一種仿陶瓷，黑色玻璃瓶及其生產方法
2023-05-15 08:09:01 2
>原料名稱質量要求添加量(％)重晶石粒度0.10～0.20mm的＞90％，BaSO4＞95%,水份＜1％2.5～3.0煤粉粒度≤0.15mm的100％，C＞80％，水份＜1％。5.0～6.0紅土水份＜0.5％，粒度≤0.15mm的100％，Fe2O3＞97％2.0～0.0鉻礦渣粒度≤0.15mm的100％，水份＜0.5％，Cr2O3＞5％，Fe2O3＞8％2.5～4.04.按照權利要求1所述的一種仿陶瓷，黑色玻璃瓶及其生產方法，其特徵在於該種玻璃瓶生產方法中的(一)、配合料製備的具體方法是(1)熟料製備A、將回收的同質玻璃、雜質玻璃和翠綠玻璃三種熟料進行破碎，再分別過1孔/cm2篩網，使熟料粒度達到下述標準(A)同質玻璃30～50mm(B)雜質玻璃30～50mm(C)翠綠玻璃30～50mm。B、將篩選合格的三種熟料分別放入洗料機內，用水衝洗掉殘留土質。經水洗後，三種熟料均要達到無泥土要求。C、經水洗合格的三種熟料，再送到檢驗部分別進行去除雜質、去除雜質後的三種熟料均要達到無鐵片、塑料碎片、陶瓷碎片及其它雜質。D、經過去除雜質合格後的三種熟料再分別進行烘乾，使熟料含水量達到＜2%的標準。E、經過烘乾含水量達到合格的三種熟料按下表所列比例進行混均後送入料倉備用。(2)粉料準備A、予使用的10種粉料經檢驗，凡水份超過下述《粉料的質量標準》規定的，要先烘乾至合格再過篩。B、將水份合格的10種粉料分別按下述要求進行過篩，除掉大顆粒和雜質後入倉(A)海砂和長石單獨過35目/cm2篩。(B)純鹼、白雲石和青石均單獨過65目/cm2篩。(C)螢石和重晶石單獨過85目/cm2篩。(D)鉻礦渣、煤粉和紅土單獨過100目/cm2篩。C、《粉料的質量標準(3)配合料的製備A、先開動混料機，轉速為60轉/分。B、在混料機轉動情況下，先將粉料中的海砂、純鹼、長石、白雲石、青石、螢石按下表規定數量依次倒入混料機中。C、將鉻礦渣、重晶石、紅土、煤粉按下表規定數量先倒在一個容器內，混均後再倒入混料中與先倒入的粉料混均。D、上述倒入混料機內的各種粉料成份含量表列於下E、待粉料全部倒入混料機後，再以熟料∶粉料＝0.5～1∶1的比例將熟料加入混料機中，當料(包括粉料和熟料)全部加入混料機後停車。混料機總運轉時間為4～5分鐘。F、在混料機運轉過程中，要往料中再噴淋水，使料含水量不大於總物料量的4～5%。G、配合料混合後，水份含量4～5%，均勻度＞95%為合格，從混料機卸料運入窯頭倉備用。5.按照權利要求1所述的一種仿陶瓷，黑色玻璃瓶及其生產方法，其特徵在於該種玻璃瓶生產方法中的(二)玻璃熔制的具體方法是(1)投料開啟薄層投料機後，將合格的配合料從池爐的加料口均衡、緩慢、不間斷地輸入窯爐內，以玻璃液面高度波動＜±5mm為準，否則調整下料速度。(2)投煤在投料的同時，為確保玻璃液溫度穩定在1440°±5℃，要及時投入燃料，即每隔半小時由加煤口投煤一次，使煤均勻復蓋在燃燒層表面;另外要每隔2小時剔除灰渣一次。(3)在玻璃熔制過程中要經常從料口拈取小料進行目測，觀察玻璃液熔制情況。當拈取的小料呈透明、無氣泡、無條紋、無結石即為合格。如不合格需提高爐溫和延時溶化即可。池爐屬於不間斷連續性生產設備。6.按照權利要求1所述的一種仿陶瓷，黑色玻璃瓶及其生產方法，其特徵在於該種玻璃瓶生產方法中的(三)、製品成型的具體方法是(1)雛型製造A、用φ10×1，000mm鐵管插入出料口，拈取合格的玻璃液，移至雛型機模具口上方(挑料速度6～7塊/分)用剪刀剪斷料液，使料滴垂直落入事先已準備好的模具內，充滿容積的2/3，料滴溫度為115°±5℃。