肋狀物形成用刮刀的製作方法
2023-05-15 07:13:41
專利名稱：肋狀物形成用刮刀的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種在PDP(plasmadisplaypane1)的製造工序中，用於形成肋狀物的肋狀物形成用刮刀。
作為PDP的肋的第1種形成方法，為已知的如
圖10所示厚膜印刷法。此方法是在基板1的表面上，將含有玻璃、粉末或玻璃、陶瓷混合粉末的肋形成用漿膜2，按給定模式進行位置組合，然後，進行厚膜狀印刷及乾燥的工序，並將這些工序進行多次反覆操作。此後，通過燒成，在基板1上的表面形成了有給定間隔的肋8。
另外，作為肋的第2種形成方法，為已知的噴砂法。根據此方法，開始，如圖11所示，在基板1整體的表面上，將含有玻璃粉末、或玻璃、陶瓷混合粉末的陶瓷漿，以厚膜法進行塗敷，再進行乾燥，或是，將含有玻璃粉末、或玻璃、陶瓷混合粉末的陶瓷綠帶進行層疊處理，形成模式形成層3。
在此之後，將該模式形成層3用感光性薄膜4覆蓋，此感光性薄膜是通過掩膜5進行曝光的，接著，通過進行顯象，形成了給定模式的保護層6。
然後，從保護層6的上方進行噴砂處理的實施，除去模式層3中的成為小室9的部分，藉此，形成肋狀物7，用剝離劑等除去保護層6後，對肋狀物7進行燒成，便可以得到肋8。本發明要解決的問題然而，關於厚膜印刷法，在形成肋8時，由於必須多次塗敷肋形成用漿膜2，因此，有製造肋8的工序數目過多的問題。
另外，在噴砂法中，為了形成保護層6，需要對感光性薄膜4覆蓋、曝光、顯象等複雜的工序，同時，由於通過噴砂處理，除去了模式形成層3的大部分，因此，模式形成層3需要使用的材料多，此點也是不合理之處。
發明內容
為了解決以上存在的問題，本發明者提出了這樣一種方法，在基板的表面以陶瓷漿進行塗敷，並將具有給定的梳狀齒的刮刀插入以薄膜狀形成的漿膜中，讓刮刀相對漿膜沿一定方向作相對移動，使漿膜塑性變形，在基板的表面上形成肋狀物(特開平11-283497)。根據此方法形成的肋狀物，之後再進行乾燥、燒成便形成肋，與現有的厚膜印刷法和噴砂法相比，減少了工序和材料的浪費，可以簡便地進行肋的形成。
此種情況下，陶瓷漿為具有以下特性的物體。
即，該陶瓷漿是，例如30~95重量％的玻璃粉末或玻璃和陶瓷的混合粉末、0.05~15重量％的樹脂、3~70重量％的溶劑和可塑劑以及分散劑分別進行配合而成的物體。作為樹脂，可以是容易進行熱分解、溶於溶劑且有高粘度的聚合物，可例舉出的有纖維素系、丙烯基系等。作為溶劑，必須是常溫下揮發性較小有機溶劑，可以列舉出的有乙醇系、醚系、酯系等。作為可塑劑，有例如丙三醇、鄰苯二甲酸二丁酯等。作為分散劑可以舉出的有，磷酸系、磺基酸、羧酸系等。由於陶瓷漿根據上述製成，因此，能夠得到具有給定液流學的漿。
另外，對依據上述方法所形成的肋狀物進行乾燥、燒成後形成的肋的形狀是，肋底部的寬度尺寸比頂部的寬度尺寸大，即具有大致為梯形的斷面形狀。再說，作為PDP所使用的肋，肋間區域的大小、即顯示光發光用的放電空間的大小，是決定PDP的亮度或放電電壓等的重要參數之一。在此，為了使PDP的亮度與肋間區域的大小成比例，最好擴大肋高度尺寸，且縮小肋底部的寬度尺寸(以下簡略為底部寬度尺寸)。
