三位四通液壓穩壓集中塊的製作方法
2023-05-15 20:29:46 1
專利名稱：三位四通液壓穩壓集中塊的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種液壓集中塊，特別是一種三位四通液壓穩壓集中塊。
現有的壓濾脫水設備中實現液壓穩壓有四種方法即1.機械絲杆鎖緊法；2.液壓推進後在兩導軸上用螺套鎖緊法；3.液壓推進後在工作活塞上用手輪鎖緊法；4.液壓集中塊，其保壓是通過液壓元件及頻繁補能實現。採用機械穩壓方法，管理操作責任心強，工人勞動強度大，生產效率低，濾板在一定壓力曲線時的衝擊下，破損率高。採用液壓集中塊的方法好一些，但其所需的液壓和電器元件較多，結構複雜，價格較高，容易發生故障；由於補能頻繁，穩壓性能差，對濾板在一定壓力曲線時的衝擊下，濾板年破損率高達30％，並且影響液壓和電器元件的使用壽命，操作不便，維修困難，維修費用高，當工作油缸後缸腔串通或程序連鎖出現失靈時，經常發生前缸蓋炸裂現象。
本實用新型的目的在於提供一種減少液壓和電器元件並能取消補能的三位四通液壓穩壓集中塊。
本實用新型的目的是通過如下途徑實現的三位四通液壓穩壓集中塊，它包括裝於集中塊體13上的三位四通電磁換向閥2、前進溢流閥7、後退溢流閥1，它還包括裝於集中塊體13上的穩壓控制閥43，穩壓控制閥43的閥芯40裝於閥孔內，頂靠於閥芯40上的滑銷杆18右端裝有穩壓鋼球17，穩壓彈簧15經彈簧座16頂壓於穩壓鋼球17上，閥芯40左端裝有彈簧30及封堵元件，閥芯40上開有相互貫通的左端油道26、27、28、相互貫通的右油道21、20、24及油道23，在集中塊體13上有連通三位四通電磁換向閥2A口及閥芯40左油腔10的油道8，連通三位四通電磁換向閥2A口及閥芯40左油道的油道9，連通閥芯40左、右油道的旁路油道11、連通閥芯40右油道及油池6的油道25、連通閥芯40右油道及後退溢流閥1的油道22，連通三位四通電磁換向閥2B口及閥芯40右油腔44的油道12，油道22與工作活塞缸38前缸37相通，穩壓控制閥43右端管接頭14油路接工作活塞缸38後缸36，前進溢流閥7的進油口與三位四通電磁換向閥2B口及油道12相通。閥芯40的直徑大於穩壓鋼球17的直徑。封堵元件由裝於集中塊體13上的調節絲座31、調節螺釘45及蓋帽32組成。
本實用新型的優點在於設計了一個穩壓控制閥，其穩壓性能可靠，控制閥設計在前進壓力區，並採用了增壓方式，靜態保壓24小時，動態保壓6小時，壓力波動2.5MPa，完全滿足了液壓脫液工藝的需要；減少了原設備上的液壓元件80％、電器元件70％，取消補能，使有關液壓和電器元件的使用壽命提高60％，特別是在進液到一定壓力曲線時，減少了已彈(塑)性變形的濾板再度受到衝擊，延長了使用壽命，使濾板的年破損率降低到5％以下；本實用新型設有多路回油和溢流閥的最高壓限的嚴密控制，前缸蓋終生不會受壓力而炸裂；本實用新型僅配一個三位四通電磁換向閥，二個溢流閥，一個穩壓控制閥，實現穩壓卸壓、溢流，操作方便，維修簡單，維修費用低。
附圖給出了本實用新型的實施例。
圖1為本實用新型實施例結構示意圖；圖2為本實用新型穩壓控制閥芯的A-A剖視圖；圖3為本實用新型穩壓控制閥芯結構示意圖。
以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明參照
圖1，本實施例由裝於集中塊體13上的三位四通電磁換向閥2、前進溢流閥7、後退溢流閥1及穩壓控制閥43組成，參照圖2、圖3，該穩壓控制閥43的閥芯40上有由中心油道27、20、環形油道28、26、24、23、22及貫穿油孔41、42分別形成的左油道、右油道及環形油道23，其兩端分別用油塞29、19封堵，閥芯40左端有彈簧30，其彈性變形量可由裝於調節絲座31上的調節螺釘45調節，蓋帽32裝於調節絲座31上，閥芯40右端有頂靠於其端部的滑銷杆18，穩壓鋼球17裝於滑銷杆18右端，經裝於彈簧座16上的穩壓彈簧頂壓於滑銷杆18上，管接頭14裝於集中塊體13上，在集中塊體13上有連通三位四通電磁換向閥2A口及閥芯40左端油腔10的油道8、連通三位四通電磁換向閥2A口及閥芯40左油道的油道9、連通閥芯40左右油道的旁路油道11，連通閥芯40右油道及油池6的油道25、連通閥芯40右油道及後退溢流閥1的油道22、連通三位四通電磁換向閥2B口及閥芯40右油腔44的油道12，油道22與工作活塞缸38前缸37相通，穩壓控制閥43右端管接頭14油路接工作活塞缸38後缸36。
