樹脂制散熱器貯槽機構及其製造方法
2023-05-15 21:34:06 1
專利名稱：樹脂制散熱器貯槽機構及其製造方法
技術領域：
本發明涉及一種被安裝在發動機冷卻用的水冷式散熱器的散熱器芯子的上部及下部的散熱器貯槽機構及其製造方法。
以前已知的這種散熱器貯槽是如圖9所示地配設在散熱器芯子5的上面和下面、用纖維增強耐綸形成的上部貯槽1和下部貯槽2。上部貯槽1被焊接在散熱器芯子5的上表面上、下部貯槽2被焊接在散熱器芯子5的下表面上。在這些貯槽的各自側壁1a、2a上分別與上述貯槽1、2成一體地形成將冷卻水導入和排出的直短管1b、2b，直短管1b、2b是大致垂直於側壁1a、2a地成直線狀突出設置。圖中設表示的軟管的一端分別與這些直短管1b、2b相連接，這些軟管的另一端則分別與發動機冷卻通路的出口和入口相連接。而且散熱器芯子5是由外周面上緊固著散熱片5c的多根管子5b構成。
具有這種結構的散熱器由於上部貯槽1和下部貯槽2是用樹脂形成，因而能使其重量減輕、能降低製造成本。
但是，在發動機室的各個構件的總體布局方面，有時會有把與發動機相關的構件相互接近地配置的場合。在這種場合下就有這種問題，即，從散熱器貯槽突出的直短管會與上述接近配置的構件相接觸，即使不接觸也會受上述接近的構件的影響而不能把軟管與直短管相連接。
為了解決這問題，曾考慮使用這種方法，即用纖維增強耐綸形成設有通孔的散熱器貯槽，與散熱器貯槽分開地用纖維增強耐綸形成大致呈「L」字形的彎曲短管，將這彎曲短管焊接到上述通孔的周緣上的方法。但是，雖然用這焊接方法能將耐綸樹脂彼此間焊接，但耐綸樹脂內的纖維在焊接面處變成不連續，有使焊接部的強度降低的問題。而且熔融的纖維增強耐綸露出到達到上述焊接面之間的彎曲短管內，形成內側焊出部，這個內側焊出部使散熱器貯槽內的冷卻水的流動阻力增大，而且會因發生渦流而由此產生氣泡，並且有引起發動機的水泵周圍的氣蝕的問題。
本發明的目的是提供一種樹脂制散熱器貯槽及機構其製造方法，它是用稍許增加一些構件和加工工時就能防止散熱器貯槽和彎曲短管的焊接部的強度降低的。
本發明的另一個目的是提供一種樹脂制散熱器貯槽機構及其製造方法，它是能防止由於在散熱器貯槽和彎曲短管內通過的冷卻水中所發生的渦流而引起的氣泡或氣蝕的發生，而且能降低上述冷卻水的壓力損失的。
為了達到上述目的，本發明採取以下技術方案樹脂制散熱器貯槽機構，其特徵在於包括用纖維增強耐綸形成的散熱器貯槽11；在上述貯槽11的側壁11a上、與上述貯槽11成一體地形成的突出管11b；由纖維增強耐綸形成、一端是與上述突出管11b的前端相同管徑的彎曲短管13；被插裝在上述突出管11b的前端和彎曲短管13的一端裡的增強管14；在插裝著增強管14的狀態下，通過將上述突出管11b的前端面和彎曲短管13的一個端面相互焊接而形成的焊接部16。
樹脂制散熱器貯槽機構，其特徵在於包括用纖維增強耐綸形成的散熱器貯槽31、51；在上述貯槽31、51的側壁31a、51a上形成的通孔31b、51b；具有一端被插入在上述通孔31b、51b裡、並被焊接在上述通孔周緣31c、51c上的插入部33a、53a和在上述一端附近的外周面上形成、並與上述通孔周緣31c、51c相接觸地被焊接的凸緣部33b、53b、由纖維增強耐綸形成的彎曲短管33、53；在將上述插入部33a、53a和上述凸緣部33b、53b和上述通孔周緣31c、51c焊接時，藉助熔融的纖維增強耐綸的一部分露出於上述貯槽31、51而形成的內側焊出部37、57。
所述的樹脂制散熱器貯槽機構，其特徵在於它是將彎曲短管33、53的插入部33a、53a的內側角部或內側角部附近形成具有規定曲率半徑的曲面33c、53c或逐漸擴展的斜面33d的。
樹脂制散熱器貯槽機構，其特徵在於包括用纖維增強耐綸形成的散熱器貯槽71、91；在上述貯槽71、91的一方的側壁71a、91a上、與這貯槽71、91成一體地形成、並突出在上述貯槽71、91的外方的第1短管部73a、93a；和這第1短管部73a、93a成一體地與其連接設置，使其軸線與上述第1短管部73a、93a的不同的第2短管部73b、93b；在與上述第1短管部73a、93a面對著的上述貯槽71的另一方的側壁71b上或在上述第1短管部93a的前端形成的、為了拔出形成上述第1短管部73a、93a內的第1孔73c、93c的第一滑動銷74a、94a的通孔71c、93e；將上述通孔71c、93e塞住的封緊塞76、96。