還有，一般地，相鄰肋間的節距(以下簡略為肋節距)越小，PDP的解析度就會越高，但如果PDP畫面越大，得到PDP的合適解析度所需要的最大肋節距就會變大。例如如果PDP畫面為60英寸以下時，肋節距的期望值應為600μm以下。在此，為了確保PDP的合適的亮度或放電電壓，期望PDP所使用的肋高度尺寸為100μm以上，肋底部寬度尺寸為200μm以下。
本發明者，根據上述的肋形成方法，為了能使所形成的肋形狀更趨近理想化，對刮刀的條件進行改變、重複研究的結果發現，梳狀齒間寬度尺寸、梳狀齒厚度尺寸及梳狀齒高度尺寸，與所形成的肋高度尺寸及肋底部寬度尺寸之間存在著一定的關係。
即，可以明顯的判斷出梳狀齒間寬度尺寸與肋底部寬度尺寸成比例關係，另外，梳狀齒的厚度尺寸與高度尺寸成反比例的關係。即是說，若梳狀齒間寬度尺寸為W，肋底部寬度尺寸為w2，梳狀齒的厚度尺寸為T，肋高度尺寸為h時，可以得出w2＝αW、h＝β/T。
進一步講，可以明顯的判斷出梳狀齒高度尺寸及梳狀齒間寬度尺寸與肋高度尺寸成比例關係。即是說，若梳狀齒高度尺寸為H，則有h＝γ1H、h＝γ2W。
在這裡，α、β、γ1及γ2依賴於陶瓷漿的配合比例(組成)及藉助刮刀使漿塑性變形而得到肋狀物的加工條件，取適當的範圍0.3＜α＜1.5、0.001＜β＜0.1、0.1＜γ1＜1.0、1＜γ2＜1.0。
本發明的目的是，基於上述的研究結果，提供一種能夠形成寬度尺寸小、且高度尺寸大的肋的肋狀物形成用刮刀。解決課題的手段為解決上述問題，本發明提出了以下的裝置。另外，本發明以PDP上的肋為對象。
權利要求1的發明提出了一種肋狀物形成用刮刀，在刮刀本體上形成多個梳狀齒，在基板的表面上所形成的漿膜上，在將上述梳狀齒插入的狀態下，將上述刮刀本體相對上述漿膜沿一定方向相對地移動，使上述漿膜塑性變形，在上述基本表面上形成肋狀物，其特徵在於，上述梳狀齒的厚度為，使上述梳狀齒尖端部的尺寸比基端部的尺寸小，同時上述梳狀齒厚度尺寸的平均值為Tave，並且有0.005mm＜Tave＜0.5mm。
關於本發明的肋狀物形成用刮刀，可將使用了厚度較薄的梳狀齒所形成的較高的肋狀物的形成效果維持在一定程度上，在肋狀物的形成時梳狀齒的變形能夠得到抑制。另外，關於梳狀齒的厚度，由於基端部的尺寸比尖端部的尺寸大，在製造刮刀之際，即使在刮刀本體上形成Tave值較小的梳狀齒的情況下，也能夠防止梳狀齒的缺損。
梳狀齒厚度尺寸的平均值Tave取0.005mm＜Tave＜0.5mm時，在平均值Tave為0.5mm以上的情況下，將肋狀物進行燒成後所形成的肋高度尺寸會變小，同時，肋高度尺寸的誤差為±5％以上，如果超出此範圍，PDP的各放電空間會出現差異，其結果為各放電空間的顯示光的發光量出現異常，PDP的各放電空間的亮度或放電電壓產生誤差。另外，在平均值Tave為0.5mm以下的情況下，肋狀物形成用刮刀的製造將會出現困難。
還有，權利要求2的發明提出了一種肋狀物形成用刮刀，在權利要求1所記載的肋狀物形成用刮刀中，其特點在於，上述梳狀齒間寬度尺寸為W，並且有0.03mm＜W＜0.4mm。
