一種塑膠原料混合攪拌設備的製作方法

2023-05-15 11:39:11

本發明涉及攪拌設備，具體為一種塑膠原料混合攪拌設備。

背景技術：

生產塑膠產品時，需要將多種塑膠原料放入攪拌裝置內進行攪拌。為了保證攪拌裝置內部的清潔，需要在攪拌裝置的攪拌容器內鋪設一層塑膠薄膜，然後再加入多種原料進行攪拌。為了保證塑膠薄膜不會褶皺影響塑膠原料的混合攪拌，現有技術中公開號為CN103692569b的專利聚氨酯原料的混合攪拌桶裝置公開了一種攪拌裝置。其採用真空負壓裝置使塑膠薄膜緊緊貼合在攪拌桶內壁上，減少了原料在攪拌桶內的殘留，使得塑膠薄膜能被多次重複利用。現有技術的問題：由於原料之間密度相差較大，現有的攪拌葉配合攪拌軸只能使攪拌葉附近的原料得到充分的混合。遠離攪拌葉的原料無法得到充分的混合。

技術實現要素：

本發明為了解決攪拌時原料無法充分混合的問題，意在提供一種充分混合的原料的攪拌設備。

本發明提供基礎方案是：一種塑膠原料混合攪拌設備，包括安裝架、攪拌桶以及攪拌機構，攪拌桶安裝在安裝架上，攪拌桶包括桶身與真空泵，桶身內設有有網板層，桶身上開有抽真空口，抽真空口連通真空泵，其中，攪拌機構包括攪拌葉輪、導向筒、電機以及傳動機構，攪拌葉輪包括葉輪體、輪葉以及攪拌圓環，輪葉以葉輪體為軸心均勻分布，攪拌圓環固定於葉輪體下側，導向筒固定於桶身內，攪拌葉輪設置於導向筒內，攪拌圓環的外壁與桶身的內壁螺紋連接，傳動機構包括攪拌軸、傳動套以及齒輪組，攪拌軸具有花鍵段，傳動套內壁具有花鍵部，所述花鍵段伸入傳動套，所述攪拌軸滑動連接於傳動套，傳動套的外壁具有齒輪部，攪拌軸的花鍵段連接傳動套的花鍵部，傳動套的齒輪部連接齒輪組，齒輪組連接電機。

安裝架為攪拌桶與攪拌機構提供安裝位置。網板層為塑料薄膜提供安裝位置，真空泵為網板層提供真空，真空使塑料薄膜貼和在網板層上。攪拌機構用以攪拌原料，攪拌葉輪位於導向筒內，葉輪體作為輪葉和攪拌圓環的支撐結構，輪葉旋轉將原料進行混合。攪拌圓環對其下方的原料進行混合，攪拌圓環配合導向筒可對導向筒內的原料推拉或者注射。導向筒固定在桶身內，一方面為形成一條循環通道，使導向筒內外形成對流加速原料混合。另一方面導向筒的為攪拌圓環的旋轉導向裝置，攪拌圓環可在導向筒中旋轉上升或者旋轉落下。電機為攪拌葉輪的正轉或者反轉提供動力。傳動套與攪拌軸花鍵連接，傳動套能為攪拌軸提供旋轉的動力，攪拌軸能相對傳動套做軸向運動。

工作原理：電機啟動，電機帶動齒輪組，齒輪組驅動傳動套，傳動套帶動攪拌軸旋轉，攪拌機構的攪拌葉輪旋轉，攪拌葉輪的輪葉混合原料，攪拌圓環繞導向筒旋轉，攪拌葉輪整體沿導向筒上升，攪拌葉輪的輪葉隨之上升，輪葉可在不同的平面上進行攪拌。攪拌圓環上升時對下方的原料一定的吸附力，將原料吸入導向筒中攪拌。當攪拌葉輪上升至一定位置時，人或者電控設備控制電機反向旋轉，輪葉反向攪拌導向筒內的原料，攪拌圓環將原料反向吸入導向筒進行攪拌。

與現有技術相比，本方案的優點在於：1.攪拌葉輪會在工作的過程中上下運動，輪葉可在不同高度對原料進行混合攪拌，混合更為均勻。

2.攪拌葉輪具有正轉和反轉兩種工作模式，能更為充分的混合原料。

3.設置導向筒使攪拌葉輪工作時在攪拌桶內形成更長的循環通道，原料在循環的過程中能更充分的混合。

方案二：為基礎方案的優選，所述電機電連接有兩個轉向開關，其中一個轉向開關設置於桶身的內壁上並位於攪拌軸的上方，另一個轉向開關設置於桶身內壁上並位於攪拌軸的下方。有益效果：通過設置感應開關的方式控制電機正反轉。在攪拌軸上升或者下降的過程中觸碰到轉向開關，都會使電機反向旋轉。

