一次性穿著物品的製造裝置的製作方法
2023-05-15 04:00:56
專利名稱：一次性穿著物品的製造裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及一次性穿著物品的製造裝置，該一次性穿著物品的製造裝置具備在纖維網等的片狀的連續體上配置彈性部件的擺動機構。
背景技術：
在一次性尿布或一次性內褲等一次性物品中，為了適合對應穿著者的腿周圍的腿圍部，廣泛使用設置有所謂的腿褶皺的結構。在這種一次性穿著物品中，腿褶皺與腿圍部的形狀或穿著者的運動相對應地進行伸縮，由此能夠確保對於穿著者(特別是腿圍部)的配合性。一般地，作為與腿圍部的形狀相對應的腿褶皺的製造方法，廣泛公知的有在輸送的纖維網等的片狀的連續體上，使細長的彈性部件(例如，絲狀橡膠)以伸長的狀態配置的方法。具體地，利用沿著與連續體的輸送方向(機械方向，MD)正交的正交方向(⑶)使彈性部件一邊擺動(往復)一邊抽出的擺動機構，能夠在被輸送的連續體上將彈性體配置為具有規定振幅的波紋狀。接合了配置為波紋狀的彈性部件的連續體，被切斷為製品尺寸，以使彈性部件的形狀適合穿著者的腿圍的形狀。並且，在輕度失禁用的一次性內褲等中，由於對下裝的這種穿著感有要求，優選具有更高的配合性。因此，公知有使被擺動機構配置為波紋狀的彈性部件的一部分比連續體的寬度方向端部脫離到外側地配置的方法(例如，專利文件1)。根據這種方法，容易實現彈性部件向腿圍部全部區域的配置，或更加適合腿圍部形狀的彈性部件的形狀的實現。另外， 在這種情況下，在下遊工序中切斷並去除沒有配置在連續體上的彈性部件。但是，在上述以往的腿褶皺的製造方法中存在以下問題。即，由於如果彈性部件的一部分被從連續體脫離地配置，則沒有配置、接合到連續體上的彈性部件立即收縮，因此存在著易於成為製品褶皺等品質不良的原因的問題。另外，有必要在下遊工序切斷並去除未配置在連續體上的彈性部件，然而，由於伸長狀態的彈性部件在切斷時收縮，因此難以切斷，同樣存在易於成為品質不良的原因的問題。現有技術文獻專利文件1 日本專利特開平4-317650號公報(第8_9頁，第4圖)
發明內容
根據第一特徵的一次性穿著物品的製造裝置(尿布製造裝置500)具備擺動機構 (擺動機構520)，該擺動機構沿著與片狀的連續體(例如，表層片連續體121)的輸送方向 (機械方向MD)交叉的交叉方向(交叉方向CD)，一邊擺動一邊抽出彈性部件(例如，腿褶皺32)，並且將伸長的所述彈性部件的一部分配置到塗有粘接劑的所述連續體上。該一次性穿著物品的製造裝置具備外側推壓機構(外側推壓機構650)，該外側推壓機構至少推壓被所述擺動機構配置為規定的波紋狀的所述彈性部件；切斷機構(切斷機構M0)，該切斷機構具有刀片部，該刀片部至少切斷被所述外側推壓機構推壓著的所述彈性部件，所述外側推壓機構推壓未塗有所述粘接劑的外側端區域(外側端區域0T)，該外側端區域含有在由所述彈性部件形成為所述規定的波紋狀的區域之中在所述交叉方向上的所述彈性部件的外側端(外側端32e)，所述刀片部配設在比被所述外側推壓機構推壓的所述外側端區域靠所述交叉方向的內側。
圖1是表示根據第一實施方式的尿布1的分解立體圖。圖2是表示根據第一實施方式的尿布製造裝置500的立體圖。圖3是表示從圖2的F3方向看的尿布製造裝置500的側視圖。圖4是表示根據第一實施方式的擠壓機構530的附近的立體圖。圖5是表示沿著圖4的F5-F5的尿布製造裝置500的一部分的截面圖。圖6是表示從圖4的F6方向看的尿布製造裝置500的平面示意圖。圖7是表示根據第一實施方式的切斷機構MO的附近的立體圖。圖8是表示沿著圖7的F8-F8的尿布製造裝置500的一部分的截面圖。圖9是表示從圖7的F9方向看的尿布製造裝置500的平面示意圖。圖10是用於說明根據第一實施方式的尿布1的製造方法的流程圖。圖11是用於說明根據第二實施方式的尿布製造裝置500A的立體圖。圖12是表示從圖11的F12方向看的尿布製造裝置500A的側視圖。圖13㈧和圖13⑶是沿著圖11的F13-F13的尿布製造裝置500A的一部分的截面圖。
具體實施例方式接著，參照附圖對根據本發明的一次性穿著物品的製造裝置的實施方式進行說明。具體地，對第一實施方式、第二實施方式和其它的實施方式進行說明。另外，在以下附圖的記載中，使用相同的或者類似的附圖標記標註相同或者類似的部分。但是，附圖為示意圖，應注意圖中各尺寸的比例等與現實的情況不同。因此，具體的尺寸等應參考以下的說明來判斷。當然，在附圖彼此之間也存在彼此的尺寸的關係、比例不同的部分。(第一實施方式)(尿布的結構)首先，參照
