一種立式壓濾機的製作方法

2023-05-15 20:24:56

專利名稱:一種立式壓濾機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種立式壓濾機，具體講涉及一種立式全自動壓濾機。
背景技術：
壓濾機主要用於礦山、冶金、化工、電子行業以及環保工程中的固液兩相分離，是
一種應用十分廣泛的固液分離設備，目前常用的有手動或半自動的兩種方式，但都存在生
產效率低、環境汙染較大，機構的自動化配合性能較差，其穩定性和生產效率較低，且在濾
布的清洗上基本不能實現自動化。目前立式壓濾機的管夾閥大多是利用螺杆帶動上、下夾
板擠壓橡膠管手工操作，達到控制液體流量的目的，還有利用電控方式來完成閥門開關的。
壓濾機管夾閥也是閥門一種，其耐磨防腐，結構簡單，並可一閥多用，能代替閘閥、截止閥、
調節閥等。廣泛應用於礦山、冶金、農藥、化肥、環保、染料等輸送含高固量的漿料與腐蝕性
介質的工業管道領域，但是手控或電控管夾閥打開橡膠管時，都是利用橡膠管自身彈性來
使橡膠管恢復原狀，長期使用後橡膠管會變形，彈力下降，此時通過液體的流量大小不容易
控制，特別是整體管道呈顯負壓狀態時更是如此，因為管夾閥橡膠管壁厚度均勻，關閉時兩
頭易形成堆積，密封區兩端摺疊處的空隙難以消除，造成漏液現象，而且有的管夾閥在控制
上還無法達到全程自動控制。此外立式壓濾機的清洗裝置大多是利用高壓水本身的衝力清
洗濾布，此種衝洗對濾布附著物衝洗的不是很徹底，且很多清洗是利用噴頭的移動對固定
濾布衝洗，長時間使用噴頭的洗滌軟管容易裂開，造成漏水現象，而且多數清洗裝置不能實
現自動化控制，而且噴頭採用凸起，清洗下來的濾渣易粘在上面，長時間後會造成堵塞。
公開號CN1817405A公開了一種立式壓濾機，其將濾渣通過兩層濾帶夾送入板框
組，由位於板框組上方的液壓油缸進行直接壓縮，此方式佔地面積大，液壓油缸位於板框
組上，操作不便，使用雙層濾帶增大了成本和維護費用，濾布行走跑偏之後不能實現自動調
整，濾餅脫水率低下。
公開號CN101091846A介紹了一種立式壓濾機及其工藝，實現了壓濾過程的全自 動控制，且脫水率高，能適應多種濾液的過濾，但是其液體控制使用的管夾閥易關閉不嚴， 濾布由整條構成，在個別部位破損後需更換整個濾布，浪費嚴重，且其板框邊框採用硬性材 料，使得壓縮時封閉不嚴密，易造成漏液現象。
申請號為20071007904. 5的實用新型，公開了一種全自動立式壓濾工作方式的壓 濾機，其壓濾機的整個工作過程完全由自動控制系統控制，採用了多塊水平放置的板框，利 用位於四個主體框柱上的四個液壓系統對所有板框組進行整體操作，所有板框打開和壓縮 同步，所有板框都使用一塊濾布，當壓縮完成後，液壓系統打開板框，濾布由一組導棍引導， 做循環運動，其上的濾渣掉入兩邊的容器裡，而循環的濾布通過一個清洗箱，由位於箱內的 各處噴頭對濾布進行正反面清洗，使得濾布更加乾淨，又由於採用傳感器採集數據，使得整 個過程能夠循環往復，大大提高了工作效率，必要時還可二次壓濾，使得固液分離得更加徹 底。但是由於其實用新型的濾布自動行走系統採用的是導棍引導，長時間工作後，濾布容易 偏移，不得不中斷運行來調整濾布，國內機械製造中也有採用糾偏裝置的，但是其動力選擇通常以絲杆傳動，存在反應比較緩慢的缺陷，加上絲杆與螺紋之間的磨損，對產品正常運行 使用來講是極為不利的。也有些機械製造中採用伺服電機來做糾偏動力的，雖然反應速度 上去了但又增加了不小的成本。有些採用氣動裝置，但氣動的來源和氣源的穩定也是有一 定條件的，如需要增加氣站。並且此實用新型對板框組的張緊採用了四支主液壓缸，增加了 設備的體積及液壓泵站的功率，且任何液壓系統中都存在洩漏、電磁閥失靈等不可避免的 安全隱患，使用液壓缸越多相對其安全隱患也就越多。

