節能破碎方法和設備的製作方法
2023-05-15 08:14:01
專利名稱:節能破碎方法和設備的製作方法
本發明有關可降低設備和運轉費用的巖石，煤或其他礦石類材料的破碎方法和設備。本發明具體涉及在圓錐破碎機中注入液體，以提高破碎機的產量，而同時降低以後的研磨費用。
傳統的破碎方法包括將原礦石，從一系列的破碎機，篩，和研磨機中通過，直到生產出適當尺寸的產品。投資和運轉費用的增高，以及礦石品級下降，迫使礦主精簡作業，以降低每頓材料的生產成本。
一個提高研磨效率的建議，涉及把要求壓碎的材料集中，放在兩個剛性硬表面之間，在足夠高的壓力下被壓成碎塊和團塊。最好使團塊中含有30%-50%的最終產品級的材料，這樣的材料一般是隨後的研磨/解團磨機所獲得的產品。這種方案中從原料到產品的轉變，據稱可比用傳統研磨機進行相同的操作節約能源超過10%。據稱在進行這種高壓前，在材料中摻入適當的液體製成的團塊比不摻液體製造的團塊的強度低。
這方法有幾個缺點(1)由於破碎器有多重功能，包括破碎最大尺寸，生產含30-50%最終產品級的材料，並將產品製成團塊，故其生產率受到限制(20噸/小時);(2)需要額外消耗能源去破解團塊;(3)將材料進行加壓破碎時使表面有嚴重磨損。在傳統高產量採礦作業中，需要若干這種高壓器械，故預期在實行這種技術時，無論在投資或經營成本方面，不能取得有意義的節約。因此，凡能使現有的生產率已經很高的破碎研磨機械在總能量消耗上有顯著節約的任何不制團塊的破碎技術，便提供了一個更好的，有經濟可行性的途徑。
相當長時間以來，已發現摻水的破碎可以減少塵埃，材料在破碎室中的擠實，並降低破碎機產品中細粒的百分比。破碎作業中減少能源需要的另一種方法，涉及在破碎機中加水，形成含4%固體的泥漿。用式破碎機所作的試驗證明，這種溼式破碎法對無煙煤破碎率可提高74%，對煙煤可提高121%。此外，同傳統的乾燥破碎法比較，動力消耗的減少可達66%。
這種溼基破碎法的主要缺點，在於泥漿中含固體的百分比極低，不適宜作大規模的商業性研磨操作。後來對在這種方法中使用圓錐破碎機和含固體達30至60%的泥漿進行分析，表明在破碎機中加水後，破碎機所需馬力要求的降低，基本被實行這方法時要求補充的泵和分選器的額外動力消耗所抵消。
因此，仍不斷需要一種經濟性可行的破碎方法，它所需的能源消耗比傳統的系統低，並且所需的投資和運轉成本也低。
因此本發明的一個主要目的，是提供一種改進的破碎方法，它可以減少每噸礦石的動力消耗。
本發明的另一目的，是提供一種破碎方法，它在破碎過程中利用一種承載液體，如水之類，以期在投資和運轉成本降低方面，可以取得商業上的生命力。
本發明的另一目的，是提供一種破碎方法，它能在破碎工序和最後研磨工序中提高效率。
本發明還有一個目的，是提供一種設備，它可用於將傳統圓錐破碎機，迅速改變為可作水洗破碎的破碎機。
本發明的破碎設備和方法，有關用一種如水之類的流體，和圓錐破碎機配合，從而使破碎機的產量有顯著的提高，並且其產品中包括有大致帶片狀的產物，而含細粒的百分比低。這產物易於在球磨機或卵石磨機中研磨，研磨成本有很大的節約。
更具體講，本發明的方法和設備，涉及在破碎機中加液體，使整個破碎腔保持潤溼。在破碎腔中加水的一個優點，是將破碎時產生的細粒材料，從破碎腔中衝走，從而提高產量。破碎機通過減小擺幅和提高破碎頭的迴旋速度而得到調節。上述調節配合上加水，便可使傳統圓錐破碎機生產出有相當大比例的片狀破碎材料和更少的細粒。