本發明的肋狀物形成用刮刀，取0.03mm＜W＜0.4mm時，由於梳狀齒間寬度尺寸W變大，肋高度尺寸將會變大，而肋底部寬度尺寸也會變大，因此，PDP的放電空間變小、PDP的亮度小。特別是，在梳狀齒間寬度尺寸W為0.4mm以上的情況下，肋底部寬度尺寸會大於成為目的的肋底部寬度尺寸(200μm)。另外，梳狀齒間寬度尺寸W為0.03mm以下的場合，肋狀物形成用刮刀的製造將會出現困難。
還有，權利要求3的本發明，提出了肋狀物形成用刮刀，在權利要求1或2所述的肋狀物形成用刮刀中，其特徵在於，垂直於上述刮刀本體的底面的上述梳狀齒高度尺寸為H，並且有0.1mm＜H＜1.0mm。
本發明的肋狀物形成用刮刀，取0.1mm＜H＜1.0mm時，在梳狀齒高度尺寸H為0.1mm以下的情況下，肋高度尺寸將不能滿足最低限所必要的肋高度尺寸(100μm)。
另外，梳狀齒高度尺寸H為1.0mm以上時，肋高度尺寸將會變大，而如果漿膜的膜厚為一定(0.5mm)、梳狀齒高度尺寸H在1.0mm以上時，梳狀齒高度尺寸H將會比漿膜的膜厚大。因此，在形成肋狀物時，流入梳狀齒間的漿的量隨時間發生變化，其結果為肋高度尺寸會產生誤差。
相反，在梳狀齒高度尺寸H為1.0mm以上、漿膜的膜厚大於梳狀齒高度尺寸H的情況下，形成漿膜的陶瓷漿中的由梳狀齒掃刮的陶瓷漿量過多，陶瓷漿的材料利用率會下降。
還有，權利要求4的發明提出了肋狀物形成用刮刀，在權利要求1至3的任一所述的肋狀物形成體用刮刀中，其特徵在於，上述梳狀齒的一端面與上述梳狀齒的厚度方向垂直地形成，上述梳狀齒的另一端面為使梳狀齒的厚度尺寸相對上述一端面從上述尖端部到上方給定位置逐漸增大的傾斜面，沿著上述梳狀齒的厚度方向的面和上述傾斜面所成的角度為θ，並且有30°≤θ＜90°。
本發明的肋狀物形成用刮刀，取30°≤θ＜90°時，在角度θ為90°以上的情況下，梳狀齒的厚度使基端部尺寸小於尖端部尺寸小，其結果是，會出現在刮刀本體上形成梳狀齒時出現缺損的顧慮。進一步講，也會有在漿塑性變形形成肋狀物時刮刀的梳狀齒變形的後顧之憂。另外，在角度θ不足30°的情況下，梳狀齒尖端部附近的厚度尺寸會變厚，其結果，肋高度尺寸變小，同時，也有肋高度尺寸產生誤差的傾向。
另外，權利要求5的發明提出了肋狀物形成用刮刀，在權利要求1至4的任一所述的肋狀物形成用刮刀中，其特徵在於，至少上述梳狀齒是由超硬合金等金屬陶瓷、高速工具鋼、氧化鋁、富鋁紅柱石、氧化鋯、氮化矽、氮化鋁等高硬度材料構成。
本發明的肋狀物形成用刮刀，由於梳狀齒是由超硬合金等金屬陶瓷、高速工具鋼、氧化鋁、富鋁紅柱石、氧化鋯、氮化矽、氮化鋁等高硬度材料構成，因此，在梳狀齒的尖端部與基板表面相接觸形成肋狀物時，可以減少與基板表面之間發生摩擦所引起的梳狀齒的摩耗。
另外，權利要求6的發明提出了一種基板，其特徵在於，具有將利用權利要求1至5任一所述的肋狀物形成用刮刀使漿膜塑性變形所形成的肋狀物，經過乾燥、燒成後製成的肋。
本發明的基板，由於肋狀物是藉助上述肋狀物形成用刮刀形成的，因此，成為具有高度尺寸不會出現誤差、高度尺寸大、底部寬度尺寸小的肋的基板。
還有，權利要求7的發明，提出了一種等離子顯示儀錶板，備有權利要求6所述基板。