實用新型內容

為解決壓濾機管夾閥關閉不嚴、濾布運行不暢的問題，本實用新型的目的是提供
一種全自動、佔地面積小、脫水針率高、濾布更換方便、清洗更乾淨和管夾閥中橡膠管不受
形變影響及利用液壓來對濾布自動行走過程中的偏差進行糾正的立式壓濾機。
為實現本實用新型的目的，本實用新型採用的方案為一種立式壓濾機，包括主體
支架，主體支架內的水平板框組、主體支架上的板框組張緊機構、位於板框組主體支架上的
濾布循環機構、板框組下方的洗滌裝置和壓濾機自動控制系統，其改進在於，所述板框組張
緊機構還包括鎖緊銷裝置，所述濾布循環機構包括糾偏裝置，所述壓濾機的管道控制採用
氣動管夾閥，所述濾布採用環形濾帶；
所述鎖緊銷裝置包括液壓油缸、鎖緊銷、傳感器及鎖孔，所述液壓油缸有兩個且位 於張緊機構的動壓板與底板之間，兩個液壓油缸互相平行且垂直於主體支架，所述鎖孔有 兩個並位於支架上且位置相對，所述鎖緊銷有兩個且分別與兩液壓油缸活塞杆相連，所述 傳感器位於兩個液壓油缸的活塞端。
所述糾偏裝置包括糾偏導輥、糾偏架A、糾偏架B、液壓油缸和傳感器，所述糾偏導 輥的固定端通過固定端銷軸與糾偏架A上的固定座相連，糾偏架B與糾偏導輥活動端相交 處有凹口 ，所述活動端置入糾偏架B上的凹口內且通過銷軸與液壓油缸活塞杆相連，所述 液壓油缸底座通過固定銷連接在糾偏架B上的固定底座上，所述凹口左右兩邊安裝有耐磨 塊，所述凹口一邊的耐磨塊上安裝有三個傳感器。
所述氣動管夾閥包括閥體、活塞套、行程定位板、氣缸、閥體拉杆、位置電器元件、 上夾板和下夾板，所述橡膠管從閥體內的上夾板和下夾板之間穿過，所述上夾板與下夾板 之間的閥體內壁上安裝有定位塊，所述閥體拉杆上部穿過閥體固定在中間板上，下部穿過 上夾板後固定在下夾板上並伸出閥體外，所述氣缸位於閥體上部並通過氣缸拉杆與中間板 固定，所述氣缸內有換向閥，所述活塞套固定在閥體上，所述氣缸的活塞穿過活塞套固定在 閥體內的上夾板上，所述中間板的一邊固定有行程定位板，所述位置電器元件安裝在閥體 內與行程定位板相對。
本實用新型的另一優選方式為所述環形濾帶是由塊狀濾布拼接而成，所述塊狀 濾布長度大於板框的長度，所述濾布包括上織物層、下織物層、以及與上、下織物層用粘合 劑粘在一起的濾芯，所述織物層規格為130克/平方米，所述織物濾芯規格為140克/平方 米。
所述濾布拼接方式為金屬扣、繩扣、拉鏈或粘接。
本實用新型的再一優選方式為所述洗滌裝置包括清洗箱、固定於箱內的洗滌水 管和位於濾布正反面的噴頭、位於清洗箱上部及中間處的毛刷、位於清洗箱進水管上的氣動管夾閥、位於清洗箱底部的位置傳感器，所述噴頭為內凹面其上有數個噴孔，所述噴孔為 凸起且為圓周排列。
本實用新型的還一優選方式為所述管夾閥的橡膠管外圓周上有"C"形條狀凸 條，所述管夾閥上、下夾板上有"C"形凹槽，所述管夾閥上、下夾板上的凹槽與所述橡膠管上 的凸條相互配合。
本實用新型的又一優選方式為所述管夾閥橡膠管受力方向垂直的兩邊做成"V" 形。