細粒的減少便可以使破碎材料直接在磨碎機中加工，而不用送入磨碎機後的分選器。這種片狀材料的長形，以及它比立方形顆粒有更好的內在易破碎性，顯著地提高磨碎機的磨碎效率。
在以後的磨碎工序中，磨碎機的供料(液洗破碎機產品)在磨碎機中的性質，由於有獨特的形狀特點，與細很多的供料相似，可以節約能耗。因此，本發明的特點，可說是在磨碎前先預破碎，而不是象先有技術那樣在磨碎前先預研磨。
本發明的新穎性特點和優點，經過審閱附圖便可更加清晰地了解，附圖內容如下圖1為本發明方法所用類型之圓錐破碎機的剖視圖;
圖2為用於圖1所示水洗設備安裝裝置的放大局部剖視圖;
圖3為圖1所示水洗設備底側的俯視圖;
圖4為圖3所示水洗設備的放大側視圖;
圖5為傳統磨碎法的流程圖;
圖6為本發明磨碎法的流程圖;
圖7為另一傳統磨碎法的流程圖;
圖8為本發明另一實施方案的流程圖，這是圖7中方法之改進;
圖9為又一傳統磨碎法流程圖;
圖10為本發明一不同實施方案的流程圖，這是圖9所示方法的改進;
圖11為圖10方法又一實施方案的流程圖;
參見附圖，其中相同標號表示相同元件，圖1僅作舉例，繪示授予基辛的美國專利第4，478，373號中揭示的圓錐破碎機的簡化款式，經過修改以適本發明的方法。應理解本發明並不受限於這種特定的圓錐破碎機，而可應用於若干傳統圓錐破碎機中之任何一種上。
破碎機10有一個體架12，其上有一個用鑄鋼件形成的轂盤14，鑄鋼件上有厚環形壁16，形成向上漸寬的垂直孔18，容納圓柱形支撐軸20。設有多個排出孔19，排除破碎材料。體架12從轂盤14向外伸，包圍傳動小齒輪22。一個副軸箱28用外殼24及外支座26支承，副軸箱通過軸承30容納帶小齒輪22的副軸32。
副軸32由一個適當的外皮帶輪34帶動旋轉，皮帶輪上有槽36，容納三角皮帶或其他適當的傳動裝置，如電機等(圖未示)。小齒輪22同用螺檢在偏心件40上固定的齒環38嚙合，偏心件40通過套管42可繞軸20旋轉。
圓柱形支承軸20伸到偏心件40的上方，支持球面軸承或球痤44。有一個球形上軸承46，放在球座44上，支撐著整個圓錐頭組合件48。圓錐頭組合件48有破碎頭件50，它有一個圓錐構形，其周圍有一個罩51。有一個從動件52在破碎頭件50上向內伸展，放在偏心件40的周圍，接觸其外表面。
有一個管形主構架殼54，從副軸箱28向上伸。殼54上部的末端為一環圈，上有楔形部分，稱為調節環座56。環座56經常支持正對其上方的一個調節環58。
調節環58的內環形表面有螺紋，接受破碎臼60外環形表面上的匹配螺紋。因此可用臼60的旋轉，調節它和環58的相對位置，改變破碎元件的安裝。臼60的上端延長部分，末端為一水平突緣62，上面用螺栓固定一個向下伸的調節帽環64。
沿突緣62的上表面，在各間隔位置上用螺檢固定供料鬥66。料鬥66伸進臼60包圍的開口，並設有中心開口68，供材料進入破碎機用。
臼60還有一個上裡襯70，上設破碎表面，頭罩51迫使進料在旋轉中向這表面擠壓。破碎腔或間隙71位於罩51和裡襯70之間。間隙71的重要性將在下文中更詳細討論。
有若干垂直突伸的支承軸72，固定在水平突緣62上。這些支承軸的構造和安排，是為在料鬥66的上方，將供料臺74固定並予支持。供料臺74上設一個環形顆粒屏76，圈圍進料口78。進料口78有垂直向下的流料槽80，在理想實施方案中伸入料鬥66口內。
