一種減少塑料馬達座注塑生產周期的裝置的製作方法

2023-05-15 10:54:26

專利名稱：一種減少塑料馬達座注塑生產周期的裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型屬模具技術領域，特別是涉及一種減少塑料馬達座注塑生產周期的裝置。
技術背景為了提高產能，需要在注模後對模具進行冷卻，而動模芯上的溫度是整套模具中溫度最高、冷卻最慢的，如圖2，故需要設計一套的冷卻系統優化動模具的冷卻效果。

實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種減少塑料馬達座注塑生產周期的裝置，能提高模具的冷卻效果，保證產品質量。本實用新型解決其技術問題所採用的技術方案是提供一種減少塑料馬達座注塑生產周期的裝置，包括產品，定模芯，動模芯，進水管，噴管冷卻棒，防漏水密封圈，運水堵頭，循環冷卻管，出水管，所述的定模芯安裝於動模芯，動模芯中間位置有一豎直方向的腔體，腔體內安裝有噴管冷卻棒，腔體外側環繞有循環冷卻管，循環冷卻管一側底部通過進水管連通腔體，循環冷卻管另一側底部連通出水管。所述的腔體底部與噴管冷卻棒連接處安裝有防漏水密封圈。所述的循環冷卻管位於動模芯底部的出口處安裝有運水堵頭。所述的進水管位於動模芯側面的出口處安裝有運水堵頭。所述的出水管位於動模芯側面的出口處安裝有運水堵頭。有益效果本實用新型能提高模具的冷卻效果，保證產品質量。

圖I為本實用新型剖視圖。圖2為原有模具剖視圖。
具體實施方式
下面結合具體實施例，進一步闡述本實用新型。應理解，這些實施例僅用於說明本實用新型而不用於限制本實用新型的範圍。此外應理解，在閱讀了本實用新型講授的內容之後，本領域技術人員可以對本實用新型作各種改動或修改，這些等價形式同樣落於本申請所附權利要求書所限定的範圍。實施例I如圖1，一種減少塑料馬達座注塑生產周期的裝置，包括產品1，定模芯2，動模芯3，進水管4，噴管冷卻棒5，防漏水密封圈6，運水堵頭7，循環冷卻管8，出水管9，，所述的定模芯2安裝於動模芯3，動模芯3中間位置有一豎直方向的腔體，腔體內安裝有噴管冷卻棒5，腔體外側環繞有循環冷卻管8，循環冷卻管8 —側底部通過進水管4連通腔體，循環冷卻管8另一側底部連通出水管9。所述的腔體底部與噴管冷卻棒5連接處安裝有防漏水密封圈6。所述的循環冷卻管8位於動模芯3底部的出口處安裝有運水堵頭7。所述的進水管4位於動模芯3側面的出口處安裝有運水堵頭7。所述的出水管9位於動模芯3側面的出口處安裝有運水堵頭7。首先，冷卻水先從噴管冷卻棒5中間流出，然後再分流到其他四條水道中，讓動模芯3與冷卻水道接觸面更多，更均衡，更靠近產品I的膠位，從而在產品I注塑成型之後，能快速降低模具的穩定。根據實際情況，採用了新的冷卻裝置之後，整個注塑成型周期從原來 的80秒降低到57秒，產能提高了 I. 4倍。
權利要求1.一種減少塑料馬達座注塑生產周期的裝置，包括動模芯(3)，進水管(4)，噴管冷卻棒(5)，防漏水密封圈(6)，運水堵頭(7)，循環冷卻管(8)，出水管(9)，其特徵是所述的定模芯(2 )安裝於動模芯(3 )上，動模芯(3 )中間位置有一豎直方向的腔體，腔體內安裝有噴管冷卻棒(5)，腔體外側環繞有循環冷卻管(8)，循環冷卻管(8) —側底部通過進水管(4)連通腔體，循環冷卻管(8)另一側底部連通出水管(9)。
2.根據權利要求I所述的一種減少塑料馬達座注塑生產周期的裝置，其特徵是所述的腔體底部與噴管冷卻棒(5)連接處安裝有防漏水密封圈(6)。
3.根據權利要求I所述的一種減少塑料馬達座注塑生產周期的裝置，其特徵是所述的循環冷卻管(8)位於動模芯(3)底部的出口處安裝有運水堵頭(7)。
4.根據權利要求I所述的一種減少塑料馬達座注塑生產周期的裝置，其特徵是所述的進水管(4)位於動模芯(3 )側面的出口處安裝有運水堵頭(7 )。
5.根據權利要求I所述的一種減少塑料馬達座注塑生產周期的裝置，其特徵是所述的出水管(9 )位於動模芯(3 )側面的出口處安裝有運水堵頭(7 )。
專利摘要本實用新型涉及一種減少塑料馬達座注塑生產周期的裝置，包括動模芯(3)，進水管(4)，噴管冷卻棒(5)，防漏水密封圈(6)，運水堵頭(7)，循環冷卻管(8)，出水管(9)，所述的定模芯(2)安裝於動模芯(3)，動模芯(3)中間位置有一豎直方向的腔體，腔體內安裝有噴管冷卻棒(5)，腔體外側環繞有循環冷卻管(8)，循環冷卻管(8)一側底部通過進水管(4)連通腔體，循環冷卻管(8)另一側底部連通出水管(9)。本實用新型能提高模具的冷卻效果，保證產品質量。
文檔編號B29C45/73GK202668931SQ20122025473
公開日2013年1月16日 申請日期2012年5月31日 優先權日2012年5月31日
發明者羅昌義, 羅昌國, 羅宣華 申請人:崑山拓安塑料製品有限公司