徑向壓裝式自鎖圓柱滾子軸承直兜孔金屬實體保持架的製作方法
2023-05-15 12:13:11 1
專利名稱：徑向壓裝式自鎖圓柱滾子軸承直兜孔金屬實體保持架的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種圓柱滾子軸承保持架，特別是公開一種徑向壓裝式自鎖圓柱滾子軸承直兜孔金屬實體保持架。
背景技術：
直兜孔金屬實體保持架是圓柱滾子軸承常用的一種保持架結構。該保持架的兜孔為矩形的豎直表面，如圖I和圖2所示。軸承裝配時，將滾子直接放入保持架兜孔內，與內圈和外圈裝配成軸承。根據保持架旋轉時徑向定位的不同，分為外組件和內組件。外組件是由保持架、滾子和外圈組成的，如圖3和圖4所示。保持架旋轉時由外圈的擋邊內表面，即外內徑表面，進行徑向定位。內組件是由保持架、滾子和內圈組成的，如圖5和圖6所示。保持架旋轉時由內圈的擋邊外表面，即內外徑表面，進行徑向定位。但由於保持架的兜孔為豎直表面，因此保持架僅能限制滾子在軸承內部沿著套圈滾道進行公轉運動，而無法限制滾子在軸承內部的徑向移動。在軸承運輸或安裝中，當內圈拿掉時，外組件的滾子就會掉出保持架，發生散套；同樣的，當外圈拿掉時，內組件的滾子就會掉出保持架，發生散套。
發明內容本實用新型的目的是解決現有技術的缺陷，公開一種徑向壓裝式自鎖圓柱滾子軸承直兜孔金屬實體保持架，在保持架的直兜孔口內壁上加工出鎖點，軸承裝配時將圓柱滾子從鎖點處壓入保持架內。本實用新型是這樣實現的一種徑向壓裝式自鎖圓柱滾子軸承直兜孔金屬實體保持架，包括軸承內圈、軸承外圈、圓柱滾子和容納圓柱滾子的直兜孔金屬實體保持架，其特徵在於所述保持架的直兜孔與軸承內圈一側的孔口兩邊或者與軸承外圈一側的孔口兩邊設有鎖點，兩鎖點間的鎖口尺寸略小於圓柱滾子直徑，圓柱滾子從鎖口處經壓裝進入保持架直兜孔內。所述圓柱滾子從鎖口處經壓裝進入保持架直兜孔內是圓柱滾子外徑擠壓鎖點使其產生彈性變形，鎖口漲大，圓柱滾子壓入保持架，然後鎖口的彈性變形消失，恢復到原尺寸。本實用新型的工作原理是本實用新型的保持架為金屬實體保持架，直兜孔內壁為直表面，在保持架的直兜孔口內壁的直表面上加工出鎖點，孔口兩邊的鎖點形成鎖口，圓柱滾子從鎖點處壓入保持架內部，與軸承內圈形成內組件，或者與軸承外圈形成外組件，從而限制圓柱滾子在軸承內部的徑向位移，控制圓柱滾子的下垂量，並防止了軸承散套。本實用新型的有益效果是本實用新型結構簡單，在保持架的直兜孔口加工有鎖點，軸承裝配時將滾子從鎖點處壓入保持架內，提高了裝配效率。並且由於圓柱滾子與軸承內圈或軸承外圈形成組件，所以限制了圓柱滾子的徑向位移，通過控制鎖點的長度，控制圓柱滾子的下垂量，還防止了軸承發生散套，方便安裝。
[0007]圖I是現有技術圓柱滾子軸承直兜孔金屬實體保持架。圖2是圖I的側視圖。圖3是軸承外組件的示意圖。圖4是圖3的側視圖。圖5是軸承內組件的示意圖。 圖6是圖5的側視圖。圖7是圓柱滾子與軸承外圈形成外組件時的保持架結構示意圖。圖8是圖7中B處的A向視圖。圖9是圓柱滾子與軸承內圈形成內組件時的保持架結構示意圖。圖10是圖9中B處的A向視圖。圖11是本實用新型保持架的外組件裝配示意圖。圖12是本實用新型保持架的內組件裝配示意圖。圖中1、現有技術直兜孔保持架；2、軸承外圈；3、圓柱滾子；4、軸承內圈；5、外組件時本實用新型的保持架；6、內組件時本實用新型的保持架；7、外內徑表面；8、內外徑表面；k、鎖口尺寸；h、鎖點位置；η、鎖點長度；g、鎖點寬度；r、工藝圓弧的曲率；e、外組件豎直放置時的滾子最小間距；f、內組件豎直放置時的滾子最大間距；i、組件豎直放置時滾子的自由下垂量；F、徑向壓裝滾子時施加的力。