樹脂制散熱器貯槽的製造方法，其特徵在於它包含下例工序用纖維增強耐綸形成側壁11a上設有突出管11b的散熱器貯槽11的工序；與上述貯槽11分開地、用纖維增強耐綸形成一端的管徑與上述突出管11b相同的彎曲短管13的工序；熔融上述突出管11b的前端和上述彎曲短管13的一端的工序；在上述突出管11b的前端和上述彎曲短管13的一端處在熔融的狀態下，將增強管14插裝到上述突出管11b的前端和上述彎曲短管13的一端裡的工序；將插裝著上述增強管14的突出管11b的前端和上述彎曲短管13的一個端面相互焊接的工序。
樹脂制散熱器貯槽的製造方法，其特徵在於它包含下例工序用纖維增強耐綸形成側壁31a、51a上設有通孔31b、51b的散熱器貯槽31、51的工序；用與上述貯槽31、51不同的纖維增強耐綸形成具有插入部33a、53a和凸緣部33b、53b的彎曲短管33、53的工序，其中的插入部33a、53a是一端被插入在上述通孔31b、51b裡的，凸緣部33b、53b是在上述一端附近的外周面上形成的而且與上述通孔周緣31c、51c相接觸的；將上述插入部33a、53a和凸緣部33b、53b和通孔周緣31c、51c熔融的工序；把上述插入部33a、53a插入到上述通孔31b、51b裡並且焊接在上述通孔周緣31c、51c上、使上述凸緣部33b、53b與上述通孔周緣31c、51c相接觸後焊接、使熔融的纖維增強耐綸的一部分露出於上述貯槽31、51的工序。
樹脂制散熱器貯槽的製造方法，其特徵在於包含下列工序把第1滑動銷74a和第2滑動銷74b配置在上述貯槽71的注射模壓成形模具74裡的工序；上述第1滑動銷74a是用來在散熱器貯槽71的一方的側壁71a上形成第1短管部73a的第1孔73c、在與上述一方的側壁71a面對著的另一方側壁71b上形成拔出用的通孔71c的，上述第2滑動銷74b是用來形成使軸線與上述第1短管部73a的不同的與上述第1短管部73a連接設置的第2短管部73b的第2孔73d藉助纖維增強耐綸流入上述注射模壓成形模具74裡而形成上述散熱器貯槽71的工序；從上述第1孔73c和通孔71c拔出上述第1滑動銷74a的工序；從上述第2孔73d拔出上述第2滑動銷74b的工序；
用封緊塞76將上述通孔71c塞住的工序。
樹脂制散熱器貯槽的製造方法，其特徵在於包含下列工序把第1滑動銷94a和第2滑動銷94b配置在上述貯槽91的注射模壓成形模具94裡的工序，上述第1滑動銷94a是用來在散熱器貯槽91的一方的側壁91a上形成第1短管部93a的第1孔93c，在上述第1短管部93a的前端形成拔出用通孔93e的，上述第2滑動銷94b是用來形成使軸線與上述第1短管部93a不同的，且與上述第1短管部93a連接設置的第2短管部93b的第2孔93d的；藉助纖維增強耐綸流入上述注射模壓成形模具94裡而形成上述散熱器貯槽91的工序；從上述第1孔93c和通孔93e拔出上述第1滑動銷94a的工序；從上述第2孔93d拔出上述第2滑動銷94b的工序；用封緊塞96將上述通孔93e塞住的工序。
所述的樹脂制散熱器貯槽機構，其特徵是如
圖1所示，設有下列構件，即、用纖維增強耐綸形成的散熱器貯槽11；在上述貯槽11的側壁11a上、與上述貯槽11成一體地形成的突出管11b；由纖維增強耐綸形成、一端是與上述突出管11b的前端相同管徑的彎曲短管13；被插裝在上述突出管11b的前端和彎曲短管13的一端裡的增強管14；在插裝著增強管14的狀態下，通過將上述突出管11b的前端面和彎曲短管13的一個端面相互焊接而形成的焊接部16。
這種樹脂制散熱器貯槽結構由於用增強管14增強了焊接部16，因而能防止焊接部16的強度降低。
所述的發明是樹脂制散熱器貯槽機構，如圖3或圖5所示，它設有下列構件，即，用纖維增強耐綸形成的散熱器貯槽31、51；在上述貯槽31、51的側壁31a、51a上形成的通孔31b、51b；具有一端被插入在上述通孔31b、51b裡、並被焊接在上述通孔周緣31c、51c上的插入部33a、53a和在上述一端附近的外周面上形成、並與上述通孔周緣31c、51c相接觸地被焊接的凸緣部33b、53b、由纖維增強耐綸形成的彎曲短管33、53；在將上述插入部33a、53a和上述凸緣部33b、53b和上述通孔周緣31c、51c焊接時，藉助熔融的纖維增強耐綸的一部分露出在上述貯槽31、51內而形成的內側焊出部37、57。