由根據第一實施方式的尿布製造裝置500製造的尿布1的結構。另外，在第一實施方式中，以一次性尿布(以下，簡稱「尿布1」)作為一次性穿著物品。 圖1是表示根據第一實施方式的尿布1的分解立體圖。如圖1所示，尿布1包括表層片2、底層片3和吸收體4。表層片2具有與穿著者皮膚接觸的面。表層片2由親水性無紡布或織物、開口塑料薄膜、開口疏水性無紡布等的液透過性的片形成。底層片3設置在相對於吸收體4與表層片2相反的一側。底層片3由聚乙烯等的液體不透過性的片形成。吸收體4設置在表層片2和底層片3之間。吸收體4由粉碎紙漿或高吸收性聚合物等的混合粉體和覆蓋混合粉體的薄紙等的覆蓋材料形成。
尿布1由與穿著者的腰圍對應的一對腰圍部10、和位於一對腰圍部10之間且與穿著者的襠下對應的襠下部20組合形成。在腰圍部10設置有與穿著者的腰圍對應的細長的腰褶皺31 (彈性部件)。腰褶皺31在表層片2和底層片3之間以伸長的狀態配置。腰褶皺31由絲狀的橡膠或平狀的橡膠、條帶狀的橡膠、帶狀的伸縮性片等形成。另一方面，在襠下部20形成有與穿著者的腿圍對應的一對腿圍部30。在一對腿圍部30，分別設置有與穿著者的腿圍對應的細長的腿褶皺32 (彈性部件)。腿褶皺32在表層片2和底層片3之間以伸長的狀態配置。腿褶皺32由絲狀的橡膠或平狀的橡膠、條帶狀的橡膠、帶狀的伸縮性片等形成。(尿布製造裝置的大致結構)接著，參照
製造上述尿布1的襠下部20的尿布製造裝置500( —次性穿著物品的製造裝置)的大致結構。圖2是表示根據第一實施方式的尿布製造裝置500的立體圖。圖3是表示從圖2的F3方向看的尿布製造裝置500的側視圖。如圖2及圖3所示，尿布製造裝置500具備滾筒主體510、擺動機構520、推壓機構530、切斷機構M0、吸收體配置機構550、底層片推壓機構560、片輸送機構570、和橡膠回收機構580。滾筒主體510能夠沿著表層片2相連續而成的片狀的表層片連續體121的輸送方向(以下，稱為機械方向MD)旋轉。滾筒主體510將表層片連續體121沿著輸送方向MD輸送。滾筒主體510的軸芯511沿著與機械方向MD交叉的交叉方向⑶設置。配設有腿褶皺32的表層片連續體121沿著滾筒主體510的外周面。擺動機構520配設在滾筒主體510的上方。擺動機構520沿著交叉方向⑶一邊擺動(往復)一邊抽出與穿著者的腿圍部30相對應的腿褶皺32。另外，擺動機構520將伸長了的腿褶皺32的至少一部分配置在塗有粘接劑的表層片連續體121上。藉此，擺動機構 520能夠在被輸送的表層片連續體121上將腿褶皺32配置為具有規定振幅(圖6的SW)的波紋狀。在此，所謂具有規定振幅的波紋狀，表示一對腿褶皺32的沿著交叉方向CD的距離相對於機械方向MD以規定周期(例如，製品尺寸的周期)變化的形狀(圖6的最短距離Ll 或最長距離L2)。另外，不一定必須是波紋狀，也可以為鋸齒狀。擺動機構520由臂部件521和電動機522(參照圖3)構成。臂部件521將腿褶皺 32沿著交叉方向CD導向。電動機522沿著交叉方向CD使臂部件521擺動。推壓機構530使被擺動機構520配置為規定的波紋狀的腿褶皺32至少受到向滾筒主體510的外周面的推壓。切斷機構540至少將被推壓機構530 (後述的外側推壓機構 650)推壓著的腿褶皺32切斷。另外，後面將對推壓機構530及切斷機構540進行詳細說明。吸收體配置機構550由帶式輸送機構成，所述帶式輸送機在配置有腿褶皺32的表層片連續體121上沿機械方向MD每隔規定間隔配置吸收體4。吸收體配置機構550配置在比擺動機構520靠機械方向MD的下遊側，並且比切斷機構540靠機械方向MD的上遊側。底層片推壓機構560由壓輥機構構成，所述壓輥機構將底層片3相連續而成的片狀的底層片連續體122推壓在配置有吸收體4的表層片連續體121上。底層片推壓機構 560配置在比吸收體配置機構550靠機械方向MD的下遊側，並且比切斷機構540靠機械方向MD的上遊側。片輸送機構570由帶式輸送機570構成，所述帶式輸送機570將腿褶皺32的一部分被切斷機構540切斷了的表層片連續體121(後述的襠下部連續體120)輸送到下遊工序。片輸送機構570配置在比切斷機構540靠機械方向MD的下遊側。橡膠回收機構580吸引被切斷機構540切斷的腿褶皺32中的無用的橡膠32a，並回收及廢棄。