一種方形鋰離子電池測短路和貼條形碼用裝置製造方法
2023-05-15 22:49:51 1
一種方形鋰離子電池測短路和貼條形碼用裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種方形鋰離子電池測短路和貼條形碼用裝置，該裝置包括盛放電池的夾具以及可以上下伸縮且可以水平旋轉的上蓋板，所述盛放電池的夾具包括左擋板、右擋板、前擋板、底座以及由多根導軌組成的後方側立面，所述左擋板下方設有連接氣動源的按鈕，所述右擋板上設置有第一氣缸，所述前擋板由上下兩根支杆和兩側兩根支架構成，上下兩根支杆與左右兩側的支架相連接，所述底座上連接有第二氣缸，所述上蓋板設在轉動軸上，與轉動軸相對的上蓋板另一側設有外側擋板，轉動軸下部設有控制按鈕，所述上蓋板內側設有兩排針頭。本實用新型結構簡單，可以確保電池殼體在高壓測短路後帶電量的釋放，以及固定電池條形碼粘貼位置的效果。
【專利說明】一種方形鋰離子電池測短路和貼條形碼用裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種生產電池的裝置，特別是一種方形鋰離子電池測短路和貼條形碼用裝置。
【背景技術】
[0002]近年來，鋰離子電子發展勢頭迅猛，它的應用領域被不斷拓寬，業界人士對動力鋰離子電池的關注度不斷提高。受限於動力鋰離子電池的安全性能，現階段成熟的單體電池容量一般在5-30Ah之間。為了滿足純電動汽車或者純電動大巴對成組電池包的容量及電壓的需求，一般每輛純電動汽車含有500塊左右的單體電池，而每輛純電動大巴含有約5000塊單體電池，能夠入選成組的單體電池質量較高，電池的一致性較好。單體電池在PACK成組前，每隻電池必須含有電壓、內容、容量、自放電性能等特有特徵信息。鋰電池製造過程中，會在特定工序賦予每隻電池不同的條碼編號，再在後道工序的信息庫中將特定信息數據存儲在對應電池的條碼編號中，每隻電池的特徵數據可以在資料庫中通過條碼編號查閱。
[0003]方形動力鋰離子電池經雷射焊接，測漏工序後，再經高壓測短路，合格的電池需要外部短路釋放殼體所帶電荷，避免員工在操作過程中因接觸到帶電的電池殼體而受到傷害。然後在電池的正極側邊貼已列印好的不同編碼的條形碼，再經包膠、注液、清洗、掃碼等特定工序。條碼所貼位置應相對較固定，不能太靠近電池頂蓋端，否則條形碼容易被電解液或者清洗液腐蝕模糊；條形碼位置也不能太靠近電池底部，否則條形碼信息被分容櫃夾具或者掃碼夾具擋住，無法掃碼。為了實現對高壓測短路後電池所帶電量的完全釋放和固定電池正極側邊貼條形碼的位置這兩個目的，可以通過應用本實用新型電池測短路和貼條形碼用裝置實現。
實用新型內容
[0004]本實用新型的目的在於提供一種方形鋰離子電池測短路和貼條形碼用裝置。
[0005]本實用新型的目的可以通過以下技術方案實現:
[0006]一種方形鋰離子電池測短路和貼條形碼用裝置，該裝置包括盛放電池的夾具以及可以上下伸縮且可以水平旋轉的上蓋板，所述盛放電池的夾具包括左擋板、右擋板、前擋板、底座以及由多根導軌組成的後方側立面，所述左擋板下方設有連接氣動源的按鈕，所述右擋板上設置有第一氣缸，所述前擋板由上下兩根支杆和兩側兩根支架構成，上下兩根支杆與左右兩側的支架相連接，所述底座上連接有第二氣缸，所述上蓋板設在轉動軸上，與轉動軸相對的上蓋板另一側設有外側擋板，轉動軸下部設有控制按鈕，所述上蓋板內側設有兩排針頭。
[0007]所述導軌有九根，導軌均安裝在支撐杆上。
[0008]所述右擋板的長度、寬度小於等於所盛放電池的長度及寬度。
[0009]所述盛放電池的夾具高度小於等於所盛放電池高度。[0010]所述上蓋板的寬度大於等於盛放電池的夾具的寬度。
[0011]本實用新型的有益效果:本實用新型結構簡單，可以確保電池殼體在高壓測短路後帶電量的釋放，以及固定電池條形碼粘貼位置的效果。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]為了便於本領域技術人員理解，下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明。
[0013]圖1為本實用新型結構示意圖。
[0014]圖2為本實用新型後視圖。
[0015]圖3為本實用新型上蓋板的示意圖。
【具體實施方式】