這種樹脂制散熱器貯槽機構，由於通過將彎曲短管33、53的插入部33a、53a和凸緣部33b、53b焊接在散熱器貯槽31、51的通孔周緣31c、51c上，能確保較大的焊接面積，因而就使彎曲短管33、53與散熱器貯31、51的焊接強度增大。又因為沒把內側焊出部37、57形成在彎曲短管33、53內，而是形成在散熱器貯槽31、51內，所以能防止由於在通過散熱器貯槽31、51和彎曲短管33、53內的冷卻水裡產生的渦流而引起的氣泡或氣蝕的發生，而且不會使冷卻水流動的阻力增大。
所述的樹脂制散熱器貯槽機構，如圖3或圖5所示，它是將彎曲短管33、53的插入部33a、53a的內側角部或內側角部附近形成具有規定曲率半徑的曲面33c、53c或不太寬的斜面33d的。
這種樹脂制散熱器貯槽機構，由於使冷卻水平滑地從彎曲短管33、53流到散熱器貯槽31、51裡、或者從散熱器貯槽31、51平滑地流到彎曲短管33、53裡，因而能降低冷卻水的壓力損失。
所述的發明是樹脂制散熱器貯槽機構，如圖6、圖7或圖8所示，它設有下構件，即，用纖維增強耐綸形成的散熱器貯槽71、91；在上述貯槽71、91的一方的側壁71a、91a上、與這貯槽71、91成一體地形成、並突出在上述貯槽71、91的外方的第1短管部73a、93a；和這第1短管部73a、93a成一體地與其連續地設置，使軸線與上述第1短管部73a、93a不同的第2短管部73b、93b；在與上述第1短管部73a、93a面對著的上述貯槽71的另一方的側壁71b上或在上述第1短管部93a的前端形成的、為了拔出形成上述第1短管部73a、93a內的第1孔73c、93c的第一滑動銷74a、94a的通孔71c、93e；將上述通孔71c、93e塞住的封緊塞76、96。
這種樹脂制散熱器貯槽機構，由於將散熱器貯槽71、91和第1短管部73a、93a和第2短管部73b、93b形成一體，因而上述貯槽71、91、第1短管部73a、93a和第2短管部73b、93b的各自連接部的耐綸中的纖維就不會不連續，就不會降低上述連接部的強度。又因為塞住通孔71c、93e的封緊塞76、96不受到較大作用力，所以只要用較小的連接強度就能把封緊塞與通孔71c、93e的周緣相連接。
所述的發明是樹脂制的散熱器貯槽機構的製造方法，如圖1所示，它包含下列工序，即、用纖維增強耐綸形成側壁11a上設有突出管11b的散熱器貯槽11的工序；與上述貯槽11分開地、用纖維增強耐綸形成一端的管徑與上述突出管11b相同的彎曲短管13的工序；熔融上述突出管11b的前端和上述彎曲短管13的一端的工序；在上述突出管11b的前端和上述彎曲短管13的一端處在熔融的狀態下，將增強管14插裝到上述突出管11b的前端和上述彎曲短管13的一端裡的工序；將插裝著上述增強管14的突出管11b的前端和上述彎曲短管13的一個端面相互焊接的工序。
這種樹脂制散熱器貯槽的製造方法，只增加較少的加工工時就能增強突出管11b的前端面和彎曲短管13的一個端面的焊接部16。
所述的發明是樹脂制的散熱器貯槽的製造方法，如圖3和圖5所示，它包含下列工序，即、用纖維增強耐綸形成側壁31a、51a上設有通孔31b、51b的散熱器貯槽31、51的工序；與上述貯槽31、51分開地、用纖維增強耐綸形成一端具有插入部33a、53a和凸緣部33b、53b的彎曲短管33、53的工序，其中的插入部33a、53a是被插入在上述通孔31b、51b裡的，凸緣部33b、53b是在上述一端附近的外周面上形成的而且與上述通孔周緣31c、51c相接觸的；將上述插入部33a、53a和凸緣部33b、53b和通孔周緣31c、51c熔融的工序；把上述插入部33a、53a插入到上述通孔31b、51b裡並且焊接在上述通孔周緣31c、51c上、使上述凸緣部33b、53b與上述通孔周緣31c、51c相接觸後焊接、使熔融的纖維增強耐綸的一部分露出在上述貯槽31、51內的工序。
這種樹脂制散熱器貯槽的製造方法，只要用比權利要求5所述的製造方法發明更少的加工工時，就能將彎曲短管33、53焊接到散熱器貯槽31、51上，而且能把這時的彎曲短管33、53與散熱器貯槽31、51的連接強度保持在規定值以上。
