多功能封井器的製作方法
2023-05-15 21:17:21
專利名稱：多功能封井器的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種封井器，特別是指一種多功能封井器。封井器是油田在進行井下作業時使用的井口密封裝置，用於對油田井下試井、修井作業的全封、半封和自封。
技術領域目前，現有的在油田上使用的封井器都是只能完成單一功能，即每個封井器只能完成全封、半封或自封其中的一種功能。其結構主要由自封體、上蓋、下法蘭和下法蘭的左、右壓板構成，其不足之處是現有的在油田上使用的封井器體積大，重量大，修井和試井作業時，需按照全封、半封或自封的每一功能要求，更換封井器。不但增加了作業工作量。而且由於施工中，不可避免地原油外漏，造成對環境汙染，危害極大。
發明內容
本實用新型的目的在於避免上述現有技術中的不足之處而提供一種多功能封井器。它集全封、半封和自封多功能於一體。集中在一個密封腔內完成，整體結構緊湊，在油井作業時，對於井內的壓力，可通過洩壓泵，將壓力油打入油管主管線，有效地降低油管和套管之間產生的壓力。保護了環境，降低了作業成本，減輕了工作量。
本實用新型的目的可以通過以下措施來達到一種多功能封井器，由自封體、上蓋、下法蘭和下法蘭的左、右壓板構成，由自封體、上蓋、下法蘭和下法蘭與膠圈、左壓板、右壓板形成的封閉空間構成；內裝有方型膠圈、半封活板、半封調整螺母、半封膠圈、單孔絲杆座、單孔壓帽、單孔擋板構成的半封調整機構；以及由全封活板、方型膠圈、雙孔絲杆座、全封調整螺母、膠圈、鋼球、雙孔壓板構成的全封調整機構；自封體和上蓋壓緊自封芯子，並由螺栓、螺母固裝。
其中，右側半封調整螺母和全封螺母設計在一個垂直平面內。
其中，半封活板和全封活板採用鑲嵌式結構設計。
其中，在自封體一側裝有三通，在三通上裝有壓力表和泵。
本實用新型相比現有技術具有如下優點1該多功能封井器集油井作業的半封、全封、自封，將井下液體在自封工作時將液體輸入管道，減少井下壓力功能，四大功能於一體，具有體積小，功能全，重量輕安全可靠等多種優點；2又由於該多功能封井器安裝了洩壓油泵，把井下的原油壓力有效地釋放到主管線中，降低了油井內的壓力，方便了作業施工，同時又防止了原油外洩，保護了環境；3與原使用的井口密封器相比，該多功能封井器結構更合理、緊湊，半封和全封活板採用鑲嵌式設計，不但增加了密封性，而且節省了空間，降低了重量，兩側的調整絲杆都採用膠圈密封，保證原油不向外洩漏，採用推力鋼球結構，減小調整絲杆的旋轉力，將半封、全封絲杆設計在一個垂直平面內，節省設計空間。
圖1多功能封井器裝配圖；圖2多功能封井器裝配圖A-A剖面的局部圖。
圖號說明自封芯子1上蓋板2 螺栓3 螺母4自封體5 壓力表6 三通7 泵8雙孔壓板9鋼球10 膠圈11 雙孔絲杆座12全封調整螺母13 右壓板14 膠圈15 方型膠圈16方型膠圈17 全封活板18半封膠圈19 半封活板20全封定位銷21下法蘭22 左壓板23單孔絲杆座24單孔壓帽25 單孔擋板26半封調整螺母27 半封定位銷28滑道29具體實施方式
請參考圖1多功能封井器裝配圖和圖2多功能封井器裝配圖A-A剖面的局部圖，該多功能封井器其結構主要由自封體5、上蓋2、下法蘭22和下法蘭22與膠圈15、左壓板23、右壓板14形成的封閉空間構成；內裝有方型膠圈17、半封活板20、半封調整螺母27、半封膠圈19、單孔絲杆座24、單孔壓帽25、單孔擋板26構成的半封調整機構；以及由全封活板18、方型膠圈16、雙孔絲杆座12、全封調整螺母13、膠圈11、鋼球10、雙孔壓板9構成的全封調整機構；在自封體5一側裝有三通7，在三通7上裝有壓力表6和泵8；自封體5和上蓋2壓緊自封芯子1，並由螺栓3、螺母4固裝。
半封活板20上安裝半封膠圈19和方形膠圈17，實現對油管和自封體下面的密封，半封活板20通過旋轉半封調整螺母2，使半封活板20在兩半封定位銷28之間運動，從而實現半封活板20的前後運動。
