一種金屬化熱收縮膜吹塑成型製備方法與流程
2023-05-15 12:30:06 2
本發明涉及一種金屬化熱收縮膜吹塑成型製備方法。
背景技術：
pvc熱收縮膜的收縮率、收縮力適中，透明度好，力學性能優異，性價比高，廣泛應用於日化產品、電子電器、塑膠五金、玻璃陶瓷等商品的包裝。其不僅對包裝物具有很好的保護作用，而且還使商品外形更加鮮明美觀，提升商品包裝檔次，是目前較理想的薄膜類包裝材料。
pvc熱收縮膜成型方式可以歸為兩大類，即吹塑（二次吹脹）成型和壓延（流延）拉伸成型。吹塑成型，加工設備簡單，投資省，所生產的薄膜品種更換靈活，更適合通用收縮包裝材料的加工生產。壓延（流延）拉伸成型方式，加工精細，薄膜產品寬幅大，厚薄均勻度好，但設備多，流程長，投資大，運行費用高。
塑料薄膜金屬化，使薄膜具有金屬光澤，美感膜表面，裝飾效果好，綜合性能優異，氣密、阻隔、遮光、防靜電等性能都超過非金屬化塑料薄膜。
pvc金屬化熱收縮膜，集合了兩種薄膜的包裝裝飾優勢，進一步提升了薄膜裝潢作用，賦予包裝物更優美、靚麗的外觀形象，彰顯商品高檔品質。
塑料薄膜金屬化分為表面金屬化和全金屬化。表面金屬化可採用塗裝、噴塗、化學鍍、電鍍、蒸鍍等技術手段實現。由於金屬與塑料之間粘附力弱，塗裝和噴塗的金屬層容易產生脫落，影響金屬化性能和效果。而化學鍍、電鍍之前，則需要對薄膜表面進行脫脂處理，處理溫度會比較高，一般在70~80℃，該溫度下，pvc熱收縮膜的大部分收縮率會喪失。塑料薄膜表面蒸鍍，金屬蒸汽同樣具有高溫特性，蒸鍍過程中將使收縮膜的收縮效能喪失，無法得到滿意的pvc金屬化熱收縮薄膜。
技術實現要素：
本發明為了解決以上問題提供一種加工方便、著色均勻、產品厚薄差異小、促進熔體混合均化、避免金屬粉剪切損傷的金屬化熱收縮膜吹塑成型製備方法。
本發明的技術方案是：一種金屬化熱收縮膜吹塑成型製備方法，
1）按照配方稱取pvc樹脂、金屬粉顏料及其它助劑；
2）加入高速混合機捏合（混合），出料溫度125~130℃；
3）冷卻混合機冷卻到50℃以下，製成幹混料；
4）幹混料熟化（靜置）8小時以上；
5）擠出機熔融塑化，擠出機溫度：160~165、170~175、180~185、190~195、195~200℃；
6）靜態混合器熔體均質化，靜態混合器長度3~5d，溫度190~200℃；
7）吹膜機頭吹脹成筒狀薄膜（一泡），機頭溫度200~210℃，自然風風環冷卻；
8）二次加熱（75-85℃）、再次吹脹成二泡、冷卻定型，獲得收縮率；
9）牽引、收卷，獲得筒狀膜卷（半成品）；
10）分切、檢驗、包裝，製成pvc金屬化熱收縮膜成品。
本發明在普通pvc熱收縮吹膜機組的擠出機和吹膜機頭中間，增設直徑與擠出機機筒相同、長度為3~5d（擠出機螺杆直徑）的靜態混合器，靜態混合器不是依靠機械運動部件的運動，給予熔體（流體）能量而促進混合的，而是在熔體輸送過程中，通過扭曲元件，將熔體分割成若干股料流，使其順著扭曲元件所形成的流道流動，同時料流還相對於扭曲元件的螺旋曲線做迴轉流動，熔體的翻轉導致了徑向混合，提升了熔體混合均化效果。熔體在靜態混合器中，是依靠自身的流動能量而進行混合的，故剪切作用相對較低，不會對金屬顏料粉造成進一步剪切損傷。因此，本發明是利用靜態混合器的混合作用與機械攪拌的不同原理，在強化混合過程中，利用靜態混合器特殊結構，促進熔體混合、均化，避免金屬粉的剪切損傷。