橡膠回收機構580配設在切斷機構MO的下方。(推壓機構的結構)接著，參照圖4 圖6說明根據第一實施方式的推壓機構530的結構。圖4是表示根據第一實施方式的推壓機構530的附近的立體圖。圖5是表示沿著圖4的F5-F5的尿布製造裝置500的一部分的截面圖。圖6是表示從圖4的F6方向看的尿布製造裝置500 的平面示意圖。如圖4 圖6所示，推壓機構530由內側推壓機構600和外側推壓機構650構成。內側推壓機構600向滾筒主體510的外周面推壓被擺動機構520將腿褶皺32配設為規定的波紋狀的表層片連續體121的一個面121A。也就是，內側推壓機構600在表層片連續體121上對腿褶皺32以保持為規定的波紋狀的狀態進行推壓。在第一實施方式中，如圖6所示，內側推壓機構600對由腿褶皺32形成為規定的波紋狀的區域之中的位於交叉方向CD內側的內側區域IT進行推壓。另外，內側區域IT表示比交叉方向CD中的表層片連續體121的寬度方向端部121e (外側端)靠交叉方向CD內側的區域。另外，內側區域IT為在表層片連續體121上塗有粘著劑的區域，即，腿褶皺部32 被粘結到表層片連續體121上的區域。內側推壓機構600比外側推壓機構650配設在交叉方向CD的內側，並且位於滾筒主體510的上方且比擺動機構520配設在機械方向MD的下遊側。內側推壓機構600由一對壓輥機構構成，內側推壓機構600的軸芯610設置為與滾筒主體510的軸芯511大致平行。外側推壓機構650隻對被配置為規定的波紋狀的腿褶皺32向滾筒主體510的外周面推壓。也就是，外側推壓機構650將從表層片連續體121脫離的腿褶皺32以保持為規定的波紋狀的狀態推壓。在第一實施方式中，如圖6所示，外側推壓機構650推壓外側端區域0T，所述外側端區域OT包含在由腿褶皺32形成為規定的波紋狀的區域之中的交叉方向CD上的腿褶皺 32的外側端32e。另外，外側端區域OT表示比表層片連續體121的寬度方向端部121e更靠交叉方向CD外側的區域。另外，外側端區域0T，是在表層片連續體121上未塗布粘接劑的區域，即腿褶皺32未粘結到表層片連續體121上的區域(在本實施方式中，只為腿褶皺 32的區域)。其中，外側推壓機構650，優選為，在從表層片連續體121脫離的一個波紋狀(圖6 的WV)中，在至少2個以上的推壓點將腿褶皺32向滾筒主體510的外周面推壓。外側推壓機構650比內側推壓機構600配設在交叉方向CD的外側。外側推壓機構650在從內側推壓機構600到切斷機構540之間沿著機械方向MD配設。也就是，外側推壓機構650至少直到腿褶皺32被切斷為止，持續推壓位於外側端區域OT的腿褶皺32。外側推壓機構650具備環狀的一對平帶660 (環形帶)、環狀的多個圓帶670 (中間環形帶)、多個帶推壓壓輥機構680、和多個帶導向壓輥機構690。平帶660，在配置有一對腿褶皺32的表層片連續體121的面121A上，對從表層片連續體121脫離的一對腿褶皺32向滾筒主體510的外周面推壓。平帶660使用彈性材料 (例如，橡膠材料)形成。平帶660可以沿著機械方向MD旋轉，具有沿著滾筒主體510的外周面形成圓弧狀的圓弧部分660A(參照圖3和圖4)。在平帶660的不與腿褶皺32接觸的面上，形成有多個嚙合到後述的平帶導向壓輥691的凸部691A之間的齒形的凸部661。凸部661在機械方向 MD上每隔規定間隔地配置。S卩，平帶660由同步齒帶(齒輪帶)構成。沿著平帶660的短邊方向的截面的形狀，為沿著交叉方向CD的邊的長度比其它邊長度長的多邊形。在第一實施方式中，沿著平帶660的短邊方向的截面為長方形。在與圓帶670對向的平帶660的表面(即，與表層片連續體121相接的面)上，形成有經由腿褶皺32與圓帶670的至少一部分嵌合的凹部662。S卩，腿褶皺32的一部分和圓帶670的一部分進入到凹部662中。凹部662沿平帶660的旋轉方向連續地設置，凹部 662的深度比圓帶670的沿凹部662的深度方向的高度、即圓帶670的粗細小(參照圖5)。圓帶670配設在滾筒主體510和平帶660之間。圓帶670在其與平帶660之間夾持一對腿褶皺32。在一個腿褶皺32側和另一個腿褶皺32側各設置2個圓帶670。圓帶 670使用彈性材料(例如，橡膠材料)形成。圓帶670的粗細比平帶660的沿交叉方向⑶的長度(寬度)細。沿圓帶670的短邊方向的截面形狀為圓形。圓帶670通過與腿褶皺32的一部分一起進入凹部662來推壓腿褶皺32。