本實用新型提供的糾偏裝置採用液壓油缸為動力克服了原絲杆糾偏裝置反應緩 慢、精確不高的缺點，相比原來的氣動糾偏裝置也減少了成本；對於原來採用了四個主液壓 油缸的壓濾機來說，本實用新型採用的鎖緊銷裝置減小了主液壓油缸的功率和體積，使得 相應的成本和液壓洩漏及電磁閥的失靈狀況都得到了進一步的改善；而且本實用新型在壓 濾機的工作過程中全部採用了自動化控制，使得壓濾機的維護、運行、操作、能耗、汙染等方 面都得到了相應提高。
本實用新型提供的壓濾機管夾閥採用了上、下夾板同時相向夾緊中間的橡膠套 管，動作迅速、反應靈敏，氣缸夾緊行程較短只有管道的直徑大小，縮小了氣缸體積節約了 成本和縮短過渡時間，本實用新型加入了定位塊，解決了打開及關閉的精確限位問題，而且 由於定位塊的存在，上、下夾板對橡膠管的壓力始終保持一個標準度，不會由於壓力過大而 損壞橡膠管，也不會壓力太小而關不嚴橡膠管，橡膠管採用"V"形口，在管夾閥關閉時，因為
減少了橡膠管垂直受力兩邊的厚度，就不會在兩邊因橡膠管壁的堆積而造成的封閉不嚴， 利用"C"形條可以將橡膠管固定住，避免了橡膠管左右移動帶來的磨損，還可以克服橡膠管 產生的形變。將氣缸與閥體分開，這樣位置電器元件根據開關位置調節板的移動向控制臺 傳出信號，控制臺根據信號就可以得出氣缸的位置，從而做出打開和關閉的操作，這樣就解 決了信號的穩定性問題，實現自動控制。
採用棉布濾芯大大提高了過濾的效率，使用由塊組成的整條濾帶，可以在局部損 壞時，只更換損壞的部分，節省了材料。
採用由氣缸控制的管夾閥可以自動控制濾布的清洗過程，壓濾機的濾布在清洗箱 中移動，而噴頭固定在箱體內，因此大大延長了噴頭的使用壽命，且在洗滌水管上再安裝小 的管夾閥，可以在過濾不同液體時打開不同數量噴頭，達到了節約用水的目的，濾布上的固 體附著物也可以用清洗箱內的毛刷刷掉，並且噴頭採用凹面形狀，這樣濾布上的濾渣就不 會粘到噴頭上而堵塞噴嘴，採用此裝置能夠大大節省時間，使得濾布清洗的更加乾淨。


圖1壓濾機的總體圖
圖2管夾閥外觀圖
圖3帶凸起的橡膠管和帶凹槽的上、下夾板示意圖
圖4鎖緊銷裝置，左邊為鎖緊銷卡入銷孔狀態，右邊為鎖緊銷未卡入銷孔狀態示 意圖
圖5糾偏裝置結構示意圖
圖6濾布洗滌裝置結構示意圖
6[0026] 圖7濾布洗滌裝置噴頭側面示意圖
圖8濾布洗滌裝置噴頭正面示意圖
具體實施方式
下面結合附圖對本實用新型所使用的方案做進一步說明。
如圖1所示，壓濾機的主體支架1上安裝有由多層板框形成的板框組2，板框組2 的打開與壓縮由位於主體支架上的張緊機構實現，張緊機構包括四個位於主體支架上的液 壓油缸、鎖緊銷裝置，其動力由液壓泵站供應。濾布由循環機構控制，其包括環形濾布、驅動 裝置、張緊裝置、糾偏裝置和洗滌裝置，整個壓濾系統的運行由自動控制系統控制。 如圖2、3所示，本方案壓濾機液體流動控制都是用管夾閥6來控制，管夾閥6氣缸 28有兩個，分為上氣缸和下氣缸，都位於閥體25的上部，兩氣缸中間有氣動換向閥36，氣缸 的活塞杆37穿過中間板34固定在閥體25內的上夾板30上，活塞杆37的外面有活塞套 26，活塞套26固定在閥體25上，兩氣缸由四個氣缸拉杆35將其固定，四個氣缸拉杆35穿 過下氣缸由螺栓固定在中間板34上，靠近閥體25內邊有兩個閥體拉杆29，上端穿過閥體 25固定在中間板34上，下端伸出閥體25下部，伸出部分大於或等於由閥體底部到閥體中間 的長度，閥體拉杆29穿過位於閥體內的上、下夾板，下夾板31用圓錐銷固定在兩閥體拉杆 29上，兩夾板正中間的閥體內兩邊分別用螺栓固定一個定位塊33，定位塊33的直徑等於橡 膠管32完全閉合的直徑，上、下夾板之間的空間與橡膠管32完全打開時的大小相應，行程 開關定位板27與中間板34連接，位置電器單元安裝在閥體25行程開關定位板27來回運 動的通道上。