一種水泥穩定麻骨砂及其應用的製作方法
2023-05-15 22:33:01
專利名稱：一種水泥穩定麻骨砂及其應用的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種水泥穩定麻骨砂及其應用。
(二)
背景技術：
麻骨砂是由粗粒花崗巖及花崗片麻巖等發展而來，它們具有顆粒粗、多 斷層、易風化的特點，幾米至幾十米巖的風化殼到處可見，風化層的構成物 質即為麻骨砂，除含有少量較大的石英礫石外，大部分是較細的砂礫，在我 國的山東、安徽、河南等地的丘陵地帶均有分布。
作為一種建築材料，在以往的公路工程施工中，麻骨砂多作為一種路基
填料，分層攤鋪壓實，但是單純的作為路基填料，顯然不能充分發揮其價值； 目前也有將其作為路面基層使用的，但只是把其當作粉砂土，要用水泥和石 灰綜合穩定，這種情況既沒有考慮這種建築材料砂的特性，又浪費了無機結 合料如石灰等資源，同時，對其進行水泥石灰綜合穩定，也使施工工藝相對複雜。
(三)
發明內容
本發明的目的在於提供一種水泥穩定麻骨砂及其應用，以解決對麻骨砂 不能合理利用的問題，同時提供更為簡潔的施工工藝。
本發明採用的技術方案如下
一種水泥穩定麻骨砂，其中水泥和麻骨砂均勻混合，所述水泥穩定麻骨 砂的含水量為12°/。-18%，其中水泥與麻骨砂的質量百分比為5-10%: 1,所述 麻骨砂顆粒的最大粒徑不超過26. 5mm。
一般作為原料的麻骨砂含水量可能達不到要求，因此可以在加入水泥的 時候加入一定量的水進行配製。
本發明所述的水泥穩定麻骨砂可以作為路面底基層使用。進一步，作為路面底基層使用時，壓實厚度以15-20cm為宜。
使用所述水泥穩定麻骨砂時既可以將原料麻骨砂與水泥直接配好後進行 施工，也可以施工時再按照比例要求進行配製攤鋪。
進一步，採用場拌法施工攤鋪後平整，用激震力為260-320 kN的振動 壓路機碾壓兩遍，再用18-21t的光輪壓路機進行橫向7-12cm的小間距靜碾3 遍，成型後進行後期養生。
具體如下挖掘機把取土場的麻骨砂塊挖出後，將麻骨砂直接用裝載機 裝入細碎機(第三代制砂機)進行破碎，要求顆粒粒徑最大不超過26. 5mm, 經破碎後，再用裝載機裝入拌和機料鬥。在拌和機拌和時，加入設定比例的 水泥，如需加入水，則再加入預先計算的加水量，進^f亍拌和，拌和均勻後， 運輸到路基上，用攤鋪機或平地機進行攤鋪，攤鋪松鋪厚度一般在20-25釐 米，經平整後，先用激震力為260-320KN的振動壓3各機進行兩遍碾壓，然後 用18-21噸光輪壓路機進行小間距靜碾三遍。成型後進行後期養生，養生期 成型基層上禁止重車。7天後強度基本形成，可進行下一結構層施工。
拌和機選擇普通的水泥穩定碎石拌和機即可，但生產能力要與攤鋪能力 相匹配。
也可採用路拌法方法同常規。具體如下在路基上備料，整平，確保 壓實層厚在15-20釐米。在加水泥前測定所備麻骨砂的天然含水量，根據天 然含水量和要求的含水量計算確定應加水量，加水後在整平的路基上打上1*1 米的灰格，計算每一格需用水泥量。然後加入水泥，水泥人工攤開後，用路 拌機進行現場拌和，拌和均勻後，用平地機或人工進行整平。整平後的碾壓、 養生施工工藝同場拌法。
因為麻骨砂相對於土來說，乾淨無雜質，用佔其質量5-10%的水泥進行穩 定後，能夠逐漸形成強度，從而滿足設計的強度要求，低於5%時，強度不容 易保證，而高於10%後，又不經濟。
本發明已用室內無側限抗壓強度和室外取芯強度進行了論證，在5-10% 的水泥劑量下，能夠達到1.5 Mpa以上，可以滿足二級以上公路^各面底基層 的強度要求。2005年，發明人已進行了 200米的試驗段鋪築，經檢測滿足設計要求後，又進行了全線1Q公裡的施工，取得較好效果。
本發明相對於現有技術，有以下優點
本發明水泥穩定麻骨砂強度適中，適宜用做路面底基層，可以很好的利 用麻骨砂材料，且相對於水泥、石灰綜合穩定麻骨砂的施工工藝簡單、成本降低。
具體實施例方式
以下以具體實施例來說明本發明的技術方案，但本發明的保護範圍不限於
此
