鈑金件旋壓成型設備及成型方法
2023-05-15 07:55:56
專利名稱：鈑金件旋壓成型設備及成型方法
技術領域：
本發明屬於機械加工領域，具體涉及一種鈑金件旋壓成型設備及成型方法。
背景技術：
傳統大中型鈑金件的翻孔或翻邊作業一般在衝床或油壓機上通過拉伸成形模實現，由於需要衝床或油壓機、模具等，其生產成本高，開發周期長，只能適應大批大量生產； 而對於小批量的工件的生產而言，顯然不適用。而對於現有旋壓成型方法而言，是將工件卡在工具機主軸上，並隨主軸旋轉，作軸向和徑向運動，工件在旋輪的碾壓下逐漸塑性變形，因此一般只能加工軸對稱空心迴轉體，並且工件的尺寸不能過大，如果工件的尺寸過大，其旋轉時易與工具機產生幹涉，並且，採用現有的旋壓成型方法，工件的固定相對困難，如果固定不可靠，容易造成嚴重的後果。
發明內容
本發明的目的在於克服現有技術的缺陷，提供一種鈑金件旋壓成型設備及成型方法，本發明可以對鈑金件同時實現小批量及大批量的加工，降代生產成本，且更方便對非軸對稱工件的加工。其技術方案如下。一種鈑金件旋壓成型設備，包括機架，在機架上設有工件固定臺，在機架上設有驅動裝置、旋轉架及絲杆，旋轉架在驅動裝置的作用下可繞其軸線旋轉，旋轉架上設有能軸向移動的滑動架，旋轉架、滑動架及絲杆同軸，滑動架的中心與絲杆相配合，在滑動架的周邊設有旋壓頭，旋壓頭靠近工件固定臺。下面對本發明進一步技術方案進行說明。所述驅動裝置為帶傳動或鏈傳動或齒輪傳動或蝸輪蝸杆傳動。如所述驅動裝置包括調速電機、傳動皮帶及帶輪，調速電機通過傳動皮帶與帶輪連接，帶輪與旋轉架連接。所述機架包括架體及設於架體上的電機安裝座，所述調速電機安裝在該電機安裝座上，在電機安裝座與架體之間設有調節螺栓。在所述機架上設有旋轉孔，所述旋轉架包括旋轉軸、撥盤及撥杆套；旋轉軸置於旋轉孔內並能相對旋轉孔旋轉，所述驅動裝置與旋轉軸的第一端連接，撥盤與旋轉軸的第二端連接，撥杆套設於撥盤上，所述滑動架安裝於撥杆套上並能相對於撥杆套軸向滑動。在所述機架上旋轉孔位置設有旋轉支座，在所述旋轉軸上設有軸肩，在旋轉支座內設有推力球軸承及向心球軸承，所述旋轉軸插入推力球軸承及向心球軸承內，且軸肩被推力球軸承及向心球軸承限位。所述滑動架包括有調節導杆，調節導杆與所述旋轉架的軸線垂直，所述旋壓頭能滑動的設置於調節導杆上，在所述旋壓頭與調節導杆之間設有距離調節裝置。所述滑動架還包括中心螺套及滑動撥杆，滑動撥杆與所述旋轉架的軸向方向相同，所述調節導杆固定在所述滑動撥杆的端部並與所述中心螺套連接；中心螺套與所述絲杆配合。所述距離調節裝置包括拉杆及調節螺母，所述旋轉頭通過拉杆及調節螺母與所述中心螺套連接。所述旋壓頭包括固定軸及旋轉端頭，固定軸與旋轉端頭之間設有推力球軸承及向心球軸承。所述旋壓頭為至少兩個，所述調節導杆與旋壓頭的數量相同。所述旋壓頭還包括有滑套，所述固定軸與滑套固接並通過滑套滑動的設置於所述調節導杆上。所述旋轉端頭包括上端頭及下端頭，上端頭與下端頭之間通過連接件連接，並在上端頭與下端頭之間形成第一放置槽，所述向心球軸承置於該第一放置槽內。在所述固定軸與旋轉端頭之間設有第二放置槽，所述推力球軸承置於該第二放置槽內。所述下端頭的端部呈錐形。所述旋壓頭還包括有限位墊、固定螺釘、軸套，固定螺釘將限位墊連接在所述固定軸的端部，軸套抵壓在所述向心球軸承上並被限位墊限位，在所述下端頭的端部設有開孔， 該開孔與固定螺釘的位置相對應。所述工件固定臺包括支撐圈及壓圈，壓圈相對於支撐圈更靠近所述旋轉架一側。