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適用於混凝土的鋼筋的製作方法

2023-05-15 19:56:26


本發明涉及一種鋼筋,具體涉及一種適用於混凝土的鋼筋。



背景技術:

鋼筋混凝土,工程上常被簡稱為鋼筋砼。是指通過在混凝土中加入鋼筋網、鋼板或纖維而構成的一種組合材料與之共同工作來改善混凝土力學性質的一種組合材料。

鋼筋混凝土之所以可以共同工作是由它自身的材料性質決定的。首先鋼筋與混凝土有著近似相同的線膨脹係數,不會由環境不同產生過大的應力。其次鋼筋與混凝土之間有良好的粘結力,有時鋼筋的表面也被加工成有間隔的肋條(稱為變形鋼筋)來提高混凝土與鋼筋之間的機械咬合,當此仍不足以傳遞鋼筋與混凝土之間的拉力時,通常將鋼筋的端部彎起180度彎鉤。此外混凝土中的氫氧化鈣提供的鹼性環境,在鋼筋表面形成了一層鈍化保護膜,使鋼筋相對於中性與酸性環境下更不易腐蝕。

鋼筋與混凝土結合的牢固程度決定了鋼筋混凝土的質量,牢固程度越高鋼筋混凝土的質量越好。現在市面上所用的鋼筋,因為結構不合理而不能達到更高的牢固強度,當遇到地震、颱風等災害時,容易放生斷裂、崩塌等危險。



技術實現要素:

一種適用於混凝土的鋼筋,包括鋼筋本體和沿鋼筋本體的長度方向分布的若干橫肋,橫肋凸出於鋼筋本體,鋼筋本體的橫截面的最大尺寸為d,橫肋凸出於鋼筋本體的最大尺寸為h,橫肋凸出於鋼筋本體的頂部的寬度定義為肋頂寬b,在鋼筋本體的長度方向上相鄰的兩個橫肋之間的距離定義為肋間距l;橫肋分為兩組,分別設置在鋼筋本體的兩側;鋼筋本體的橫截面在兩組橫肋之間的部分為平滑曲線或\和直線;肋頂寬b的取值範圍為0.04d至0.1d;肋間距l的取值範圍為0.3d至0.8d。

進一步地,鋼筋本體的橫截面在兩組橫肋之間的部分為圓弧。

進一步地,鋼筋本體的橫截面在兩組橫肋之間的部分為橢圓弧。

進一步地,鋼筋本體的橫截面在兩組橫肋之間的部分為直線。

進一步地,鋼筋本體的橫截面成鼓形。

進一步地,鋼筋本體的橫截面成圓形。

進一步地,鋼筋本體的橫截面成橢圓形。

進一步地,當鋼筋本體的橫截面直徑d取值範圍為6mm時,橫肋凸出於鋼筋本體的最大尺寸h取值範圍為0.3~0.9mm;

當鋼筋本體的橫截面直徑d取值範圍為8mm時,橫肋凸出於鋼筋本體的最大尺寸h取值範圍為0.5~1.2mm;

當鋼筋本體的橫截面直徑d取值範圍為10mm時,橫肋凸出於鋼筋本體的最大尺寸h取值範圍為0.6~1.4mm;

當鋼筋本體的橫截面直徑d取值範圍為12mm時,橫肋凸出於鋼筋本體的最大尺寸h取值範圍為0.7~1.6mm;

當鋼筋本體的橫截面直徑d取值範圍為14mm時,橫肋凸出於鋼筋本體的最大尺寸h取值範圍為0.9~1.8mm;

當鋼筋本體的橫截面直徑d取值範圍為16mm時,橫肋凸出於鋼筋本體的最大尺寸h取值範圍為1~1.9mm;

當鋼筋本體的橫截面直徑d取值範圍為18mm時,橫肋凸出於鋼筋本體的最大尺寸h取值範圍為1.1~2.1mm;

當鋼筋本體的橫截面直徑d取值範圍為20mm時,橫肋凸出於鋼筋本體的最大尺寸h取值範圍為1.2~2.2mm;

當鋼筋本體的橫截面直徑d取值範圍為22mm時,橫肋凸出於鋼筋本體的最大尺寸h取值範圍為1.3~2.5mm;

當鋼筋本體的橫截面直徑d取值範圍為25mm時,橫肋凸出於鋼筋本體的最大尺寸h取值範圍為1.5~2.7mm;

