一種高效率的表面處理模具的製作方法
2023-05-15 14:13:31
專利名稱：一種高效率的表面處理模具的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及車床加工設備領域，特別涉及一種高效率的表面處理模具。
背景技術：
模具為工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、衝壓、拉伸等方法得到所需產品的各種模子和工具。簡而言之，模具是用來成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。按所成型的材料的不同，模具可分為金屬模具和非金屬模具。金屬模具又分為鑄造模具(有色金屬壓鑄，鋼鐵鑄造)、衝壓模具和鍛造模具等；非金屬模具也分為塑料模具 和無機非金屬模具。而按照模具本身材料的不同，模具可分為砂型模具，金屬模具，真空模具，石蠟模具等等。其中，隨著高分子塑料的快速發展，塑料模具與人們的生活密切相關。塑料模具一般可分為注射成型模具，擠塑成型模具，氣輔成型模具等等。現有模具長時間不使用後很容易被氧化，其生產的產品表面平滑度低、合格率低、脫模時很不方便。
實用新型內容本實用新型要解決的技術問題是提供一種表面平滑度高、脫模方便、且不易氧化的一種高效率的表面處理模具為達到上述目的，本實用新型的技術方案如下一種高效率的表面處理模具，包括一模具主體，所述模具主體包括一底面，所述底面的上設有將模具主體均勻分成兩部分的分隔條；所述兩部分分別為第一模具體和第二模具體；一圍繞在底面四周的側壁，所述側壁由第一側壁、第二側壁、第三側壁、第四側壁組成，所述第二側壁由第一模具體第一側壁和第二模具體第一側壁組成，所述第四側壁由第一模具體第二側壁和第二模具體第二側壁組成；所述第一模具體包括交替設置在第三側壁內側面上的4根第一連接柱和5根第二連接柱、安置在第一連接柱和第二連接柱之間的第一圓槽、安置在第一圓槽下側的第一支撐柱、安置在第一支撐柱下側且交替安置的第一半圓槽和第一圓頭沉槽、安置在分隔條與第一半圓槽和第一圓頭沉槽之間的第一稜柱；所述第一稜柱上均布9個第一凸臺，所述第一凸臺的兩側設有第一加強筋，每兩個第一凸臺之間設置有半圓弧形槽；所述第二模具體包括交替設置在分隔條一側壁上的4根第三連接柱和5根第四連接柱、安置在第三連接柱和第四連接柱之間的第二圓槽、安置在第二圓槽下側的第二支撐柱、安置在第二支撐柱下側且交替安置的第二半圓槽和第二圓頭沉槽、安置在第一側壁與第二半圓槽和第二圓頭沉槽之間的第二稜柱；所述第二稜柱上均布9個第二凸臺，所述第二凸臺的兩側設有第二加強筋，每兩個第二凸臺之間設置有半圓弧形槽；所述分隔條另一側壁上還設有3個凸塊。在本實用新型的一個實施例中，所述側壁的外側設有用於固定模具本體的安裝面，所述安裝面由側壁底部向側壁外側延伸形成，所述安裝面上設有至少4個安裝孔。在本實用新型的一個實施例中，所述第一稜柱的兩端分別與第一模具體第一側壁和第一模具體第二側壁連接。在本實用新型的一個實施例中，所述第二稜柱的兩端分別與第二模具體第一側壁和第二模具體第二側壁連接。在本實用新型的一個實施例中，所述第一連接柱的高度大於第二連接柱的高度。·[0018]在本實用新型的一個實施例中，所述第三連接柱的高度大於第四連接柱的高度。在本實用新型的一個實施例中，所述第一加強筋由第一左加強筋和第一右加強筋組成，所述第一右加強筋上設有第一半圓槽。在本實用新型的一個實施例中，所述第二加強筋由第二左加強筋和第二右加強筋組成，所述第二右加強筋上設有第二半圓槽。在本實用新型的一個實施例中，所述側壁的四個端角為圓角。通過上述技術方案，本實用新型的有益效果是本實用新型結構簡單、使用方便、易於產品成型、節約成本、減少了資源浪費；其在模具主體表面噴塗一層特氟龍，其效果的防止了模具的氧化，且便於產品的脫模。