所述的發明是樹脂制的散熱器貯槽的製造方法，如圖6或圖7所示，它包含下列工序，即、把第1滑動銷74a和第2滑動銷74b配置在上述貯槽71的注射模壓盛開有模具74裡的工序，上述第1滑動銷74a是用來在散熱器貯槽71的一方的側壁71a上形成第1短管部73a的第1孔73c、在與上述一方的側壁71a面對著的另一方側壁71b上形成拔出用的通孔71c的、上述第2滑動銷74b是用來形成使軸線與上述第1短管部73a不同的與上述第1短管部73a連續地設置的第2短管部73b的第2孔73d的；藉助纖維增強耐綸流入上述注射模壓成形模具74裡而形成上述散熱器貯槽71的工序；從上述第1孔73c和通孔71c拔出上述第1滑動銷74a的工序；從上述第2孔73d拔出上述第2滑動銷74b的工序；用封緊塞76將上述通孔71c塞住的工序。
這種樹脂制散熱器貯槽的製造方法，由於除了成形後用封緊塞76將通孔71c塞住以外，能同時形成散熱器貯槽71和第1及第2短管部73a、73b，因而只要增加極少的加工工時就能製造散熱器貯槽71。
所述的發明是樹脂制的散熱器貯槽的製造方法，如圖8所示，它包含下列工序，即、把第1滑動銷94a和第2滑動銷94b配置在上述貯槽91的注射模壓成形模具94裡的工序，上述第1滑動銷94a是用來在散熱器貯槽91的一方的側壁91a上形成第1短管部93a的第1孔93c、在上述第1短管部93c的前端形成拔出用通孔93e的，上述第2滑動銷94b是用來形成使軸線與上述第1短管部93a不同的與上述第1短管部93a連續地設置的第2短管部93b的第2孔93d的；藉助纖維增強耐綸流入上述注射模壓成形模具94裡而形成上述散熱器貯槽91的工序；從上述第1孔93c和通孔93e拔出上述第1滑動銷94a的工序；從上述第2孔93d拔出上述第2滑動銷94b的工序；用封緊塞96將上述通孔93e塞住的工序。
這種樹脂制散熱器貯槽的製造方法，由於與所述製造方法發明同樣地，除了成形後用封緊塞96塞住通孔93e以外，能同時形成散熱器貯槽91和第1及第2短管部93a、93b，因而只增加極少加工工時就能製造散熱器貯槽91。
本發明的積極效果如上所述、由於本發明在纖維增強耐綸製造的散熱器貯槽的側壁上、與貯槽成一體地形成突出管，將纖維增強耐綸製造的彎曲短管的一端做成與突出管的前端相同的管徑，而且在將增強管插裝到這些管裡的狀態下將它們相互焊接地形成焊接部，因而能用增強管增強突出管和彎曲短管的焊接部。其結果是，即使在上述焊接部的耐綸裡的纖維是不連續的、也能防止焊接部的強度降低，而且只增加少許構件就能完成。
又因為在散熱器貯槽的側壁上形成通孔，彎曲短管有插入通孔的插入部和與通孔周緣相接觸的凸緣部，在把插入部和凸緣部與通孔周緣焊接時，只要藉助被熔融的纖維增強耐綸的一部分露出到貯槽內而形成內側焊出部，就能確保有較大的焊接面積而將彎曲短管焊接到散熱器貯槽上，由於焊接強度較大、而且不需要上述的增強管，因而用更少的構件就能形成上述散熱器貯槽結構。由於內側焊出部不在彎曲短管內、而是在散熱器貯槽內形成，因而在通過散熱器和彎曲短管內的冷卻水裡不會發生渦流，從而不會發生氣泡和氣蝕。
由於只要把彎曲短管的插入部的內側角部或內側角部附近形成具有規定曲率半經的曲面或不很寬的斜面，冷卻水就能平滑地從彎曲短管流到散熱器貯槽裡或者從散熱器貯槽流到彎曲短管裡，因而就能降低冷卻水的壓力損失。
由於本發明是通過這樣的結構，即、使與散熱器貯槽的一方側壁成一體地形成的第1短管部突出在貯槽的外方，使軸線與第1短管部不同的第2短管部與第1短管部成一體地連續設置，在貯槽的另一方側壁或第1短管部的前端形成為了拔出形成第1短管部內的第1孔的第1滑動銷的通孔，用封緊塞塞住這通孔，由此，將散熱器貯槽和第1及第2短管部形成一體，因而上術構件的連接部的耐綸中的纖維就不會變成不連續，所以不會降低上述連接部的強度。又因為塞往通孔的封緊塞上沒有較大的作用力，所以只要較小連接強度就能完成封緊塞與通孔周緣的連接。
由於用纖維增強耐綸形成側壁有突出管的散熱器貯槽，與貯槽分開地用纖維增強耐綸形成一端的管經與突出管相同的彎曲短管，在將突出管的前端和彎曲管的一端熔融的狀態下、將增強管插裝在突出管的前端和彎曲短管的一端裡，還將插裝著增強管的突出管的前端面和彎曲短管的一個端面相互焊接，因而只增加較少的加工工時就能得到由增強管增強的突出管和彎曲短管的焊接部。
由於用纖維增強耐綸形成側壁有通孔的散熱器貯槽，與貯槽分開地用纖維增強耐綸形成有插入部和凸緣部的彎曲短管，在將插入部和凸緣部及通孔周緣熔融的狀態下，將插入部插入通孔裡並與通孔周緣相焊接，而且使凸緣部與通孔周緣相接觸地焊接上，還使熔融的纖維增加耐綸的一部分露出在貯槽內，因而用較少的加工工時就能將彎曲短管焊接在散熱器貯槽上，而且能把這時的彎曲短管與散熱器貯槽焊接強度保持在規定值以上。
