄、連杆和上V型壓頭；所述的冷卻系統與電鑽類負載耐久性多用試驗架的加載裝置相連。本發明測試效率高，佔用空間小，製造成本低，測量精度高。
文檔編號G01M99/00GK102095593SQ20101057936
公開日2011年6月15日 申請日期2010年12月8日 優先權日2010年12月8日
發明者餘虹雲, 崔利兵, 朱志華, 柯定芳 申請人:浙江華電器材檢測研究所