其中，在滾筒主體510的外周面，形成圓帶670的至少一部分進入的凹部512 (滾筒側凹部)。凹部512沿著滾筒主體510的旋轉方向連續地設置。凹部512的深度比圓帶 670的沿著凹部512的深度方向的高度、即圓帶670的粗細小。帶推壓壓輥機構680對平帶660及圓帶670向著滾筒主體510的外周面推壓。帶推壓壓輥機構680配設在比內側擠壓機構600靠正交方向CD外側。在帶推壓壓輥機構680的外周面，形成有嚙合到平帶660的凸部661之間的齒狀的凸部681 (參照圖4)。凸部681在帶推壓壓輥機構680的旋轉方向上每隔規定間隔地設置。另外，在多個帶推壓壓輥機構680中，至少一個帶推壓壓輥機構680可以為能夠調整對平帶660及圓帶670向著滾筒主體510的外周面推壓的強度的壓輥機構。帶導向壓輥機構690對平帶660及圓帶670的旋轉進行導向。帶導向壓輥機構 690具備多個平帶導向壓輥691和多個圓帶導向壓輥692。在平帶660的旋轉路徑上設置多個平帶導向壓輥691。在平帶導向壓輥691的外周面，形成有嚙合到平帶660的凸部661之間的齒狀的凸部691A。凸部691A在平帶導向壓輥691的旋轉方向上每隔規定間隔地設置。另外，多個平帶導向壓輥691中的至少一個平帶導向壓輥691，可以為能夠調整平帶660的張緊力的壓輥機構。另一方面，在圓帶670的旋轉路徑上設置有多個圓帶導向壓輥692。在圓帶導向壓輥692的外周面上形成有圓帶670的至少一部分進入的凹部692A(參照圖7)。凹部692A 沿圓帶導向壓輥692的旋轉方向連續地設置。另外，多個圓帶導向壓輥692之中的至少一個圓帶導向壓輥692可以為能夠調整圓帶670的張緊力的壓輥機構。(切斷機構的結構)接著，參照圖7 圖9對根據第一實施方式的切斷機構540的結構進行說明。圖7 是表示根據第一實施方式的切斷機構MO的附近的立體圖。圖8是表示沿著圖7的F8-F8 的尿布製造裝置500的一部分的截面圖。圖9是表示從圖7的F9方向看的尿布製造裝置 500的平面示意圖。如圖7 圖9所示，切斷機構540配設在滾筒主體510的下方且比滾筒主體510 靠下遊側。即，切斷機構540配設在比吸收體配置機構550及底層片推壓機構560靠機械方向MD的下遊側。切斷機構540具有切斷被平帶660及圓帶670推壓著的腿褶皺32的刀片部。刀片部包括上刀輥710和下刀輥750。在上刀輥710上設置有可沿機械方向MD旋轉的上刀片711(第一刀片)。上刀片 711在表層片連續體121的一個面121A和相反側的另一個面121B上與腿褶皺32抵接，並且切斷腿褶皺32。上刀片711為可沿機械方向MD旋轉的圓盤狀。在下刀輥750上設置有可沿機械方向MD旋轉的下刀片751 (第二刀片)。下刀片 751在表層片連續體121的一個面121A側與腿褶皺32抵接，並且切斷腿褶皺32。下刀片 751以與上刀片711的至少一部分接觸的方式沿下刀輥750的外周面形成。上刀片711及下刀片751配設在比被外側推壓機構650推壓的外側端區域OT靠正交方向CD的內側。在本實施方式中，如圖9所示，上刀片711及下刀片751配設在由外側推壓機構650推壓的表層片連續體121的寬度方向端部121e和由外側推壓機構650推壓腿褶皺32的交叉方向⑶上的外側推壓機構650的內側端650e之間。通過作為上刀片711的一部分的周緣與作為下刀片751的一部分的周緣重合(參照圖8)，至少剪切腿褶皺32。藉此，切斷從表層片連續體121脫離的腿褶皺32。其中，在切斷機構MO的下遊側，安裝有將後述的襠下部連續體120(參照圖7和圖9)向片輸送機構570導向的片導向輥590。片導向輥590安裝在多個圓帶導向輥692之中最接近切斷機構MO的圓帶導向輥692的軸芯(未圖示)上。(尿布的製造方法)接著，參照
使用上述的尿布製造裝置500製造的尿布1的製造方法。圖 10是用於說明根據第一實施方式的尿布1的製造方法的流程圖。如圖10所示，尿布1的製造方法包含彈性體配置工序S10、吸收體接合工序S20、 底層片接合工序S30、彈性體切斷工序S40、製品尺寸切斷工序S50、和腰圍部接合工序S60。在彈性體配置工序SlO中，在沿機械方向MD輸送的表層片連續體121上，利用擺動機構520將腿褶皺32配置成具有一定振幅的波紋狀。此時，內側推壓機構600將位於內側區域IT的表層片連續體121和腿褶皺32向滾筒主體510的外周面推壓。並且，外側推壓機構650將位於外側端區域OT的腿褶皺32向滾筒主體510的外周面推壓。