用於鋁合金高頻焊管生產線的在線清洗裝置的製作方法

2023-05-15 06:40:56 1

本發明涉及管材生產加工技術領域，尤其涉及一種用於鋁合金高頻焊管生產線的在線清洗裝置。

技術背景

高頻焊技術（High-frequencyWelding），是以固體電阻熱作為焊接熱能源，利用高頻電流在金屬工件內產生的電阻熱使金屬工件焊接區表層加熱到熔化狀態或接近熔化的塑性狀態，進而實現金屬工件焊接區的結合，是一種固相電阻焊接方法。高頻焊技術根據高頻電流在金屬工件中產生熱方式的不同，可分為接觸高頻焊和感應高頻焊兩大類；接觸高頻焊技術中，高頻電流通過與金屬工件機械接觸而傳入金屬工件；而感應高頻焊技術中，高頻電流通過金屬工件外部感應圈的耦合作用而在金屬工件內產生感應電流。高頻焊技術因其焊接速度快、焊縫熱影響區域窄、焊縫質量好、生產效率高的特點，被廣泛應用在金屬管道的生產工藝當中；通過高頻焊技術加工的金屬管道，則被統稱為高頻焊管。

鋁合金具有比強高、質輕、熱導率高、耐腐蝕等特點，因此鋁合金管被大量的應用於氣/液散熱系統、農業/化工原料輸送系統、家具、輕型建築等場合以替代鋼管。高頻焊技術也是鋁合金管生產工藝當中常用的一種技術，通常是利用成卷的鋁合金帶，通過開卷→送料→定徑捲曲→焊縫高頻焊接→清洗→飛切等工藝步驟，得到指定長度的鋁合金高頻焊管。

在鋁合金高頻焊管生產過程中，進行定徑捲曲和焊縫高頻焊接兩個工藝步驟後，容易在鋁合金高頻焊管外表面留下潤滑油、焊削等汙漬，因此需要對鋁合金高頻焊管外表面進行在線清洗。現有的鋁合金高頻焊管生產線上，清洗裝置大多採用噴淋清洗液加棉條擦拭的清洗方法，但是汙漬容易在棉條上沉積導致清洗效果變差甚至對鋁合金高頻焊管外表面造成擦刮損傷，進而影響鋁合金高頻焊管成品的品質；為此，需要頻繁的更換清洗裝置的棉條，非常的不方便。

技術實現要素：

針對現有技術中存在的上述問題，本發明提供了一種清洗效率更高、不易損傷鋁合金高頻焊管外表面的用於鋁合金高頻焊管生產線的在線清洗裝置。

為實現上述目的，本發明採用了如下技術手段：

一種用於鋁合金高頻焊管生產線的在線清洗裝置，包括清洗槽和清洗執行機構；所述清洗槽由外槽以及設置在外槽空間內的內槽構成，所述內槽和外槽的兩端壁上設有讓鋁合金高頻焊管送料通過的送料孔，內槽連通有清洗液進液管，外槽的底部設有清洗液出液口；所述清洗執行機構由架設在清洗槽上方的動力驅動裝置以及與動力驅動裝置連接並延伸至內槽空間內的若干個毛刷輥構成；所述若干個毛刷輥分兩排排列於內槽空間內，使得兩排毛刷輥的刷毛能夠分別從送料通過內槽空間的鋁合金高頻焊管的兩側對其進行擦刷，且所述若干個毛刷輥由動力驅動裝置帶動轉動，使得每個毛刷輥靠近鋁合金高頻焊管送料通過區域一側的轉動方向與鋁合金高頻焊管的送料方向相反。