所述支撐圈的內側面與靠近壓圈一側的表面之間圓滑過渡。所述機架包括架體及活動架,所述工件固定臺設於活動架上,在活動架與架體之間設有鎖定裝置。所述活動架包括底板、滾輪、鎖定座、頂杆及支撐杆，在所述架體上設有壓板，支撐杆位於壓板的下方，滾輪設於底板的下方，鎖定座設於底板的中部，所述絲杆的下端連接在該鎖定座上，頂杆設於底板與所述工件固定臺之間。所述鎖定裝置包括鎖定杆、鎖定螺母及鎖定螺栓，在所述架體上設有壓板，鎖定杆的一端與所述底板固接，另一端通過鎖定螺母與所述壓板連接，鎖定螺栓將支撐杆與所述架體連接。—種鈑金件旋壓成型方法，該方法包括如下步驟:A、將中部帶圓孔的工件固定在工件固定臺上；B、驅動裝置通過旋轉架帶動滑動架旋轉，滑動架與絲杆配合，在滑動架旋轉時產生軸向移動，滑動架上的旋壓頭從工件的圓孔處壓下並旋轉，並在工件的圓孔處翻孔或翻邊；C、取下工件。所述A步驟包括如下步驟al、將工件固定在活動架的工件固定臺上；a2、將裝有工件的活動架送入架體內，並通過鎖定裝置將活動架與架體固定。在所述A步驟之後，B步驟之前還有一個步驟:A1、調整旋壓頭相對於旋轉架軸心的距離。所述C步驟包括如下步驟cl、鬆開鎖定裝置，並將活動架從架體上取出；c2、將加工好的工件從工件固定臺上取出。本發明的工作原理是將工件用壓板、壓圈固定在支撐圈上，調速電機的驅動力經皮帶傳動傳遞至旋轉架，旋轉架帶動旋壓頭轉動，旋轉架轉動時，其中心螺套與絲槓配合併實現軸向運動，旋壓頭與工件接觸時，在摩擦力的作用下自轉，滾壓頭成子彈頭形狀，在公轉和自轉的同時，實現對工件的軸向、徑向連續螺旋碾壓，使工件塑性變形實現翻孔(邊)。下面對本發明的優點進行說明。I、在對鈑金進行翻邊或翻孔時，需要將工件固定在工件固定臺上，而通過旋壓頭旋轉進行加工，此時，工件不需要是軸對稱結構，適應性強。2、同樣，在對鈑金進行翻邊或翻孔時，需要將工件固定在工件固定臺上，工件的固定更為方便，且不會由於工件固定不可靠而發生意外。3、可以同時實現小批量及大批量的鈑金工件的加工，且大幅的降低生產成本。4、在機架的的旋轉孔處設有旋轉支座，並在旋轉支座內設有推力球軸承及向心球軸承，可以對旋轉軸起到很好的軸向限位作用，並保證旋轉軸可以靈活旋轉。5、通過距離調節裝置可以調節旋壓頭相對於旋轉架軸心的距離，進而可以調節鈑金工件的翻邊或翻孔的大小，進一步提高了工件的加工能力。6、旋壓頭上也設有推力球軸承及向心球軸承，可以保證旋壓頭靈活轉動，並且可以承受較大的軸向壓力。7、旋壓頭的旋轉端頭採用分體式結構，即包括上端頭及下端頭，可以形成第一放置槽用於放置向心球軸承，並且在固定軸的端部設有限位墊，可以防止旋壓頭的端部脫落， 提高旋壓頭工作的可靠性。8、下端頭的端部設有開孔，在拆卸或安裝時，可以將工具(如螺絲刀)伸入開孔，並擰松或擰緊螺釘，並將限位墊取出或裝上。9、下端頭的端部呈錐形，在對工件進行旋壓加工時，更利於工件逐漸變形彎曲，減少工件的應力。10、支撐圈靠近壓圈一側的表面與內側面之間圓滑過渡，可以進一步降低工件在變形彎曲時的應力。11、將調速電機安裝於電機安裝座上，可以通過調節螺栓對電機安裝座的位置進行調節，進而調節傳動皮帶的鬆緊；調速電機可以正向旋轉也可反向旋轉。12、機架包括架體及活動架，在加工前，可以先將工件安裝於活動架的工件固定臺上，再將活動架推入機架並與機架固定；在加工完成之後，先將帶有工件的活動架取出，再從活動架上取下工件；活動架的移動可為人工方式，也可採用機械方式(如採用液壓缸)移動；在固定工件或取下工件時，由於壓圈的重量較重，可以在壓圈上設置吊孔，通過專用工具將壓圈吊起。