在此，在從滾筒主體510向下刀輥750移送時，平帶660和圓帶670協同動作以夾持位於外側端區域OT的腿褶皺32。接著，在向下刀輥750移送之後，圓帶670向下刀輥750的外周面推壓位於外側端區域OT的腿褶皺32。也就是，至少直到彈性體切斷工序S40 結束為止，外側推壓機構650連續推壓位於外側端區域OT的腿褶皺32 (參照圖2及圖3)。在吸收體接合工序S20中，利用吸收體配置機構550將吸收體4在機械方向上每隔規定間隔接合到表層片連續體121上(參照圖2和圖3)。在底層片接合工序S30中，底層片連續體122被底層片推壓機構560接合到接合有吸收體4的表層片連續體121上(參照圖2和圖3)。在彈性體切斷工序S40中，從接合有底層片連續體122的表層片連續體121脫離的腿褶皺32被切斷機構540切斷。具體地，被平帶660和圓帶670推壓著的腿褶皺部32， 在表層片連續體121的寬度方向端部121e和外側推壓機構650的內側端650e之間被切斷。 藉此，形成襠下部連續體120 (參照圖2、圖3和圖7圖9)。在制品尺寸切斷工序S50中，襠下部連續體120沿著交叉方向被切斷，形成製品尺寸的襠下部20 (參照圖1)。在腰圍部接合工序S60中，通過在預先形成的一對腰圍部10(參照圖1)上接合上述襠下部20，製造尿布1。在以上說明的第一實施方式中，外側推壓機構650推壓被擺動機構520配置為規定的波紋狀的腿褶皺32。即，外側推壓機構650對腿褶皺32的一部分在其向表層片連續體 121的寬度方向端部121e的外側脫離的狀態下進行推壓。由此，腿褶皺32向腿圍部30的全部區域上的配置，以及適合腿圍部30的形狀的腿褶皺32的形狀的實現變得容易，能夠確保對穿著者(特別是腿圍部30)的配合性。並且，外側推壓機構650推壓從表層片連續體121脫離地配置的腿褶皺32，即，位於外側端區域OT的腿褶皺32。藉此，能夠抑制位於外側端區域OT的腿褶皺32的一部分立即收縮。由此，不會在表層片連續體121上由於腿褶皺32的一部分立即收縮而引起折紋等，能夠抑制製品的品質不良。並且，刀片部配設在比外側端區域OT靠交叉方向⑶內側。這樣，位於外側端區域 OT的腿褶皺32不向交叉方向CD內側收縮，在通過被外側推壓機構650推壓而伸長的狀態下由刀片部切斷。由此，與腿褶皺32在收縮狀態下切斷的情況相比，容易切斷腿褶皺32，能夠抑制製品的品質不良。另外，作為即使外側推壓機構650不推壓腿褶皺32，也能防止腿褶皺32向交叉方向CD內側收縮的方法，可以考慮將腿褶皺32接合到塗有粘接劑的寬幅的表層片連續體121上。但是，當表層片連續體121為寬幅時，除了腿褶皺32，不得不切斷塗有粘接劑的表層片連續體121。由此，投入生產線的表層片連續體121的耗材量增大，或切斷時的表層片連續體121的廢料量增大，從而導致製造成本提高。另外，在切斷時，在刀片部會附著有粘接劑，刀片部的耐久性下降。因此，不使表層片連續體121為寬幅地，外側推壓機構650推壓位於外側端區域OT 的腿褶皺32。由此，不會導致表層片連續體121的耗材量增大，或表層片連續體121的廢料量的增大，以圖製造成本的降低。另外，由於不在外側推壓機構650推壓的外側端區域OT 塗布粘接劑，因此，刀片部上難以附著粘接劑，也提高了刀片部的耐久性。這樣，根據第一實施方式的製造裝置500，既謀求製品的製造成本下降，又確保對穿著者(特別是腿圍部30)的配合性，抑制製品的品質不良。在第一實施方式中，內側推壓機構600推壓利用擺動機構520將腿皺褶32配置成規定的波紋狀的表層片連續體121。這樣，能夠將腿褶皺32的一部分更可靠地接合到表層片連續體121上。由此，腿褶皺32不以收縮狀態接合到表層片連續體121上，能夠確保對穿著者的配合性。在第一實施方式中，表層片連續體121的面121B沿著滾筒主體510的外周面，平帶660在表層片連續體121的面121A上將彈性部件向滾筒主體510推壓。這樣，在滾筒主體510的外周面和平帶660之間，可靠地推壓位於外側端區域OT的腿褶皺32。因此，能夠更可靠地防止從表層片連續體121脫離地配置的腿褶皺32的一部分立即收縮。在第一實施方式中，在平帶660的表面上，經由腿褶皺32形成有凹部662，圓帶 670的至少一部分嵌合到凹部662中。即，平帶660和圓帶670協同動作以並且夾持位於外側端區域OT的腿褶皺32。通過這樣，在平帶660和圓帶670之間，可靠地推壓從表層片連續體121脫離的腿褶皺32。