方案三：為方案二的優選，所述攪拌桶內還設有擾流軸，所述擾流軸位於導向筒外側，所述擾流軸具有擾流葉片。有益效果：規律的攪拌不利於原料的充分混合，在攪拌桶內設置擾流軸，擾流葉片在隨流體旋轉時會擾亂原料原有的流動規律。

方案四：為方案三的優選，所述擾流軸的擾流葉片位於導向筒的上方或者下方。有益效果：當攪拌葉輪中的攪拌圓環下降或上升過程中與擾流葉片接觸時，會使擾流葉片旋轉，擾流葉片會擾亂攪拌桶內的原有的流動規律。

方案五：為方案四的優選，所述攪拌圓環的上端面或者下端面設有擾流凸起。有益效果：。攪拌圓環旋轉的過程，擾流凸起攪拌周圍的原料。

方案六：為方案五的優選，所述擾流葉片採用柔性材質。有益效果：擾流葉片採用柔性材質時，擾流葉片與攪拌葉輪接觸時不易損壞。

附圖說明

圖1為本發明一種塑膠原料混合攪拌設備實施例的結構示意圖。

圖2為圖1的使用狀態圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標記包括：攪拌桶100、葉輪體211、輪葉212、攪拌圓環213、導向筒220、電機230、攪拌軸241、傳動套242、齒輪組243、擾流軸251、擾流葉片252。

如圖1與圖2所示的一種塑膠原料混合攪拌設備，包括安裝架、攪拌桶100以及攪拌機構，攪拌桶100安裝在安裝架上，攪拌桶100桶包括桶身與真空泵，桶身內設有有網板層，桶身上開有抽真空口，抽真空口連通真空泵，攪拌機構包括攪拌葉輪、導向筒220、電機230以及傳動機構，攪拌葉輪包括葉輪體211、輪葉212以及攪拌圓環213，輪葉212以葉輪體211為軸心均勻分布，攪拌圓環213固定於葉輪體211下側，導向筒220固定於桶身內，攪拌葉輪設置於導向筒220內，攪拌圓環213的外壁與桶身的內壁螺紋連接，傳動機構包括攪拌軸241、傳動套242以及齒輪組243，攪拌軸241具有花鍵段，傳動套242內壁具有花鍵部，所述花鍵段伸入傳動套，所述攪拌軸滑動連接於傳動套，傳動套242的外壁具有齒輪部，攪拌軸241的花鍵段連接傳動套242的花鍵部，傳動套242的齒輪部連接齒輪組243，齒輪組243連接電機230。電機230電連接有兩個轉向開關，其中一個轉向開關設置於桶身的內壁上並位於攪拌軸241的上方，另一個轉向開關設置於桶身內壁上並位於攪拌軸241的下方。攪拌桶100內還設有兩擾流軸251，擾流軸251位於導向筒220外側，擾流軸251具有擾流葉片252。其中一根擾流軸251的擾流葉片252位於導向筒220的下方。攪拌圓環213的下端面具有擾流凸起。擾流葉片252採用柔性材質。

工作原理：電機230啟動，電機230帶動齒輪組243，齒輪組243驅動傳動套242，傳動套242帶動攪拌軸241旋轉，攪拌機構的攪拌葉輪旋轉，葉輪體211帶動輪葉212與攪拌圓環213旋轉，攪拌葉輪的輪葉212混合原料，攪拌圓環213在導向筒220內，繞導向筒220的內壁旋轉，旋轉的過程中推動攪拌葉輪上升，攪拌軸241沿傳動套242上滑，攪拌葉輪的輪葉212隨之上升，輪葉212上升的過程中對不同層的原料進行攪拌混合。攪拌圓環213上升時對下方的原料產生一定的吸附力，將原料吸入導向筒220中攪拌。當攪拌葉輪上升至一定位置時，攪拌軸241觸發上方的轉向開關，開關控制電機230反向旋轉，輪葉212反向攪拌導向筒220內的原料，攪拌圓環213反向吸附原料進入導向筒220進行攪拌。直至攪拌軸241觸發下方的轉向開關，再次反向。如此循環往復。