破碎機10的運轉，包括破碎頭50在臼裡襯70範圍內，圍繞垂直支撐件20偏心迴旋。這迴旋包括一個循環，循環中破碎頭50交替在圖中95所示的關閉側(即破碎側)和96所示的開放側之間活動。進料被破碎，直至可從開放側中通過。由於破碎頭50連續迴旋，總有一部分材料被壓碎，或通過開放側排出排料孔19。
通常認為破碎機10的標稱設置是當破碎頭50在95位置上閉合時，襯70與罩51之間的距離。破碎頭50在最大開度96和最窄開度95之間的移動量，通常稱為「破碎頭擺幅」，或簡稱「擺幅」。擺幅決定於破碎機的尺寸，通過改變偏心件40的偏心度予以變化。
參見圖2至4，水洗噴霧設備82，用至少有一個「L」形支架84的緊固裝置用相應的孔眼86和螺栓88，固定在供料臺74的底側。噴霧設備82可以有各種形狀，而本發明中用管制成的環90，在理想實施方案中，直徑約為101.6至152.4毫米(4至6英寸)。在理想實施方案中，環90的設計是和流料槽80外接，並和相同直徑的進口管92焊接，進口管和介質源連接，介質為水或其他加壓液體，或加壓空氣之類的氣體。在本發中將破碎介質(本例中為水)強迫從若干相當小的開孔93中通過，以增高壓力。
有多個噴咀94，基本為25.4毫(1英寸)管段，固定在孔93中，最好焊接固定。噴咀94的設計，是將液流引入圍繞破碎頭組合件48全圓周的間隙71中，從而使裡襯70的全部面積上被衝刷。本發明中的噴咀，全部垂直下指，但也可採用他種布置。在採用本發明尺寸的噴霧設備20時，可調節水的流速，形成圓錐破碎機腔內的固體含量達(按重量)30-85%的泥漿。
當破碎機10運轉時，噴咀94的噴霧通過中心開孔68，進入破碎腔，在作破碎前在裡面和進料混合。據觀察當水連續衝撞間隙71的全部邊緣時，破碎機生產率的提高最顯著。
根發現當用球磨機或棒磨機和「水洗」破碎機結合，作進一步磨碎時，造成的從破碎排出的材料的形狀，因為易在磨粉機中研磨，故可提高破碎機/磨粉機系統的總效率。更具體講，發現有較大量的更近片狀的產物，作為供料進入磨粉機。材料流的片形性質，取決於不同於立方形的大致寬扁，或片狀顆粒的百分含量，可用標準片狀測量儀器定量，儀器如《操作程序G-11顆粒片狀指數的測定》中推薦者，該文由中央公路及橋梁實驗室編輯，法國巴黎杜諾(Dunod)出版社1971年出版。
因此，提高破碎產物的片狀性質，便成為本發明的一個附加目的。按傳統破碎頭擺幅和迴旋速度調定的圓錐破碎機，產物約有15%的薄片。據發現將傳統(乾式)圓錐破碎機的擺幅減小，速度增高時，薄片的百分含量從正常的15%下降到約10%。這種下降是由大於設定尺寸的顆粒倒稜所造成，結果使產生的細粒的量增多。減小擺幅相應增高偏心件的速度，結果使傳統破碎機的產量有顯著的下降。
此外，為了取得儘可能小的產物，將破碎臼調到最低定位時，腔中產生的細粒提高了結塊狀材料的積累，使被碎環「跳躍」，妨礙正常運轉，使產量降低，並顯著減短破碎機的使用壽命。
但是，據發明，當通過上述噴霧設備，向減小擺幅，提高速度的破碎機加水時，破碎產物的總量中片狀材料約增高到總產量的30%。顯然，水將細粒從破碎腔中衝出，阻止腔中有任何塊狀材料形成。
雖然在理想的實施方案中，主要關於用水作介質提高產量，但也可用其他流體代替。例如可將加壓空氣之類的氣體，導入破碎腔71內，促進細粒的清除，和被碎材料的運動。因為空氣的性質比水較少受重力的影響，便可用諸如真空泵之類的傳統裝置，通過破碎機同時抽吸空氣和破碎產物，在排料孔19附近造成真空。
還發現本方法中的更近片狀的產物，比較容易在卵石磨機或球磨機中研磨。這種提高研磨效率的最可能的原因，是較近片狀的顆粒受垂直於其扁平面的力時，比傳統「乾式」破碎法產生的立方形顆粒易於破裂。