關於本發明的等離子顯示儀錶板(以下簡略為PDP)，由於備有高度尺寸大、底部寬度尺寸小的肋，因此，可擴大肋間的區域。進而，可擴大顯示光發光用的放電空間的大小，能夠保證PDP的適當的常亮度和放電電壓。發明的效果如上文所述，根據權利要求1的本發明，由於梳狀齒的基端部側的厚度尺寸比梳狀齒的尖端部側的厚度尺寸大，因此，能夠防止形成梳狀齒時梳狀齒的缺損，同時，也能夠抑制形成肋狀物時梳狀齒的變形。另外，由於梳狀齒厚度尺寸的平均值Tave為0.005mm＜Tave＜0.5mm，因此，能夠防止肋高度尺寸所出現的誤差，同時，也可以使肋高度尺寸變大。
此外，根據權利要求2的發明，由於梳狀齒之間的寬度尺寸W為0.03mm＜W＜0.4mm，因此，能夠將肋底部寬度尺寸抑制到變小。
另外，根據權利要求3的發明，由於梳狀齒高度尺寸H為0.1mm＜H＜1.0mm，因此，可以抑制肋高度尺寸出現誤差的同時，使肋高度尺寸變大。
再者，根據權利要求4的發明，由於角度θ為30°≤θ＜90°，因此，在形成梳狀齒時，在確實抑制梳狀齒的缺損的同時，還可以防止肋高度尺寸出現的誤差，使肋高度尺寸變大。進一步講，在使漿塑性變形形成肋狀物時，梳狀齒的變形能夠得到抑制。
還有，根據權利要求5的發明，由於梳狀齒是由超硬合金等金屬陶瓷、高速工具鋼、氧化鋁、富鋁紅柱石、氧化鋯、氮化矽、氮化鋁等高硬度材料構成，因此，對多個基板來說，不需更換刮刀，就能夠以高精度形成肋狀物。
另外，根據權利要求6的發明，由於使用上述肋狀物形成用刮刀，在基板表面進行肋狀物的形成，並對此進行乾燥、燒成等，因此能夠使肋高度尺寸變大，且底部的寬度尺寸變小。
還有，根據權利要求7的發明，由於在PDP上配置了肋高度尺寸較大，且底部寬度尺寸較小的肋，因此，能夠使肋間的區域擴大。從而，可擴大使顯示光發光用的放電空間的大小，確保PDP的適當的亮度和放電電壓。
圖1是表示本發明實施形式的肋狀物形成用刮刀的透視圖。
圖2是表示用圖1的肋狀物形成用刮刀形成肋狀物的方法的透視圖。
圖3是圖2的A-A向視斷面圖。
圖4是圖1的肋狀物形成用刮刀的正面圖。
圖5是圖4的B-B向視斷面圖。
圖6是表示梳狀齒厚度尺寸的平均值Tave與肋高度尺寸h的關係的曲線圖。
圖7是表示梳狀齒間寬度尺寸W與梳狀齒高度尺寸H的關係形成的肋高度尺寸h的等高線的曲線圖。
圖8是表示梳狀齒間寬度尺寸W與梳狀齒高度尺寸H的關係形成的肋底部寬度尺寸w2的等高線的曲線圖。
圖9是另一實施形式的肋狀物形成用刮刀的斷面圖。
圖10是以工序順序表示現有的肋形成方法的斷面圖。
圖11是以工序順序表示現有的肋形成方法的斷面圖。符號的說明21是肋狀物形成用刮刀，22是刮刀本體，22a是底面，23是梳狀齒，23a是一端面，23b是另一端面，23c是尖端部，23d是基端部，31是基板，32是漿膜，33是肋狀物梳狀齒23如圖5所示，其一端面23a形成垂直結構，它的另一端面23b從尖端部23c到基端部23d相對一端面23a傾斜地形成，使梳狀齒23的厚度尺寸逐漸增大。
下面，用圖2說明使用該刮刀21形成肋狀物的方法。
最初，在基板31的表面以膜狀塗敷陶瓷漿，形成漿膜32。該陶瓷漿是通過在樹脂及溶劑中混煉玻璃粉末或玻璃與陶瓷混合粉末而成的，是如前所述的物體。另外，漿膜32的膜厚為0.5mm。
接著，將刮刀21插入漿膜32中，保持梳狀齒23的尖端部23c與基板31接觸的狀態，將刮刀21沿基板31的表面方向(C方向)進行移動，或者，固定刮刀21，向C方向的相反方向(D方向)移動基板31，使漿膜32塑性變形，形成肋狀物33。