因此，能夠更加可靠地防止腿褶皺32的一部分立即收縮。在第一實施方式中，在滾筒主體510和平帶660之間，配設有比平帶660的寬度細的圓帶670。這樣，在平帶660和圓帶670之間，可靠地推壓位於外側端區域OT的腿褶皺 32。另外，在平帶660和圓帶670之間能夠以夾持著腿褶皺32的狀態輸送表層片連續體 121，因此，能夠將切斷機構540配設在離開滾筒主體510的位置。因此，與在滾筒主體510 上配設切斷機構MO的情況相比，增大了切斷機構MO的設計自由度。在第一實施方式中，滾筒主體510的外周，形成有圓帶670進入的凹部512。並且， 在圓帶導向壓輥692的外周，形成有圓帶670進入的凹部692A。這樣，圓帶670在滾筒主體 510的外周面或圓帶導向壓輥692的外周面上穩定地旋轉。其中，如果凹部512的深度比圓帶670的粗度深，圓帶670會進入凹部512，會使得在平帶660和圓帶670之間夾持腿褶皺部32變得困難。因此，將凹部512的深度設定為比圓帶670的粗度淺。在第一實施方式中，通過使作為上刀片711的一部分的周緣與作為下刀片751的一部分的周緣重合，至少剪切腿褶皺32。這樣，與一邊推壓腿褶皺32—邊撕扯(引t
石)的情況(壓切)相比，能夠更可靠地切斷腿褶皺32。在第一實施方式中，平帶660及圓帶670用彈性材料(例如，橡膠材料)形成。這樣，平帶660或圓帶670易於沿著滾筒主體510的外周面，更加可靠地推壓從表層片連續體 121脫離的腿褶皺32。在第一實施方式中，外側推壓機構650隻推壓位於外側端區域OT的腿褶皺32，刀片部(上刀輥710及下刀輥750)只切斷被外側推壓機構650推壓著的腿褶皺32。這樣，與切斷表層片連續體121和腿褶皺32的情況相比，表層片連續體121並不是無用的，能夠削減表層片連續體121的損耗。因此，能夠既謀求製品的製造成本的降低，又抑制製品的品質不良。並且，由於刀刃部只切斷腿褶皺32，因此無需切斷塗有粘結劑的表層片連續體 121，不會將粘結劑粘附到刀片部上，提高刀片部的耐久性。在第一實施方式中，外側推壓機構650，在從表層片連續體121脫離的一個波紋形狀(圖6的WV)中，至少在2點以上的推壓點向滾筒主體510的外周面推壓腿皺褶32。例如，外側推壓機構650在表層片連續體121的寬度方向端部121e附近以2點推壓腿皺褶32 的情況下，能夠在比推壓點靠交叉方向CD外側的部分，以任意的規定的波紋狀將腿褶皺32 配置在表層片連續體121上。因此，增大腿褶皺32的設計自由度。並且，比推壓點靠交叉方向CD外側的部分，即使腿褶皺32向交叉方向CD內側收縮，在比推壓點靠交叉方向CD內側的部分能夠可靠地維持腿褶皺32的伸長狀態。因此，能夠更加可靠地切斷腿褶皺32，能夠抑制製品的品質不良。(第二實施方式)以下，參照
根據本發明的第二實施方式的尿布製造裝置500A。另外，對與根據上述的第一實施方式的尿布製造裝置500相同的部分採用相同的附圖標記，主要說明不同的部分。圖11是用於表示根據第二實施方式的尿布製造裝置500A的立體圖。圖12是表示從圖11的F12方向看的尿布製造裝置500A的側視圖。圖13㈧和圖13⑶是沿著圖11 的F13-F13的尿布製造裝置500A的一部分的截面圖。在此，在根據上述第一實施方式的尿布製造裝置500中，切斷機構540配設在滾筒主體510的下方且比滾筒主體510靠下遊側。並且，外側推壓機構650具備圓帶670。與此相對，在根據第二實施方式的尿布製造裝置500A中，切斷機構MOA配設在滾筒主體510的外周面上。並且，外側推壓機構650不具備圓帶670。具體地，如圖11及圖12所示，在利用平帶660向滾筒主體510的外周面推壓腿褶皺32時，切斷機構MOA切斷腿褶皺32。切斷機構MOA由上刀輥710A和下刀片751A (第二刀片、參照圖13㈧及圖13(B))構成。在上刀輥710A上設置有可沿機械方向MD旋轉的上刀片711A(第一刀片)。上刀片711A在表層片連續體121的面121A上與腿褶皺32抵接，並切斷腿褶皺32。上刀輥710A 配設在比擺動機械520靠機械方向MD的下遊側，並且比吸收體配置機構550和底層片推壓機構560靠機械方向MD的上遊側。下刀輥751A沿著滾筒主體510的外周設置，能夠沿著機械方向MD旋轉。下刀輥 751A，如圖13(A)所示，在滾筒主體510的外周面上，與滾筒主體510的外周面同面地設置。 下刀輥751A在表層片連續體121的面121B上與腿褶皺32抵接，並切斷腿褶皺32。