圖I是本發明實施例中，通過所述鈑金件旋壓成型設備對工件進行加工時的結構圖。圖2是圖I中，旋轉支座處的結構放大圖。圖3是圖I中，旋轉架的結構圖。圖4是圖I中，旋壓頭的結構圖。附圖標記說明1、機架，2、絲杆，3、旋壓頭，4、工件，5、調速電機，6、傳動皮帶，7、 帶輪，8、支撐圈，9、壓圈，10、旋轉軸，11、撥盤，12、撥杆套，13、調節導杆，14、拉杆，15、調節螺母，16、中心螺套，17、滑動撥杆，18、旋轉支座，19、軸肩，20、推力球軸承，21、向心球軸承，22、固定軸，23、上端頭，24、下端頭，25、螺杆，26、限位墊，27、固定螺釘，28、開孔；29、電機安裝座，30、調節螺栓，31、滑套，32、底板，33、滾輪，34、鎖定座，35、頂杆，36、鎖定杆，37、鎖定螺母，38、壓板，39、軸套，40、支撐杆，41、鎖定螺栓。
具體實施例方式下面結合附圖對本發明的實施例進行詳細說明。如圖I至圖3所示,一種鈑金件旋壓成型設備,包括機架I,在機架I上設有工件固定臺，在機架I上設有驅動裝置、旋轉架及絲杆2，旋轉架在驅動裝置的作用下可繞其軸線旋轉，旋轉架上設有能軸向移動的滑動架，旋轉架、滑動架及絲杆2同軸，滑動架的中心與絲杆2相配合，在滑動架的周邊設有旋壓頭3，旋壓頭3靠近工件固定臺。其中，所述驅動裝置包括調速電機5、傳動皮帶6及帶輪7，調速電機5通過傳動皮帶6與帶輪7連接，帶輪7與旋轉架連接。所述機架I包括架體及設於架體上的電機安裝座29，所述調速電機5安裝在該電機安裝座29上，在電機安裝座29與架體之間設有調節螺栓30。在機架I上設有旋轉孔，所述旋轉架包括旋轉軸10、撥盤11及撥杆套12 ;旋轉軸 10置於旋轉孔內並能相對旋轉孔旋轉，驅動裝置與旋轉軸10的第一端連接，撥盤11與旋轉軸10的第二端連接，撥杆套12設於撥盤11上，滑動架安裝於撥杆套12上並能相對於撥杆套12軸向滑動。在機架I上旋轉孔位置設有旋轉支座18，在旋轉軸10上設有軸肩19， 在旋轉支座18內設有推力球軸承20及向心球軸承21，旋轉軸10插入推力球軸承20及向心球軸承21內，且軸肩19被推力球軸承20及向心球軸承21限位。所述滑動架包括有調節導杆13，調節導杆13與旋轉架的軸線垂直，旋壓頭3能滑動的設置於調節導杆13上，在旋壓頭3與調節導杆13之間設有距離調節裝置。所述滑動架還包括中心螺套16及滑動撥杆17，滑動撥杆17與旋轉架的軸向方向相同，調節導杆13固定在滑動撥杆17的端部並與中心螺套16連接；中心螺套16與絲杆2配合。所述距離調節裝置包括拉杆14及調節螺母 15，旋轉頭通過拉杆14及調節螺母15與中心螺套16連接。所述旋壓頭3、調節導杆13及滑動撥杆17均為至少兩個，旋壓頭3、調節導杆13及滑動撥杆17的數量相同，沿所述旋轉軸10周向均布。所述旋壓頭3包括固定軸22及旋轉端頭，固定軸22與旋轉端頭之間設有推力球軸承20及向心球軸承21。所述旋壓頭3還包括有滑套31，固定軸22與滑套31固接並通過滑套31滑動的設置於調節導杆13上。所述旋轉端頭包括上端頭23及下端頭24，上端頭23與下端頭24之間通過連接件(即螺杆25)連接，並在上端頭23與下端頭24之間形成第一放置槽，向心球軸承21置於該第一放置槽內；在固定軸22與旋轉端頭之間設有第二放置槽，所述推力球軸承20置於該第二放置槽內。