由於把散熱器貯槽的注射模塑成形模具的第1滑動銷配置在要在散熱器貯槽上形成第1短管部的第1孔和拔出用的通孔的位置上，把第2滑動銷配置在要形成與第1短管部連續設置的第2短管部的第2孔的位置上，藉助纖維增強耐綸流入上述模具而形成散熱器貯槽，在把第1和第2滑動銷拔出後用封緊塞將上述通孔塞住，這樣，除了成形後用封緊塞將通孔塞住以外，能將散熱器貯槽與第1及第2短管部同時地形成，因而只要增加極少的加工工時就能製造散熱器貯槽。
以下參照附圖，詳細說明
具體實施例方式圖1是沿著表示本發明第1實施例的樹脂制散熱器貯槽機構的圖2的A-A線取得的斷面圖，圖2是含有貯槽的散熱器分解斜視圖，圖3是表示本發明第2實施例的圖4的B部放大斷面圖，圖4是表示第2實施例的散熱器貯槽的與圖1相對應的斷面圖，圖5是表示本發明第3實施例的與圖3相對應的斷面圖，圖6是表示本發明第4實施例的與圖1相對應的斷面圖，圖7是表示本發明第5實施例的與圖6相對應的斷面圖，圖8是表示本發明第6實施例的與圖1相對應的斷面圖，圖9是表示以前的例子的與圖2相對丈的散熱器分解斜視圖。
下面，參照著附圖來詳細地說明本發明的第1實施例。
如圖1和圖2所示，散熱器10設有散熱器芯子10a和上部貯槽11和下部貯槽12，散熱器芯子10a由外周面緊固著散熱片10c的多條管子10b構成，而上部貯槽11和下部貯槽12則是被配設在散熱器芯子10a的上表面和下表面上、分別由纖維增強耐綸形成。上部貯槽11和散熱器芯子10a的上表面連接、下部貯槽12與散熱器芯10a的下表面連接著(見圖2)。在發動機室(圖中沒表示)的配置方面、常把與發動機相關聯的構件接近地設置在上部貯槽11部背面上，而在下部貯槽12的背面形成較寬的空間。在上部貯槽11的側壁11a上與上述貯槽11成一體地形成突出管11b，這個突出管11b是沿著與側壁11a大致垂直方向、成直線狀突出地設置(見圖1)。而且在下部貯槽12的側壁12a上與上述貯槽12成一體地形成直的短管12b，這個直的短管12b是沿著與側壁12a大致垂直方向、成直線狀突出地設置(見圖2)。
用與上述上部貯槽11不同的纖維增強耐綸形成彎曲短管13(參見圖1和圖2)。這個彎曲短管13被形成大致「L」字形，這個彎曲短管13的一端的管徑被做成與突出管11b的前端的管徑相同(參見圖1)。而且在突出管11b的前端和彎曲短管13的一端分別形成相同形狀的凸緣部11c、13a，將增強管14插入在突出管11b的前端和彎曲短管13的一端裡。增強管14是用熱膨脹係數與上述突出管11b和彎曲短管13相同的或近似的樹脂或者金屬形成，將增強管14的外徑做成稍微比突出管11b和彎曲短管13的內徑大一點。並且突出管11b的前端面和彎曲短管13的一個端面，即凸緣部11c、13a的端面，是在將增強管14插裝在這些管11b、13a裡的狀態下，被相互焊接地形成焊接部16。彎曲短管13的另一端通過上部軟管(圖中沒表示)而連接到發動機的冷卻水通路的出口(圖中沒表示)上，直的短管12b(見圖2)通過下部軟管(圖中沒表示)與發動機的冷卻水通路的入口(圖中沒表示)相連接。在下部軟管上設置著水泵(圖中沒表示)，由這水泵的作用就能使冷卻水在發動機的冷卻水通路和散熱器間循環。可把玻璃纖維、氧化鋁纖維、碳化矽纖維等用作纖維增強耐綸中的纖維。還可以不將彎曲短管焊接在上部貯槽上、將它焊接在下部貯槽上或者焊接在雙方的貯槽上。
在製造具有上述結構的彎曲短管13的上部貯槽11時，先在側壁11a上、用纖維增強耐綸形成有突出管11b的貯槽11，用與貯槽11不同的纖維增強耐綸形成一端的管徑與突出管11b相同的彎曲短管13。接著用加熱器等熔融突出管11b的前端和彎曲短管13的一端，在這狀態下將增強管14插裝到突出管11b的前端和彎曲短管13的一端裡。再把熔融的突出管11b的前端面和彎曲短管13的一個端面相互焊接。這樣，用增加較少的加工工時，就能用增強管14增強突出管11b的前端面和彎曲短管13的一個端面的焊接部16。結果、在將軟管(圖中沒表示)嵌裝到彎曲短管13的另一端上時，即使有較大的力作用在上述焊接部16上，也不會損傷焊接部16。
下面，參照圖3和圖4來說明本發明的第2實施例。
