輪胎用上膠芯膠料及其製備方法
2023-05-15 04:58:31 1
輪胎用上膠芯膠料及其製備方法
【專利摘要】本發明涉及一種輪胎用上膠芯膠料，以重量份數計，由以下組分的原料混煉製備得到：天然橡膠：90～100份、順丁橡膠：0～10份、炭黑：35～50份、白炭黑：0～10份、氧化鋅：3.0～5.0份、硬脂酸：1.5～2.5份、矽烷偶聯劑：0～2份、強威粉：0～10.0份、防老劑RD：1～2份、防老劑4020：1～2份、芳烴油：3～8份、炭黑分散劑：1.5～2.5份、增粘樹脂：2～4份、B型微晶石蠟：0～1.0份、硫磺：3～4份、促進劑NS：0.50～1.0份、防焦劑CTP：0.2～0.3份。本發明降低膠料的生熱，可以減少胎圈部位的生熱，提高輪胎胎圈部位的耐久性能，減少輪胎子口部位在使用中的質量問題。
【專利說明】輪胎用上膠芯膠料及其製備方法
【技術領域】
[0001]本發明屬於輪胎領域，具體涉及輪胎用上膠芯膠料及其製備方法。
【背景技術】
[0002]載重子午線輪胎的三角膠芯一般尺寸比較大，為了防止下胎側屈撓變形而導致脫層因此將三角膠芯分為兩部分，上膠芯為軟膠芯，採用柔韌性好，高強度的膠料，具有較好的耐疲勞性能，同時要求具有較低的生熱性能。現有生產技術的三角膠芯膠料的生熱偏高，輪胎在行駛過程中容易造成子口部位生熱過快，造成輪胎子口脫層、子口爆等質量問題。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是提供一種低生熱上膠芯膠料及其製備方法，降低膠料的生熱，可以減少胎圈部位的生熱，提高輪胎胎圈部位的耐久性能，減少輪胎子口部位在使用中的質
量問題。
[0004]本發明所述的輪胎用上膠芯膠料，以重量份數計，由以下組分的原料混煉製備得到:
[0005]天然橡膠:90~100份、順丁橡膠:0~10份、炭黑:35~50份、白炭黑:0~10份、氧化鋅:3.0~5.0份、硬脂酸:1.5~2.5份、矽烷偶聯劑:0~2份、強威粉:0~10.0份、防老劑RD:1~2份、防老劑4020:1~2份、芳烴油:3~8份、炭黑分散劑:1.5~2.5份、增粘樹脂:2~4份、B型微晶石蠟:0~1.0份、硫磺:3~4份、促進劑NS:0.50~1.0份、防焦劑CTP:0.2~0.3 份。
[0006]本發明所述的輪胎用上膠芯膠料，以重量份數計，優選由以下組分的原料混煉製備得到:
[0007]天然橡膠:90~95份、順丁橡膠:5~10份、炭黑:35~45份、白炭黑:0~5份、氧化鋅:3.0~4.0份、硬脂酸:1.5~2.0份、矽烷偶聯劑:0~1份、強威粉:5.3~10.0份、防老劑RD:1~2份、防老劑4020:1~2份、芳烴油:3~5份、炭黑分散劑:1.5~2.0份、增粘樹脂:2~3份、B型微晶石蠟:0.5~1.0份、硫磺:3~3.5份、促進劑NS:0.60~0.9份、防焦劑CTP:0.25~0.3份。
[0008]本發明所述的輪胎用上膠芯膠料，以重量份數計，優選由以下組分的原料混煉製備得到:
[0009]天然橡膠:90份、順丁橡膠:10份、炭黑:40份、白炭黑:5份、氧化鋅:4.0份、硬脂酸:2.0份、矽烷偶聯劑:1份、強威粉:5.3份、防老劑RD:1.5份、防老劑4020:1.5份、芳烴油:5份、炭黑分散劑:1.5份、增粘樹脂:3份、B型微晶石蠟:0.5份、硫磺:3份、促進劑NS:
0.65份、防焦劑CTP:0.25份。
[0010]順丁橡膠優選順丁橡膠BR9000。
[0011 ] 硫磺優選硫磺IS7020。
[0012]增粘樹脂優選叔丁基酚醛增粘樹脂。[0013]強威粉生產廠家為上海麒祥化工有限公司。
[0014]本發明所用的原料均為市售的。
[0015]所述的輪胎用上膠芯膠料的製備方法，包括以下步驟:
[0016]a) 一段混煉:在密煉機中加入天然橡膠和順丁橡膠，密煉機轉速40~60轉/分，加壓15~18MPa，20~40s升上頂栓，各組分高分子材料均已呈粘流態，然後，投入白炭黑、氧化鋅、硬脂酸、矽烷偶聯劑、強威粉、防老劑RD、防老劑4020、炭黑、增粘樹脂、B型微晶石蠟，加壓15~18MPa，在溫度達到115~130°C時升上頂栓，投入芳烴油，加壓15~18MPa，致150~170°C時排膠；
[0017]b)加硫工藝:在密煉機中投入一段混煉膠，加入硫磺、促進劑NS、防焦劑CTP，轉速20~40轉/分，加壓15~17MPa，20~40秒升上頂栓，加壓15~17MPa，30~50秒升上頂栓，排膠。
[0018]本發明採用天然橡膠和順丁橡膠並用的生膠體系，同時採用炭黑和白炭黑並用的補強填充體系。
[0019]並用天然橡膠和順丁橡膠可以降低膠料的生熱。同樣在補強填充體系中並用白炭黑，也是為了降低膠料的生熱性能，上膠芯膠料的生熱性能降低，可以減少胎圈部位的生熱，提高輪胎胎圈部位的耐久性能，減少輪胎子口部位在使用中的質量問題。
[0020]與現有技術相比，本發明具有以下有益效果:
[0021]本發明並用天然橡膠和順丁橡膠可以降低膠料的生熱，同樣在補強填充體系中並用白炭黑，也是為了降低膠料的生熱性能，上膠芯膠料的生熱性能降低，可以減少胎圈部位的生熱，提高輪胎胎圈部位的`耐久性能，減少輪胎子口部位在使用中的質量問題。
【具體實施方式】
[0022]下面結合實施例對本發明做進一步的說明。
[0023]實施例1-5的原料及其重量份數如表1。
[0024]實施例1
[0025]輪胎用上膠芯膠料的混煉方法，步驟如下:
[0026]a) 一段混煉:在密煉機中加入天然橡膠和順丁橡膠，密煉機轉速50轉/分，加壓17MPa，25s升上頂栓，各組分高分子材料均已呈粘流態，然後，投入白炭黑、氧化鋅、硬脂酸、矽烷偶聯劑、強威粉、防老劑RD、防老劑4020、炭黑、增粘樹脂、B型微晶石蠟，加壓17MPa，在溫度達到120°C時升上頂栓，投入芳烴油，加壓17MPa，致150°C時排膠；
[0027]b)加硫工藝:在密煉機中投入一段混煉膠，加入硫磺、促進劑NS、防焦劑CTP，轉速20轉/分，加壓16MPa，30秒升上頂栓，加壓16MPa，35秒升上頂栓，排膠。
[0028]實施例2
[0029]輪胎用上膠芯膠料的混煉方法，步驟如下:
[0030]a) 一段混煉:在密煉機中加入天然橡膠和順丁橡膠，密煉機轉速40轉/分，加壓15MPa，40s升上頂栓，各組分高分子材料均已呈粘流態，然後，投入白炭黑、氧化鋅、硬脂酸、矽烷偶聯劑、強威粉、防老劑RD、防老劑4020、炭黑、增粘樹脂、B型微晶石蠟，加壓15MPa，在溫度達到115°C時升上頂栓，投入芳烴油，加壓15MPa，致155°C時排膠；
[0031]b)加硫工藝:在密煉機中投入一段混煉膠，加入硫磺、促進劑NS、防焦劑CTP，轉速40轉/分，加壓17MPa，20秒升上頂栓，加壓17MPa，30秒升上頂栓，排膠。
[0032]實施例3
[0033]輪胎用上膠芯膠料的混煉方法，步驟如下:
[0034]a) 一段混煉:在密煉機中加入天然橡膠和順丁橡膠，密煉機轉速60轉/分，加壓18MPa，20s升上頂栓，各組分高分子材料均已呈粘流態，然後，投入白炭黑、氧化鋅、硬脂酸、矽烷偶聯劑、強威粉、防老劑RD、防老劑4020、炭黑、增粘樹脂、B型微晶石蠟，加壓18MPa，在溫度達到130°C時升上頂栓，投入芳烴油，加壓18MPa，致170°C時排膠；
[0035]b)加硫工藝:在密煉機中投入一段混煉膠，加入硫磺、促進劑NS、防焦劑CTP，轉速25轉/分，加壓15MPa，40秒升上頂栓，加壓15MPa，50秒升上頂栓，排膠。
[0036]實施例4
[0037]輪胎用上膠芯膠料的混煉方法，步驟如下:
[0038]a) 一段混煉:在密煉機中加入天然橡膠和順丁橡膠，密煉機轉速50轉/分，加壓18MPa，30s升上頂栓，各組分高分子材料均已呈粘流態，然後，投入白炭黑、氧化鋅、硬脂酸、矽烷偶聯劑、強威粉、防老劑RD、防老劑4020、炭黑、增粘樹脂、B型微晶石蠟，加壓18MPa，在溫度達到120°C時升上頂栓，投入芳烴油，加壓18MPa，致150°C時排膠；
[0039]b)加硫工藝:在密煉機中投入一段混煉膠，加入硫磺、促進劑NS、防焦劑CTP，轉速20轉/分，加壓17MPa，35秒升上頂栓，加壓17MPa，30秒升上頂栓，排膠。
[0040]實施例5
[0041 ] 實施例5和實施例1操作方法相同
[0042]實施例1-5的產品物理機械性能如表2。
[0043]表1實施例1-5的原料及其重量份數
[0044]
【權利要求】
1.一種輪胎用上膠芯膠料，其特徵在於，以重量份數計，由以下組分的原料混煉製備得到: 天然橡膠:90~100份、順丁橡膠:0~10份、炭黑:35~50份、白炭黑:0~10份、氧化鋅:3.0~5.0份、硬脂酸:1.5~2.5份、矽烷偶聯劑:0~2份、強威粉:0~10.0份、防老劑RD:1~2份、防老劑4020:1~2份、芳烴油:3~8份、炭黑分散劑:1.5~2.5份、增粘樹脂:2~4份、B型微晶石蠟:0~1.0份、硫磺:3~4份、促進劑NS:0.50~1.0份、防焦劑CTP:0.2~0.3份。
2.根據權利要求1所述的輪胎用上膠芯膠料，其特徵在於，以重量份數計，由以下組分的原料混煉製備得到: 天然橡膠:90~95份、順丁橡膠:5~10份、炭黑:35~45份、白炭黑:0~5份、氧化鋅:3.0~4.0份、硬脂酸:1.5~2.0份、矽烷偶聯劑:0~1份、強威粉:5.3~10.0份、防老劑RD:1~2份、防老劑4020:1~2份、芳烴油:3~5份、炭黑分散劑:1.5~2.0份、增粘樹脂:2~3份、B型微晶石蠟:0.5~1.0份、硫磺:3~3.5份、促進劑NS:0.60~0.9份、防焦劑CTP:0.25~0.3份。
3.根據權利要求1所述的輪胎用上膠芯膠料，其特徵在於，以重量份數計，由以下組分的原料混煉製備得到: 天然橡膠:90份、順丁橡膠:10份、炭黑:40份、白炭黑:5份、氧化鋅:4.0份、硬脂酸:2.0份、矽烷偶聯劑:1份、強威粉:5.3份、防老劑RD:1.5份、防老劑4020:1.5份、芳烴油:5份、炭黑分散劑:1.5份、增粘樹脂:3份、B型微晶石蠟:0.5份、硫磺:3份、促進劑NS:0.65份、防焦劑CTP:0.25份。`
4.根據權利要求1、2或3所述的輪胎用上膠芯膠料，其特徵在於，增粘樹脂優選叔丁基酚醛增粘樹脂。
5.一種權利要求1所述的輪胎用上膠芯膠料的製備方法，其特徵在於，包括以下步驟: a)一段混煉:在密煉機中加入天然橡膠和順丁橡膠，密煉機轉速40~60轉/分，加壓15~18MPa，20~40s升上頂栓，各組分高分子材料均已呈粘流態，然後，投入炭黑、白炭黑、氧化鋅、硬脂酸、矽烷偶聯劑、強威粉、防老劑RD、防老劑4020、炭黑分散劑、增粘樹脂、B型微晶石蠟，加壓15~18MPa，在溫度達到115~130°C時升上頂栓，投入芳烴油，加壓15~18MPa，致150~170 °C時排膠； b)加硫工藝:在密煉機中投入一段混煉膠，加入硫磺、促進劑NS、防焦劑CTP，轉速20~40轉/分，加壓15~17MPa，20~40秒升上頂栓，加壓15~17MPa，30~50秒升上頂栓，排膠。
【文檔編號】C08K5/09GK103865121SQ201410128579
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2014年4月1日 優先權日:2014年4月1日
【發明者】田曉亮, 朱之鋒, 鮑士明, 蘇紀徵, 程術海, 楊綠永 申請人:山東萬鑫輪胎有限公司