本實施例工作過程如下啟動油泵電機5帶動油泵3工作，輸出油進入三位四通電磁換向閥2，如任何一K未得電，三位四通電磁換向閥2的閥芯會停滯中間狀態，輸出油經過過濾器4回油池6。
當工作油缸38活塞39前進時，2K得電，三位四通電磁換向閥2閥芯動作，油通過P口、B口同時進入前進溢流閥7及經油道12進入穩壓控制閥43油腔44，推動閥芯40左移，閥芯40到達左端工作位置後將穩壓鋼球17頂開，經管接頭14油路進入後缸36，推動活塞39，開始工作，達到工作壓力。此時前缸37的油在閥芯40到達左端工作位置前可經油道22、油道23至旁路油道11進入左油道、油道9後經三位四電磁換向閥2A口、0口回油池6，到達左端工作位置後，油可以從油道22、20、24、25直接回油池6，當超壓時，即直接從溢流閥1回油。
當工作活塞39後退時，1K得電，閥芯動作，油通過P口，A口進入油道8，油腔10及油道9、推動閥芯40右移，同時，經滑銷杆18頂開穩壓鋼球17，後缸36先行從油道12及B口，0口卸壓，左油道的油通過旁路油道11進入油道23經油道22進入前缸37，使活塞39後退。工作活塞前進時，可通過電接點表33自動停機，也可在溢流時人工停機，後退時可通過限位開關停機，也可在溢流時人工停機。
權利要求1.一種三位四通液壓穩壓集中塊，它包括裝於集中塊體[13]上的三位四通電磁換向閥[2]、前進溢流閥[7]、後退溢流閥[1]，其特徵是它還包括裝於集中塊體[13]上的穩壓控制閥[43]，穩壓控制閥[43]的閥芯[40]裝於閥孔內，頂靠於閥芯[40]上的滑銷杆[18]右端裝有穩壓鋼球[17]，穩壓彈簧[15]經彈簧座[16]頂壓於穩壓鋼球[17]上，閥芯[40]左端裝有彈簧[30]及封堵元件，閥芯[40]上開有相互貫通的左端油道[26、27、28]、相互貫通的右油道[21、20、24]及油道[23]，在集中塊體[13]上有連通三位四通電磁換向閥[2]A口及閥芯[40]左油腔[10]的油道[8]，連通三位四通電磁換向閥[2]A口及閥芯[40]左油道的油道[9]，連通閥芯[40]左、右油道的旁路油道[11]、連通閥芯[40]右油道及油池[6]的油道[25]、連通閥芯[40]右油道及後退溢流閥[1]的油道[22]，連通三位四通電磁換向閥[2]B口及閥芯[40]右油腔[44]的油道[12]，油道[22]與工作活塞缸[38]前缸[37]相通，穩壓控制閥[43]右端管接頭[14]油路接工作活塞缸[38]後缸[36]，前進溢流閥[7]的進油口與三位四通電磁換向閥[2]B口及油道[12]相通。
2.如權利要求1所述三位四通液壓穩壓集中塊，其特徵在於閥芯[40]的直徑大於穩壓鋼球[17]的直徑。
3.如權利要求1所述三位四通液壓穩壓集中塊，其特徵在於封堵元件由裝於集中塊體[13]上的調節絲座[31]、調節螺釘[45]及蓋帽[32]組成。
專利摘要本實用新型涉及一種三位四通液壓穩壓集中塊,它主要由裝於集中塊體上的三位四通電磁換向閥、前進溢流閥、後退溢流閥及穩壓控制閥組成,該集中塊在工作活塞前進時設置有多路回油,工作活塞後退時,先行將後缸卸壓,油方可進入前缸,使後退開始,它取消補能,結構簡單,前缸蓋終生不會炸裂,穩壓性能可靠,靜態保壓24小時,動態保壓6小時,壓力波動2.5MPa,完全滿足了液壓脫液工藝的需要,提高了有關液壓和電器元件的使用壽命,操作方便。
文檔編號F15B21/02GK2392016SQ9924963
公開日2000年8月16日 申請日期1999年11月1日 優先權日1999年11月1日
發明者卜嶽龍, 卜勁松 申請人:卜勁松