另外，下刀輥751A不一定必須與滾筒主體510的外周面同面地設置，如圖13(B) 所示，也可以從滾筒主體510的外周面向軸芯511凹進，作為在滾筒主體510的外周面上上刀片711A進入的凹部751B。在以上說明的第二實施方式中，上刀輥710A配置在比擺動機構520靠機械方向MD 的下遊側，且比吸收體配置機構550和底層片推壓機構560靠機械方向MD的上遊側。並且， 下刀片751A設置在滾筒主體510的外周面。這樣，與切斷機構540從滾筒主體510配設的情況相比，既實現裝置本身的緊湊化，又能夠確保對穿著者的配合性，能夠抑制製品的品質不良。(其它的實施方式)如上所述，通過本發明的實施方式公開了本發明的內容，但是，構成該公開的一部分的論述及附圖，不應該理解為限制本發明的內容。本領域技術人員可通過公開的內容明了各種代替實施方式、實施例以及運用技術。
例如，本發明的實施方式可以進行以下變更。將尿布1作為一次性尿布進行了說明，但不僅限於此，也可以為一次性短褲等不設置有吸收體4的穿著物品。並且，當然，尿布 1並不僅限於在第一實施方式中說明的結構，而是可以根據目的做適當設定。並且，對於尿布1，作為由一對腰圍部10和襠下部20組合形成的尿布進行了說明， 但不僅限於此，也可以將一對腰圍部10和襠下部20全部形成為一體。並且，對於尿布製造裝置500，作為具備滾筒主體510、擺動機構520、推壓機構 530、切斷機構M0、吸收體配置機構550、底層片推壓機構560、片輸送機構570、橡膠回收機構580、和片導向機構590的裝置進行了說明，但是並不限於此，也可以是至少具有擺動機構520、擠壓機構530和切斷機構MO的裝置。並且，當然，滾筒主體510、擺動機構520、推壓機構530及切斷機構540並不僅限於第一實施方式中說明的結構，而是可以根據目的適當地設定。例如，代替滾筒主體510，也可以為帶式輸送機構等。並且，內側推壓機構600不一定必須由一對壓輥機構構成，也可以由一個壓輥機構構成。並且，沿著作為平帶660的環形帶的短邊方向的截面，不一定必須是長方形，也可以為多邊形或圓形(橢圓形)等。並且，沿著作為圓帶670的中間環形帶的短邊方向的截面形狀，不一定必須是圓形，也可以是橢圓形或多邊形(長方形)等。例如，在中間環形帶為長方形的情況下，優選形成有嵌合到形成在中間環形帶的表面上的凹部662中的凸部、或嵌入形成在滾筒主體510的外周面上的凹部512中的凸部。 這樣，在平帶660和圓帶670之間，可靠地推壓位於外側端區域OT的腿褶皺32。另外，凸部可以沿中間環形帶或滾筒主體510的旋轉方向連續地設置，也可以沿該旋轉方向間隔地設置。此時，對於凹部662或凹部512，也可以沿旋轉方向間隔地設置。並且，對於外側推壓機構650，作為只將配置為規定的波紋狀的腿褶皺32向滾筒主體510的外周面推壓的情況進行了說明，但不僅限於此，也可以推壓表層片2及腿褶皺 32，只要至少推壓腿褶皺32即可。同樣地，刀片部，不一定必須只切斷腿褶皺32，也可以切斷表層片2、底層片3和腿褶皺32。此時，外側端區域OT表示表層片連續體121的寬度方向端部121e附近。並且，在切斷機構540切斷腿褶皺32的切斷時，對於腿褶皺32，作為由外側推壓機構650在外側端區域OT進行推壓的情況進行了說明，但不僅限於此，也可以被內側推壓機構600及下刀輥750在內側區域IT進行推壓。並且，對於擺動機構520，作為將與尿布1的腿圍部30對應的腿褶皺32配置在表層片連續體121上進行了說明，但不僅限於此，例如，也可以為與尿布1的腿圍部30對應的腰褶皺31配置在片狀的連續體(例如，表層片連續體121)。也就是，不言而喻，尿布製造裝置500隻要用於一次性穿著物品的製造即可。這樣，本發明當然包含其中沒有記載的各種實施方式等。因此，在本發明的技術範圍，僅由上述說明的合適的權利保護範圍所涉及的發明特定事項決定。此外，日本專利申請第2009-233837號(2009年10月7日申請)的全部內容，通過參考結合到本申請說明書。產業上的利用可能性根據本發明的特徵，提供一種一次性穿著物品的製造裝置，該一次性穿著物品的製造裝置使用擺動機構，在將彈性部件在被輸送的纖維網等的片狀的連續體上配置為具有規定振幅的波紋狀的情況下，既確保對穿著者的配合性，又能夠抑制製品的品質不良。
權利要求