[0016]如圖1和圖2所示，一種方形鋰離子電池測短路和貼條形碼用裝置，該裝置包括盛放電池的夾具以及可以上下伸縮且可以水平旋轉的上蓋板I。其中，盛放電池的夾具包括左擋板12、右擋板5、前擋板9以及由多根導軌6組成的後方側立面，導軌6均安裝在支撐杆3上。左擋板12上設置有連接氣動源的按鈕11，通過按鈕11可以使得左擋板12在氣動源的作用下在豎直方向被抽出。右擋板5的長度和寬度尺寸小於等於電池的長度和寬度。右擋板5上設置有第一氣缸7,第一氣缸7可以推動右擋板5向左滑動。前擋板9包括上下兩根支杆和兩側兩根支架13。上下兩根支杆通過左右兩側的支架13相固定連接。底座15上連接有第二氣缸10，在第二氣缸10的作用下，可以使得夾具整體向後翻轉90度。所述盛放電池的夾具高度小於等於所盛放電池高度。
[0017]所述上蓋板I設在轉動軸2上，轉動軸2設在支撐杆3上。上蓋板I 一側設有外側擋板14，外側擋板14的寬度根據電池條碼所需粘貼的位置可以進行調整。轉動軸2在水平面上只能發生90度旋轉。在轉動軸2上設有控制按鈕8，通過控制按鈕8可以使得轉動軸2上下伸縮。如圖3所示，上蓋板I處於正對於電池蓋板時，上蓋板內側設置的兩排彈性支撐物的針頭16也正對於下方同一隻電池兩級的壓板4上。上蓋板I的寬度大於等於盛放電池的夾具的寬度，保證當上蓋板I蓋在電池夾具上時，在豎直方向上能夠將電池緊緊地壓在夾具中。
[0018]本實用新型的具體測電池短路和固定貼條形碼位置的具體操作過程如下:
[0019]一、根據條碼粘貼位置，設定上蓋板的外側擋板14寬度。
[0020]二、將電池放入夾具中，啟動第一氣缸7，待電池夾緊後開始測短路。
[0021]三、測量結束後旋轉上蓋板1，使得上蓋板I的底部正對電池頂蓋。開啟轉動軸2的控制按鈕8，使得上蓋板I與電池頂蓋緊密相連，兩排彈性支撐物針頭16分別壓在同一隻電池的兩級壓板4上。
[0022]四、啟動第二氣缸10，夾具向後翻轉90度。
[0023]五、開始貼條碼。
[0024]六、待條碼粘貼工序完成後，開啟按鈕11，左擋板12在氣動源的作用下被抽出。
[0025]七、再次啟動第一氣缸7，將電池沿著後側立面的導軌6推出電池夾具。
[0026]本實用新型方形鋰離子電池測短路和貼條形碼用裝置結構簡單，操作方面，在電池貼條形碼的同時，也實現了高壓測短路後電池殼體所帶電荷釋放的目的。使用本裝置對電池測短路和貼條形碼可以保證高壓測短路的電池體所帶電量的完全釋放和電池條碼粘貼位置的固定。本裝置通過將高壓測短路與電池條碼粘貼兩個工步的合併，可以有效避免員工在操作過程中被電池殼體殘存電量所傷；也降低了員工在操作過程中，因被電池殼體殘存電量傷到以後摔壞電池的生產事故發生。
[0027]以上內容僅僅是對本實用新型結構所作的舉例和說明，所屬本【技術領域】的技術人員對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或採用類似的方式替代，只要不偏離實用新型的結構或者超越本權利要求書所定義的範圍，均應屬於本實用新型的保護範圍。
【權利要求】
1.一種方形鋰離子電池測短路和貼條形碼用裝置，其特徵在於，該裝置包括盛放電池的夾具以及可以上下伸縮且可以水平旋轉的上蓋板(1)，所述盛放電池的夾具包括左擋板(12)、右擋板(5)、前擋板(9)、底座(15)以及由多根導軌(6)組成的後方側立面，所述左擋板(12 )下方設有連接氣動源的按鈕(11)，所述右擋板(5 )上設置有第一氣缸(7 )，所述前擋板(9 )由上下兩根支杆和兩側兩根支架(13 )構成，上下兩根支杆與左右兩側的支架(13 )相連接，所述底座(15)上連接有第二氣缸(10)，所述上蓋板(I)設在轉動軸(2)上，與轉動軸(2)相對的上蓋板(I)另一側設有外側擋板(14)，轉動軸(2)下部設有控制按鈕(8)，所述上蓋板(I)內側設有兩排針頭(16)。
2.根據權利要求1所述的方形鋰離子電池測短路和貼條形碼用裝置，其特徵在於，所述導軌(6)有九根，導軌(6)均安裝在支撐杆(3)上。
3.根據權利要求1所述的方形鋰離子電池測短路和貼條形碼用裝置，其特徵在於，所述右擋板(5)的長度、寬度小於等於所盛放電池的長度及寬度。
4.根據權利要求1所述的方形鋰離子電池測短路和貼條形碼用裝置，其特徵在於，所述盛放電池的夾具高度小於等於所盛放電池高度。
5.根據權利要求1所述的方形鋰離子電池測短路和貼條形碼用裝置，其特徵在於，所述上蓋板(I)的寬度大於等於盛放電池的夾具的寬度。
【文檔編號】H01M10/48GK203787532SQ201420142421
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年3月27日 優先權日:2014年3月27日
【發明者】謝媛媛, 駱昌勝, 宮璐, 曹利娜 申請人:合肥國軒高科動力能源股份公司