以上實施例中選用的原料麻骨砂產自河南地區，其中的天然含水量為9-12% 實施例1
水泥穩定麻骨砂，含水量為15°/。，水泥與麻骨砂質量百分比為8%。 採用場拌法進行施工挖掘機把取土場的麻骨砂塊挖出後，將麻骨砂直接用 裝載機裝入細碎機(第三代制砂機)，經破碎後，再用裝載機裝入拌和機料鬥。 在拌和機拌和時，通過拌和機電腦控制，加入麻骨砂質量8°/。比例的水泥，在 拌和機拌和時，測定麻骨;少天然含水量後，通過拌和才幾加入經計算需加入的 水，使混合料的含水量達到15%，拌和均勻後，運輸到路基上，用攤鋪機進行 攤鋪，攤鋪松鋪厚度為24釐米。經平整後，用75KW履帶式推土機進行穩壓， 再用振動壓路機YZ18進行兩遍碾壓，最後用21 p屯光4侖壓3各才幾進行^黃向10cm 小間距輪距靜碾三遍。成型後進行後期養生，養生期成型基層上禁止重車。7 天后強度基本形成，可進行下一結構層施工。
2005年5月，在一段長200米，設計寬度12米，設計厚18釐米的路段 上，用上述方法進行施工，當時取現場拌和的混合料在室內做成試塊，在恆 溫養護箱內進行養生，7天後，進行無側限抗壓強度試驗，三組強度均達到 1.85Mpa以上。室外所施工的路段經7灑水天養生後，進行取芯進行抗壓強度 檢測，強度評定值達1.80 Mpa以上，完全滿足設計強度l. 65 Mpa的要求。
實施例2
5水泥穩定麻骨砂，含水量為13°/。，水泥與麻骨砂質量百分比為6%。 採用路拌法施工在路基上備料，整平，松鋪厚度23釐米左右，確保壓實厚 度為18釐米。測定天然含水量為11. 3°/。，經計算，得到每平方米需加水6kg, 加水後在整平的路基上打上1*1米的灰格，每一格需用水泥量為21.5kg，加 入水泥，水泥人工攤開後，用路拌機進行現場拌和2遍，拌和均勻後，用平 地機進行整平。經整平後，先用振動壓路機進行兩遍碾壓，然後用21噸光輪 壓路機進行8cm小間距靜碾三遍。成型後進行後期養生，養生期成型基層上 禁止重車。7天後強度基本形成，可進行下一結構層施工。本段室內抗壓強度 為1. 70 Mpa，室外取芯抗壓強度為1. 68 Mpa,滿足設計要求1. 60Mpa。
實施例3
水泥穩定麻骨砂，含水量為12%,水泥與麻骨砂質量百分比為5%。 採用場拌法施工，方法同實施例1,本段室內抗壓強度為1.66 Mpa，室外取 芯抗壓強度為1. 63 Mpa,滿足設計要求1. 55Mpa。
實施例4
水泥穩定麻骨砂，含水量為14%,水泥與麻骨砂質量百分比為10%。 採用路拌法施工，方法同實施例2,本段室內抗壓強度為2.35 Mpa，室外取 芯抗壓強度為2. 20 Mpa,滿足設計要求1. 75Mpa。
權利要求
1. 一種水泥穩定麻骨砂，其中水泥和麻骨砂均勻混合，其特徵在於所述水泥穩定麻骨砂的含水量為12％-18％，其中水泥與麻骨砂的質量百分比為5-10％∶1，所述麻骨砂顆粒的最大粒徑不超過26.5mm。
2. 如權利要求1所述的水泥穩定麻骨砂的應用，其特徵在於將其作為路面底基 層使用。
3. 如權利要求2所述的水泥穩定麻骨砂的應用，其特徵在於壓實厚度為 15-20cm。
4. 如權利要求3所述的水泥穩定麻骨砂的應用，其特徵在於採用場拌法，攤鋪 後平整，用激震力為260-320 kN的振動壓路機碾壓兩遍，再用18-21t的光輪 壓路機進行橫向7-12cm的小間距靜碾3遍，成型後進行後期養生。
5. 如權利要求3所述的水泥穩定麻骨砂的應用，其特徵在於採用路拌法。
全文摘要
本發明涉及一種水泥穩定麻骨砂及其應用。所述水泥穩定麻骨砂，其中水泥和麻骨砂均勻混合，含水量為12％-18％，水泥與麻骨砂的質量百分比為5-10％∶1，所述麻骨砂顆粒的最大粒徑不超過26.5mm。本發明水泥穩定麻骨砂強度適中，適宜用做路面底基層，可以很好的利用麻骨砂材料，且相對於水泥、石灰綜合穩定麻骨砂的施工工藝簡單、成本降低。
文檔編號C04B28/00GK101423363SQ20081023099
公開日2009年5月6日 申請日期2008年11月21日 優先權日2008年11月21日
發明者張玉會, 波 楊 申請人:波 楊