一種羊毛面料的生產工藝的製作方法

2023-05-15 08:55:46 5

一種羊毛面料的生產工藝的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種羊毛面料的生產工藝，包括染色、紡紗和織造步驟，織造步驟後還包括後整理工藝，後整理步驟包括浸泡、縮絨、烘乾、剪毛和滾球，在縮絨機中放入佔羊毛面料重量3%-5%的柔軟劑，放入羊毛面料，浸泡20-30min，然後開縮絨機進行縮絨，縮絨時間為10-12min，轉速20-30轉/分；在120-160℃的條件下，將縮絨後的羊毛面料以3-5m/min的速度拉幅定型；將滾球機器預熱到80-85℃，進羊毛面料，升溫至130℃，保溫3-5min，加溼10-30s，降溫至80℃，出料得成品。將原料羊毛洗毛後染色，加入勻染劑和助劑，對羊毛的損害可以降到最低，加入抗靜電劑，保證高回潮率，加工出來的羊毛面料用可直接浸水手洗或者機洗，抗氈縮效果好。
【專利說明】一種羊毛面料的生產工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種羊毛面料的生產工藝。
【背景技術】
[0002]羊毛由於其天然鱗片包覆的結構特點，在潮溼條件下經過摩擦、揉搓容易使羊毛纖維移位產生氈縮現象。從而使羊毛面料製作的成品水洗過後收縮變形過大，影響使用壽命。因此，需要提供一種新的技術方案來解決上述問題。

【發明內容】

[0003]為解決上述技術問題，本發明提供一種羊毛面料的生產工藝，該羊毛面料不縮水。
[0004]本發明採用的技術方案是:
一種羊毛面料的生產工藝，包括染色、紡紗和織造步驟，所述織造步驟後還包括後整理工藝，所述後整理步驟包括浸泡、縮絨、烘乾、剪毛和滾球，
將羊毛面料浸入38-40°C的水中浸泡，浸泡時間為3-5min ；
在縮絨機中放入佔羊毛面料重量3%-5%的柔軟劑，放入羊毛面料，浸泡20-30min，然後開縮絨機進行縮絨，縮絨時間為10-12min，轉速20-30轉/分；
在120-160°C的條件下，將縮絨後的羊毛面料以3-5m/min的速度拉幅定型；
將烘乾後的羊毛面料進行修剪，修剪掉3-5 mm的絨毛；
將滾球機器預熱到80-85°C，進羊毛面料，升溫至130°C，保溫3-5min，加溼10_30s，降溫至80°C，出料得成品。
[0005]將原料羊毛洗毛後染色，所述染色過程中加入勻染劑、助劑和抗靜電劑。
[0006]所述助劑為醋酸。
[0007]本發明的有益效果:縮絨過程時間、溫度適宜，滾球工藝保證羊毛一定的溼度，力口工出來的羊毛面料用可直接浸水手洗或者機洗，抗氈縮效果好。
【具體實施方式】
[0008]為了加深對本發明的理解，下面將結合實施例對本發明作進一步詳述，該實施例僅用於解釋本發明，並不構成對本發明的保護範圍的限定。
[0009]實施例1
一種羊毛面料的生產工藝，包括染色、紡紗和織造步驟，將原料羊毛洗毛後染色，染色過程中加入勻染劑、助劑和抗靜電劑，助劑為醋酸，織造步驟後還包括後整理工藝，後整理步驟包括浸泡、縮絨、烘乾、剪毛和滾球，
將羊毛面料浸入38°C的水中浸泡，浸泡時間為3min ；
在縮絨機中放入佔羊毛面料重量3%的柔軟劑，放入羊毛面料，浸泡20min，然後開縮絨機進行縮絨，縮絨時間為lOmin，轉速20轉/分；
在120°C的條件下，將縮絨後的羊毛面料以3m/min的速度拉幅定型； 將烘乾後的羊毛面料進行修剪，修剪掉3 IM的絨毛；
將滾球機器預熱到80°c，進羊毛面料，升溫至130°C，保溫3min，加溼10s，降溫至80°C，出料得成品。
[0010]實施例2
一種羊毛面料的生產工藝，包括染色、紡紗和織造步驟，將原料羊毛洗毛後染色，染色過程中加入勻染劑、助劑和抗靜電劑，助劑為醋酸，織造步驟後還包括後整理工藝，後整理步驟包括浸泡、縮絨、烘乾、剪毛和滾球，
將羊毛面料浸入39°C的水中浸泡，浸泡時間為4min ；
在縮絨機中放入佔羊毛面料重量4%的柔軟劑，放入羊毛面料，浸泡25min，然後開縮絨機進行縮絨，縮絨時間為I Imin，轉速25轉/分；
在140°C的條件下，將縮絨後的羊毛面料以4m/min的速度拉幅定型；
將烘乾後的羊毛面料進行修剪，修剪掉4 mm的絨毛；
將滾球機器預熱到82V，進羊毛面料，升溫至130°C，保溫4min，加溼20s，降溫至80°C，出料得成品。
[0011]實施例3
一種羊毛面料的生產工藝，包括染色、紡紗和織造步驟，將原料羊毛洗毛後染色，所述染色過程中加入勻染劑、助劑和抗靜電劑，助劑為醋酸，織造步驟後還包括後整理工藝，後整理步驟包括浸泡、縮絨、烘乾、剪毛和滾球，
將羊毛面料浸入40°C的水中浸泡，浸泡時間為5min ；
在縮絨機中放入佔羊毛面料重量5%的柔軟劑，放入羊毛面料，浸泡30min，然後開縮絨機進行縮絨，縮絨時間為12min，轉速30轉/分；
在160°C的條件下，將縮絨後的羊毛面料以5m/min的速度拉幅定型；
將烘乾後的羊毛面料進行修剪，修剪掉5 mm的絨毛；
將滾球機器預熱到85°C，進羊毛面料，升溫至130°C，保溫5min，加溼30s，降溫至80°C，出料得成品。
[0012]將原料羊毛洗毛後染色，加入勻染劑和助劑，對羊毛的損害可以降到最低，加入抗靜電劑，保證高回潮率，加工出來的羊毛面料用可直接浸水手洗或者機洗，抗氈縮效果好。
【權利要求】
1.一種羊毛面料的生產工藝，包括染色、紡紗和織造步驟，其特徵在於:所述織造步驟後還包括後整理工藝，所述後整理步驟包括浸泡、縮絨、烘乾、剪毛和滾球， 將羊毛面料浸入38-40°C的水中浸泡，浸泡時間為3-5min ； 在縮絨機中放入佔羊毛面料重量3%-5%的柔軟劑，放入羊毛面料，浸泡20-30min，然後開縮絨機進行縮絨，縮絨時間為10-12min，轉速20-30轉/分； 在120-160°C的條件下，將縮絨後的羊毛面料以3-5m/min的速度拉幅定型； 將烘乾後的羊毛面料進行修剪，修剪掉3-5 mm的絨毛； 將滾球機器預熱到80-85°C，進羊毛面料，升溫至130°C，保溫3-5min，加溼10_30s，降溫至80°C，出料得成品。
2.根據權利要求1所述的一種羊毛面料的生產工藝，其特徵在於:將原料羊毛洗毛後染色，所述染色過程中加入勻染劑、助劑和抗靜電劑。
3.根據權利要求2所述的一種羊毛面料的生產工藝，其特徵在於:所述助劑為醋酸。
【文檔編號】D06C19/00GK103882648SQ201410064741
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2014年2月26日 優先權日:2014年2月26日
【發明者】吳惠蘭 申請人:吳惠蘭