脈衝行波管陰極結構的製作方法

2023-05-15 17:42:41 1

脈衝行波管陰極結構的製作方法
【專利摘要】公開一種脈衝行波管陰極結構，包括：陰極基體（1）、熱子組件（2）、「L」型杯形件（3）、第一直筒型杯形件（4）、「S」型杯形件（5）、第二直筒型杯形件（6）、第一蓋子（7）、第二蓋子（8）和陶瓷管（9），通過「L」型杯形件（3）、第一直筒型杯形件（4）、「S」型杯形件（5）、第二直筒型杯形件（6）將其餘部件連接。通過上述技術方案，利用多個杯形件構成的組件形成一個緩衝結構，形成的脈衝行波管陰極結構耐衝擊、耐振動，所述脈衝行波管陰極結構包括的鉭箔片組件起到減少熱損失且熱效率高。
【專利說明】脈衝行波管陰極結構
【技術領域】
[0001]本實用新型屬於行波管陰極結構【技術領域】，特別屬於一種脈衝行波管陰極結構。【背景技術】
[0002]脈衝行波管最關鍵的技術問題之一是製備工作溫度低、發射電流密度大、陰極活性好及可靠性高的球面陰極組件。隨著脈衝行波管日益提高要求，原有傳統的球面陰極組件發射電流密度不足、壽命不長、工作溫度過高、工作穩定性不高的劣勢日益跟不上形勢發展。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的是提供一種脈衝行波管陰極結構，以滿足脈衝行波管陰極工作溫度低、發射電流密度大、耐衝擊、耐振動，具有結構簡單、熱效率高的要求。
[0004]為了實現上述目的，本實用新型提供了一種脈衝行波管陰極結構，其特徵在於，包括:陰極基體、熱子組件、「L」型杯形件、第一直筒型杯形件、「S」型杯形件、第二直筒型杯形件、第一蓋子、第二蓋子和陶瓷管，其中，所述陰極基體為具有封閉端筒狀，被配置成在熱輻射作用下發射電子，所述陰極基體內部固接所述熱子組件，所述熱子組件被配置成向所述陰極基體提供熱輻射；所述熱子組件位於所述陰極基體內部，所述「L」型杯形件焊接在所述陰極基體外部，所述「L」型杯形件為具有窄端、中間段和寬端的兩級臺階結構，所述第一蓋子套在所述「L」型杯形件窄端臺階面上，且所述第一蓋子上具有第一大圓孔和第一小圓孔，所述第一直筒型杯形件套在所述「L」型杯形件中間段臺階面上，所述「S」型杯形件上為具有窄端和寬端的一級臺階，所述「S」型杯形件窄端的內側面焊接在所述第一直筒型杯形件的外側面上，並且所述「S」型杯形件窄端和所述第一直筒型杯形件端面對齊，所述第二直筒型的杯形件套在所述「S」型杯形件寬端的外側面，並且所述第二直筒形型杯形件和所述「S」型杯形件寬端的端面對齊，所述第二蓋子焊接在所述第二直筒型杯形件內壁上，所述第二蓋子上具有分別與所述第一蓋子的第一大圓孔和第一小圓孔對應的第二大圓孔和第二小圓孔，所述陶瓷管依次穿過該第一大圓孔和該第二大圓孔且固定在所述第二蓋子上，所述熱子組件的兩個陰極熱子引出線分別穿過所述陶瓷管以及依次穿過該第一小圓孔和該第二小圓孔。
[0005]優選地，所述脈衝行波管陰極結構還包括卡箍、第一鉭箔片、第二鉭箔片、「U」型鉭箔片和「L」型鉭箔片，所述熱子組件的兩個陰極加熱子引出線末端各焊有兩條所述第一鉭箔片，所述卡箍套接所述陶瓷管以將所述陶瓷管固定在所述第二蓋子上，所述卡箍與所述第二蓋子的接觸面通過鎢焊錐焊接，所述第二鉭箔片焊接在穿過所述陶瓷管的陰極加熱子引出線末端焊接的所述第一鉭箔片上，所述第二鉭箔片遠離穿過所述陶瓷管的陰極加熱子引出線末端焊接的所述第一鉭薄片的端面與所述陶瓷管端面對齊，所述「U」型鉭箔片套在穿過所述陶瓷管的陰極加熱子引出線末端焊接的所述第一鉭箔片上，且焊接在所述陶瓷管的端面，所述「L」型鉭箔片設置為兩片對稱分布在焊有兩條所述第一鉭箔片的依次穿過該第一小圓孔和該第二小圓孔的所述熱子組件引出線的兩條所述第一鉭箔片兩側，所述「L」型鉭箔片短邊面焊接在所述蓋子上，長邊面焊接於所述第一鉭箔片的一側。