全封活板18與半封活板20之間有平膠圈16密封。旋轉全封調整螺母13帶動全封活板18沿著滑道29前後運動。實現了油井的全封。在左壓板23的外側接有單孔絲杆座24，內裝半封調整螺母27。在右壓板14的外側接有雙孔螺杆座12，內裝半封調整螺母27和全封調整螺母13。
其封閉過程如下全封半封、全封活板通過半封、全封調整螺母進行前後運動。當油井無油管時，不再使用，需要全部封閉井口時，將兩個半封活板和全封活板關閉，從而實現油井的全封密封；半封半封、全封活板通過半封退出套管中間孔、半封調整螺母進行前後運動。當油井不進行作業，而油管又在井中，關閉半封活板，開啟全封活板，實現油井的半封功能；在進行修井、試井作業時，起升的油管從自封芯子1中間通過，自封芯子1密封油管，從而保證油井內的原油不外漏，實現自封作用。
本實施例在自封體5外接有油泵8。作業時與原油主管線相接。當油管斷裂或油井出現其它故障時，油管及套管中的原油所產生的壓力不但會對油井作業造成較大的影響，而且極易造成原油的洩漏，嚴重破壞了周邊的環境。這時通過油泵將自封下部壓力油打入主管線。不但有效地降低作業井的壓力，便於作業，而且利於環境保護。
在自封體外安裝有壓力表和洩壓油泵，工作時與油主管線相接。當油管斷裂時，油管及套管中的原油所產生的壓力不但會對作業造成較大的影響，而且由於井口密封性能差，造成原油的洩漏，不利於環境保護。這時通過油泵將自封下部壓力油其打入主管線，可以有效地降低作業油井的壓力，便於施工和環境保護。
在自封體5與下法蘭22和兩壓板形成的密閉空間內，本實施例設計安裝了全封活板18和半封活板20。並採用鑲嵌式設計。當油井不再使用，需要全部封閉井口時，將兩個半封活板20關閉，同時關閉全封活板18，從而實現油井的密封。當油井不進行作業時，而油管又在井口中，關閉半封活板20，開啟全封活板18，實現油井的半封作業。
為了節省施工空間，本實施例中將半封調整螺母27和全封調整螺母13設計在一個垂直平面內，便於操作和維修。
本實施例中，各間隙處均採用橡膠密封，充分保證了設計上對環保的要求。
該多功能封井器集油井作業的半封、全封、自封，將井下液體在自封工作時將液體輸入管道，減少井下壓力功能，四大功能於一體，具有體積小，功能全，重量輕，安裝了洩壓油泵，方便了作業施工，同時又防止了原油外洩，保護了環境。
權利要求1.一種多功能封井器，由自封體、上蓋、下法蘭和下法蘭的左、右壓板構成，其特徵在於由自封體、上蓋、下法蘭和下法蘭與膠圈、左壓板、右壓板形成的封閉空間構成；內裝有方型膠圈、半封活板、半封調整螺母、半封膠圈、單孔絲杆座、單孔壓帽、單孔擋板構成的半封調整機構；以及由全封活板、方型膠圈、雙孔絲杆座、全封調整螺母、膠圈、鋼球、雙孔壓板構成的全封調整機構；自封體和上蓋壓緊自封芯子，並由螺栓、螺母固裝。
2.如權利要求1所述的一種多功能封井器，其特徵在於右側半封調整螺母和全封螺母設計在一個垂直平面內。
3.如權利要求1所述的一種多功能封井器，其特徵在於半封活板和全封活板採用鑲嵌式結構設計。
4.如權利要求1所述的一種多功能封井器，其特徵在於在自封體一側裝有三通，在三通上裝有壓力表和泵。
專利摘要本實用新型涉及一種多功能封井器，由自封體、上蓋、下法蘭和下法蘭與膠圈、左壓板、右壓板形成的封閉空間構成；內裝有方型膠圈、半封活板、半封調整螺母、半封膠圈、單孔絲杆座、單孔壓帽、單孔擋板構成的半封調整機構；以及由全封活板、方型膠圈、雙孔絲杆座、全封調整螺母、膠圈、鋼球、雙孔壓板構成的全封調整機構；在自封體一側裝有三通，在三通上裝有壓力表和泵；自封體和上蓋壓緊自封芯子。右側半封調整螺母和全封螺母設計在一個垂直平面內。半封活板和全封活板採用鑲嵌式結構設計。該多功能封井器具有半封、全封、自封功能，將井下液體在自封工作時將液體輸入管道，減少井下壓力功能，具有體積小，功能全，重量輕，防止了原油外洩的功能。
文檔編號E21B33/03GK2714795SQ20042008493
公開日2005年8月3日 申請日期2004年7月28日 優先權日2004年7月28日
發明者陳德海, 杜秀華 申請人:陳德海, 金麗傑