當鋼筋本體的橫截面直徑d取值範圍為28mm時,橫肋凸出於鋼筋本體的最大尺寸h取值範圍為1.6~2.8mm;

當鋼筋本體的橫截面直徑d取值範圍為32mm時,橫肋凸出於鋼筋本體的最大尺寸h取值範圍為1.7~3.2mm;

當鋼筋本體的橫截面直徑d取值範圍為36mm時,橫肋凸出於鋼筋本體的最大尺寸h取值範圍為1.8~3.6mm;

當鋼筋本體的橫截面直徑d取值範圍為40mm時,橫肋凸出於鋼筋本體的最大尺寸h取值範圍為1.8~4mm;

當鋼筋本體的橫截面直徑d取值範圍為50mm時,橫肋凸出於鋼筋本體的最大尺寸h取值範圍為2~4.4mm。

進一步地,肋頂寬b的取值範圍為0.4~2.5mm。

進一步地,當鋼筋本體的橫截面的最大尺寸d取值範圍為6mm時,肋間距l的取值範圍為3.5~4.5mm;

當鋼筋本體的橫截面的最大尺寸d取值範圍為8mm時,肋間距l的取值範圍為5~6mm;

當鋼筋本體的橫截面的最大尺寸d取值範圍為10mm時,肋間距l的取值範圍為6.5~7.5mm;

當鋼筋本體的橫截面的最大尺寸d取值範圍為12mm時,肋間距l的取值範圍為7.5~8.5mm;

當鋼筋本體的橫截面的最大尺寸d取值範圍為14mm時,肋間距l的取值範圍為8.5~9.5mm;

當鋼筋本體的橫截面的最大尺寸d取值範圍為16mm時,肋間距l的取值範圍為9.5~10.5mm;

當鋼筋本體的橫截面的最大尺寸d取值範圍為18mm時,肋間距l的取值範圍為9.5~10.5mm;

當鋼筋本體的橫截面的最大尺寸d取值範圍為20mm時,肋間距l的取值範圍為9.5~10.5mm;

當鋼筋本體的橫截面的最大尺寸d取值範圍為22mm時,肋間距l的取值範圍為10~11mm;

當鋼筋本體的橫截面的最大尺寸d取值範圍為25mm時,肋間距l的取值範圍為12~13mm;

當鋼筋本體的橫截面的最大尺寸d取值範圍為28mm時,肋間距l的取值範圍為12~13mm;

當鋼筋本體的橫截面的最大尺寸d取值範圍為32mm時,肋間距l的取值範圍為13.5~14.5mm;

當鋼筋本體的橫截面的最大尺寸d取值範圍為36mm時,肋間距l的取值範圍為14.5~15.5mm;

當鋼筋本體的橫截面的最大尺寸d取值範圍為40mm時,肋間距l的取值範圍為14.5~15.5mm;

當鋼筋本體的橫截面的最大尺寸d取值範圍為50mm時,肋間距l的取值範圍為15.5~16.5mm。

本發明的有益之處在於:

通過對鋼筋形狀和尺寸參數的改進使鋼筋本體具有較為平滑的外輪廓,消除與混凝土結合時具有開裂風險的結構,從而提高由鋼筋構成的鋼筋混凝土的牢固程度。

附圖說明

圖1是本發明的鋼筋的結構示意圖;

圖2是圖1所示的鋼筋的縱截面示意圖;

圖3是本發明的鋼筋的優選方案的橫截面示意圖;

圖4是本發明的鋼筋的另一個優選方案的橫截面示意圖;

圖5是本發明的鋼筋的另一個優選方案的橫截面示意圖。

具體實施方式

如圖1所示,適用於混凝土的鋼筋100包括鋼筋本體101和沿鋼筋本體的長度方向分布的若干橫肋102和103,橫肋102,103凸出於鋼筋本體101,鋼筋本體101的橫截面的最大尺寸為d,橫肋102,103凸出於鋼筋本體101的最大尺寸為h,橫肋102,103凸出於鋼筋本體的頂部的寬度定義為肋頂寬b,在鋼筋本體101的長度方向上相鄰的兩個橫肋之間的距定義為肋間距l。