[0006]優選地，所述陰極基體內部和所述熱子組件端面的接觸面平整。
[0007]優選地，所述熱子組件包括熱子和灌封體。
[0008]優選地，所述陰極基體封閉端的材料為鎢，所述陰極基體的筒壁的材料為鑰，所述熱子組件中熱子的材料為鎢錸合金絲，所述灌封體為氧化鋁和氧化釔的混合材料，所述「L」型杯形件、第一蓋子和第二蓋子採用鈮材料，所述第一直筒型杯形件、「S」型杯形件、第二直筒型杯形件和卡箍採用鉭箔材料，所述陶瓷管採用含量為99%的氧化鋁陶瓷材料。
[0009]優選地，所述熱子組件的熱子為採用螺旋線成形的「S」型，所述熱子組件與所述陰極基體之間配置有凹形底瓷。
[0010]優選地，所述「L」型杯形件、第一直筒型杯形件、「S」型杯形件、第二直筒型杯形件、
第一蓋子和第二蓋子的焊接處呈鋸齒狀。
[0011]優選地，所述第一蓋子與所述陰極基體和所述第二蓋子之間留有間隙。
[0012]優選地，所述陰極基體封閉端端面與所述「L」型杯形件寬端端面間距最小距離為
2.63毫米，所述第二直筒型杯形件和「S」型杯形件的寬端對齊的端面與所述陰極基體封閉端端面間距最小距離為3.9毫米。
[0013]優選地，所述陰極基體發射球面半徑為8.0毫米，發射球面深度為1.77毫米，外徑為10.4毫米。
[0014]通過上述技術方案，其中，所述陰極基體內部和所述熱子組件端面的接觸面平整，使端面可以緊密貼合，所述熱子組件包括熱子和灌封體，灌封體可有效的防止熱損失，所述熱子組件的熱子為採用螺旋線成形的「S」型，所述熱子組件與所述陰極基體之間配置有凹形底瓷，使所述熱子組件和所述陰極基體絕緣，所述「L」型杯形件、第一直筒型杯形件、「S」型杯形件、第二直筒型杯形件、第一蓋子和第二蓋子的焊接處呈鋸齒狀，使焊接點更多，利於焊接固定，所述第一蓋子與所述陰極基體和所述第二蓋子之間留有間隙，所形成的空腔起到散熱的作用，所述「L」型杯形件為具有窄端、中間段和寬端的兩級臺階結構，所述第一蓋子套在所述「L」型杯形件窄端臺階面上，所述第一直筒型杯形件套在所述「L」型杯形件中間段臺階面上，所述「S」型杯形件上為具有窄端和寬端的一級臺階，所述「S」型杯形件窄端的內側面焊接在所述第一直筒型杯形件的外側面上，並且所述「S」型杯形件窄端和所述第一直筒型杯形件端面對齊，所述第二直筒型的杯形件套在所述「S」型杯形件寬端的外側面，並且所述第二直筒形型杯形件和所述「S」型杯形件寬端的端面對齊，所述第二蓋子焊接在所述第二直筒型杯形件內壁上，多個杯形件構成的組件形成一個緩衝結構，使所述脈衝行波管陰極結構耐衝擊、耐振動，所述脈衝行波管陰極結構包括的鉭箔片組件起到減少熱損失且熱效率高的作用。
[0015]本實用新型與現有技術相比，避免了脈衝行波管陰極結構因設計不合理引起體積過大、熱容較大，減少了由機械振動引起陰極發射球面與定位件同心度不高，保證了脈衝行波管陰極結構的穩定性，提高了脈衝行波管陰極的合格率。因脈衝行波管陰極在精度很高的工裝上完成裝配，所以工藝重複性和穩定性好。
[0016]概而言之，此實用新型具備了滿足脈衝行波管陰極工作溫度低、發射電流密度大、耐衝擊、耐振動，具有結構簡單、熱效率高的特點。[0017]以下將結合附圖和【具體實施方式】，對本發明進行較為詳細的說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]下面對本說明書各幅附圖所表達的內容作簡要說明:
[0019]圖1為本實用新型提供的脈衝行波管陰極結構圖。
[0020]附圖標記說明
[0021]
I W極埔體2熱子組件
3 itLn型杯形件 4第一直筒型杯形件
5 「S」型杯形件 6第:—:直筒型杯形件
7第..蓋子8第—-:蓋子
9陶瓷管10卡箍
11第一鐙箔片12第二領箔片
13 「U」型鉭箔片 14 「L」型鉭筘片。
【具體實施方式】
[0022]以下結合對本實用新型的【具體實施方式】進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用於說明和解釋本實用新型，並不用於限制本實用新型。
[0023]圖1為本實用新型提供的脈衝行波管陰極結構圖，以下結合圖1對本實用新型進行詳盡描述。
[0024]本實用新型提供了一種脈衝行波管陰極結構，其特徵在於，包括:陰極基體1、熱子組件2、「L」型杯形件3、第一直筒型杯形件4、「S」型杯形件5、第二直筒型杯形件6、第一蓋子7、第二蓋子8和陶瓷管9，其中，所述陰極基體I為具有封閉端筒狀，被配置成在熱輻射作用下發射電子，所述陰極基體I內部固接所述熱子組件2，所述熱子組件2被配置成向所述陰極基體I提供熱輻射；所述熱子組件2位於所述陰極基體I內部，所述「L」型杯形件3焊接在所述陰極基體I外部，所述「L」型杯形件3為具有窄端、中間段和寬端的兩級臺階結構，所述第一蓋子7套在所述「L」型杯形件3窄端臺階面上，且所述第一蓋子7上具有第一大圓孔和第一小圓孔，所述第一直筒型杯形件4套在所述「L」型杯形件3中間段臺階面上，所述「S」型杯形件5上為具有窄端和寬端的一級臺階，所述「S」型杯形件5窄端的內側面焊接在所述第一直筒型杯形件4的外側面上，並且所述「S」型杯形件5窄端和所述第一直筒型杯形件4端面對齊，所述第二直筒型的杯形件6套在所述「S」型杯形件5寬端的外側面，並且所述第二直筒形型杯形件6和所述「S」型杯形件5寬端的端面對齊，所述第二蓋子8焊接在所述第二直筒型杯形件6內壁上，所述第二蓋子8上具有分別與所述第一蓋子7的第一大圓孔和第一小圓孔對應的第二大圓孔和第二小圓孔，所述陶瓷管9依次穿過該第一大圓孔和該第二大圓孔且固定在所述第二蓋子8上，所述熱子組件2的兩個陰極熱子引出線分別穿過所述陶瓷管9以及依次穿過該第一小圓孔和該第二小圓孔。
[0025]通過上述技術方案，利用多個杯形件構成的組件形成一個緩衝結構，使所述脈衝行波管陰極結構耐衝擊、耐振動，所述脈衝行波管陰極結構包括的鉭箔片組件起到減少熱損失且熱效率高。
[0026]在一種實施方式中，所述脈衝行波管陰極結構還包括卡箍10、第一鉭箔片11、第二鉭箔片12、「U」型鉭箔片13和「L」型鉭箔片14，所述熱子組件2的兩個陰極加熱子引出線末端各焊有兩條所述第一鉭箔片11，所述卡箍10套接所述陶瓷管9以將所述陶瓷管9固定在所述第二蓋子8上，所述卡箍10與所述第二蓋子8的接觸面通過鎢焊錐焊接，所述第二鉭箔片12焊接在穿過所述陶瓷管9的陰極加熱子引出線末端焊接的所述第一鉭箔片11上，所述第二鉭箔片12遠離穿過所述陶瓷管9的陰極加熱子引出線末端焊接的所述第一鉭薄片11的端面與所述陶瓷管9端面對齊，所述「U」型鉭箔片13套在穿過所述陶瓷管9的陰極加熱子引出線末端焊接的所述第一鉭箔片11上，且焊接在所述陶瓷管9的端面，所述「L」型鉭箔片14設置為兩片對稱分布在焊有兩條所述第一鉭箔片11的依次穿過該第一小圓孔和該第二小圓孔的所述熱子組件2引出線的兩條所述第一鉭箔片11兩側，所述「L」型鉭箔片14短邊面焊接在所述蓋子8上，長邊面焊接於所述第一鉭薄片11的一側，所述脈衝行波管陰極結構包括的鉭箔片組件起到減少熱損失且熱效率高的作用。
[0027]在一種實施方式中，所述陰極基體I內部和所述熱子組件2端面的接觸面平整，使端面可以緊密貼合，可有效的防止熱損失。
[0028]在一種實施方式中，所述熱子組件2包括熱子和灌封體，所述灌封體可有效的防止熱損失。
[0029]在一種實施方式中，所述陰極基體I封閉端的材料為鎢，所述陰極基體I的筒壁的材料為鑰，所述熱子組件2中熱子的材料為鎢錸合金絲，所述灌封體為氧化鋁和氧化釔的混合材料，所述「L」型杯形件3、第一蓋子7和第二蓋子8採用鈮材料，所述第一直筒型杯形件4、「S」型杯形件5、第二直筒型杯形件6和卡箍10採用鉭箔材料，所述陶瓷管9採用含量為99%的氧化鋁陶瓷材料，使用上述材料可以滿足脈衝行波管陰極工作溫度低且發射電流密度大、熱效率高。
[0030]在一種實施方式中，所述熱子組件2的熱子為採用螺旋線成形的「S」型，所述熱子組件2與所述陰極基體I之間配置有凹形底瓷，使所述熱子組件和所述陰極基體絕緣。
[0031]在一種實施方式中，所述「L」型杯形件3、第一直筒型杯形件4、「S」型杯形件5、第二直筒型杯形件6、第一蓋子7和第二蓋子8的焊接處呈鋸齒狀，使焊接點更多，利於焊接固定。
[0032]在一種實施方式中，所述第一蓋子7與所述陰極基體I和所述第二蓋子8之間留有間隙，所形成的空腔起到散熱的作用。
[0033]在一種實施方式中，所述陰極基體I封閉端端面與所述「L」型杯形件3寬端端面間距最小距離為2.63毫米，所述第二直筒型杯形件6和「S」型杯形件5的寬端對齊的端面與所述陰極基體I封閉端端面間距最小距離為3.9毫米。
[0034]在一種實施方式中，所述陰極基體I發射球面半徑為8.0毫米，發射球面深度為
1.77暈米，夕卜徑為10.4暈米。
[0035]通過上述技術方案，本實用新型與現有技術相比，避免了脈衝行波管陰極結構因設計不合理引起體積過大、熱容較大，減少了由機械振動引起陰極發射球面與定位件同心度不高，保證了脈衝行波管陰極結構的穩定性，提高了脈衝行波管陰極的合格率。因脈衝行波管陰極在精度很高的工裝上完成裝配，所以工藝重複性和穩定性好。
[0036]以下以舉例方式簡述可實施用來製造本實用新型提供的脈衝行波管陰極結構的過程:
[0037]1、將鉭箔片11對齊疊加放到銅電極上，用鎢焊錐將一端焊接固定，然後將熱子組件2—個引腳放進疊加鉭箔片11的中間，從根部對齊，用鎢焊錐將引腳與鉭箔片11焊接固定，用同樣的方法將另一個熱子組件2引腳和鉭箔片11焊接牢固。
[0038]2、將陰極基體I放置到底座上，然後將熱子組件2和杯形件3分別安裝到陰極基體I的相應位置並緊固，在雷射焊接機上完成焊接。
[0039]3、將蓋子7安裝在杯形件3上，用鑷子按到位，並用鎢焊錐在蓋子7的開槽處，沿圓周部分均勻焊接。
[0040]4、將杯形件4安裝到電極上，開槽向外，然後將杯形件5套在杯形件4外面，並用鎢焊錐在杯形件5的開槽處沿圓周均勻的焊接，再將杯形件6套在杯形件5外面，並用鎢焊錐在杯形件6的開槽處沿圓周均勻的焊接。
[0041]5、先將步驟3完成的組件放置到電極上，再將步驟4完成的組件放置到另一個電極上，最後將兩個電極緩慢靠近，使得需要焊接的組件充分接觸，並用鎢焊錐在杯形件4的開槽處沿圓周均勻的焊接。
[0042]6、將卡箍成型夾具通過螺紋安裝到點焊機的銅板電極上，將蓋子8上Φ2.8的孔穿過夾具上粗的銷釘。再將卡箍10安裝到銷釘上，並將其焊接到蓋子8上，在每個片上有(2?3)個焊點；將蓋子8上Φ1.5的孔穿過夾具上細的銷釘，用鑷子將鉭箔片14的一端摺疊成L型，摺疊的長度2mm，並用鎢焊錐將其焊接到蓋子8上，保證有(2?3)個焊點，用同樣的方法，焊接另一個鉭箔片14。
[0043]7、將步驟5焊接好的組件放置到電極上，然後將步驟6焊接好的組件安裝到杯形件6上，熱子組件2兩個引線分別穿過蓋子8的兩個孔，放進深度以蓋子8的高度為準，並用鎢焊錐將蓋子8和杯形件6沿圓周開槽處均勻的焊接。
[0044]8、將陶瓷管9穿過蓋子8的大孔並套到熱子組件2引線上，一直放到蓋子7的開槽處並接觸到熱子組件2端面位置，再將「U」型鉭箔片13卡到陶瓷管9出口的熱子組件2引線上，並用鎢焊錐將鉭箔片13與熱子組件2引線焊接牢固，並要求鉭箔片13壓緊陶瓷管
9。用同樣的方式將另一個熱子組件2引線與蓋子8上焊接好的兩個鉭箔片14焊接。
[0045]9、將鉭箔片12 —端搭接到陶瓷管9左端熱子組件2引線上的鉭箔片11上，並用鎢焊錐將搭接處焊接牢固。
[0046]通過上述舉例的步驟可以製造本實用新型提供的脈衝行波管陰極結構，製造出的脈衝行波管陰極結構具有耐衝擊、耐振動，熱損失少且熱效率高的特點。
[0047]以上結合附圖詳細描述了本發明的優選實施方式，但是，本發明並不限於上述實施方式中的具體細節，在本發明的技術構思範圍內，可以對本發明的技術方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬於本發明的保護範圍。
【權利要求】
1.一種脈衝行波管陰極結構，其特徵在於，包括:陰極基體(1)、熱子組件(2)、「L」型杯形件(3)、第一直筒型杯形件(4)、「S」型杯形件(5)、第二直筒型杯形件(6)、第一蓋子(7)、第二蓋子(8)和陶瓷管(9)，其中，所述陰極基體(1)為具有封閉端筒狀，被配置成在熱輻射作用下發射電子，所述陰極基體(1)內部固接所述熱子組件(2)，所述熱子組件(2)被配置成向所述陰極基體(1)提供熱輻射；所述熱子組件(2)位於所述陰極基體(1)內部，所述「L」型杯形件(3)焊接在所述陰極基體(1)外部，所述「L」型杯形件(3)為具有窄端、中間段和寬端的兩級臺階結構，所述第一蓋子(7)套在所述「L」型杯形件(3)窄端臺階面上，且所述第一蓋子(7)上具有第一大圓孔和第一小圓孔，所述第一直筒型杯形件(4)套在所述「L」型杯形件(3)中間段臺階面上，所述「S」型杯形件(5)上為具有窄端和寬端的一級臺階，所述「S」型杯形件(5)窄端的內側面焊接在所述第一直筒型杯形件(4)的外側面上，並且所述「S」型杯形件(5)窄端和所述第一直筒型杯形件(4)端面對齊，所述第二直筒型的杯形件(6)套在所述「S」型杯形件(5)寬端的外側面，並且所述第二直筒形型杯形件(6)和所述「 S 」型杯形件(5 )寬端的端面對齊，所述第二蓋子(8 )焊接在所述第二直筒型杯形件(6 )內壁上，所述第二蓋子(8)上具有分別與所述第一蓋子(7)的第一大圓孔和第一小圓孔對應的第二大圓孔和第二小圓孔，所述陶瓷管(9)依次穿過該第一大圓孔和該第二大圓孔且固定在所述第二蓋子(8)上，所述熱子組件(2)的兩個陰極熱子引出線分別穿過所述陶瓷管(9)以及依次穿過該第一小圓孔和該第二小圓孔。
2.根據權利要求1所述的脈衝行波管陰極結構，其特徵在於，還包括卡箍(10)、第一鉭箔片(11)、第二鉭箔片(12)、「U」型鉭箔片(13)和「L」型鉭箔片(14)，所述熱子組件(2)的兩個陰極加熱子引出線 末端各焊有兩條所述第一鉭箔片(11)，所述卡箍(10)套接所述陶瓷管(9)以將所述陶瓷管(9)固定在所述第二蓋子(8)上，所述卡箍(10)與所述第二蓋子(8)的接觸面通過鎢焊錐焊接，所述第二鉭箔片(12)焊接在穿過所述陶瓷管(9)的陰極加熱子引出線末端焊接的所述第一鉭箔片(11)上，所述第二鉭箔片(12)遠離穿過所述陶瓷管(9)的陰極加熱子引出線末端焊接的所述第一鉭薄片(11)的端面與所述陶瓷管(9)端面對齊，所述「U」型鉭箔片(13)套在穿過所述陶瓷管(9)的陰極加熱子引出線末端焊接的所述第一鉭箔片(11)上，且焊接在所述陶瓷管(9)的端面，所述「L」型鉭箔片(14)設置為兩片對稱分布在焊有兩條所述第一鉭箔片(11)的依次穿過該第一小圓孔和該第二小圓孔的所述熱子組件(2)引出線的兩條所述第一鉭箔片(11)兩側，所述「L」型鉭箔片(14)短邊面焊接在所述蓋子(8 )上，長邊面焊接於所述第一鉭箔片(11)的一側。
3.根據權利要求1所述的脈衝行波管陰極結構，其特徵在於，所述陰極基體(1)內部和所述熱子組件(2)端面的接觸面平整。
4.根據權利要求1所述的脈衝行波管陰極結構，其特徵在於，所述熱子組件(2)包括熱子和灌封體。
5.根據權利要求4所述的脈衝行波管陰極結構，其特徵在於，所述陰極基體(1)封閉端的材料為鎢，所述陰極基體(1)的筒壁的材料為鑰，所述熱子組件(2)中熱子的材料為鎢錸合金絲，所述「L」型杯形件(3)、第一蓋子(7)和第二蓋子(8)採用鈮材料，所述第一直筒型杯形件(4)、「S」型杯形件(5)、第二直筒型杯形件(6)和卡箍(10)採用鉭箔材料，所述陶瓷管(9)採用含量為99%的氧化鋁陶瓷材料。
6.根據權利要求1所述的脈衝行波管陰極結構，其特徵在於，所述熱子組件(2)的熱子為採用螺旋線成形的「S」型，所述熱子組件(2)與所述陰極基體(1)之間配置有凹形底瓷。
7.根據權利要求1所述的脈衝行波管陰極結構，其特徵在於，所述「L」型杯形件(3)、第一直筒型杯形件(4)、「S」型杯形件(5)、第二直筒型杯形件(6)、第一蓋子(7)和第二蓋子(8)的焊接處呈鋸齒狀。
8.根據權利要求1所述的脈衝行波管陰極結構，其特徵在於，所述第一蓋子(7)與所述陰極基體(1)和所述第二蓋子(8)之間留有間隙。
9.根據權利要求1所述的脈衝行波管陰極結構，其特徵在於，所述陰極基體(1)封閉端端面與所述「L」型杯形件(3)寬端端面間距最小距離為2.63毫米，所述第二直筒型杯形件(6)和「S」型杯形件(5)的寬端對齊的端面與所述陰極基體(1)封閉端端面間距最小距離為3.9暈米。
10.根據權利要求1所述的脈衝行波管陰極結構，其特徵在於，所述陰極基體(1)發射球面半徑為8.0毫米，發 射球面深度為1.77毫米，外徑為10.4毫米。
【文檔編號】H01J23/04GK203746786SQ201320829259
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2013年12月16日 優先權日:2013年12月16日
【發明者】吳華夏, 孟昭紅, 宋田英, 尚吉花, 陳愛民, 於晨晨, 卞磊, 鄒鶯歌, 王瑩 申請人:安徽華東光電技術研究所