為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖I為本實用新型結構示意圖。圖中數字和字母所表示的相應部件名稱10、模具主體20、底面21、分隔條31、第一側壁32、第二側壁32a、第一模具體第一側壁32b、第二模具體第一側壁33、第三側壁34、第四側壁34a、第一模具體第二側壁34b、第二模具體第二側壁40、第一模具體41、第一連接柱42、第二連接柱43、第一圓槽43a、條形連接件44、第一支撐柱45、第一半圓槽46、第一圓頭沉槽47、第一稜柱48、第一凸臺50、第二模具體51、第三連接柱52、第四連接柱53、第二圓槽54、第二支撐柱55、第二半圓槽56、第二圓頭沉槽57、第二稜柱58、第二凸臺60、凸塊70、安裝面80、第一左加強筋81、第一右加強筋81a、第一半圓槽82、第二左加強筋83、第二右加強筋83a、第二半圓槽
具體實施方式
為了使本實用新型實現的技術手段、創作特徵、達成目的與功效易於明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本實用新型。參見圖I所示，本實用新型一種高效率的表面處理模具包括一模具主體10，模具主體10為一體成型結構，模具主體10包括底面20和圍繞在底面20四周的側壁，底面20和側壁是一體成型結構，其加工工藝簡單、加工成本低。本實用新型側壁由第一側壁31、第二側壁32、第三側壁33以及第四側壁34組成，第二側壁32由第一模具體第一側壁32a和第二模具體第一側壁32b組成，第四側壁34由第一模具體第二側壁34a和第二模具體第二側壁34b組成。本實用新型底面20的上設有將模具主體10均勻分成兩部分的分隔條21 ;該分隔條21的兩端分別與第二側壁32和第四側壁34連接，上述兩部分分別為第一模具體40和第二模具體50;將現有的單個模具體改變為兩個模具體注塑，其注塑精度高、誤差小、易於脫模。第一模具體40包括交替設置在第三側壁33內側面上的4根第一連接柱41和5根第二連接柱42、安置在第一連接柱41和第二連接柱42之間的第一圓槽43、安置在第一圓槽43下側的第一支撐柱44、安置在第一支撐柱44下側且交替安置的第一半圓槽45和第一圓頭沉槽46、安置在分隔條21與第一半圓槽45和第一圓頭沉槽46之間的第一稜柱47 ；第一稜柱47上均布9個第一凸臺48，第一凸臺48的兩側設有第一加強筋，每兩個第一凸臺48之間設置有半圓弧形槽；每相鄰的第一連接柱41和第二連接柱42之間的距離相同，第一圓槽43通過一凸起的條形連接件43a與第一支撐柱44連接；第一稜柱47的兩端分別與第一模具體第一側壁32a和第一模具體第二側壁34a連接。第二模具體50包括交替設置在分隔條21 —側壁上的4根第三連接柱51和5根第四連接柱52、安置在第三連接柱51和第四連接柱52之間的第二圓槽53、安置在第二圓槽53下側的第二支撐柱54、安置在第二支撐柱54下側且交替安置的第二半圓槽55和第二圓頭沉槽56、安置在第一側壁31與第二半圓槽55和第二圓頭沉槽56之間的第二稜柱57 ；第二稜柱57上均布9個第二凸臺58，第二凸臺58的兩側設有第二加強筋，每兩個第二凸臺58之間設置有半圓弧形槽；分隔條21另一側壁上還設有3個凸塊60 ;每相鄰的第三連接柱51和第四連接柱52之間的距離相同，第二圓槽53通過一凸起的條形連接件43a與第二支撐柱54連接；第二稜柱57的兩端分別與第二模具體第一側壁32b和第二模具體第二側壁34b連接。上述第一模具體40和第二模具體50的結構緊湊，空間利用充分、提高了生產效率、提聞了廣品的成品率、減少了用料。為了便於安裝和拆卸本模具，本實用新型在側壁的外側設有用於固定模具本體10的安裝面70，該安裝面70由側壁底部向側壁外側延伸形成，該安裝面70上設有至少4個安裝孔(圖中未標出)，本實用新型優選為8個，其中4個安裝在側壁四個端角外側的安裝面上，另外4個分別安置在側壁對應的安裝面的中部；本實用新型在安裝時只需將螺釘插入安裝孔內即可固定；本實用新型安裝拆卸方便。在實用新型中，第一稜柱47的兩端分別與第一模具體第一側壁32a和第一模具體第二側壁34a連接；第二稜柱57的兩端分別與第二模具體第一側壁32b和第二模具體第二側壁34b連接。在本實用新型中第一連接柱41的高度為20_30mm，第二連接柱42的高度為10-15mm ;第三連接柱51的高度為20_30mm，第四連接柱52的高度為10_15mm。本實用新型第一加強筋由第一左加強筋80和第一右加強筋81組成，第一右加強筋81上設有第一半圓槽81a ;第二加強筋由第二左加強筋82和第二右加強筋83組成，第二右加強筋83上設有第二半圓槽83a;模具上採用加強筋結構，其可以使加工後的產品具有更高的強度。