兩閥體拉杆29穿過閥體25的地方用定位套和軸用彈性擋圈固定。管夾閥關 閉時，氣缸28向氣動換向閥36內加壓，活塞杆37推動上夾板30向下擠壓橡膠管32，同時 上夾板30受到反向推力，使得活塞杆37帶動氣缸28向相反方向運動，固定在一起的中間 板34帶動閥體25內的兩個閥體拉杆29 —起運動，而下夾板31因固定在閥體拉杆29上， 所以被拉力帶動而向上擠壓橡膠管32，上夾板30擠壓到定位塊33時停止，這時上夾板30 的推力全部轉換對下夾板31的拉力，當下夾板31碰到定位塊33時停止，此時橡膠管32被 上、下夾板固定在定位塊限定的空間內，完成關閉步驟。管夾閥打開時，氣動換向閥卸壓，活 塞杆37帶著上夾板30回到閥體25內頂部，氣缸28回落帶動中間板34向下運動，固定在 中間板34上的兩個閥體拉杆29將下夾板31壓回閥體內底部，完成打開步驟。在閥體內橡 膠管32與上、下夾板接觸的地方，分別製造一條"C"形凸條46，在上、下夾板與凸條對應的 地方分別製造一個"C"形凹槽47，將凸條46安入凹槽47內。當管夾閥6關閉時，因為橡膠 管32被上、下夾板的凹槽47固定，避免了關閉橡膠管32時，橡膠管32移動而帶來關閉不 嚴的影響。在管夾閥6在打開時，上、下夾板的凹槽47對橡膠管凸條46的拉力，使得長時 間擠壓橡膠管32照成的變形得到恢復，避免了橡膠管32形變對流量大小的影響。將橡膠 管32受到擠壓時，內部形成的閉合線的兩端，做成"V"形，這樣可以避免擠壓時兩端的厚度 大於中間的厚度，而照成兩端封閉不嚴和受力不均的情況。
如圖1、4所示，壓濾機工作時需過濾液體進入板框組，當每個過濾腔濾滿時，由位 於主體支架上的液壓系統對板框組進行壓榨，板框組被壓縮到預定位置時，位於板框組頂 部的鎖緊銷裝置將液壓系統固定住；鎖緊銷裝置位於動壓板14與底板15之間，有兩個液壓 油缸10，每個液壓油缸10分別平行垂直於兩兩主體支架1之間，在每個液壓油缸10活塞杆和底座都連有鎖緊銷，當液壓系統壓縮運行到預定位置時，鎖緊銷裝置中的液壓油缸10兩端的鎖緊銷11由於液壓油缸10注油而插入位於支架上的鎖孔12內，在每個液壓油缸10的兩端分別設有兩個傳感器13，當四個鎖緊銷11都完全進入位於主體支架1上的鎖孔12時，八個傳感器13同時向PLC傳遞已鎖信號，操作平臺只有同時收到所有的信號才進入下一步工作，在此時由鎖緊銷將底座、支架1及動壓板14之間形成了一個承受壓力的整體，這時主液壓缸是在卸壓狀態下，就是液壓泵站是在無壓力的情況下運行的，固定預定時間後，由自動控制系統發出指令，鎖緊銷裝置中的液壓油缸IO放油，縮回插入主體支架鎖孔12上的鎖緊銷，由主液壓油缸打開板框組，至此完成一次壓縮、打開過程，然後進入回收濾渣和濾布清洗過程。
如圖6所示，本方案中的濾布清洗裝置是濾布從清洗箱3的下入口處進入，由位置傳感器將信號傳遞到控制臺，控制臺打開進水管41處的氣動管夾閥44，高壓水經過洗滌水管從固定在箱體上的位於濾布正反面的四個噴頭42噴出，用散射方式對濾布進行清洗，在清洗箱3的下入口處安裝有相對放置的毛刷43，可以對進入的濾布正反面上附著的固體物進行刷除，在清洗箱3的中間也放置一對毛刷43，對經過的濾布上附著物進行二次刷除，達到對濾布的徹底清除，清洗過的濾布從清洗箱的上出口拉出，由濾布循環機構將濾布運動到板框組2，位於板框組2上的位置傳感器將信號傳到控制臺，清洗過程停止。在洗滌水管的前後各一個洗滌水管分別安裝一個氣動管夾閥，這樣可以在過濾不同的液體時，按濾布上附著物的多少來打開二個、三個或四個噴頭，達到節約程序和用水的目的。如圖7、8所示，噴頭42做成內凹面，而噴孔45為凸起，並成放射狀分布在內凹面上，這樣可以以散射的方式噴到濾布的各個地方，達到最大的清洗效果。