在這個實施例中、用纖維增強耐綸形成的上部貯槽31的側壁31a上形成通孔31b，用與上述貯槽31不同的纖維增強耐綸形成的彎曲短管33的一端插裝在上述通孔31b裡。彎曲短管33有被插入在通孔31b裡並被焊接在通孔周緣31c上的的插入部33a以及被形成在一端附近的外周面上並與通孔周緣31c相接觸地被焊接的凸緣部33b。通孔周緣31c如圖3詳細所述、有通孔內周面31d、與這通孔內周面31d相連的貯槽31的側壁31a的外表面(下面、稱它為通孔外周面31e)。插入部33a與通孔內周面31d相焊接、凸緣部33b與通孔外周面31e相焊接。在通孔外周面31e和凸緣部33b的任何一方上或者在雙方上、還用纖維增強耐綸預先成一體地形成圖中沒表示的熔融時流出的肋，在插入部33a外周面和通孔內周面31d間形成圓環狀間隙34。通過將上述肋熔融形成流入到間隙34裡的主焊出部36、流出到貯槽31內的內側焊出部37、流出到凸緣部33b外周面上的外側焊出部38。還在插入部33a的內側角部形成有一定曲率半徑的曲面33c，在插入部33a的內側角部附近形成不寬的斜面33d。
在製造上具有這種結構的彎曲短管33的上部貯槽31時，先在側壁31a上用纖維增強耐綸形成具有通孔31b的貯槽31，用與貯槽31不同的纖維增強耐綸形成具有插入部33a和凸緣部33b的彎曲短管33。接著，在將插入部33a和凸緣部33b和通孔周緣31c的肋(圖中沒表示)熔融的狀態下，把插入部33a插入到通孔31b裡並且把凸緣部33B壓到通孔外周面31e上時，藉助肋流入到間隙34裡而形成主焊出部36，由此將插入部33a外周面和通孔內周面31d焊接上，將凸緣部33b焊接在通孔外周面31e上。藉助熔融的肋流出到貯槽31內和凸緣部33b外周面上而分別形成內側出部37和外側出部38。由內側熔出部37將插入部33a前端與和通孔周緣31c相連的貯槽31的側壁31a內表面焊接上，由外側焊出部38焊接凸緣部33b外周面和通孔外周面31e。具有用上述方法製造的彎曲短管33的上部貯槽31與上述第1實施例相比較，由於不需要增強管，因而用更少的加工工時就能完成。
又由於把彎曲短管33的插入部33a凸緣部33b焊接在上部貯槽31的通孔周緣31c上，因而能確保較大的焊接面積。由於其結果增大了彎曲短管33連接到貯槽31上的連接強度，因而在把軟管(圖中沒表示)嵌裝到彎曲短管33的另一端上時，即使有較大的力作用在彎曲短管33的一端上，也不會損傷彎曲短管33的一端。由於在貯槽31內形成內側焊出部37，因而從貯槽31和彎曲短管33內通過的冷卻水裡不會發生氣泡和氣蝕。又由於在插入部33a的內側角部和內側角部附近分別形成有一定曲率半徑的曲面33c和不寬的斜面33d，因而冷卻水能平滑地從彎曲短管33流到貯槽31裡，能降低冷卻水的壓力損失。
下面，參照著圖5來說明本發明的第3實施例。
在這個實施例中、把上部貯槽51的一方側壁51a上形成的通孔51b的周緣51c的通孔內周面51d形成隨著向外方延伸而擴大的斜面，將彎曲短管53的一端附近的外周面上形成的凸緣部53b的外周面形成與上述斜面相對應的圓錐面，而且，除了沒有上述第2實施例中的插入部與通孔內周面間的間隙和插入部的內側角部附近的斜面以外，其他結構都和上述第2實施例大致相同。圖中的53c是在插入部53a的內側角部上形成的具有一定曲率半徑的曲面，57是將插入部53a前端和與通孔周緣51c相連的貯槽51側壁51a內表面焊接在一起的內側焊出部。
由於具有這種結構的彎曲短管53的上部貯槽51的製造方法和作用是和上述第2實施例的製造方法及作用大致同樣的，因而將重複的說明省略。
下面，參照著圖6來說明本發明的第4實施例。
這個實施例中、上部貯槽71和彎曲短管73是用注射模塑成形模具74、使用纖維增強耐綸形成一體。彎曲短管73具有第1短管部73a和第2短管部73b，前者是突出地設置在貯槽71的一方側壁71a的外表面上的；後者是使軸線與第1短管部73a不同地在第1短管部73a的前端連續地設置的。在與第1短管部73a相對著的貯槽71的另一方側壁71b上形成通孔71c。這個通孔71c是為了拔出第1滑動銷74a而形成的，第1滑動銷74a是用來形成第1短管部73a內的第1孔73c的。而且在第2短管部73b內、由第2滑動銷74b形成第2孔73d。為了防止貯槽71內的冷卻水洩漏、用封緊塞76塞住通孔71c。為了用封緊塞76塞住通孔71c可將封緊塞76焊接在通孔71c周緣上、或者用粘接劑或溶劑加以粘接。