下端頭24的端部呈錐形。所述旋壓頭3 還包括有限位墊26、固定螺釘27、軸套39，固定螺釘27將限位墊26連接在固定軸22的端部，軸套39抵壓在向心球軸承21上並被限位墊26限位，在下端頭24的端部設有開孔28， 該開孔28與固定螺釘27的位置相對應。所述工件固定臺包括支撐圈8及壓圈9，壓圈9相對於支撐圈8更靠近旋轉架一側。支撐圈8的內側面與靠近壓圈9 一側的表面之間圓滑過渡。所述機架I包括架體及活動架，工件固定臺設於活動架上，在活動架與架體之間設有鎖定裝置。所述活動架包括底板32、滾輪33、鎖定座34、頂杆35及支撐杆40，在架體上設有壓板38，支撐杆40位於壓板38的下方，滾輪33設於底板32的下方，鎖定座34設於底板32 的中部，絲杆2的下端連接在該鎖定座34上，頂杆35設於底板32與工件固定臺之間。所述鎖定裝置包括鎖定杆36、鎖定螺母37及鎖定螺栓41，鎖定杆36的一端與底板32固接， 另一端通過鎖定螺母37與壓板38連接，鎖定螺栓41將支撐杆40與架體連接。本實施例中，鈑金件旋壓成型方法包括如下步驟
A、將中部帶圓孔的工件4固定在工件固定臺上，具體包括如下步驟，al、將工件4固定在活動架的工件固定臺上；a2、將裝有工件4的活動架送入架體內，並通過鎖定裝置將活動架與架體固定；
Al、調整旋壓頭3相對於旋轉架軸心的距離；
B、驅動裝置通過旋轉架帶動滑動架旋轉，滑動架與絲杆2配合，在滑動架旋轉時產生軸向移動，滑動架上的旋壓頭3從工件4的圓孔處壓下並旋轉，並在工件4的圓孔處翻孔或翻邊；
C、取下工件4，具體包括如下步驟cl、鬆開鎖定裝置，並將活動架從架體上取出；c2、 將加工好的工件4從工件固定臺上取出。本發明的工作原理是將工件4用壓板38、壓圈9固定在支撐圈8上，調速電機5 的驅動力經皮帶傳動傳遞至旋轉架，旋轉架帶動旋壓頭3轉動，旋轉架轉動時，其中心螺套 16與絲槓配合併實現軸向運動，旋壓頭3與工件4接觸時，在摩擦力的作用下自轉，滾壓頭成子彈頭形狀，在公轉和自轉的同時，實現對工件4的軸向、徑向連續螺旋碾壓，使工件4塑性變形實現翻孔(邊)。本實施例具有如下優點。I、在對鈑金進行翻邊或翻孔時，需要將工件4固定在工件固定臺上，而通過旋壓頭3旋轉進行加工，此時，工件4不需要是軸對稱結構，適應性強。2、同樣，在對鈑金進行翻邊或翻孔時，需要將工件4固定在工件固定臺上，工件4 的固定更為方便，且不會由於工件4固定不可靠而發生意外。3、可以同時實現小批量及大批量的鈑金工件4的加工，且大幅的降低生產成本。4、在機架I的的旋轉孔處設有旋轉支座18，並在旋轉支座18內設有推力球軸承 20及向心球軸承21，可以對旋轉軸10起到很好的軸向限位作用，並保證旋轉軸10可以靈活旋轉。5、通過距離調節裝置可以調節旋壓頭3相對於旋轉架軸心的距離，進而可以調節鈑金工件4的翻邊或翻孔的大小，進一步提高了工件4的加工能力。6、旋壓頭3上也設有推力球軸承20及向心球軸承21,可以保證旋壓頭3靈活轉動，並且可以承受較大的軸向壓力。7、旋壓頭3的旋轉端頭採用分體式結構，即包括上端頭23及下端頭24，可以形成第一放置槽用於放置向心球軸承21，並且在固定軸22的端部設有限位墊26，可以防止旋壓頭3的端部脫落，提高旋壓頭3工作的可靠性。8、下端頭24的端部設有開孔28，在拆卸或安裝時，可以將工具(如螺絲刀)伸入開孔28，並擰松或擰緊螺釘，並將限位墊26取出或裝上。
9、下端頭24的端部呈錐形，在對工件4進行旋壓加工時，更利於工件4逐漸變形彎曲，減少工件4的應力。10、支撐圈8靠近壓圈9 一側的表面與內側面之間圓滑過渡，可以進一步降低工件 4在變形彎曲時的應力。 11、將調速電機5安裝於電機安裝座29上，可以通過調節螺栓30對電機安裝座29 的位置進行調節，進而調節傳動皮帶6的鬆緊；調速電機5可以正向旋轉也可反向旋轉。12、機架I包括架體及活動架，在加工前，可以先將工件4安裝於活動架的工件固定臺上，再將活動架推入機架I並與機架I固定；在加工完成之後，先將帶有工件4的活動架取出，再從活動架上取下工件4 ;活動架的移動可為人工方式，也可採用機械方式(如採用液壓缸)移動；在固定工件4或取下工件4時，由於壓圈9的重量較重，可以在壓圈9上設置吊孔，通過專用工具將壓圈9吊起。以上僅為本發明的具體實施例，並不以此限定本發明的保護範圍；在不違反本發明構思的基礎上所作的任何替換與改進，均屬本發明的保護範圍。
權利要求
1.一種鈑金件旋壓成型設備，其特徵在於，包括機架，在機架上設有工件固定臺，在機架上設有驅動裝置、旋轉架及絲杆，旋轉架在驅動裝置的作用下可繞其軸線旋轉，旋轉架上設有能軸向移動的滑動架，旋轉架、滑動架及絲杆同軸，滑動架的中心與絲杆相配合，在滑動架的周邊設有旋壓頭，旋壓頭靠近工件固定臺。
2.如權利要求I所述鈑金件旋壓成型設備，其特徵在於，所述驅動裝置為帶傳動或鏈傳動或齒輪傳動或蝸輪蝸杆傳動。
3.如權利要求2所述鈑金件旋壓成型設備，其特徵在於，所述驅動裝置包括調速電機、 傳動皮帶及帶輪，調速電機通過傳動皮帶與帶輪連接，帶輪與旋轉架連接。
4.如權利要求I所述鈑金件旋壓成型設備，其特徵在於，所述機架包括架體及設於架體上的電機安裝座，所述調速電機安裝在該電機安裝座上，在電機安裝座與架體之間設有調節螺栓。
5.如權利要求I所述鈑金件旋壓成型設備，其特徵在於，在所述機架上設有旋轉孔，所述旋轉架包括旋轉軸、撥盤及撥杆套；旋轉軸置於旋轉孔內並能相對旋轉孔旋轉，所述驅動裝置與旋轉軸的第一端連接，撥盤與旋轉軸的第二端連接，撥杆套設於撥盤上，所述滑動架安裝於撥杆套上並能相對於撥杆套軸向滑動。
6.如權利要求5所述鈑金件旋壓成型設備，其特徵在於，在所述機架上旋轉孔位置設有旋轉支座，在所述旋轉軸上設有軸肩，在旋轉支座內設有推力球軸承及向心球軸承，所述旋轉軸插入推力球軸承及向心球軸承內，且軸肩被推力球軸承及向心球軸承限位。
7.如權利要求I至6中任一項所述鈑金件旋壓成型設備，其特徵在於，所述滑動架包括有調節導杆，調節導杆與所述旋轉架的軸線垂直，所述旋壓頭能滑動的設置於調節導杆上， 在所述旋壓頭與調節導杆之間設有距離調節裝置。
8.如權利要求7所述鈑金件旋壓成型設備，其特徵在於，所述滑動架還包括中心螺套及滑動撥杆，滑動撥杆與所述旋轉架的軸向方向相同，所述調節導杆固定在所述滑動撥杆的端部並與所述中心螺套連接；中心螺套與所述絲杆配合。
9.如權利要求8所述鈑金件旋壓成型設備，其特徵在於，所述距離調節裝置包括拉杆及調節螺母，所述旋轉頭通過拉杆及調節螺母與所述中心螺套連接。
10.如權利要求7所述鈑金件旋壓成型設備，其特徵在於，所述旋壓頭包括固定軸及旋轉端頭，固定軸與旋轉端頭之間設有推力球軸承及向心球軸承。
11.如權利要求10所述鈑金件旋壓成型設備，其特徵在於，所述旋壓頭為至少兩個，所述調節導杆與旋壓頭的數量相同。
12.如權利要求10所述鈑金件旋壓成型設備，其特徵在於，所述旋壓頭還包括有滑套， 所述固定軸與滑套固接並通過滑套滑動的設置於所述調節導杆上。