即，與梳狀齒23的一端面23a相接觸的部分的漿膜32，由梳狀齒23掃刮，或者在梳狀齒間隙中移動。在梳狀齒23的間隙中移動的漿膜32，與位於梳狀齒23的間隙中的漿膜32一起在基板20的表面上形成肋狀物33。
如上所述，所形成的肋狀物33，通過乾燥、燒成後，如圖3所示，成為有肋高度尺寸h的肋34，並且斷面大致以梯形形成，使肋34的頂部34a的寬度尺寸w1小於底部34b的寬度尺寸w2(以下簡略為肋底部寬度尺寸w2)。
另外，PDP用肋的各尺寸，如上所述，必要的最低限度為肋高度尺寸h為100μm以上，肋底部寬度尺寸w2為200μm以下。而且，相鄰肋34間的節距必須為600μm以下。
圖6到圖8示出了對於如上所形成的肋34的肋高度尺寸h及肋底部寬度尺寸w2，改變刮刀21各部位尺寸並進行實驗的一個例子。另外，在該實驗中，所改變的刮刀21的各部位的尺寸，如圖4、5所示，梳狀齒23的厚度尺寸的平均值位Tave、梳狀齒23間的寬度尺寸為W，與刮刀本體22的底面22a垂直相交的梳狀齒23的高度尺寸為H。
在此，梳狀齒23的厚度尺寸的平均值Tave如圖5所示，表示為梳狀齒23的基端部23d的厚度Tmax與梳狀齒23的尖端部23c的厚度尺寸Tmin的算術平均值。即Tave＝(Tmax+Tmin)/2另外，尖端部的厚度尺寸Tmin，在0mm≤Tmin＜Tmax範圍內得到。
圖6示出了梳狀齒厚度尺寸的平均值Tave與肋高度尺寸h之間關係，是梳狀齒間寬度尺寸W為0.2mm、梳狀齒高度尺寸H為0.3mm的實驗結果。從此結果中可知，梳狀齒厚度尺寸的平均值Tave與肋高度尺寸h成反比例關係，另外，梳狀齒厚度尺寸的平均值Tave越大，肋高度尺寸h的誤差就會越大。
但是，在梳狀齒厚度尺寸的平均值Tave為0.005mm以下、製造刮刀21時，梳狀齒23很難形成。另外，在梳狀齒厚度尺寸的平均值Tave為0.5mm以上時，也無法得到最低限的必要肋高度尺寸(100μm)，同時，肋高度尺寸h的誤差為±5％以上，超過此範圍時，PDP的各放電空間將產生差異，其結果使各放電空間的顯示光的發光量出現異常，PDP的亮度及放電電壓產生誤差。因而，梳狀齒厚度的平均值Tave為0.005mm＜Tave＜0.5mm比較合適。
圖7、8示出了將梳狀齒厚度尺寸的平均值Tave固定在0.1mm時，改變梳狀齒高度尺寸H及梳狀齒間寬度尺寸W時的實驗結果，是通過等高線分別表示肋34的各尺寸的曲線圖。在此，等高線所表示值的單位為μm。
圖7的等高線表示肋高度尺寸h，根據該實驗結果，梳狀齒間寬度尺寸W及梳狀齒高度尺寸H與肋高度尺寸h成比例關係。
但是，當梳狀齒高度尺寸H為0.1mm以下時，陶瓷漿的特性或加工條件等其它條件無論如何設定，肋高度尺寸h都不能滿足必要的最低限的大小(100μm)。
另外，當梳狀齒高度尺寸H為1.0mm以上時，肋高度尺寸h變大，在這種情況下，如果漿膜32的膜厚為一定值(0.5mm)、梳狀齒高度尺寸H變大到1.0mm以上時，則梳狀齒高度尺寸H變得比漿膜32的膜厚大。因此，在形成肋狀物33時，流入梳狀齒23之間的漿的量隨時間發生變化，其結果為肋高度尺寸h產生誤差。