如圖1和圖2所示,橫肋分為橫肋102和橫肋103兩組,分別設置在鋼筋本體101的兩側。鋼筋本體101在兩組橫肋102和103之間的部分是平滑的。具體而言,其中橫肋102和橫肋103在鋼筋本體101的外周上是分開設置,即橫肋102、103分別處於鋼筋本體101的外周位置,如圖1所示,在橫肋102和橫肋103之間並未設置縱肋,即鋼筋本體101在橫肋102和橫肋103之間的外周的輪廓為平滑曲線或/和直線,或者說,鋼筋100僅包括凸出具有平滑的外周輪廓的鋼筋本體101和凸出於鋼筋本體101的在鋼筋本體201長度方向重複設置的橫肋102或103。

如圖3所示,鋼筋200包括鋼筋本體201和分別設置在鋼筋本體201兩側的橫肋202,203;如圖3可知,鋼筋本體201的橫截面成鼓形,即由兩端圓弧和兩個直線構成的形狀,在兩側橫肋202,203之間的部分為直線201a。

如圖4所示,鋼筋300包括鋼筋本體301和分別設置在鋼筋本體301兩側的橫肋302,303;如圖4可知,鋼筋本體201的橫截面成圓形,在兩側橫肋302,303之間的部分為圓弧曲線。

如圖5所示,鋼筋400包括鋼筋本體401和分別設置在鋼筋本體401兩側的橫肋402,403;如圖5可知,鋼筋本體201的橫截面成橢圓形,在兩側橫肋402,403之間的部分為橢圓弧曲線。

由以上可知,鋼筋本體的橫截面在兩組橫肋之間的部分為平滑曲線或\和直線。

鋼筋本體的較為平滑的外輪廓使其在於混凝土結合時,不會產生應力集中的區域從而降低了開裂的風險。

作為具體的方案,橫肋102或103凸出於鋼筋本體的最大尺寸h的取值範圍為0.03d至0.2d;肋頂寬b的取值範圍為0.04d至0.1d;肋間距l的取值範圍為0.3d至0.8d。