具體實施方式
實施例1
製備一種銀色pvc熱收縮膜，薄膜折徑780mm，厚度0.07mm，收縮率：橫向48~50%，縱向0~3%。
一種金屬化熱收縮膜吹塑成型製備方法，
1）按照配方稱取pvc樹脂、金屬粉顏料及其它助劑；
2）加入高速混合機捏合（混合），出料溫度130℃；
3）冷卻混合機冷卻到50℃，製成幹混料；
4）幹混料熟化（靜置）8小時；
5）擠出機熔融塑化，擠出機為ф65單螺杆擠出機，l/d=29:1，螺杆為帶混煉頭的屏障型結構，擠出機溫度：163、172、185、190、198℃，擠出機轉速45rpm；
6）靜態混合器熔體均質化，靜態混合器長度3~5d，溫度190℃；
7）吹膜機頭口模直徑ф130，吹脹成筒狀薄膜（一泡），連接段溫度：190℃,機頭溫度200℃，自然風風環冷卻；
8）二次加熱水箱水浴溫度78℃、定型套水溫16℃，再次吹脹成二泡、冷卻定型，獲得收縮率；
9）牽引、收卷，獲得筒狀膜卷（半成品）；
10）分切、檢驗、包裝，製成pvc金屬化熱收縮膜成品。
實施例2
製備一種銀色pvc熱收縮膜，薄膜折徑920mm，厚度0.075mm，收縮率：橫向45~48%，縱向10~15%。
一種金屬化熱收縮膜吹塑成型製備方法，
1）按照配方稱取pvc樹脂、金屬粉顏料及其它助劑；
2）加入高速混合機捏合（混合），出料溫度130℃；
3）冷卻混合機冷卻到48℃，製成幹混料；
4）幹混料熟化（靜置）8小時；
5）擠出機熔融塑化，擠出機為ф70單螺杆擠出機，l/d=29:1，螺杆為帶混煉頭的屏障型結構，擠出機溫度：165、175、187、193、200℃，擠出機轉速48rpm；
6）靜態混合器熔體均質化，靜態混合器長度3~5d，溫度198℃；
7）吹膜機頭口模直徑ф150，吹脹成筒狀薄膜（一泡），連接段溫度：195℃,機頭溫度200℃，自然風風環冷卻風溫23℃；
8）二次吹脹紅外線烘箱加熱，烘箱溫度83℃，再次吹脹成二泡、冷卻定型，獲得收縮率；
9）牽引、收卷，獲得筒狀膜卷（半成品）；
10）分切、檢驗、包裝，製成pvc金屬化熱收縮膜成品。
實施例3
製備一種金色pvc熱收縮膜，薄膜折徑550mm，厚度0.07mm，收縮率：橫向45~48%，縱向0~5%。
一種金屬化熱收縮膜吹塑成型製備方法，
1）按照配方稱取pvc樹脂、金屬粉顏料及其它助劑；
2）加入高速混合機捏合（混合），出料溫度130℃；
3）冷卻混合機冷卻到50℃，製成幹混料；
4）幹混料熟化（靜置）8小時；
5）擠出機熔融塑化，擠出機為ф55單螺杆擠出機，l/d=26.5:1，螺杆為帶混煉頭的屏障型結構，擠出機溫度：165、175、190、195、200℃，擠出機轉速42rpm；
6）靜態混合器熔體均質化，靜態混合器長度3~5d，溫度195℃；
7）吹膜機頭口模直徑ф110，吹脹成筒狀薄膜（一泡），連接段溫度：195℃,機頭溫度200℃，自然風風環冷卻；
8）二次加熱水箱水浴溫度80℃、定型套水溫15℃，再次吹脹成二泡、冷卻定型，獲得收縮率；
9）牽引、收卷，獲得筒狀膜卷（半成品）；
10）分切、檢驗、包裝，製成pvc金屬化熱收縮膜成品。