從定量方面來看，當將水引入的破碎機，其破碎頭擺幅降低到通常擺幅的10-50%，破碎頭轉速提高到通常速度的110-200%時，破碎機產量比相同的傳統乾式破碎機，其破碎臼作相同的調定，在通常擺幅和轉速參數下工作時，可以提高150%-350%。
這些結論的一種含義，是用本發明的方法，使傳統磨碎作業的投資成本和運轉成本有顯著的下降。現參見圖5，其中繪示一個傳統的閉路磨碎過程，供料98進入一個自擊磨碎機11或半自擊磨碎機100。自擊磨碎機製成粗產物，用運輸裝置102送進一個傳統的圓錐破碎機104，細粒產物由運輸裝置106送到分粒器108。運輸裝置可以是一個輸送器，或泥漿管線，這取決於運輸材料中的含水量如何。破碎機104被認為是包括在磨碎機100的閉迴路裡，因為破碎機104的產物被通過運輸裝置110送回磨碎機100。分粒器108把通過運輸裝置106及118運入的材料，分出產品級的細粒，由裝置112運輸出去，分出的粗材料，則通過運輸裝置116，循環到一個球磨機或卵石磨機114。球磨機114的排料通過運輸裝置118，進入分粒器108。
圖6表示本方法如何將圖5所示先有技術簡化並改進。用一個裝有水洗設備82的圓錐破碎機120，代替傳統的破碎機104。隨著使用水洗破碎法而提高片狀含量，並降低細粒含量，使破碎產物可通過運輸裝置122，直接送入球磨機114。假如球磨機的生產力有限制，便可以任意通過管環110，作局部或全部改向。在破碎機中加水的速度，在一般的設計中要求能消除對球磨機114補充加水。非常重要的是需要用磁性分離器，防止鋼球從半自擊磨碎機中逸出，這樣向破碎機120的供料中就沒有了鋼球。本發明的流程圖有可能比先有技術領域：
中之流程圖，提高總容量超過20%，相應降低112產品每頓的總成體。此外，本方法比先有技藝的方法，傾向於少產細粉。
參見圖7，繪示一種磨碎方法，方法中用一臺棒磨機124，接受一個第三級破碎機的供料126。雖然棒磨機通常用作球/卵石磨機的備料裝置，但由於其高投資和高運轉成本，長期以來正在尋找適當的方法代替。
圖8示本發明的方法，用一個裝有水洗設備82的圓錐破碎機120，其產物的性質，至少在球磨機114中的研磨性能，可和棒磨機124的產品相比。這是因為水洗方法可以在磨臼定住調節到儘可能低的圓錐破碎機中實現，產生較細的產物而無引起不利的破碎機「跳躍」的顧慮。並且，破碎機的片狀產物在球磨機114中較易研磨。已很確定圓錐破碎機比相等容量的棒磨機，初始投資小而保養方便很多。因此，112每頓產品的總費用，可望比較低相當多。材料流112中的細粉含量，也可望低於先有技藝領域的方法。
參見圖9，示出傳統的磨碎方法，方法中有一個篩128，把二級破碎機的供料130，分選出細粒在132處堆放，而把粗材料通過運輸裝置134，送到傳統的三級圓錐破碎機104中壓碎，直至材料變為很細，適於在132處堆放。根據料堆132中材料的最大尺寸，可以用一臺棒磨機124，加一臺標準型或大直徑球磨機114。按照典型0.75英寸(19，05毫米)的進料，需要安排棒磨機及球磨機，0.5英寸(12.7毫米)的材料可用單級球磨機加工。然後將材料從一個有一撞球磨機，運輸裝置118，分粒器108和運輸裝置116的迴路中通過，以取得要求程度的磨碎。