更具體而言,當鋼筋本體的橫截面直徑d取值範圍為6mm時,橫肋凸出於鋼筋本體的最大尺寸h取值範圍為0.3~0.9mm。

當鋼筋本體的橫截面直徑d取值範圍為8mm時,橫肋凸出於鋼筋本體的最大尺寸h取值範圍為0.5~1.2mm。

當鋼筋本體的橫截面直徑d取值範圍為10mm時,橫肋凸出於鋼筋本體的最大尺寸h取值範圍為0.6~1.4mm。

當鋼筋本體的橫截面直徑d取值範圍為12mm時,橫肋凸出於鋼筋本體的最大尺寸h取值範圍為0.7~1.6mm。

當鋼筋本體的橫截面直徑d取值範圍為14mm時,橫肋凸出於鋼筋本體的最大尺寸h取值範圍為0.9~1.8mm。

當鋼筋本體的橫截面直徑d取值範圍為16mm時,橫肋凸出於鋼筋本體的最大尺寸h取值範圍為1~1.9mm。

當鋼筋本體的橫截面直徑d取值範圍為18mm時,橫肋凸出於鋼筋本體的最大尺寸h取值範圍為1.1~2.1mm。

當鋼筋本體的橫截面直徑d取值範圍為20mm時,橫肋凸出於鋼筋本體的最大尺寸h取值範圍為1.2~2.2mm。

當鋼筋本體的橫截面直徑d取值範圍為22mm時,橫肋凸出於鋼筋本體的最大尺寸h取值範圍為1.3~2.5mm。

當鋼筋本體的橫截面直徑d取值範圍為25mm時,橫肋凸出於鋼筋本體的最大尺寸h取值範圍為1.5~2.7mm。

當鋼筋本體的橫截面直徑d取值範圍為28mm時,橫肋凸出於鋼筋本體的最大尺寸h取值範圍為1.6~2.8mm。

當鋼筋本體的橫截面直徑d取值範圍為32mm時,橫肋凸出於鋼筋本體的最大尺寸h取值範圍為1.7~3.2mm。

當鋼筋本體的橫截面直徑d取值範圍為36mm時,橫肋凸出於鋼筋本體的最大尺寸h取值範圍為1.8~3.6mm。

當鋼筋本體的橫截面直徑d取值範圍為40mm時,橫肋凸出於鋼筋本體的最大尺寸h取值範圍為1.8~4mm。

當鋼筋本體的橫截面直徑d取值範圍為50mm時,橫肋凸出於鋼筋本體的最大尺寸h取值範圍為2~4.4mm。

另一方面,肋頂寬b的取值範圍為0.4~2.5mm。

對於肋間距l而言,當鋼筋本體的橫截面的最大尺寸d取值範圍為6mm時,肋間距l的取值範圍為3.5~4.5mm。

當鋼筋本體的橫截面的最大尺寸d取值範圍為8mm時,肋間距l的取值範圍為5~6mm。

當鋼筋本體的橫截面的最大尺寸d取值範圍為10mm時,肋間距l的取值範圍為6.5~7.5mm。

當鋼筋本體的橫截面的最大尺寸d取值範圍為12mm時,肋間距l的取值範圍為7.5~8.5mm。

當鋼筋本體的橫截面的最大尺寸d取值範圍為14mm時,肋間距l的取值範圍為8.5~9.5mm。

當鋼筋本體的橫截面的最大尺寸d取值範圍為16mm時,肋間距l的取值範圍為9.5~10.5mm。

當鋼筋本體的橫截面的最大尺寸d取值範圍為18mm時,肋間距l的取值範圍為9.5~10.5mm。

當鋼筋本體的橫截面的最大尺寸d取值範圍為20mm時,肋間距l的取值範圍為9.5~10.5mm。

當鋼筋本體的橫截面的最大尺寸d取值範圍為22mm時,肋間距l的取值範圍為10~11mm。

當鋼筋本體的橫截面的最大尺寸d取值範圍為25mm時,肋間距l的取值範圍為12~13mm。

當鋼筋本體的橫截面的最大尺寸d取值範圍為28mm時,肋間距l的取值範圍為12~13mm。

當鋼筋本體的橫截面的最大尺寸d取值範圍為32mm時,肋間距l的取值範圍為13.5~14.5mm。

當鋼筋本體的橫截面的最大尺寸d取值範圍為36mm時,肋間距l的取值範圍為14.5~15.5mm。

當鋼筋本體的橫截面的最大尺寸d取值範圍為40mm時,肋間距l的取值範圍為14.5~15.5mm。

當鋼筋本體的橫截面的最大尺寸d取值範圍為50mm時,肋間距l的取值範圍為15.5~16.5mm。

實施例組一

當鋼筋本體的橫截面的直徑d=6mm時,橫肋凸出於鋼筋本體的最大尺寸h=0.3mm,橫肋的寬度b=0.4mm,肋間距l=3.5mm,此時鋼筋粘結係數=1.1

當鋼筋本體的橫截面的直徑d=8mm時,橫肋凸出於鋼筋本體的最大尺寸h=0.5mm,橫肋的寬度b=0.5mm,肋間距l=5mm,此時鋼筋粘結係數=1.09。

當鋼筋本體的橫截面的直徑d=10mm時,橫肋凸出於鋼筋本體的最大尺寸h=0.6mm,橫肋的寬度b=0.6mm,肋間距l=6.5mm,此時鋼筋粘結係數=1.12。

當鋼筋本體的橫截面的直徑d=12mm時,橫肋凸出於鋼筋本體的最大尺寸h=0.7mm,橫肋的寬度b=0.7mm,肋間距l=7.5mm,此時鋼筋粘結係數=1.08。

當鋼筋本體的橫截面的直徑d=14mm時,橫肋凸出於鋼筋本體的最大尺寸h=0.9mm,橫肋的寬度b=0.8mm,肋間距l=8.5mm,此時鋼筋粘結係數=1.1。

當鋼筋本體的橫截面的直徑d=16mm時,橫肋凸出於鋼筋本體的最大尺寸h=1mm,橫肋的寬度b=0.9mm,肋間距l=9.5mm,此時鋼筋粘結係數=1.09。

當鋼筋本體的橫截面的直徑d=18mm時,橫肋凸出於鋼筋本體的最大尺寸h=1.1mm,橫肋的寬度b=1mm,肋間距l=9.5mm,此時鋼筋粘結係數=1.08。

當鋼筋本體的橫截面的直徑d=20mm時,橫肋凸出於鋼筋本體的最大尺寸h=1.2mm,橫肋的寬度b=1.2mm,肋間距l=9.5mm,此時鋼筋粘結係數=1.12。

當鋼筋本體的橫截面的直徑d=22mm時,橫肋凸出於鋼筋本體的最大尺寸h=1.3mm,橫肋的寬度b=1.3mm,肋間距l=10mm,此時鋼筋粘結係數=1.08。

當鋼筋本體的橫截面的直徑d=25mm時,橫肋凸出於鋼筋本體的最大尺寸h=1.5mm,橫肋的寬度b=1.5mm,肋間距l=12mm,此時鋼筋粘結係數=1.1。

當鋼筋本體的橫截面的直徑d=28mm時,橫肋凸出於鋼筋本體的最大尺寸h=1.6mm,橫肋的寬度b=1.7mm,肋間距l=12mm,此時鋼筋粘結係數=1.13。

當鋼筋本體的橫截面的直徑d=32mm時,橫肋凸出於鋼筋本體的最大尺寸h=1.7mm,橫肋的寬度b=1.9mm,肋間距l=13.5mm,此時鋼筋粘結係數=1.1。

當鋼筋本體的橫截面的直徑d=36mm時,橫肋凸出於鋼筋本體的最大尺寸h=1.8mm,橫肋的寬度b=2.1mm,肋間距l=14.5mm,此時鋼筋粘結係數=1.1。

當鋼筋本體的橫截面的直徑d=40mm時,橫肋凸出於鋼筋本體的最大尺寸h=1.8mm,橫肋的寬度b=2.2mm,肋間距l=14.5mm,此時鋼筋粘結係數=1.09。

當鋼筋本體的橫截面的直徑d=50mm時,橫肋凸出於鋼筋本體的最大尺寸h=2mm,橫肋的寬度b=2.5mm,肋間距l=15.5mm,此時鋼筋粘結係數=1.14。

實施方式組二

當鋼筋本體的橫截面的直徑d=6mm時,橫肋凸出於鋼筋本體的最大尺寸h=0.9mm,橫肋的寬度b=0.76mm,肋間距l=4.5mm,此時鋼筋粘結係數=1.05。

當鋼筋本體的橫截面的直徑d=8mm時,橫肋凸出於鋼筋本體的最大尺寸h=1.2mm,橫肋的寬度b=0.95mm,肋間距l=6mm,此時鋼筋粘結係數=1.05。

當鋼筋本體的橫截面的直徑d=10mm時,橫肋凸出於鋼筋本體的最大尺寸h=1.4mm,橫肋的寬度b=1.14mm,肋間距l=7.5mm,此時鋼筋粘結係數=1.05。

當鋼筋本體的橫截面的直徑d=12mm時,橫肋凸出於鋼筋本體的最大尺寸h=1.6mm,橫肋的寬度b=1.33mm,肋間距l=8.5mm,此時鋼筋粘結係數=1.05。

當鋼筋本體的橫截面的直徑d=14mm時,橫肋凸出於鋼筋本體的最大尺寸h=1.8mm,橫肋的寬度b=1.52mm,肋間距l=9.5mm,此時鋼筋粘結係數=1.05。

當鋼筋本體的橫截面的直徑d=16mm時,橫肋凸出於鋼筋本體的最大尺寸h=1.9mm,橫肋的寬度b=1.71mm,肋間距l=10.5mm,此時鋼筋粘結係數=1.05。

當鋼筋本體的橫截面的直徑d=18mm時,橫肋凸出於鋼筋本體的最大尺寸h=2.1mm,橫肋的寬度b=1.9mm,肋間距l=10.5mm,此時鋼筋粘結係數=1.05。

當鋼筋本體的橫截面的直徑d=20mm時,橫肋凸出於鋼筋本體的最大尺寸h=2.2mm,橫肋的寬度b=2.28mm,肋間距l=10.5mm,此時鋼筋粘結係數=1.05。

當鋼筋本體的橫截面的直徑d=22mm時,橫肋凸出於鋼筋本體的最大尺寸h=2.5mm,橫肋的寬度b=2.47mm,肋間距l=11mm,此時鋼筋粘結係數=1.05。

當鋼筋本體的橫截面的直徑d=25mm時,橫肋凸出於鋼筋本體的最大尺寸h=2.7mm,橫肋的寬度b=2.55mm,肋間距l=13mm,此時鋼筋粘結係數=1.05。

當鋼筋本體的橫截面的直徑d=28mm時,橫肋凸出於鋼筋本體的最大尺寸h=2.8mm,橫肋的寬度b=2.89mm,肋間距l=13mm,此時鋼筋粘結係數=1.05。

當鋼筋本體的橫截面的直徑d=32mm時,橫肋凸出於鋼筋本體的最大尺寸h=3.2mm,橫肋的寬度b=3.23mm,肋間距l=14.5mm,此時鋼筋粘結係數=1.05。

當鋼筋本體的橫截面的直徑d=36mm時,橫肋凸出於鋼筋本體的最大尺寸h=3.6mm,橫肋的寬度b=3.57mm,肋間距l=15.5mm,此時鋼筋粘結係數=1.05。

當鋼筋本體的橫截面的直徑d=40mm時,橫肋凸出於鋼筋本體的最大尺寸h=4mm,橫肋的寬度b=3.74mm,肋間距l=15.5mm,此時鋼筋粘結係數=1.05。

當鋼筋本體的橫截面的直徑d=50mm時,橫肋凸出於鋼筋本體的最大尺寸h=4.4mm,橫肋的寬度b=4.25mm,肋間距l=16.5mm,此時鋼筋粘結係數=1.05。

實施例組三

當鋼筋本體的橫截面的直徑d=6mm時,橫肋凸出於鋼筋本體的最大尺寸h=0.7mm,橫肋的寬度b=0.59mm,肋間距l=4mm,此時鋼筋粘結係數=1.03。

當鋼筋本體的橫截面的直徑d=8mm時,橫肋凸出於鋼筋本體的最大尺寸h=1.1mm,橫肋的寬度b=0.73mm,肋間距l=5.5mm,此時鋼筋粘結係數=1.03。

當鋼筋本體的橫截面的直徑d=10mm時,橫肋凸出於鋼筋本體的最大尺寸h=1.3mm,橫肋的寬度b=0.88mm,肋間距l=7mm,此時鋼筋粘結係數=1.03。

當鋼筋本體的橫截面的直徑d=12mm時,橫肋凸出於鋼筋本體的最大尺寸h=1.5mm,橫肋的寬度b=1.02mm,肋間距l=8mm,此時鋼筋粘結係數=1.03。

當鋼筋本體的橫截面的直徑d=14mm時,橫肋凸出於鋼筋本體的最大尺寸h=1.6mm,橫肋的寬度b=1.17mm,肋間距l=9mm,此時鋼筋粘結係數=1.03。

當鋼筋本體的橫截面的直徑d=16mm時,橫肋凸出於鋼筋本體的最大尺寸h=1.7mm,橫肋的寬度b=1.31mm,肋間距l=10mm,此時鋼筋粘結係數=1.03。

當鋼筋本體的橫截面的直徑d=18mm時,橫肋凸出於鋼筋本體的最大尺寸h=1.9mm,橫肋的寬度b=1.46mm,肋間距l=10mm,此時鋼筋粘結係數=1.03。

當鋼筋本體的橫截面的直徑d=20mm時,橫肋凸出於鋼筋本體的最大尺寸h=2.0mm,橫肋的寬度b=1.75mm,肋間距l=10mm,此時鋼筋粘結係數=1.03。

當鋼筋本體的橫截面的直徑d=22mm時,橫肋凸出於鋼筋本體的最大尺寸h=2.1mm,橫肋的寬度b=1.89mm,肋間距l=10.5mm,此時鋼筋粘結係數=1.03。

當鋼筋本體的橫截面的直徑d=25mm時,橫肋凸出於鋼筋本體的最大尺寸h=2.5mm,橫肋的寬度b=2.03mm,肋間距l=12.5mm,此時鋼筋粘結係數=1.03。

當鋼筋本體的橫截面的直徑d=28mm時,橫肋凸出於鋼筋本體的最大尺寸h=2.6mm,橫肋的寬度b=2.3mm,肋間距l=12.5mm,此時鋼筋粘結係數=1.03。

當鋼筋本體的橫截面的直徑d=32mm時,橫肋凸出於鋼筋本體的最大尺寸h=3.0mm,橫肋的寬度b=2.57mm,肋間距l=14mm,此時鋼筋粘結係數=1.03。

當鋼筋本體的橫截面的直徑d=36mm時,橫肋凸出於鋼筋本體的最大尺寸h=3.2mm,橫肋的寬度b=2.84mm,肋間距l=14mm,此時鋼筋粘結係數=1.03。

當鋼筋本體的橫截面的直徑d=40mm時,橫肋凸出於鋼筋本體的最大尺寸h=3.8mm,橫肋的寬度b=2.96mm,肋間距l=14mm,此時鋼筋粘結係數=1.03。

當鋼筋本體的橫截面的直徑d=50mm時,橫肋凸出於鋼筋本體的最大尺寸h=4.0mm,橫肋的寬度b=3.38mm,肋間距l=16mm,此時鋼筋粘結係數=1.03。

由以上實施例可知本發明的方案使鋼筋粘結係數大於1,使鋼筋和混凝土結合的牢固程度得到了較為明顯的改善。

以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特徵和優點。本行業的技術人員應該了解,上述實施例不以任何形式限制本發明,凡採用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術方案,均落在本發明的保護範圍內。

