一種用於密集型母線絕緣薄膜插腳切口的加工裝置及操作方法

2023-05-15 17:38:51

專利名稱：一種用於密集型母線絕緣薄膜插腳切口的加工裝置及操作方法
技術領域：
本發明屬於電氣設備技術領域，特別涉及一種用於密集型母線絕緣薄膜插腳切口的加工裝置的技術領域。
背景技術：
由於現階段密集型母線絕緣薄膜插腳切口的加工工藝過於繁瑣，需多人操作，或工序繁多，嚴重影響母線生產的效率，給生產帶來了很大的不便。現階段母線插腳切口加工一種方法如先測量切口位置，並用線畫出；後用剪刀分3個步驟剪下切口成形，但成形效果不佳。另一種方法，採用笨重衝模，多人操作，成形效果不錯，但需多人操作，且作業空間很大。

發明內容
為了克服現有技術存在的成形效果不佳，需多人操作，作業空間很大等缺點。本發明提供了一種可攜式，手持小型衝模，又稱切口鉗，既密集型母線絕緣薄膜插腳切口的加工裝置和操作方法。本發明為實現上述目的採取如下方案首先設計一種用於密集型母線絕緣薄膜插腳切口的加工裝置，主要包括切口刀具即凸模、切口刀架即凹模、動力刀架、復位彈簧、空心鉚釘、轉動軸、導向定位軸、下操作手柄、上操作手柄；其中下操作手柄與上操作手柄通過轉動軸連接，所述下操作手柄與上操作手柄上裝有導向定位軸，並且下操作手柄與上操作手柄通過空心鉚釘與動力刀架、切口刀架即凹模連接；所述下操作手柄和上操作手柄放鬆後，切口刀具即凸模與切口刀架即凹模通過復位彈簧恢復到初始狀態。所述的切口刀具即凸模的前端是波浪形以及β角，β角範圍是30° < β <45°，平面採用線切加工，後上平面磨床精加工行程利刃。所述切口刀架即凹模前端設有進料口的α角，張口 α =30°，且設有止動基準面。另外，該裝置的操作方法包括如下步驟第一步，手持裝置，對準待加工的絕緣薄膜，再從切口刀架即凹模前端進料口的α 角張口處插入至止動基準面；第二步，握緊手裡的下操作手柄與上操作手柄，使切口刀具即凸模大力的從刀具導向口壓入，切削下的薄膜廢料從落料口掉下；第三步，放鬆手裡的下操作手柄與上操作手柄，本裝置在復位彈簧的作用下恢復到初始狀態；第四步，切口成型完成，準備下一個切口加工。本發明採用落料模具的方式，由於傳統落料模具對於加工金屬薄板具有一定的優勢，而此加工材料不具備金屬薄板的剛性和硬度，而是0. Imm 0. 5的薄膜。固本發明在切口刀具(凸模)的造型上面採取了如圖2，圖3所示的形狀。即在切口成型的過程中，採取類似剪刀切剪過程中受力面積小，易切削的特性。可單人操作。以往的切口成型方式，一種用剪刀直接切剪，切口需3步完成，如果不劃線的話， 容易成型大小不一，位置不準確；另一種採用笨重衝床，需多人協作，由於加工材料過於輕薄，造成落料效果不好，且此工藝中衝床佔地空間大。本發明的切口刀具即凸模的刃口成型工序，其前端是波浪型以及β角 (30° )平面採用線切加工，後上平面磨床精加工行程利刃，既為開刃。此種設計優點在於切削過程中單位時間切削麵積小，便於切口成形，操作省力。本發明的切口刀架 (凹模)前端進料口設有α角張口，其優點是便於絕緣薄膜的插入。止動基準面定位絕緣薄膜插入的深度，既定位切口的深度，其優點是易於控制。從上述該裝置的操作方法中可以看出本發明具有操作簡單——可單人操作可攜式操作，加工方便，作業空間小的優點。


