金剛石鋸齒形切片的製作方法

2023-05-15 21:38:26 1

專利名稱：金剛石鋸齒形切片的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及切割領域的刀具，特別是一種金剛石鋸齒形切片。
背景技術：
金剛石是一種超硬性的物質，以其為材料製成的工具在各種工業製造領域被廣泛 應用，金剛石切片相較一般普通材質製造的切片具有高韌性高耐磨性的優點，使用壽命更 是其他普通材質的十幾倍。但由於金剛石特殊的高硬度物理特性，在製造加工過程中切割 原料粉末多，要邊加工，便停止切削清除粉末，這使得工作效率低。
發明內容本實用新型目的在於提供一種金剛石鋸齒形切片，它能提高切片工作效率，延長 刀片的使用壽命。本實用新型解決其技術問題採用的技術方案是設計一種金剛石鋸齒形切片，它 包括基體和鋸齒，其特徵是它的基體是圓環形狀，基體的外圈上間隔分布有金剛石鋸齒切 片，兩相鄰金剛石鋸齒切片之間形成凹形豁口。所述基體的外圈上均勻分布有十六個相同大小的金剛石鋸齒切片，內、外圈之間 的距離為8mm，兩相鄰鋸齒之間形成凹形豁口的尺寸為深度3mm，寬度1. 5mm。所述兩相鄰鋸齒之間形成凹形豁口的尺寸為深度4. 5mm,寬度1. 7mm。所述的基體的外圈上均勻分布有十八個相同大小的金剛石鋸齒切片，兩相鄰鋸齒 之間形成凹形豁口的尺寸為深度5. 5mm，寬度2. 3mm。本實用新型的有益效果是由於兩相鄰鋸齒之間形成凹形豁口，減少了金剛石切片 與加工材料的接觸面積，改善了齒側壓力狀態，可使摩擦及發熱現象明顯減少，刀頭鋒利性 增加；同時由於兩相鄰金剛石鋸齒切片之間形成的凹形豁口，加工粉末從凹形豁口中排出， 提高了工作效率。
以下結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。


圖1是十六齒切片實施例1的結構示意圖；圖2是十六齒切片實施例2的結構示意圖2 ；圖3是十八齒切片實施例3的結構示意圖。圖中1、基體；2、金剛石鋸齒切片。
具體實施方式
實施例1如
圖1所示，基體1為圓環形淬火鋼材料，基體1的中間是空心內圓孔， 基體1的外圈上連接有均勻分布的十六個金剛石鋸齒切片2，基體1的內、外圈之間的距離 為8mm，金剛石鋸齒切片2的材質為銅粉結合金剛石合成粉，兩相鄰鋸齒之間形成凹形豁口，豁口的尺寸深度3mm，寬度1. 5mm,本實施例採用基體1與金剛石鋸齒切片2單獨製作後 通過結合劑結合為一體的結構。由於兩相鄰鋸齒之間形成凹形豁口，和不帶鋸齒的切片相 比，減少了金剛石切片與加工材料的接觸面積，改善了齒側壓力狀態，可使摩擦及發熱現象 明顯減少，刀頭鋒利性增加；同時由於兩相鄰金剛石鋸齒切片2之間形成的凹形豁口，從而 可節省切片材料。實施例2如圖2所示，基體1與金剛石鋸齒切片2是同一金剛石複合材料壓製成 一體結構，金剛石鋸齒形切片2的兩鋸齒之間的凹形豁口深4. 5mm.寬1. 7mm。實施例3如圖3所示，基體1的外圈上均勻分布有十八個鋸齒，兩相鄰鋸齒之間形 成的凹形豁口的深5. 5mm.寬2. 3mm。
權利要求金剛石鋸齒形切片，它包括基體和鋸齒，其特徵是它的基體是圓環形狀，基體的外圈上間隔分布有金剛石鋸齒切片，兩相鄰金剛石鋸齒切片之間形成凹形豁口。
2.根據權利要求1所述的金剛石鋸齒形切片，其特徵是所述基體是金屬材料它的外 圈上連接固定有均勻分布十六個相同大小的金剛石鋸齒切片，內、外圈之間的距離為8mm， 兩相鄰鋸齒之間形成凹形豁口的尺寸為深度3mm，寬度1. 5mm。
3.根據權利要求1所述的金剛石鋸齒形切片，其特徵是所述兩相鄰鋸齒之間形成凹 形豁口的尺寸為深度4. 5mm，寬度1.7mm。
4.根據權利要求1所述的金剛石鋸齒形切片，其特徵是所述的基體的外圈上均勻 分布有十八個相同大小的金剛石鋸齒切片，兩相鄰鋸齒之間形成凹形豁口的尺寸為深度 5. 5mm，寬度 2. 3mm。
專利摘要本實用新型涉及切割領域的刀具，特別是一種金剛石鋸齒形切片，它包括基體和鋸齒，其特徵是它的基體是圓環形狀，基體的外圈上間隔分布有金剛石鋸齒切片，兩相鄰金剛石鋸齒切片之間形成凹形豁口。所述基體是金屬材料它的外圈上連接固定有均勻分布十六個相同大小的金剛石鋸齒切片，內、外圈之間的距離為8mm，兩相鄰鋸齒之間形成凹形豁口的尺寸為深度3mm，寬度1.5mm。這種金剛石鋸齒形切片，它能提高切片工作效率，延長刀片的使用壽命。
文檔編號B23D61/02GK201579491SQ20092027491
公開日2010年9月15日 申請日期2009年12月31日 優先權日2009年12月31日
發明者張庚超 申請人:西安澤豪實業有限責任公司