如圖5所示，本方案中的糾偏裝置8採用如下結構；糾偏液壓缸裝置由糾偏導輥15、糾偏架A16、糾偏架B17、糾偏導棍固定端21、活動端22和傳感器19組成。糾偏導輥15的固定端21通過固定端銷軸與糾偏架A上的固定座相連，糾偏導輥15的活動端22置於糾偏架B17上的凹口內，其通過銷軸與液壓油缸18活塞杆相連，液壓油缸18的底座通過固定銷連接在糾偏架B17上的固定底座23上，糾偏架B17上的凹口的左右兩邊安裝有耐磨塊20，凹口的一邊耐磨塊20上安裝有上、中和下三個傳感器19。銷軸與導輥的擺動方向垂直，活動端22與糾偏架B17上的滑軌相配用來承受側向力和保證動方向，這樣當濾布行走產生跑偏被檢查測濾布位置的電器元件檢測到時，控制系統就發出糾偏指令，如當需將濾布向左糾正時則液壓油缸18的上腔進油，此時液壓缸18將活動端22向下運行到下位置接近式傳感器時再向上運行至中間位置，如當需將濾布向右糾正時則液壓油缸18的下腔進油，此時液壓油缸18將活動端22向上運行到上位置接近傳感器時再向下運行至中間位置，液壓缸的運行速度用油路上的節流閥來調整，如無糾偏信號則活動端22就停止在中間位置，如不在中間位置或中間的傳感器檢測不到活動塊則系統自動動作將其運行到中間位置。[0034] 本方案中濾布採用棉布，結構簡單、強度高、不易損壞，具有良好的抗靜電性能，粘合劑含量在最終產品中不超過5%，萃取物低，濾除能力強，可以阻擋5微米以上的雜質，且防縮能力強，上棉布層和下棉布層分別經粘合劑與純棉無紡布濾芯粘接，而且濾布可以根據過濾的液體來製造不同型號的棉布，這裡本濾布採用的棉布規格為130克/平方米，棉布濾芯規格為140克/平方米。單塊濾布比板框略大，按需要將多塊濾布用金屬扣連接，當其中的一塊損壞時可以方便更換，當然也可以將濾布製成兩塊板框或以上板框大小用金屬扣連接，採用這種方法可以非常方便的根據壓濾機板框的多少來改變濾布的長短。
權利要求
一種立式壓濾機，包括主體支架(1)、主體支架內的水平板框組(2)、主體支架上的板框組張緊機構、位於主體支架上的濾布循環機構、板框組下方的洗滌裝置(3)和壓濾機自動控制系統(4)，其特徵在於，所述板框組張緊機構還包括鎖緊銷裝置，所述濾布循環機構包括糾偏裝置(8)，所述壓濾機的管道控制採用氣動管夾閥(6)，所述濾布採用環形濾帶(7)；所述鎖緊銷裝置包括液壓油缸(10)、鎖緊銷(11)、傳感器(13)和鎖孔(12)，所述液壓油缸(10)有兩個且位於板框組張緊機構的動壓板與底板之間，兩個液壓油缸(10)互相平行且垂直於主體支架，所述鎖孔(12)有兩個並位於支架上且位置相對，所述鎖緊銷(11)有兩個且分別與兩液壓油缸(10)活塞杆相連，所述傳感器(13)位於兩個液壓油缸(10)的活塞端；所述糾偏裝置(8)包括糾偏導輥(15)、糾偏架A(16)、糾偏架B(17)、液壓油缸(18)和傳感器(19)，所述糾偏導輥(15)的固定端(21)通過固定端銷軸與糾偏架A(16)上的固定座相連，糾偏架B(17)與糾偏導輥活動端(22)相交處有凹口