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專利名稱::個性化檯曆的製作方法技術領域::本實用新型涉及一種檯曆,尤其涉及一種既顯示月曆、又能插入照片的個性化檯曆,屬於生活文化藝術用品領域。背景技術::公知的立式檯曆每頁皆由月曆和畫面兩部分構成,這兩部分都是事先印刷好,固定而不能更換的。畫面或為風景,或為模特、明星。功能單一局限性較大。特別是畫

一種實現縮放的視頻解碼方法

專利名稱:一種實現縮放的視頻解碼方法技術領域:本發明涉及視頻信號處理領域,特別是一種實現縮放的視頻解碼方法。背景技術: Mpeg標準是由運動圖像專家組(Moving Picture Expert Group,MPEG)開發的用於視頻和音頻壓縮的一系列演進的標準。按照Mpeg標準,視頻圖像壓縮編碼後包

基於加熱模壓的纖維增強PBT複合材料成型工藝的製作方法

本發明涉及一種基於加熱模壓的纖維增強pbt複合材料成型工藝。背景技術:熱塑性複合材料與傳統熱固性複合材料相比其具有較好的韌性和抗衝擊性能,此外其還具有可回收利用等優點。熱塑性塑料在液態時流動能力差,使得其與纖維結合浸潤困難。環狀對苯二甲酸丁二醇酯(cbt)是一種環狀預聚物,該材料力學性能差不適合做纖

一種pe滾塑儲槽的製作方法

專利名稱:一種pe滾塑儲槽的製作方法技術領域:一種PE滾塑儲槽一、 技術領域 本實用新型涉及一種PE滾塑儲槽,主要用於化工、染料、醫藥、農藥、冶金、稀土、機械、電子、電力、環保、紡織、釀造、釀造、食品、給水、排水等行業儲存液體使用。二、 背景技術 目前,化工液體耐腐蝕貯運設備,普遍使用傳統的玻璃鋼容

釘的製作方法

專利名稱:釘的製作方法技術領域:本實用新型涉及一種釘,尤其涉及一種可提供方便拔除的鐵(鋼)釘。背景技術:考慮到廢木材回收後再加工利用作業的方便性與安全性,根據環保規定,廢木材的回收是必須將釘於廢木材上的鐵(鋼)釘拔除。如圖1、圖2所示,目前用以釘入木材的鐵(鋼)釘10主要是在一釘體11的一端形成一尖

直流氧噴裝置的製作方法

專利名稱:直流氧噴裝置的製作方法技術領域:本實用新型涉及ー種醫療器械,具體地說是ー種直流氧噴裝置。背景技術:臨床上的放療過程極易造成患者的局部皮膚損傷和炎症,被稱為「放射性皮炎」。目前對於放射性皮炎的主要治療措施是塗抹藥膏,而放射性皮炎患者多伴有局部疼痛,對於止痛,多是通過ロ服或靜脈注射進行止痛治療

新型熱網閥門操作手輪的製作方法

專利名稱:新型熱網閥門操作手輪的製作方法技術領域:新型熱網閥門操作手輪技術領域:本實用新型涉及一種新型熱網閥門操作手輪,屬於機械領域。背景技術::閥門作為流體控制裝置應用廣泛,手輪傳動的閥門使用比例佔90%以上。國家標準中提及手輪所起作用為傳動功能,不作為閥門的運輸、起吊裝置,不承受軸向力。現有閥門

用來自動讀取管狀容器所載識別碼的裝置的製作方法

專利名稱:用來自動讀取管狀容器所載識別碼的裝置的製作方法背景技術:1-本發明所屬領域本發明涉及一種用來自動讀取管狀容器所載識別碼的裝置,其中的管狀容器被放在循環於配送鏈上的文檔匣或託架裝置中。本發明特別適用於,然而並非僅僅專用於,對引入自動分析系統的血液樣本試管之類的自動識別。本發明還涉及專為實現讀