本實用新型的又一改進之處在於，本實用新型在模具本體10表面噴塗一層特氟龍，其有效降低了模具表面的氧化速度、提高了模具的使用壽命以及便於產品成型後脫模。本實用新型側壁的四個端角為圓角，設置為圓角結構其便於脫模和產品的成型。以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特徵和本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和範圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型範圍內。本實用新型 要求保護範圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
權利要求1.一種高效率的表面處理模具，包括一模具主體，其特徵在於所述模具主體包括 一底面，所述底面的上設有將模具主體均勻分成兩部分的分隔條；所述兩部分分別為第一模具體和第二模具體； 一圍繞在底面四周的側壁，所述側壁由第一側壁、第二側壁、第三側壁、第四側壁組成，所述第二側壁由第一模具體第一側壁和第二模具體第一側壁組成，所述第四側壁由第一模具體第二側壁和第二模具體第二側壁組成； 所述第一模具體包括 交替設置在第三側壁內側面上的4根第一連接柱和5根第二連接柱、安置在第一連接柱和第二連接柱之間的第一圓槽、安置在第一圓槽下側的第一支撐柱、安置在第一支撐柱下側且交替安置的第一半圓槽和第一圓頭沉槽、安置在分隔條與第一半圓槽和第一圓頭沉槽之間的第一稜柱；所述第一稜柱上均布9個第一凸臺，所述第一凸臺的兩側設有第一加強筋，每兩個第一凸臺之間設置有半圓弧形槽； 所述第二模具體包括 交替設置在分隔條一側壁上的4根第三連接柱和5根第四連接柱、安置在第三連接柱和第四連接柱之間的第二圓槽、安置在第二圓槽下側的第二支撐柱、安置在第二支撐柱下側且交替安置的第二半圓槽和第二圓頭沉槽、安置在第一側壁與第二半圓槽和第二圓頭沉槽之間的第二稜柱；所述第二稜柱上均布9個第二凸臺，所述第二凸臺的兩側設有第二加強筋，每兩個第二凸臺之間設置有半圓弧形槽；所述分隔條另一側壁上還設有3個凸塊。
2.根據權利要求I所述的一種高效率的表面處理模具，其特徵在於所述側壁的外側設有用於固定模具本體的安裝面，所述安裝面由側壁底部向側壁外側延伸形成，所述安裝面上設有至少4個安裝孔。
3.根據權利要求I所述的一種高效率的表面處理模具，其特徵在於所述第一稜柱的兩端分別與第一模具體第一側壁和第一模具體第二側壁連接。
4.根據權利要求I所述的一種高效率的表面處理模具，其特徵在於所述第二稜柱的兩 端分別與第二模具體第一側壁和第二模具體第二側壁連接。
5.根據權利要求I所述的一種高效率的表面處理模具，其特徵在於所述第一連接柱的高度大於第二連接柱的高度。
6.根據權利要求I所述的一種高效率的表面處理模具，其特徵在於所述第三連接柱的高度大於第四連接柱的高度。
7.根據權利要求I所述的一種高效率的表面處理模具，其特徵在於所述第一加強筋由第一左加強筋和第一右加強筋組成，所述第一右加強筋上設有第一半圓槽。
8.根據權利要求I所述的一種高效率的表面處理模具，其特徵在於所述第二加強筋由第二左加強筋和第二右加強筋組成，所述第二右加強筋上設有第二半圓槽。
9.根據權利要求I或2所述的一種高效率的表面處理模具，其特徵在於所述側壁的四個端角為圓角。
專利摘要本實用新型公開了一種高效率的表面處理模具，包括一模具主體，所述模具主體包括一底面，所述底面的上設有將模具主體均勻分成兩部分的分隔條；所述兩部分分別為第一模具體和第二模具體；一圍繞在底面四周的側壁，所述側壁由第一側壁、第二側壁、第三側壁、第四側壁組成，所述第二側壁由第一模具體第一側壁和第二模具體第一側壁組成，所述第四側壁由第一模具體第二側壁和第二模具體第二側壁組成；所述側壁的外側設有用於固定模具本體的安裝面，所述安裝面由側壁底部向側壁外側延伸形成，所述安裝面上設有至少4個安裝孔。本實用新型結構簡單、使用方便、易於產品成型、節約成本、減少了資源浪費。
文檔編號B29C33/56GK202781622SQ20122041920
公開日2013年3月13日 申請日期2012年8月22日 優先權日2012年8月22日
發明者包永安 申請人:上海隆利安包裝材料有限公司