在製造具有上述結構的彎曲短管73的上部貯槽71時，先將注射模塑成形模具74的第1和第2滑動銷74a、74b配置到規定的位置上，在這狀態下、通過使纖維增強耐綸流入注射模塑成形模具74而形成貯槽71。接著把第1滑動銷74a從第1短管部73a的第1孔73c和通孔71c中拔出、把第2滑動銷74b從第2短管部73b的第2孔73d中拔出，由此將模具74取出。然後用封緊塞76塞住這個已取出模具的貯槽71的通孔71c。由於這樣成形後、除了用封緊塞76塞住通孔71c之外，能將上部貯槽71和彎曲短管73、即將上部貯槽71和第1及第2短管部73a、73b同時地形成，因而只增加極少的加工工時就能製造具有彎曲短管73的上部貯槽71。由於上部貯槽71和第1短管部73a的連接部、第1短管部73a和第2短管部73b的連接部的耐綸中的纖維不會變成不連續的，因而就不會降低上述各個連接部的強度。又因為塞住通孔71c的封緊塞76上不會受到較大的作用力，所以封緊塞76粘接到通孔71c周緣上粘接強度只要能使冷卻水不會漏洩的程度就足夠。
下面，參照著圖7來說明本發明的第5實施例。圖7中、與圖6中的相同符號是表示相同的構件。
在這個實施例中、除了在第1短管部73a的第1孔73c的基端、即在第1孔73c的臨接上部貯槽71內的內周緣、用注射模塑成形模具74的第1滑動銷74a形成較大的倒角73e之外，其餘的結構都是和上述第4實施例的上部貯槽結構相同的。
具有這種結構的彎曲短管73的上部貯槽71，由於冷卻水能平滑地從上部貯槽71內流入第1孔73c，因而能降低冷卻水的流動阻力，又因為不會發生渦流，所以也就不會發生氣泡和氣蝕。
下面，參照著圖8來說明本發明的第6實施例。
這個實施例是使用注射模塑成形金屬94、用纖維增強耐綸將上部貯槽91和彎曲短管93形成一體。彎曲短管93具有第1短管部93a和第2短管部93b，前者是突出地設置在貯槽91的一方側壁91a的外表面上的；後者是使軸線與第1短管部93a不同地與第1短管部93a的前端連續地設置的。在第1短管部93a的前端形成通孔93e。這個通孔93e是為了拔出第1滑動銷94而形成的，而這滑動銷94a是用來形成第1短管部93a內的第1孔93c的。另外、用第2滑動銷94b形成第2短管部93b內的第2孔93d。為了防止第1短管部93a內的冷卻水漏洩、用封緊塞96塞住通孔93e。
由於具有這種結構的彎曲短管93的上部貯槽91的製造方法和作用是和上述第4實施例的製造方法和作用大致同樣的，因而就將重複的說明省略。
權利要求
1.樹脂制散熱器貯槽機構，其特徵在於包括用纖維增強耐綸形成的散熱器貯槽(11)；在上述貯槽(11)的側壁(11a)上、與上述貯槽(11)成一體地形成的突出管(11b)；由纖維增強耐綸形成、一端是與上述突出管(11b)的前端相同管徑的彎曲短管(13)；被插裝在上述突出管(11b)的前端和彎曲短管(13)的一端裡的增強管(14)；在插裝著增強管(14)的狀態下，通過將上述突出管(11b)的前端面和彎曲短管(13)的一個端面相互焊接而形成的焊接部(16)。
2.樹脂制散熱器貯槽機構，其特徵在於包括用纖維增強耐綸形成的散熱器貯槽(31、51)；在上述貯槽(31、51)的側壁(31a、51a)上形成的通孔(31b、51b)；具有一端被插入在上述通孔(31b、51b)裡、並被焊接在上述通孔周緣(31c、51c)上的插入部(33a、53a)和在上述一端附近的外周面上形成、並與上述通孔周緣(31c、51c)相接觸地被焊接的凸緣部(33b、53b)、由纖維增強耐綸形成的彎曲短管(33、53)；在將上述插入部(33a、53a)和上述凸緣部(33b、53b)和上述通孔周緣(31c、51c)焊接時，藉助熔融的纖維增強耐綸的一部分露出於上述貯槽(31、51)而形成的內側焊出部(37、57)。
3.如權利要求2所述的樹脂制散熱器貯槽機構，其特徵在於它是將彎曲短管(33、53)的插入部(33a、53a)的內側角部或內側角部附近形成具有規定曲率半徑的曲面(33c、53c)或逐漸擴展的斜面(33d)的。
4.樹脂制散熱器貯槽機構，其特徵在於包括用纖維增強耐綸形成的散熱器貯槽(71、91)；在上述貯槽(71、91)的一方的側壁(71a、91a)上、與這貯槽(71、91)成一體地形成、並突出在上述貯槽(71、91)的外方的第1短管部(73a、93a)；和這第1短管部(73a、93a)成一體地與其連接設置，使其軸線與上述第1短管部(73a、93a)的不同的第2短管部(73b、93b)；在與上述第1短管部(73a、93a)面對著的上述貯槽(71)的另一方的側壁(71b)上或在上述第1短管部(93a)的前端形成的、為了拔出形成上述第1短管部(73a、93a)內的第1孔(73c、93c)的第一滑動銷(74a、94a)的通孔(71c、93e)；將上述通孔(71c、93e)塞住的封緊塞(76、96)。