與此對比，圖10示如何用本發明的方法和設備，簡化圖9中的磨碎系統。用水洗圓錐破碎機120代替三級圓錐破碎機104，把泥漿管路122和球磨機114連接，把篩128，運輸裝置134和136，以及隨意取捨的棒磨機124的棒磨機124全部取消，於是112每頓產品的總費用可以節省很多。
由於在破碎機120和球磨機114之間有直接的泥漿管路122，便要求將堆料位置從132，改變到二級破碎以後，材料即將進入水洗破碎機120前的位置138上。破碎機120的位置，應儘可能靠近球磨機114，利用重力把破碎機排料，直接向球磨機114的進口供給，以消除將泥漿通過122作不必要的泵送。取消泥漿泵送可節約相當大量的能源。材料通過運輸裝置134，從料液138向水洗破碎機120轉移。從這點起，以後的過程和圖6所示相同。
參見圖11，在採用某些方法時，水洗破碎機120和球磨機114的應用，並不一定完全能相互匹配。當破碎機120的效率低於球磨機114的效率時，應對破碎機120作選擇，以提供適當高於球磨機114的額定容量。破碎機120的排料可以通過運輸裝置123，輸送到一個儲存槽140中暫時存放。然後球磨機114按要求的流速，通過運輸裝置152，從槽140接受泥漿。
假如泥漿中的顆粒沉澱，在儲存槽140中存放不合理想的話，那麼可用另一方法代替，把破碎機120的排出流通過運輸裝置123輸送到一個脫水器142，這脫水器可以有篩或類似器件。脫水器142把泥漿分離成為粉礦料堆144，和再循環水水源146，然後可以通過一個運輸裝置(圖未示)，輸送到破碎機120，或作其他加工用途。料堆144可以設附加的排水設備。運輸裝置154可以按需要，把粉礦從料堆144輸送到球磨機114。
也可以不按上段所述選用額定容量不大於球磨機114的破碎機120。而保持破碎機120的尺寸和球磨機114的額定容量匹配，並設置一個相同的第二水洗破碎機121。破碎機121通過運輸裝置135接受材料，產生擠碎的泥漿，通過運輸裝置150，輸送到球磨機114，儲存槽140，或脫水器142。當對破碎機120保養時，可將供料改向破碎機121輸送，對121保養時，則向120輸送。這樣，只要球磨機114在生產，便可保持向球磨機114的連續供料。當球磨機114保養時，對破碎機120及121的供料可以停止。如不停止供料134，那便可以將破碎機120和/或121的排料，通過運輸裝置123，送到儲存器140，或料堆144(後者通過脫水器142輸送)中。減少停機時間，對增設破碎121的投資，抵消之後留有盈餘。
實例1圓錐破碎機的產量，先用傳統乾式方法測驗，然後應用一個有四英寸(101.6毫米)管和12個噴咀的水洗設備。數據表明雖然溼式破碎要求較多的馬力，但是產量大為提高，使每頓產量要求的動力下降50%以上。
乾式破碎 溼式破碎定位 1/8英寸(3.175毫米) 1/8英寸(3.175毫米)產量(短噸/小時) 17.1 49.6運轉馬力 87.4 108.9馬力/每噸產品 5.1 2.2實例2在第二實驗中，在閉迴路圓錐破碎機後面跟隨一個開迴路球磨機。將實驗結果，和改變為開迴路中第三級水洗圓錐破碎機後面，跟隨相同開迴路球磨機安排的試驗結果比較。數據表明寬度定位較大的乾式破碎機，效率高於寬度較窄的水洗破碎機。因此，和實例1比較，寬度的定位越大，乾式破碎機的產量越高。不幸的是產量增高使多數顆粒為立方形，要求有較多的磨碎能源。但是，因為增多了水洗產物的片狀性質，球磨機每頓產品的馬力要求顯著下降。此外，總的動力要求約可取得50%的下降。