，所述活動端(22)置入糾偏架B上的凹口內且通過銷軸與液壓油缸(18)活塞杆相連，所述液壓油缸底座通過固定銷連接在糾偏架B(17)上的固定底座(23)上，所述凹口左右兩邊安裝有耐磨塊(20)，所述凹口一邊的耐磨塊(20)上安裝有三個傳感器(19)；所述氣動管夾閥(6)包括閥體(25)、活塞套(26)、行程定位板(27)、氣缸(28)、閥體拉杆(29)、位置電器元件、上夾板(30)和下夾板(31)，所述橡膠管從閥體(25)內的上夾板(30)和下夾板(31)之間穿過，所述上夾板與下夾板之間的閥體內壁上安裝有定位塊(33)，所述閥體拉杆(29)上部穿過閥體固定在中間板上，下部穿過上夾板(30)後固定在下夾板(31)上並伸出閥體外，所述氣缸(28)位於閥體(25)上部並通過氣缸拉杆(35)與中間板(34)固定，所述氣缸(28)內有換向閥(36)，所述活塞套(26)固定在閥體(25)上，所述氣缸(28)的活塞杆(37)穿過活塞套(26)固定在閥體(25)內的上夾板(30)上，所述中間板(34)的一邊固定有行程定位板(27)，所述位置電器元件安裝在閥體(25)內與行程定位板(27)相對。
2. 如權利要求
1所述的一種立式壓濾機，其特徵在於所述環形濾帶是由塊狀濾布拼接 而成，所述塊狀濾布長度大於板框的長度，所述濾布包括上織物層、下織物層、以及與上、下 織物層用粘合劑粘在一起的濾芯，所述織物層規格為130克/平方米，所述織物濾芯規格為 140克/平方米。
3. 如權利要求
2所述的一種立式壓濾機，其特徵在於，所述濾布拼接方式為金屬扣、繩 扣、拉鏈或粘接。
4. 如權利要求
1所述的立式壓濾機，其特徵在於所述洗滌裝置(3)包括清洗箱(40)、 固定於箱內的洗滌水管(41)和位於濾布正反面的噴頭(42)、位於清洗箱(40)上部及中間 處的毛刷(43)、位於清洗箱進水管上的氣動管夾閥(44)、位於清洗箱底部的位置傳感器， 所述噴頭(42)為內凹面其上有數個噴孔(45)，所述噴孔(45)為凸起且為圓周排列。
5. 如權利要求
l所述的壓濾機，其特徵在於所述管夾閥(6)的橡膠管(32)外圓周上 有"C"形條狀凸條(46)，所述管夾閥上、下夾板上有"C"形凹槽(47)，所述管夾閥上、下夾板上的凹槽(47)與所述橡膠管(32)上的凸條(46)相互配合。
6.如權利要求
1或5所述的壓濾機，其特徵在於與所述管夾閥橡膠管(32)受力方向垂 直的兩邊做成"V" (48)形。
專利摘要
本實用新型提供了一種立式壓濾機，具體涉及一種立式結構、全自動壓濾機，壓濾機由水平板框組、主體支架結構、板框組張緊裝置、自動控制系統、液壓系統和工藝管路系統組成；本方案在管夾閥的閥體內上夾板和下夾板之間的閥體壁上安裝定位塊，橡膠管與上、下夾板相接的地方設有互相對應的凹條和凹槽，解決了橡膠管在受力上不均勻的情況，使橡膠管的形變及關閉不嚴的情況得到解決，濾布清洗裝置可以控制各個噴頭的開關，並且利用毛刷將清洗不掉的附著物刷落，節約用水，利用鎖緊銷裝置，減少了壓濾機的體積和成本，糾偏裝置用液壓動力代替了現有技術採用的氣動或絲杆傳動方式，使得要求高、靈敏度低的缺點得到改善。
文檔編號B01D25/32GKCN201482268SQ200920172935
公開日2010年5月26日 申請日期2009年8月14日
發明者趙恩 申請人:趙恩導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan