阻燃玻纖增強pa6組合物及其製備方法
2023-05-15 16:08:41 3
專利名稱：阻燃玻纖增強pa6組合物及其製備方法
技術領域：
本發明涉及一種PA6組合物及其製備方法，尤其是涉及一種阻燃玻纖增強PA6組合物及其製備方法。
背景技術：
近年來，我國電子電氣工業迅速發展，對高電絕緣阻燃增強工程塑料的需求日益增長，如低壓真空接觸器、斷路器、漏電保護器、接插件、低壓開關、薄壁電子電氣元件等都需要用具有良好的綜合力學性能、阻燃性能及電絕緣性能的工程塑料材料。在這一產品領域裡，聚醯胺(PA)的用量最大。然而，由於阻燃劑的發展相對行業對材料日益提高的要求來說相對滯後，很多種阻燃劑加入到材料裡會大大降低了材料的力學性能、電絕緣性能。例如，相比漏電起痕指數(CTI)從600V降到200V甚至更低，此外，隨著歐盟RoHs和WEEE指、令的實施，傳統的溴系阻燃體系已不能滿足此要求，同時某些阻燃劑的使用也會受到限制。隨著技術的進步工程塑料國產化的進程也在加快。上海日之升新技術發展有限公司針對高CTI值、低阻燃劑析出性阻燃玻纖增強PA6組合物產品進行了深入的研究。所研製的高CTI值、低阻燃劑析出性、阻燃玻纖增強PA6組合物產品成功地替代了 BASF等公司生產的同類產品，實現了該類產品的國產化，在被一些外資企業納入原料國產化計劃的同時，該材料也開始出口到歐美地區。
發明內容
本發明的目的就是為了克服上述現有技術存在的缺陷而提供一種阻燃玻纖增強PA6組合物及其製備方法。本發明的優點是具有高CTI值、低阻燃劑析出性，無滷環保，綜合性能均衡，可以廣泛應用於接觸器、漏電保護器、斷路器外殼等電子電器領域的產品。本發明的第一個目的通過以下技術方案來實現一種阻燃玻纖增強PA6組合物，所述PA6組合物的各組分以及各組分的重量百分比含量為PA6 41 80%，復配阻燃母粒0 15%，玻璃纖維18 43%，抗氧劑0. I 1%，潤滑分散劑0. I 1%。優選的，所述的PA6為聚醯胺6，所述聚醯胺6的特性粘度為2. 4dL/g。優選的，所述復配阻燃母粒的組分及各組分的重量百分比含量為除鐵赤磷母粒:50% ;防遷移劑:25% ;高CTI助劑25%。優選的，所述玻璃纖維為無鹼玻璃纖維，其表面經矽烷偶聯劑處理。優選的，所述抗氧劑為受阻酚類抗氧劑。優選的，所述潤滑分散劑為矽酮。本發明的另一個目的通過以下技術方案實現一種製備所述阻燃玻纖增強PA6組合物的方法，所述方法包括以下步驟按以下組分及重量百分比含量稱取各組分PA6 41 80%，復配阻燃母粒0 15%，玻璃纖維18 43%，抗氧劑0. I I %，潤滑分散劑0. I I %，放入高混機中混合2 5分鐘，出料，然後用雙螺杆擠出機擠出造粒，加工溫度在225 250°C，螺杆轉數在30 40Hz。與現有技術相比，本發明採用復配阻燃母粒體系，和傳統的阻燃母粒相比，復配阻燃母粒體系有以下特點1)綜合力學性能更高；2)能將CTI從400V提高到650V ；3)克服了普通紅磷在一定條件下遷移的製品表面，然後紅磷在氧氣和水的作用下最終形成對金屬製件有腐蝕性的磷系酸性物質的缺陷；加入的抗氧劑為一種受阻酚類抗氧劑可提高組合物在加工過程的抗氧化性能和使用過程中的抗老化性能；採用矽酮作為潤滑劑，提高材料加工流動性，降低摩擦係數，提高滑爽性，在特定的加工條件下採用分散性較好，停留時間短，剪切稍弱的組合，防止阻燃劑分解，從而保證了材料的質量穩定。
具體實施例方式下面結合具體實施例對本發明進行詳細說明。以下實施例將有助於本領域的技術人員進一步理解本發明，但不以任何形式限制本發明。應當指出的是，對本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進。這些都屬於本發明 的保護範圍。實施例I本實施例涉及一種阻燃玻纖增強PA6組合物及其製備方法；所述PA6組合物的各組分以及各組分的重量百分比含量為PA6 60%，復配阻燃母粒11. 8 %，玻璃纖維28%，抗氧劑0.1%，潤滑分散劑0.1%。所述PA6組合物的製備方法包括如下步驟按以下組分及其重量百分比含量稱取各組分PA6 60 %，復配阻燃母粒11.8%，玻璃纖維28%，抗氧劑0.1%，潤滑分散劑0.1%;放入高混機中混合2分鐘，出料，然後用雙螺杆擠出機擠出造粒，加工溫度在225 250°C，螺杆轉數在30Hz ;螺杆擠出機各段溫度如表2所示。所述復配阻燃母粒由三種組分混合而成，各組分的重量百分比為除鐵赤磷母粒50% ;防遷移劑25% ;高CTI助劑25%。實施例2本實施例涉及一種阻燃玻纖增強PA6組合物及其製備方法；所述PA6組合物的各組分以及各組分的重量百分比含量為PA6 41%，復配阻燃母粒15 %，玻璃纖維43%，抗氧劑0.7%，潤滑分散劑0.3%。所述PA6組合物的製備方法包括如下步驟按以下組分及其重量百分比含量稱取各組分PA6 41%,復配阻燃母粒15%，玻璃纖維43%，抗氧劑0.7%，潤滑分散劑0. 3% ;放入高混機中混合3分鐘，出料，然後用雙螺杆擠出機擠出造粒，加工溫度在225 250°C，螺杆轉數在33Hz ;螺杆擠出機各段溫度如表2所示。所述復配阻燃母粒由三種組分混合而成，各組分的重量百分比為除鐵赤磷母粒50% ;防遷移劑25% ;高CTI助劑25%。實施例3本實施例涉及一種阻燃玻纖增強PA6組合物及其製備方法；所述PA6組合物的各組分以及各組分的重量百分比含量為PA6 55%，復配阻燃母粒6 %，玻璃纖維38%，抗氧劑0.3%，潤滑分散劑0.7%。所述PA6組合物的製備方法包括如下步驟按以下組分及其重量百分比含量稱取各組分PA6 55 %，復配阻燃母粒6 %，玻璃纖維38%，抗氧劑0.3%，潤滑分散劑0. 7%;放入高混機中混合4分鐘，出料，然後用雙螺杆擠出機擠出造粒，加工溫度在225 250°C，螺杆轉數在36Hz ;螺杆擠出機各段溫度如表2所示。所述復配阻燃母粒由三種組分混合而成，各組分的重量百分比為除鐵赤磷母粒50% ;防遷移劑25% ;高CTI助劑25%。實施例4本實施例涉及一種阻燃玻纖增強PA6組合物及其製備方法；所述PA6組合物的各組分以及各組分的重量百分比含量為PA6 80%，復配阻燃母粒0 %，玻璃纖維18%，抗氧劑1.0%，潤滑分散劑1.0%。所述PA6組合物的製備方法包括如下步驟按以下組分及其重量百分比含量稱取 各組分PA6 80 %，復配阻燃母粒0 %，玻璃纖維18%，抗氧劑1.0%，潤滑分散劑I. 0 %;放入高混機中混合5分鐘，出料，然後用雙螺杆擠出機擠出造粒，加工溫度在225 250°C，螺杆轉數在40Hz ;螺杆擠出機各段溫度如表2所示。所述復配阻燃母粒由三種組分混合而成，各組分的重量百分比為除鐵赤磷母粒50% ;防遷移劑25% ;高CTI助劑25%。對比例I 3對比例I 3分別提供了一種PA6組合物，PA6組合物的組分及各組分的重量百分比含量如表I所示，製備方法同實施例I ;螺杆擠出機各段溫度如表2所示。表I對比例I 3及實施例I 4中PA6組合物的組分及含量
權利要求
1.一種阻燃玻纖增強PA6組合物，其特徵在於，所述PA6組合物的各組分以及各組分的重量百分比含量為PA6 41 80%，復配阻燃母粒O 15%，玻璃纖維18 43%，抗氧劑·0.I I %，潤滑分散劑0. I I %。
2.根據權利要求I所述的阻燃玻纖增強PA6組合物，其特徵在於，所述的PA6為聚醯胺6，所述聚醯胺6的特性粘度為2. 4dL/g。
3.根據權利要求I所述的阻燃玻纖增強PA6組合物，其特徵在於，所述復配阻燃母粒的組分及各組分的重量百分比含量為除鐵赤磷母粒50%，防遷移劑25%，高CTI助劑25%。
4.根據權利要求I所述的阻燃玻纖增強PA6組合物，其特徵在於，所述玻璃纖維為無鹼玻璃纖維，其表面經矽烷偶聯劑處理。
5.根據權利要求I所述的阻燃玻纖增強PA6組合物，其特徵在於，所述抗氧劑為受阻酚類抗氧劑。
6.根據權利要求I至5任一項所述的阻燃玻纖增強PA6組合物，其特徵在於，所述潤滑分散劑為娃酮。
7.一種製備權利要求I所述的阻燃玻纖增強PA6組合物的方法，其特徵在於，所述方法包括以下步驟按以下組分及重量百分比含量稱取各組分PA6 41 80%，復配阻燃母粒·0 15 %，玻璃纖維18 43%，抗氧劑0. I I %，潤滑分散劑0. I I %，放入高混機中混合2 5分鐘，出料，然後用雙螺杆擠出機擠出造粒，加工溫度在225 250°C，螺杆轉數在·30 40Hz。
全文摘要
本發明涉及一種阻燃玻纖增強PA6組合物及其製備方法，所述PA6組合物的各組分以及各組分的重量百分比含量為PA6 41～80％，復配阻燃母粒0～15％，玻璃纖維18～43%，抗氧劑0.1～1％，潤滑分散劑0.1～1％；所述PA6組合物的製備方法包括如下步驟按上述配比稱取各組分，放入高混機中混合2～5分鐘，出料，然後用雙螺杆擠出機擠出造粒，加工溫度在225～250℃，螺杆轉數在30～40Hz。本發明的優點是具有高CTI值、低阻燃劑析出性，無滷環保，綜合性能均衡，可以廣泛應用於接觸器、漏電保護器、斷路器外殼等電子電器領域的產品。
文檔編號C08L83/04GK102731999SQ20121024740
公開日2012年10月17日 申請日期2012年7月17日 優先權日2012年7月17日
發明者孟成銘, 楊濤, 郭建鵬, 陳曉東 申請人:上海日之升新技術發展有限公司