具體實施方式
本實用新型一種徑向壓裝式自鎖圓柱滾子軸承直兜孔金屬實體保持架，包括軸承內圈4、軸承外圈2、圓柱滾子3和容納圓柱滾子3的直兜孔金屬實體保持架。保持架的直兜孔與軸承內圈2 —側的孔口兩邊或者與軸承外圈4 一側的孔口兩邊設有鎖點，兩鎖點間的鎖口尺寸k略小於圓柱滾子3的直徑，圓柱滾子3從鎖口處經壓裝進入保持架直兜孔內。圓柱滾子3從鎖口處經壓裝進入保持架直兜孔內是圓柱滾子外徑擠壓鎖點使其產生彈性變形，鎖口漲大，圓柱滾子壓入保持架，然後鎖口的彈性變形消失，恢復到原尺寸。根據附圖7、8和11，當裝配外組件時，先將外組件的本實用新型的保持架(以下簡稱保持架)5放入軸承外圈2內部，然後施加壓力F，將圓柱滾子3從保持架5的鎖口處壓入保持架5內部，外組件就裝配完畢。壓裝圓柱滾子3時，鎖點產生彈性變形，鎖口變大，當圓柱滾子3壓入保持架5內部時，鎖口尺寸k恢復到原來的尺寸，圓柱滾子3無法脫出保持架5，解決了裝配時容易散套的問題。外組件在豎直放置時，上部的圓柱滾子3由於重力的原因下垂，與滾道之間形成自由下垂量i，下垂量i決定了外組件的圓柱滾子最小間距e。通過調整保持架的鎖點位置h和鎖點長度n，可以調整圓柱滾子的自由下垂量i，最終調整外組件的圓柱滾子最小間距e，使最小間距e接近內圈的滾道直徑，便於安裝內圈。根據附圖9、10和12，當裝配內組件時，先將內組件的本實用新型的保持架(以下簡稱保持架)6放入內圈4內部，然後施加壓力F，將圓柱滾子3從保持架6的鎖口處壓入保持架6內部，內組件就裝配完畢。壓裝圓柱滾子3時，鎖點產生彈性變形，鎖口變大，當圓柱滾子3壓入保持架6內部時，鎖口尺寸k恢復到原來的尺寸，圓柱滾子3無法脫出保持架6，解決了裝配時容易散套的問題。內組件在豎直放置時，下部的圓柱滾子3由於重力的原因下垂，與滾道之間形成自由下垂量i，下垂量i決定了內組件的圓柱滾子最大間距f。通過調整保持架的鎖點位置h和鎖點長度n，可以調整圓柱滾子的自由下垂量i，最終調整外組件的圓柱滾子最大間距f，使最大 間距f接近外圈的滾道直徑，便於安裝外圈。
權利要求1.一種徑向壓裝式自鎖圓柱滾子軸承直兜孔金屬實體保持架，包括軸承內圈、軸承外圈、圓柱滾子和容納圓柱滾子的直兜孔金屬實體保持架，其特徵在於所述保持架的直兜孔與軸承內圈一側的孔口兩邊或者與軸承外圈一側的孔口兩邊設有鎖點，兩鎖點間的鎖口尺寸略小於圓柱滾子直徑，圓柱滾子從鎖口處經壓裝進入保持架直兜孔內。
2.根據權利要求I所述的徑向壓裝式自鎖圓柱滾子軸承直兜孔金屬實體保持架，其特徵在於所述圓柱滾子從鎖口處經壓裝進入保持架直兜孔內時通過圓柱滾子外徑對鎖點的擠壓使鎖點產生彈性變形，在鎖口漲大後壓入保持架。
專利摘要本實用新型為一種徑向壓裝式自鎖圓柱滾子軸承直兜孔金屬實體保持架，包括軸承內圈、軸承外圈、圓柱滾子和容納圓柱滾子的直兜孔金屬實體保持架，其特徵在於所述保持架的直兜孔與軸承內圈一側的孔口兩邊或者與軸承外圈一側的孔口兩邊設有鎖點，兩鎖點間的鎖口尺寸略小於圓柱滾子直徑，圓柱滾子從鎖口處經壓裝進入保持架直兜孔內。所述圓柱滾子從鎖口處經壓裝進入保持架直兜孔內是圓柱滾子外徑擠壓鎖點使其產生彈性變形，鎖口漲大，圓柱滾子壓入保持架，然後鎖口的彈性變形消失，恢復到原尺寸。本實用新型結構簡單，防止了軸承發生散套，方便安裝。
文檔編號F16C33/46GK202381544SQ20112053290
公開日2012年8月15日 申請日期2011年12月19日 優先權日2011年12月19日
發明者劉克江, 劉剛, 孫捷, 孫自衛, 徐古洛, 童楚春 申請人:上海特安一凱軸承有限公司