下面結合

及具體實施方式
對本發明做進一步說明。圖1為裝置(切口鉗)整體示意2為切口刀架的剖面3為切口刀具主視4為切口刀具側視5為絕緣薄膜成型後示意中1為切口刀具、2為切口刀架、3為動力刀架、4為復位彈簧、5為空心鉚釘、6為轉動軸、7為導向定位軸、8為下操作手柄、9為上操作手柄、10為落料口、11為止動基準面、 12為導向口。
具體實施例方式如圖所示，本發明首先設計一種用於密集型母線絕緣薄膜插腳切口的加工裝置， 主要包括切口刀具1即凸模、切口刀架2即凹模、動力刀架3、復位彈簧4、空心鉚釘5、轉動軸6、導向定位軸7、下操作手柄8、上操作手柄9 ；其中下操作手柄8與上操作手柄9通過轉動軸6連接，所述下操作手柄8與上操作手柄9上裝有導向定位軸7，並且下操作手柄8與上操作手柄9通過空心鉚釘5與動力刀架3、切口刀架2即凹模連接；所述下操作手柄8和上操作手柄9放鬆後，切口刀具1即凸模與切口刀架2即凹模通過復位彈簧4恢復到初始狀態；所述的切口刀具1即凸模的前端是波浪形以及β角平面採用線切加工，後上平面磨床精加工行程利刃，其中β角範圍是30° < β <45。所述切口刀架即凹模2前端設有進料口的α角，張口 α = 30°，且設有止動基準面11。另外，該裝置的操作方法包括如下步驟第一步，手持裝置，對準待加工的絕緣薄膜，再從切口刀架2即凹模前端進料口的 α角張口處插入至止動基準面11 ；第二步，握緊手裡的下操作手柄8與上操作手柄9，使切口刀具1即凸模大力的從刀具導向口 12壓入，切削下的薄膜廢料從落料口 10掉下；第三步，放鬆手裡的下操作手柄8與上操作手柄9，本裝置在復位彈簧4的作用下恢復到初始狀態；
第四步，切口成型完成，準備下一個切口加工。
權利要求
1.一種用於密集型母線絕緣薄膜插腳切口的加工裝置，其特徵是主要包括切口刀具(I)即凸模、切口刀架(2)即凹模、動力刀架(3)、復位彈簧(4)、空心鉚釘(5)、轉動軸(6)、 導向定位軸(7)、下操作手柄(8)、上操作手柄(9)；其中下操作手柄(8)與上操作手柄(9) 通過轉動軸(6)連接，所述下操作手柄(8)與上操作手柄(9)上裝有導向定位軸(7)，並且下操作手柄(8)與上操作手柄(9)通過空心鉚釘(5)與動力刀架(3)、切口刀架(2)即凹模連接；所述下操作手柄(8)和上操作手柄(9)放鬆後，切口刀具(1)即凸模與切口刀架(2) 即凹模通過復位彈簧(4)恢復到初始狀態。
2.根據權利要求1所述的一種用於密集型母線絕緣薄膜插腳切口的加工裝置，其特徵是所述的切口刀具(1)即凸模的前端是波浪形以及β角平面採用線切加工，後上平面磨床精加工行程利刃，其中β角範圍是30° < β <45。
3.根據權利要求1所述一種用於密集型母線絕緣薄膜插腳切口的加工裝置，其特徵是所述切口刀架(2)即凹模前端設有進料口的α角，張口 α =30°，且設有止動基準面(II)。
4.根據權利要求1所述的一種用於密集型母線絕緣薄膜插腳切口的加工裝置，其特徵在於該裝置的操作方法包括如下步驟第一步，手持裝置，對準待加工的絕緣薄膜，再從切口刀架(2)即凹模前端進料口的α 角張口處插入至止動基準面(11)；第二步，握緊手裡的下操作手柄(8)與上操作手柄(9)，使切口刀具(1)即凸模大力的從刀具導向口(12)壓入，切削下的薄膜廢料從落料口(10)掉下；第三步，放鬆手裡的下操作手柄(8)與上操作手柄(9)，本裝置在復位彈簧(4)的作用下恢復到初始狀態；第四步，切口成型完成，準備下一個切口加工。
全文摘要
本發明涉及一種用於密集型母線絕緣薄膜插腳切口的加工裝置及操作方法，屬於電氣設備技術領域，本發明將切口刀具即凸模，動力刀架，切口刀架即凹模，上操作手柄，下操作手柄，空心鉚釘，轉動軸，導向定位軸有機的組合在一起，該裝置改善了當前絕緣薄膜切口加工的工藝，減少了人力資源的浪費，提高了生產效率；而且本發明提供一種控制簡單準確，操作靈活，省時省力的母線插腳切口控制工裝；本發明具有操作簡單——可攜式操作，加工方便，作業空間小的優點。
文檔編號B25B7/22GK102152255SQ201110058009
公開日2011年8月17日 申請日期2011年3月11日 優先權日2011年3月11日
發明者喬大明, 謝寶清 申請人:吉林龍鼎電氣股份有限公司