使用時，鋁合金高頻焊管生產線上的鋁合金高頻焊管通過送料孔送入到清洗槽的內槽空間內；同時，通過清洗液進液管向內槽中灌注清洗液，當內槽中的清洗液浸泡到通過內槽空間的鋁合金高頻焊管時，會有清洗液從內槽兩端壁上的送料孔溢出，從內槽溢出的清洗液流向外槽並通過外槽底部的清洗液出液口流出，動力驅動裝置運行帶動分兩排排列於內槽空間內的若干個毛刷輥轉動，從鋁合金高頻焊管的兩側擦刷鋁合金高頻焊管；擦刷清洗過程中，置於內槽空間中的若干個毛刷輥以及送料通過內槽空間的鋁合金高頻焊管都浸泡在清洗液中，每個毛刷輥靠近鋁合金高頻焊管送料通過區域一側的轉動方向與鋁合金高頻焊管的送料方向相反，讓每個毛刷輥的刷毛對送料通過的鋁合金高頻焊管進行反向擦刷，使得鋁合金高頻焊管得到高效的擦刷清洗；不僅如此，毛刷輥在清洗液中轉動攪拌也使得其刷毛上沉積的汙漬很容易被衝洗到清洗液中，避免了汙漬在毛刷輥上的沉積而影響擦刷清洗效果或者損傷鋁合金高頻焊管外表面。

進一步，所述動力驅動裝置主要由固定安裝架、驅動電機以及用於一一對應連接毛刷輥並帶動其轉動的若干個傳動軸構成；所述若干個傳動軸分兩排排列且可轉動的安裝在固定安裝架上，且其中一排的各傳動軸之間通過帶傳動結構進行傳動，該排的每個傳動軸與另一排相鄰近的傳動軸各通過一對齒輪副進行傳動；所述驅動電機架設在固定安裝架上，且驅動電機的輸出軸通過聯軸器與一個傳動軸連接。

動力驅動裝置採用上述的傳動連接結構，則只需要一個電機驅動其中一個傳動軸轉動，就可以實現兩排傳動軸相互逆向轉動、同一排的各傳動軸同向轉動的驅動效果，從而，每一傳動軸連接並帶動一個毛刷輥轉動，讓毛刷輥靠近鋁合金高頻焊管一側的轉動方向與鋁合金高頻焊管的送料方向相反，即可保證在線清洗裝置的兩排毛刷輥中的每個毛刷輥的刷毛對送料通過的鋁合金高頻焊管進行反向擦刷。

進一步，所述驅動電機還連接有控制其開關和轉速的電機驅控裝置。增設電機驅控裝置可讓在線清洗裝置工作狀態的調控更加的靈活。

綜上所述，與現有技術相比，本發明具有以下的有益效果：

1、本發明的用於鋁合金高頻焊管生產線的在線清洗裝置能夠更加高效的清洗鋁合金高頻焊管，並且有效減少汙漬在毛刷輥上的沉積，提高了清洗質量，避免了頻繁更換清洗件的麻煩。

2、在進一步的改進方案中所提出的動力驅動裝置僅需要一個電機驅動所有的傳動軸，而不需要每個傳動軸由一個電機進行驅動，大大節省了成本；並且只要選擇正確的傳動方向，即可讓在線清洗裝置的兩排毛刷輥中的每個毛刷輥的刷毛擦刷鋁合金高頻焊管的方向與鋁合金高頻焊管的送料方向相反，以確保高效的擦刷清洗效率。