1.一次性穿著物品的製造裝置，該一次性穿著物品的製造裝置具備擺動機構，該擺動機構沿與片狀的連續體的輸送方向交叉的交叉方向將彈性部件一邊擺動一邊抽出，並且將伸長的所述彈性部件的一部分配置到塗有粘接劑的所述連續體上，其中，所述製造裝置具備外側推壓機構，該外側推壓機構至少推壓被所述擺動機構配置為規定的波紋狀的所述彈性部件；切斷機構，該切斷機構具有刀片部，該刀片部至少切斷被所述外側推壓機構推壓著的所述彈性部件，所述外側推壓機構推壓未塗有所述粘接劑的外側端區域，該外側端區域包含由所述彈性部件形成為所述規定的波紋狀的區域之中的所述交叉方向上的所述彈性部件的外側端，所述刀片部配置在比被所述外側推壓機構推壓的所述外側端區域靠所述交叉方向內側。
2.根據權利要求1所述的一次性穿著物品的製造裝置，其特徵在於，還具備內側推壓機構，該內側推壓機構推壓由所述彈性部件形成為所述規定的波紋狀的區域之中的內側區域，所述內側區域位於比所述外側端區域靠所述交叉方向內側，並且塗有所述粘接劑。
3.根據權利要求1或2所述的一次性穿著物品的製造裝置，其特徵在於，還具備滾筒主體，該滾筒主體沿所述輸送方向輸送所述連續體，所述外側推壓機構具備環形帶，該環形帶能夠沿所述連續體的輸送方向旋轉，且具有沿所述滾筒主體的外周面形成圓弧狀的圓弧部分，所述環形帶在配置有所述彈性部件的所述連續體的面上向所述滾筒主體推壓所述彈性部件。
4.根據權利要求3所述的一次性穿著物品的製造裝置，其特徵在於，所述外側推壓機構還具有中間環形帶，該中間環形帶配設在所述滾筒主體和所述環形帶之間，在與所述中間環形帶對向的所述環形帶的表面上，形成有凹部，所述中間環形帶的至少一部分嵌合到所述凹部中。
5.根據權利要求4所述的一次性穿著物品的製造裝置，其特徵在於，沿所述環形帶的短邊方向的截面形狀為沿所述交叉方向的邊的長度比其它邊的長度長的多邊形，沿所述中間環形帶的短邊方向的截面形狀為圓形或者橢圓形，所述中間環形帶的粗細比所述環形帶的寬度小，所述凹部的深度比沿所述中間環形帶的所述滾筒側凹部的深度方向的高度淺。
6.根據權利要求3所述的一次性穿著物品的製造裝置，其特徵在於，所述環形帶及中間環形帶的沿短邊方向的各自的截面形狀為沿所述交叉方向的邊的長度比其它邊的長度長的多邊形，在所述中間環形帶的表面，形成嵌合到所述凹部中的凸部。
7.根據權利要求3所述的一次性穿著物品的製造裝置，其特徵在於，所述外側推壓機構還具有中間環形帶，該中間環形帶配置在所述滾筒主體和所述環形帶之間，在所述滾筒主體的外周面，形成有滾筒側凹部，所述中間環形帶的至少一部分進入所述滾筒側凹部，所述滾筒側凹部的深度比沿所述中間環形帶的所述滾筒側凹部的深度方向的高度淺。
8.根據權利要求1至7中任意一項所述的一次性穿著物品的製造裝置，其特徵在於， 所述刀片部具有第一刀片，該第一刀片在所述連續體的一個面上與所述彈性部件抵接，並且至少切斷所述彈性部件，第二刀片，該第二刀片在所述連續體的另一個面上與所述彈性部件抵接，並且至少切斷所述彈性部件，所述第一刀片能夠沿所述連續體的輸送方向旋轉，所述第二刀片能夠以與所述第一刀片的至少一部分接觸的方式沿所述連續體的輸送方向旋轉，所述第一刀片的一部分通過與所述第二刀片的一部分重疊，至少剪切所述彈性部件。
9.根據權利要求4或7所述的一次性穿著物品的製造裝置，其特徵在於， 所述環形帶及所述中間環形帶中的至少任意一個用彈性材料形成。
10.根據權利要求1所述的一次性穿著物品的製造裝置，其特徵在於，所述外側端區域為在比所述連續體的交叉方向外側端更靠外側只配置有所述彈性部件的區域，所述外側推壓機構只推壓位於所述外側端區域的所述彈性部件。
11.根據權利要求10所述的一次性穿著物品的製造裝置，其特徵在於， 所述刀片部只切斷被所述外側推壓機構推壓著的所述彈性部件。
全文摘要
根據本發明的尿布製造裝置(500)具備使腿褶皺(32)一邊擺動一邊配置到表層片連續體(121)上的擺動機構(520)；推壓被擺動機構(520)配置為規定的波紋狀的腿褶皺(32)的外側推壓機構(650)，具有切斷被外側推壓機構(650)推壓的腿褶皺(32)的刀片部的切斷機構(540)。外側推壓機構(650)推壓未塗有粘接劑的外側端區域(OT)，該外側端區域包含在形成為規定的波紋狀的區域之中的腿褶皺(32)的外側端(32e)。刀片部比被外側推壓機構(650)推壓的外側端區域(OT)配設在交叉方向內側。
文檔編號A61F13/49GK102573728SQ20108004488
公開日2012年7月11日 申請日期2010年10月7日 優先權日2009年10月7日
發明者山本廣喜 申請人:尤妮佳股份有限公司