與此相反，當梳狀齒高度尺寸H為1.0mm以上、漿膜32的膜厚比梳狀齒高度尺寸H大時，形成漿膜32的陶瓷漿中的由梳狀齒23掃刮的陶瓷漿量變多，降低了陶瓷漿的材料利用率。
因而，梳狀齒高度尺寸H為0.1mm＜H＜1.0mm比較合適。
圖8的等高線表示肋底部寬度尺寸w2，根據此實驗結果，梳狀齒間寬度尺寸W與肋底部寬度尺寸w2成比例關係，另外，不管梳狀齒高度尺寸H的大小如何，肋底部寬度尺寸w2基本上不變化。
但是，在梳狀齒間寬度尺寸W為0.03mm以下的情況下製造刮刀21時，要形成梳狀齒23會變得很困難。另外，梳狀齒間寬度尺寸W為0.4mm以上時，無論陶瓷漿的特性或加工條件等其它條件如何設定，肋底部寬度尺寸w2大於作為目的的肋底部寬度尺寸(200μm)。
因而，梳狀齒間寬度尺寸W為0.03mm＜W＜0.4mm比較合適。
由於圖6到圖8所示的實驗結果，全部為同一漿及同一加工條件下進行實驗的結果，因此，將上述漿或加工條件進行改變時，其實驗結果的值也會發生變化。
另外，梳狀齒23如圖5所示，在雙點劃線所示的水平線與另一端面23b所構成的角度θ不到30°時，梳狀齒23的尖端部23c附近的梳狀齒厚度尺寸變大，其結果使肋高度尺寸h變小，同時，肋高度尺寸h有出現誤差的傾向。另外，角度θ在90°以上時，由於梳狀齒23的尖端部23c的厚度尺寸比基端部23d的厚度尺寸還大，所以在形成梳狀齒時，有梳狀齒會產生缺損的後顧之憂。進一步講，當漿產生塑性變形形成肋狀物時，也有刮刀的梳狀齒產生變形之慮。從而，角度θ為30°≤θ＜90°時比較好，最好是40°＜θ＜80°。
在該刮刀21中，至於梳狀齒23的厚度尺寸，由於其基端部23d的厚度尺寸比尖端部23c的厚度尺寸大，因此，在形成梳狀齒23時，能夠防止梳狀齒產生缺損，同時，在形成肋狀物時，能夠對梳狀齒的變形進行抑制。
進一步講，由於此刮刀21是由超硬合金所形成，因此，在形成肋狀物33的過程中，能夠降低梳狀齒23的尖端部23c與基板31的表面之間產生摩擦所引起的梳狀齒23的摩耗。從而，對於多個基板來講，不需要更換刮刀，就能以高精度形成肋狀物33。
另外，由於使用刮刀21在基板31的表面上形成肋狀物33，因此，可使該肋狀物33經過乾燥、燒成後所得到的肋34的高度尺寸變大，且底部上的寬度尺寸變小。
進一步講，通過對PDP設置具有上述肋34的基板31，擴大了相鄰肋34間的區域，從而使顯示光發光用的放電空間變大，能夠確保PDP的適當亮度和放電電壓。
再者，在上述的實施形式中，雖然刮刀21是由超硬合金構成的，但是至少梳狀齒23由超硬合金形成也是可行的。
另外，梳狀齒23的材質並不局限於超硬合金，可以為例如超硬合金以外的金屬陶瓷或高速工具鋼、氧化鋁、富鋁紅柱石、氧化鋯、氮化矽、氮化鋁等，能夠減少梳狀齒23的摩耗的高硬度材料均可。
另外，雖然在形成肋狀物33時，是在刮刀21的相對移動方向的前方一側形成一端面23a的，但是，也可在刮刀21的相對移動方向的前方一側形成傾斜的另一端面23b。
進一步講，雖然梳狀齒23是這樣形成的即其一端面23a形成垂直形式，其另一端面23b傾斜地形成，使梳狀齒23的厚度尺寸從尖端部23c到基端部23d逐漸增大，但並不限於此結構，梳狀齒23的厚度尺寸，只要是尖端23c的尺寸比基端部23d的尺寸小的梳狀齒23都可以。
換句話說，可以是例如圖9(a)所示的一端面23a與另一端面23b同樣傾斜的結構，也可以是如圖9(b)所示的一端面23a和另一端面23b之間的傾斜的大小不同的結構。於是，在一端面23a及另一端面23b兩面都傾斜的情況下，各傾斜角度θ1、θ2為30°≤θ1+θ2-90°＜90°，即120°≤θ1+θ2＜180°的範圍。
另外，還可以是如圖9(c)所示的在一端面23a的一部分上形成使梳狀齒23的厚度尺寸變化的傾斜的結構，再者，也可以是如圖9(d)所示的將另一端面23b作成曲面的結構。
在梳狀齒23的形狀為如圖9所示的情況下，梳狀齒厚度尺寸的平均值Tave表示為用垂直於梳狀齒間寬度尺寸W的方向的梳狀齒23的斷面面積除以梳狀齒高度尺寸H的值。
權利要求
1.一種肋狀物形成用刮刀，在刮刀本體上形成多個梳狀齒，在基板的表面上所形成的漿膜上，在將所述梳狀齒插入的狀態下，將所述刮刀本體相對所述漿膜沿一定方向相對地移動，使所述漿膜塑性變形，在所述基本表面上形成肋狀物，其特徵在於，所述梳狀齒的厚度為，使所述梳狀齒尖端部的尺寸比基端部的尺寸小，同時所述梳狀齒厚度尺寸的平均值為Tave，並且有0.005mm＜Tave＜0.5mm。
2.根據權利要求1所述的肋狀物形成用刮刀，其特徵在於，所述梳狀齒間寬度尺寸為W，並且有0.03mm＜W＜0.4mm。
3.根據權利要求1或2所述的肋狀物形成用刮刀，其特徵在於，垂直於所述刮刀本體的底面的所述梳狀齒高度尺寸為H，並且有0.1mm＜H＜1.0mm。
4.根據權利要求1至3的任一所述的肋狀物形成用刮刀，其特徵在於，所述梳狀齒的一端面與所述梳狀齒的厚度方向垂直地形成，所述梳狀齒的另一端面為使梳狀齒的厚度尺寸相對所述一端面從所述尖端部到上方給定位置逐漸增大的傾斜面，沿著所述梳狀齒的厚度方向的面和所述傾斜面所成的角度為θ，並且有30°≤θ＜90°。
5.根據權利要求1至4的任一所述的肋狀物形成用刮刀，其特徵在於，至少所述梳狀齒是由超硬合金等金屬陶瓷、高速工具鋼、氧化鋁、富鋁紅柱石、氧化鋯、氮化矽、氮化鋁等高硬度材料構成。
6.一種基板，其特徵在於，具有將利用權利要求1至5任一所述的肋狀物形成用刮刀使漿膜塑性變形所形成的肋狀物，經過乾燥、燒成後製成的肋。
7.一種等離子顯示儀錶板，備有權利要求6所述基板。
全文摘要
本發明提供一種能夠形成寬度尺寸較小、且高度較大的肋狀物的肋狀物形成用刮刀。本發明所提供的肋狀物形成用刮刀21，在刮刀本體22上形成多個梳狀齒23，在基板31的表面上所形成的漿膜32上，在將上述梳狀齒23插入的狀態下，將上述刮刀本體22相對上述漿膜32沿一定方向相對地移動，使上述漿膜32塑性變形，在上述基本31表面上形成肋狀物33，上述梳狀齒23的厚度為，使上述梳狀齒23的尖端部23c的尺寸比基端部23d的尺寸小，同時使上述梳狀齒23的厚度尺寸的平均值Tave為0.005mm＜Tave＜0.5mm。
文檔編號H01J11/34GK1445810SQ03124368
公開日2003年10月1日 申請日期2003年2月18日 優先權日2002年2月18日
發明者黑光祥郎, 植杉隆二, 神田義雄, 安竹睦實, 高橋和彥, 福田努 申請人:三菱綜合材料株式會社