3、在進一步的改進方案中，增設電機驅控裝置可讓在線清洗裝置工作狀態的調控更加的靈活。

附圖說明

圖1為本發明用於鋁合金高頻焊管生產線的在線清洗裝置的示意圖，圖中部分構件被剖開，以展示在線清洗裝置的內部結構；

圖2為圖1的左視圖；

圖3為圖1的A-A剖視圖；

圖4為圖1的B-B剖視圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明的技術方案作進一步的說明。

本實施例的用於鋁合金高頻焊管生產線的在線清洗裝置主要由清洗槽和清洗執行機構所構成，其結構如圖1~圖4所示。清洗槽是由外槽1以及設置在外槽空間內的內槽2構成的，內槽2和外槽1的兩端壁上設有讓鋁合金高頻焊管送料通過的送料孔，各送料孔所在直線即為鋁合金高頻焊管14送料通過清洗槽所在的直線；內槽2連通有清洗液進液管3，讓清洗液通過清洗液進液管3注入內槽2中；外槽1的底部設有清洗液出液口4，讓注滿內槽後溢出的清洗液從清洗液出液口4流出。清洗執行機構由架設在清洗槽上方的動力驅動裝置以及與動力驅動裝置連接並延伸至內槽空間內的六個毛刷輥5構成；六個毛刷輥5分兩排（每排三個）排列於內槽2空間內，保證清洗槽上各送料孔所在直線穿過兩排毛刷輥5之間的刷毛區域，即可使得兩排毛刷輥5的刷毛能夠分別從送料通過內槽空間的鋁合金高頻焊管14的兩側對其進行擦刷；六個毛刷輥5均是由動力驅動裝置帶動轉動的，動力驅動裝置讓兩排毛刷輥5互為逆向轉動，且每個毛刷輥靠近鋁合金高頻焊管14送料通過區域一側的轉動方向與鋁合金高頻焊管14的送料方向相反，使得每個毛刷輥的刷毛擦刷鋁合金高頻焊管的方向與鋁合金高頻焊管的送料方向相反，以此提高擦刷清洗效率。從圖4可以看到，本實施例中所示的兩排毛刷輥5中，兩個相鄰近的不同排的毛刷輥是並列設置的；除此設置方式以外，兩排毛刷輥也可以交錯設置；同時，毛刷輥的數量也不僅限於六個，可以是大於等於兩個的任意多個。

至於動力驅動裝置，其可採用的結構非常多，例如直接採用六個驅動電機通過聯軸器分別連接並驅動流個毛刷輥轉動。但為了節省成本，本實施例中採用了一種傳動結構的動力驅動裝置，其結構如圖1~圖4所示。該動力驅動裝置主要由固定安裝架6、驅動電機7以及用於一一對應連接毛刷輥5並帶動其轉動的六個傳動軸8構成。六個傳動軸8通過軸承可轉動的安裝在固定安裝架6上，其排列方式與毛刷輥5的排列方式相對應，即分兩排排列；其中一排的各傳動軸8之間通過帶傳動結構進行傳動，實現同向轉動，該同向轉動的傳動是通過套設在傳動軸8上的帶輪9以及張緊在帶輪之間傳動帶10構成的帶傳動結構實現的；而該排的每個傳動軸8與另一排相鄰近的傳動軸8各通過一對齒輪副進行傳動，實現逆向轉動，每對齒輪副由套設在不同排的相鄰近的兩個傳動軸8上並相互嚙合的兩個齒輪11構成。驅動電機7通過板架13架設在固定安裝架6上，驅動電機7的輸出軸通過聯軸器12與六個傳動軸中的一個傳動軸8連接，當驅動電機7上電運作時驅動其連接的一個傳動軸8轉動，再經上述的轉動結構進行力傳動，則實現兩排傳動軸8相互逆向轉動、同一排的各傳動軸8同向轉動的驅動效果；在動力驅動裝置連接、帶動動毛刷輥5轉動並結合清洗槽使用時，只要安裝方向正確，即可讓毛刷輥5靠近鋁合金高頻焊管14一側的轉動方向與鋁合金高頻焊管14的送料方向相反，從而使得在線清洗裝置的兩排毛刷輥中的每個毛刷輥的刷毛對送料通過的鋁合金高頻焊管進行反向擦刷。當然，動力驅動裝置的傳動結構並不局限於本實施例所述的傳動結構，只要保證兩排傳動軸相互逆向轉動、同一排的各傳動軸同向轉動即可。

此外，為了更加靈活的調控在線清洗裝置的工作狀態，還可增設電機驅控裝置與動力驅動裝置的驅動電機連接，用以控制驅動電機的開關和轉速。

最後說明的是，以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非限制，儘管參照較佳實施例對本發明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發明技術方案的宗旨和範圍，其均應涵蓋在本發明的權利要求範圍當中。