B、當料滴落入雛型機模具內時，隨之從雛型模口上撲氣1秒，繼之從口模下吹氣1秒，然後再進行下吹雛型擴張氣1秒，使料泡不冒出模具口為準。撲氣和吹氣壓力均為0.5MPa。(2)成型製造當雛型製造過程完成後，打開雛型模，用口模端取出玻璃料胎，並把料胎進行上下翻轉2秒鐘後，將料胎口朝上送入成型機模具內，關閉好成型模，再進行上撲氣2秒(撲氣壓力為0.5MPa)，然後打開口模並使成型模旋轉一個工位，靜止3秒鐘再打開成型模，用鐵夾鉗夾持瓶子頸部，將瓶子送入退火窯內進行退火。在成型製造階段要求瓶壁的厚薄均勻(偏差量為±1.0mm)，如偏差量超過此規定為不合格品。7.按照權利要求1所述的一種仿陶瓷，黑色玻璃瓶及其生產方法，其特徵在於該種玻璃瓶生產方法中的(四)、製品退火處理的具體方法是將從「成型製造」工序轉來的合格品送入退火窯內進行退火處理，其具體方法如下(1)退火窯該設備為三孔火灶燃煤網帶式退火窯。進口溫度500°±5℃，高溫區溫度550°±5℃，保溫區溫度500°±5℃，緩冷區終端溫度350°±5℃，急冷區終端溫度50°±5℃(2)退火處理過程在退火窯各區溫度正常後，再開始對從「成型製造」工序轉來的合格製品進行退火處理。其過程是把瓶子從退火窯的入口輸入到窯內擺放整齊，產品依次經過窯內的高溫區→保溫區→緩冷區→急冷區後輸出退火窯。產品在退火窯內共運行120～150分鐘。(3)退火後產品質量要求經退火處理後產品要達到瓶身表面象塗有一層黑灰粉，瓶底微有網帶烙印。8.按照權利要求1所述的一種仿陶瓷，黑色玻璃瓶及其生產方法，其特徵在於該種玻璃瓶生產方法中的(五)、成品的檢驗與包裝的具體方法內容包括(1)成品檢驗A、成品質量檢驗標準(A)無炸裂、輕擊不破;(B)口部無裂紋、無內立稜;(C)瓶身無偏歪、無變形現象;(D)合縫線高度≯1mm;(E)表面無大氣泡(氣泡半徑＞1mm)、無結石、無條紋，光澤度良好;(F)重量誤差≯0.5g(G)瓶容量偏差範圍±5ml;(H)瓶整體高度偏差±0.5mm;(I)瓶身外徑偏差範圍±2mm;(J)瓶口(螺紋口)內外徑偏差範圍±0.5mm;(K)瓶身垂直偏差≯4mm;(L)瓶身橢園度偏差≯2mm;(M)耐熱急度能承受35℃的溫差急變不炸裂;(N)能承受0.7MPa內壓力不破裂;(O)能耐0.8J的衝擊力不破裂;(P)耐稀酸侵蝕，在酸性溶液中呈紅色。B、成品檢驗方法(A)常規檢驗當瓶子出退火窯後，按上述「成品質量檢驗標準」前五項指標進行逐個檢驗。在檢驗過程中產品有一項指標達不到要求者，即為廢品。(B)例行檢查(抽驗)在產品經上述「常規檢驗」合格後，再由檢驗部門進行抽驗，抽驗方法是每10，000隻為一個批量單位按上述「產品質量檢驗標準」之規定，抽驗10隻，產品合格即可出廠;若不合格加倍數量重做檢查，再不合格，即為不合格品，不準出廠。(2)成品包裝本工序是把經「成品檢驗」(包括「常規檢驗」和「例行檢驗」)合格的產品，逐只放入箱中，箱內瓶子之間放紙隔板;瓶子裝滿箱後，加箍固緊，再在箱表面貼合格標籤及有關標記，準備出廠。全文摘要一種仿陶瓷，黑色玻璃及其生產方法是以重晶石、煤粉、紅土和鉻礦渣為著色原料(又稱以硫碳、鐵鉻著色)；再經過(1)配合料製備，(2)玻璃熔制，(3)製品成型，(4)製品退火處理，(5)成品的檢驗與包裝共五道工序製做成一種外觀美似古陶、且能用於包括酒類的食品包裝用的黑色玻璃瓶。該種黑色玻璃瓶具有外形美觀、用途廣泛、製作工藝簡單和成本低廉的優點。文檔編號B65D1/02GK1054409SQ9110631公開日1991年9月11日申請日期1991年1月24日優先權日1991年1月24日發明者尹繼全,趙生乾,陳廣元,司傳貴申請人:山東省鄆城縣玻璃廠