乾式破碎機 溼式破碎機破碎機定位 5/16英寸(7.9毫米) 1/8英寸(3.175毫米)運轉馬力 121 129產量(短噸/小時) 69.20 51.5馬力/每短噸產品 1.75 2.50球磨機運轉馬力 4.43 3.09產量(短噸/小時) 0.19 0.30馬力/每短噸產品 23.58 10.30總馬力/每短噸產品 25.33 12.80因此，本發明的方法和設備，揭示了一種手段，藉此在投資和能源費用降低很多的條件下，完成礦石的磨碎。
雖然對水洗方法的特定實施方案作了揭示和說明，但顯然熟悉本技術領域：
者可以作各種變化和修改而不脫離本發明的廣義範圍。
權利要求
1.一種操作圓錐破碎機的方法，該破碎機包括一個材料進口，一個圓錐形頭，一個破碎臼環形內襯，該圓錐頭上的環形外罩，在迴旋循環中，和該環形內襯將進料壓碎，該臼襯和外罩之間有一個圓周間隙或空腔，該破碎機有傳統的圓錐頭擺幅和旋迴速度，本方法的特徵在於，包括有步驟如下設置可破碎顆粒材料的供給源；將液流引入該臼襯和該外罩之間的間隙，使形成該間隙的該臼襯和外罩圈圍被連續潤溼，該液體和該材料混合，在該破碎腔中形成泥漿；從而在該破碎機中擠壓該泥漿，造成該顆粒相當大的部分具有減小的尺寸和薄片的形狀。
2.如權利要求
1之方法，其特徵在於，還包括將足夠的液體引入該間隙，形成一個泥漿，其中含固體佔重量的30%至85%。
3.如權利要求
1的方法，其特徵在於，還包括將該圓錐頭的擺幅，減低到小於該傳統的調定。
4.如權利要求
3的方法，其特徵在於，包括將該圓錐頭的該擺幅，減小到通常擺幅的10%至50%。
5.如權利要求
3的方法，其特徵在於，還包括提高該圓錐頭的旋轉速度，使之高於該傳統設定。
6.如權利要求
5的方法，其特徵在於，包括提高該速度，使之為通常速度的110%到200%。
7.如權利要求
1的方法，其特徵在於，該液體為水。
8.如權利要求
1的方法，其特徵在於，其中該破碎器破碎材料的量，為有傳統圓錐頭擺幅和轉速參數的相同破碎機產生的量的150%至350%。
9.能夠節約能源的材料磨碎方法，其特徵在於，包括以下步驟設置可磨碎材料的供源，材料大部分為單個的顆粒;將該材料從預壓碎裝置中通過，以減小該顆粒的尺寸;至少設置一臺圓錐破碎機，有一個臼襯圍繞圓錐頭上的外罩，按預定的偏心擺幅和速度，繞一偏心件作迴旋式的旋轉;對該外罩和臼襯調節，使其間有最低容許限度的間隙;引導液流從該破碎機中通過，使該液體通過該間隙進入破碎機;將該可磨碎材料引入該圓錐破碎機，使該材料和該液體混合;將材料和液體的該混合物，從該破碎機的該間隙中通過，改變該顆粒的尺寸和形狀，提高片狀產物的百分數;將該破碎機的片狀產物的該混合物，直接送入一個粉碎機。
10.如權利要求
9的方法，其特徵在於，該液體是水。
11.如權利要求
9的方法，其特徵在於，將該破碎機的輸出，直接送入一撞球磨機。
12.如權利要求
9的方法，其特徵在於，將該材料，從作為該預壓碎裝置的自擊式磨碎機中通過。
13.如權利要求
9的方法，其特徵在於，將該材料，從作為該預壓碎裝置的半自擊式磨碎機中通過。
14.如權利要求
9的方法，其特徵在於，在將破碎材料混合物送到一個粉碎機之前，先送入一個儲存裝置。
15.如權利要求
14的方法，其特徵在於，將該混合物送入作為該儲存裝置的儲存槽。
16.如權利要求
14的方法，其特徵在於，將該混合物從一個脫水器中通過，然後送到一個作為該儲存裝置的料堆中。