5.樹脂制散熱器貯槽的製造方法，其特徵在於它包含下例工序用纖維增強耐綸形成側壁(11a)上設有突出管(11b)的散熱器貯槽(11)的工序；與上述貯槽(11)分開地、用纖維增強耐綸形成一端的管徑與上述突出管(11b)相同的彎曲短管(13)的工序；熔融上述突出管(11b)的前端和上述彎曲短管(13)的一端的工序；在上述突出管(11b)的前端和上述彎曲短管(13)的一端處在熔融的狀態下，將增強管(14)插裝到上述突出管(11b)的前端和上述彎曲短管(13)的一端裡的工序；將插裝著上述增強管(14)的突出管(11b)的前端和上述彎曲短管(13)的一個端面相互焊接的工序。
6.樹脂制散熱器貯槽的製造方法，其特徵在於它包含下例工序用纖維增強耐綸形成側壁(31a、51a)上設有通孔(31b、51b)的散熱器貯槽(31、51)的工序；用與上述貯槽(31、51)不同的纖維增強耐綸形成具有插入部(33a、53a)和凸緣部(33b、53b)的彎曲短管(33、53)的工序，其中的插入部(33a、53a)是一端被插入在上述通孔(31b、51b)裡的，凸緣部(33b、53b)是在上述一端附近的外周面上形成的而且與上述通孔周緣(31c、51c)相接觸的；將上述插入部(33a、53a)和凸緣部(33b、53b)和通孔周緣(31c、51c)熔融的工序；把上述插入部(33a、53a)插入到上述通孔(31b、51b)裡並且焊接在上述通孔周緣(31c、51c)上、使上述凸緣部(33b、53b)與上述通孔周緣(31c、51c)相接觸後焊接、使熔融的纖維增強耐綸的一部分露出於上述貯槽(31、51)的工序。
7.樹脂制散熱器貯槽的製造方法，其特徵在於包含下列工序把第1滑動銷(74a)和第2滑動銷(74b)配置在上述貯槽(71)的注射模壓成形模具(74)裡的工序；上述第1滑動銷(74a)是用來在散熱器貯槽(71)的一方的側壁(71a)上形成第1短管部(73a)的第1孔(73c)、在與上述一方的側壁(71a)面對著的另一方側壁(71b)上形成拔出用的通孔(71c)的，上述第2滑動銷(74b)是用來形成使軸線與上述第1短管部(73a)的不同的與上述第1短管部(73a)連接設置的第2短管部(73b)的第2孔(73d)；藉助纖維增強耐綸流入上述注射模壓成形模具(74)裡而形成上述散熱器貯槽(71)的工序；從上述第1孔(73c)和通孔(71c)拔出上述第1滑動銷(74a)的工序；從上述第2孔(73d)拔出上述第2滑動銷(74b)的工序；用封緊塞(76)將上述通孔(71c)塞住的工序。
8.樹脂制散熱器貯槽的製造方法，其特徵在於包含下列工序把第1滑動銷(94a)和第2滑動銷(94b)配置在上述貯槽(91)的注射模壓成形模具(94)裡的工序，上述第1滑動銷(94a)是用來在散熱器貯槽(91)的一方的側壁(91a)上形成第1短管部(93a)的第1孔(93c)，在上述第1短管部(93a)的前端形成拔出用通孔(93e)的，上述第2滑動銷(94b)是用來形成使軸線與上述第1短管部(93a)不同的，且與上述第1短管部(93a)連接設置的第2短管部(93b)的第2孔(93d)的；藉助纖維增強耐綸流入上述注射模壓成形模具(94)裡而形成上述散熱器貯槽(91)的工序；從上述第1孔(93c)和通孔(93e)拔出上述第1滑動銷(94a)的工序；從上述第2孔(93d)拔出上述第2滑動銷(94b)的工序；用封緊塞(96)將上述通孔(93e)塞住的工序。
全文摘要
本發明提供一種用稍許增加一些構件和加工工時就能防止散熱器貯槽和彎曲短管的焊接部的強度降低的樹脂制散熱器貯槽機構及其製造方法,其在纖維增強耐綸制的散熱器貯槽的側壁上與這貯槽成一體地形成突出管,將纖維增強尼龍的彎曲短管的一端形成與突出管的前端相同的管徑,將增強管插在突出管的前端和彎曲短管的一端裡,在將增強管插入的狀態下,將突出管的前端面和彎曲短管的一個端面相互焊接而形成焊接部。
文檔編號F28F21/00GK1203356SQ9711181
公開日1998年12月30日 申請日期1997年6月20日 優先權日1997年6月20日
發明者木村昌裕 申請人:日野汽車工業株式會社