13.如權利要求10所述鈑金件旋壓成型設備，其特徵在於，所述旋轉端頭包括上端頭及下端頭，上端頭與下端頭之間通過連接件連接，並在上端頭與下端頭之間形成第一放置槽，所述向心球軸承置於該第一放置槽內。
14.如權利要求13所述鈑金件旋壓成型設備，其特徵在於，在所述固定軸與旋轉端頭之間設有第二放置槽，所述推力球軸承置於該第二放置槽內。
15.如權利要求10所述鈑金件旋壓成型設備，其特徵在於，所述下端頭的端部呈錐形。
16.如權利要求10所述鈑金件旋壓成型設備，其特徵在於，所述旋壓頭還包括有限位墊、固定螺釘、軸套，固定螺釘將限位墊連接在所述固定軸的端部，軸套抵壓在所述向心球軸承上並被限位墊限位，在所述下端頭的端部設有開孔，該開孔與固定螺釘的位置相對應。
17.如權利要求I至6中任一項所述鈑金件旋壓成型設備，其特徵在於，所述工件固定臺包括支撐圈及壓圈，壓圈相對於支撐圈更靠近所述旋轉架一側。
18.如權利要求17所述鈑金件旋壓成型設備，其特徵在於，所述支撐圈的內側面與靠近壓圈一側的表面之間圓滑過渡。
19.如權利要求17所述鈑金件旋壓成型設備，其特徵在於，所述機架包括架體及活動架，所述工件固定臺設於活動架上，在活動架與架體之間設有鎖定裝置。
20.如權利要求19所述鈑金件旋壓成型設備，其特徵在於，所述活動架包括底板、滾輪、鎖定座、頂杆及支撐杆，在所述架體上設有壓板，支撐杆位於壓板的下方，滾輪設於底板的下方，鎖定座設於底板的中部，所述絲杆的下端連接在該鎖定座上，頂杆設於底板與所述工件固定臺之間。
21.如權利要求19所述鈑金件旋壓成型設備，其特徵在於，所述鎖定裝置包括鎖定杆、 鎖定螺母及鎖定螺栓，鎖定杆的一端與所述底板固接，另一端通過鎖定螺母與所述壓板連接，鎖定螺栓將支撐杆與所述架體連接。
22.一種鈑金件旋壓成型方法，其特徵在於，該方法包括如下步驟:A、將中部帶圓孔的工件固定在工件固定臺上；B、驅動裝置通過旋轉架帶動滑動架旋轉，滑動架與絲杆配合，在滑動架旋轉時產生軸向移動，滑動架上的旋壓頭從工件的圓孔處壓下並旋轉，並在工件的圓孔處翻孔或翻邊；C、取下工件。
23.如權利要求22所述鈑金件旋壓成型方法，其特徵在於，所述A步驟包括如下步驟: al、將工件固定在活動架的工件固定臺上；a2、將裝有工件的活動架送入架體內，並通過鎖定裝置將活動架與架體固定。
24.如權利要求22所述鈑金件旋壓成型方法，其特徵在於，在所述A步驟之後，B步驟之前還有一個步驟:Al、調整旋壓頭相對於旋轉架軸心的距離。
25.如權利要求22所述鈑金件旋壓成型方法，其特徵在於，所述C步驟包括如下步驟 Cl、鬆開鎖定裝置，並將活動架從架體上取出；c2、將加工好的工件從工件固定臺上取出。
全文摘要
本發明公開了一種鈑金件旋壓成型設備及成型方法，該鈑金件旋壓成型設備包括機架，在機架上設有工件固定臺，在機架上設有驅動裝置、旋轉架及絲杆，旋轉架在驅動裝置的作用下可繞其軸線旋轉，旋轉架上設有能軸向移動的滑動架，旋轉架、滑動架及絲杆同軸，滑動架的中心與絲杆相配合，在滑動架的周邊設有旋壓頭，旋壓頭靠近工件固定臺。本發明可以對鈑金件實現小批量及大批量的加工，降代生產成本，且更方便對非軸對稱工件的加工。
文檔編號B21D22/14GK102601196SQ20111002412
公開日2012年7月25日 申請日期2011年1月21日 優先權日2011年1月21日
發明者劉加春 申請人:珠海格力電器股份有限公司