17.用於材料磨碎的改進的圓錐破碎機，該破碎機有一個固定外圓錐，一個圓錐頭在該固定圓錐中迴旋，在該圓錐頭和該圓錐之間形成一個破碎腔，當迴旋頭靠近固定圓錐時，在腔中產生破碎作用，破碎機還有一個供料組合件，有一個供料臺，供料臺有一個底側，一個進料口，和一個從該進料口向下伸的流料槽;其特徵在於，有裝置將液流引入該破碎腔。
18.如權利要求
17的設備，其特徵在於，該設備還包括一個導管有一定直徑和一個底側，其構造和安排適合在該供料平臺該底側上安裝，鄰近該流料槽。
19.如權利要求
18的設備，其特徵在於，該導管還有若干有間距的孔，該孔有一定的直徑並位於導管上。
20.如權利要求
17的設備，其特徵在於，該導管和孔的構造和安排，能把液流向該圓錐頭組合件引導，圓錐頭組合件在該圓錐頭相對該破碎臼迴旋的附近，從而將該腔連續潤溼。
21.如權利要求
18的設備，其特徵在於，該導管形成一個環路圍繞該流料槽。
22.如權利要求
19的設備，其特徵在於，該孔位於該導管的底側。
23.如權利要求
19的設備，其特徵在於，該孔中安裝噴咀。
24.如權利要求
22的設備，其特徵在於，該噴咀從該導管垂直下指。
25.如權利要求
23的設備，其特徵在於，該噴咀為小直徑管段。
26.用於材料磨碎的破碎機，包括一個靜止體架組合件，一個垂直活動的上體架組合件，被向該下體架組合件偏壓，並有一個破碎臼和一個臼襯，一個圓錐頭組合件有一個帶外罩的破碎頭，該破碎頭安裝在一個支承裝置上，作相對該體架組合件的迴旋運動，在該臼襯和外罩之間起破碎作用，一個間隙在該圓錐頭和該臼襯之間形成，該臼以可調節的方式，安裝在該上體架組合件上，利用該上體架和臼的相互聯繫的螺紋表面，作相對於該體架組合件的垂直活動，並利用一個偏心件，向該圓錐頭傳遞迴旋動作，一個驅動裝置驅動該偏心件，一個供料組合件有一個供料臺，臺有一個底側，一個進料口，和從該進料口垂直下伸的流料槽，以及有一個噴液設備位於該供料臺的底側，構造和安排是為了將一個液流引入該間隙，其特徵在於，還包括有一個有一定直徑和一個底側的導管，其構造和安排適合於安裝在該供料臺的該底側鄰近該流料槽，若干有間距的孔有一定直徑，位於該導管的該底側。
27.一種用作材料磨碎的圓錐破碎機，該破碎機有一個固定外圓錐，一個圓錐頭在該固定圓錐中迴旋，一個該圓錐頭和該圓錐之間的破碎腔，當迴旋頭靠近固定圓錐時，腔內發生破碎作用，破碎機還有一個供料組合件，包括一個供料臺和一個進料口，有一個破碎材料排出裝置，其特徵在於，還包括在供入該材料的同時，將潤滑流體引入該破碎腔的裝置;將該破碎材料隨該潤滑流體同時從該破碎機中取出的裝置。
28.如權利要求
27的設備，其特徵在於，該流體是氣體。
29.如權利要求
28的設備，其特徵在於，該氣體是空氣。
30.如權利要求
27的設備，其特徵在於，該取出該流體的該裝置，包括在該破碎機的該排出端附近造成真空，以抽出該氣體。
專利摘要
一種破碎礦石狀材料，生產不成比例的大量的更近片狀產品的方法和設備。產品可在研磨機中作容易而效率較高的研磨。方法包括在圓錐破碎機進料口的全部周圍上，引入一個液流，提高破碎機的轉速並降低其擺幅，產生大致為片狀的產品。將礦石在液體中破碎，然後將礦石和液漿直接引入一個研磨機。
文檔編號B02C23/08GK87100843SQ87100843
公開日1987年8月26日 申請日期1987年2月11日
發明者維傑亞·K·卡拉, 安東尼·J·馬傑羅斯基 申請人:雷克斯諾德公司導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan