一種液態肥料製劑生產線及其物料灌裝設備的製作方法

2023-05-15 17:35:16

本實用新型涉及肥料產品加工設備技術領域，尤其涉及一種用於液態肥料製劑生產線的物料灌裝設備。本實用新型還涉及一種包括該物料灌裝設備的液態肥料製劑生產線。

背景技術：

目前，肥料產品多為液肥或粉末狀的攪拌肥等形式，在液體肥料的生產分裝過程中，需要將液體肥料灌裝進密封容器中，而手動灌裝的方式生產效率較低，且在灌裝過程中容易導致肥料溢出，導致產品浪費。因此，提供一種用於液態肥料製劑的物料灌裝設備，以期實現肥料的自動灌裝，提高灌裝效率，且能夠實現定量灌裝，避免製劑外溢，就成為本領域技術人員亟待解決的問題。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於提供一種用於液態肥料製劑的物料灌裝設備，以期實現肥料的自動灌裝，提高灌裝效率，且能夠實現定量灌裝，避免製劑外溢。本實用新型的另一目的在於提供一種包括該物料灌裝設備的液態肥料製劑。

為實現上述目的，本實用新型所提供的物料灌裝設備用於液態肥料製劑生產線，該物料灌裝設備包括：底座；皮帶輸送機，其安裝於所述底座上，且待灌裝容器放置於所述皮帶輸送機的傳送帶上，所述傳送帶到達其預設灌裝點時停止運動預設時間間隔；支撐架，其設置於所述皮帶輸送機的旁側，且其安裝端懸置於所述皮帶輸送機的上方、並與所述傳送帶的預設灌裝點相對；灌裝頭，其安裝於所述支撐架的安裝端，且在動力部件的驅動下向靠近或者遠離所述待

灌裝容器的方向往復運動；所述灌裝頭處於最高極限位置時，其最低點高於所述待灌裝容器的灌裝口高度，所述灌裝頭處於最低極限位置時，其最低點穿過所述灌裝口並位於所述待灌裝容器的內部；所述灌裝頭為帶有液體容納腔的筒狀結構，所述灌裝頭的進液口通過進液管與物料源相連通，其灌裝口設置於所述進料口的下方。

在生產過程中，待灌裝容器隨皮帶輸送機傳輸至預設灌裝點時停止，此時灌裝頭在動力部件的驅動下向下運動至灌裝口進入容器內部，啟動物料源與灌裝頭進液口之間的閥門，使得灌裝頭內充滿物料，物料通過灌裝口進入待灌裝容器，至容器充滿，動力部件反向運動驅動灌裝頭上行復位，皮帶輸送機啟動，並在對下一容器進行灌裝。這樣，該物料灌裝設備實現了肥料的自動灌裝，提高了灌裝效率，且通過灌裝時間的設定能夠實現定量灌裝，同時避免了製劑外溢。

進一步地，所述灌裝頭包括主體部和灌裝部，所述主體部的橫截面寬度大於所述灌裝部的橫截面寬度，所述灌裝口設置於所述灌裝部的末端。

進一步地，所述灌裝口為錐筒結構，且該錐筒結構自上至下開口減縮。

進一步地，所述傳送帶上設置有卡槽，所述待灌裝容器可拆卸地卡設於所述卡槽內。

進一步地，所述卡槽的槽壁與所述待灌裝容器之間設置有防護墊。

進一步地，所述動力部件為伸縮缸，所述伸縮缸的缸筒固接於所述安裝端，其缸杆固接於所述灌裝頭。

本實用新型還提供一種液態肥料製劑生產線，包括如上所述的物料灌裝設備。

本實用新型的附加方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。

附圖說明

圖1為本實用新型所提供的物料灌裝設備一種具體實施方式的結構示意圖；

圖2為圖1所示物料灌裝設備中灌裝頭的結構示意圖。

具體實施方式

下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用於解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。

請參考圖1，圖1為本實用新型所提供的物料灌裝設備一種具體實施方式的結構示意圖。

在一種具體實施方式中，本實用新型所提供的物料灌裝設備用於液態肥料製劑生產線，該物料灌裝設備包括底座1、皮帶輸送機2、支撐架3和灌裝頭4；其中，皮帶輸送機2安裝於所述底座1上，且待灌裝容器5放置於所述皮帶輸送機2的傳送帶上，所述傳送帶到達其預設灌裝點時停止運動預設時間間隔；支撐架3設置於所述皮帶輸送機2的旁側，且其安裝端31懸置於所述皮帶輸送機2的上方、並與所述傳送帶的預設灌裝點相對；灌裝頭4安裝於所述支撐架3的安裝端31，且在動力部件的驅動下向靠近或者遠離所述待灌裝容器5的方向往復運動；所述灌裝頭4處於最高極限位置時，其最低點高於所述待灌裝容器5的灌裝口高度，所述灌裝頭4處於最低極限位置時，其最低點穿過所述灌裝口並位於所述待灌裝容器5的內部；所述灌裝頭4為帶有液體容納腔的筒狀結構，所述灌裝頭4的進液口通過進液管與物料源相連通，其灌裝口設置於所述進料口的下方。

上述預設時間間隔應根據灌裝口的開度、物料流速以及待灌裝容器5的容量等參數確定，以實現容器灌裝至預設規格並實現定量灌裝為準；另外，應當理解的是，通過控制系統實現傳送帶的指定位置停止、停止時間、到時自動啟動等目的，是本領域的公知常識性技術，在此不作贅述，且控制策略並不在本申請保護範圍之內，不應理解為公開不充分。

在生產過程中，待灌裝容器5隨皮帶輸送機2傳輸至預設灌裝點時停止，此時灌裝頭4在動力部件的驅動下向下運動至灌裝口進入容器內部，啟動物料源與灌裝頭4進液口之間的閥門，使得灌裝頭4內充滿物料，物料通過灌裝口進入待灌裝容器5，至容器充滿，動力部件反向運動驅動灌裝頭4上行復位，皮帶輸送機2啟動，並在對下一容器進行灌裝。這樣，該物料灌裝設備實現了肥料的自動灌裝，提高了灌裝效率，且通過灌裝時間的設定能夠實現定量灌裝，同時避免了製劑外溢。

具體地，如圖2所示，上述灌裝頭4包括主體部41和灌裝部42，所述主體部41的橫截面寬度大於所述灌裝部42的橫截面寬度，所述灌裝口43設置於所述灌裝部42的末端，主體部41的容量大於灌裝部42的容量，便於較多液體存儲，避免發生斷流，提高灌裝效率，且在灌裝部42設置截流形式，避免流量過快造成外溢。

為了與容器開口更好地匹配，降低位置精度要求，上述灌裝口43為錐筒結構，且該錐筒結構自上至下開口減縮。

進一步地，上述傳送帶上設置有卡槽，所述待灌裝容器5可拆卸地卡設於所述卡槽內，以避免容器傾倒，提高了穩定性，且該卡槽的槽壁與所述待灌裝容器5之間設置有防護墊，以避免發生容器損壞，具體地，該防護墊可以為樹脂墊或者橡膠墊等形式。

具體地，上述動力部件為伸縮缸6，所述伸縮缸的缸筒固接於所述安裝端31，其缸杆固接於所述灌裝頭4，伸縮缸實現直線往返運動較為方便，所需傳動件較少，該伸縮缸可以為氣缸、油缸或者電缸等各種形式。除了伸縮缸，動力部件也可以為電機與絲槓螺母副的驅動方式，而與伸縮缸的形式相比，該結構較為複雜，且成本較高。

除了上述物料灌裝設備，本實用新型還提供一種包括該物料灌裝設備的液態肥料製劑生產線，該液態肥料製劑生產線的其他各部分結構請參考現有技術，在此不做贅述。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語「中心」、「縱向」、「橫向」、「長度」、「寬度」、「厚度」、「上」、「下」、「前」、「後」、「左」、「右」、「豎直」、「水平」、「頂」、「底」「內」、「外」、「順時針」、「逆時針」、「軸向」、「徑向」、「周向」等指示的方位或位置關係為基於附圖所示的方位或位置關係，僅是為了便於描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

此外，術語「第一」、「第二」僅用於描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特徵的數量。由此，限定有「第一」、「第二」的特徵可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特徵。在本實用新型的描述中，「多個」的含義是兩個以上，除非另有明確具體的限定。

在本實用新型中，除非另有明確的規定和限定，術語「安裝」、「相連」、「連接」、「固定」等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通或兩個元件的相互作用關係。對於本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

在本實用新型中，除非另有明確的規定和限定，第一特徵在第二特徵「上」或「下」可以是第一和第二特徵直接接觸，或第一和第二特徵通過中間媒介間接接觸。而且，第一特徵在第二特徵「之上」、「上方」和「上面」可是第一特徵在第二特徵正上方或斜上方，或僅僅表示第一特徵水平高度高於第二特徵。第一特徵在第二特徵「之下」、「下方」和「下面」可以是第一特徵在第二特徵正下方或斜下方，或僅僅表示第一特徵水平高度小於第二特徵。

在本說明書的描述中，參考術語「一個實施例」、「一些實施例」、「示例」、「具體示例」、或「一些示例」等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特徵、結構、材料或者特點包含於本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特徵、結構、材料或者特點可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領域的技術人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特徵進行結合和組合。

儘管上面已經示出和描述了本實用新型的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本實用新型的限制，本領域的普通技術人員在本實用新型的範圍內可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。