一種留白效果純棉面料的生產工藝及其生產設備的製作方法
2023-05-15 09:00:21
專利名稱：一種留白效果純棉面料的生產工藝及其生產設備的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種留白效果純棉面料的生產工藝及其生產設備。
背景技術：
現有生產的留白效果(做舊效果)面料，大多是把不同染色性的變性纖維(導入陽離子基的變性棉)，與未變性棉混紡，然後再來染色，但是這種工藝在導入方法、均勻陽離子化、導入基團的穩定性、因陽離子化而帶來纖維物性變化及混棉的均勻度等方面都存在一些不穩定因素。現有的棉布染色技術以長車連續軋染為主，缸染已經不再是主流。長車染色分為兩個部分，前車染色，後車固色，需要高溫烘燥，能耗較高，另外排放廢液中含有大量化工材料，處理難度大，汙染嚴重。冷扎堆染色自1957年發展至今，工藝慢慢趨向成熟，已部分替代長車連續軋染，其設備簡單，對環境汙染小，不需烘乾和汽蒸，從而節約能源，另外具有浴比小、上色率高，不存在染料泳移弊病等特點。但其含矽的鹼液系統在長時間浸軋後不易在冷軋堆裝置中洗淨，會使軋輥變硬，且矽酸鈉對棉纖維的吸附性較強，水洗不淨導致手感不好、粗糙。浸軋液配好後的有效期較短，對染料的反應性、反應速度和直接性要求也較苛刻。
發明內容
本發明的目的是針對現有技術的不足，提供一種簡化工藝流程、節能減排和留白效果穩定的留白效果純棉面料的生產工藝。本發明的目的通過如下技術方案來實現:一種留白效果純棉面料的生產工藝，包括前處理一浸軋鹼液一刮塗染料糊一冷堆固色一洗去浮色；所述刮塗染料糊為在浸軋過鹼液的純棉織物背面刮塗活性染料糊；所述冷堆固色為將刮塗過活性染料糊的純棉織物打卷，在打卷過程中導入隔離膜使每層純棉織物由隔離膜隔開，使純棉織物背面的活性染料糊逐漸向正面擴散、滲透、吸附、最後反應成鍵固色，由於該活性染料呈糊狀，染料的擴散性和滲透性受到一定程度的限制，只能部分到達純棉織物正面，加之純棉織物本身編織紋理凹凸的因素，最後在正面形成了均勻自然的留白效果。進一步的，所述活性染料糊包括質量濃度為8-10%的增稠劑、質量濃度為X%的活性染料，餘量為水，X根據染色深淺進行設定。進一步的，所述活性染料糊的製備方法為先在第一容器中將增稠劑和水混合打成糊狀，然後在第二容器中將活性染料和水混合攪拌均勻，將第二容器中的混合物倒入第一容器中，充分攪拌均勻並經過濾後製得活性染料糊。進一步的，經過所述前處理的純棉織物的毛細效應為8cm/30min以上，含潮率為4-6% ο進一步的，經過所述浸軋鹼液的純棉織物的軋餘率為60-65%，鹼液的溫度為20-30。。。進一步的，所述鹼液中含有質量濃度為0.6-0.8%的燒鹼和質量濃度為1.5-2%的純鹼。進一步的,所述冷堆固色在20-30°C的環境下堆置固色18-24h。進一步的，所述洗去浮色包括水洗一皂洗一水洗三道工序，水溫為50-60°C。本發明的另一個目的是針對留白效果純棉面料的生產工藝，提供相應的生產設備，具體如下:一種留白效果純棉面料的生產設備，其特徵在於:包括放卷裝置，包括第一支架、可轉動地支承在第一支架上並卷儲有經過前處理的純棉織物的第一放卷輥；軋車裝置，用於對純棉織物進行浸軋鹼液處理；刮塗裝置，用於在將浸軋過鹼液的純棉織物背面刮塗活性染料糊；收卷裝置，包括第二支架、可轉動地支承在第二支架上用於卷儲純棉織物和隔離膜的收卷輥、可轉動地支承在第二支架上並卷儲有隔離膜的第二放卷輥以及連接驅動收卷輥轉動的電機。進一步的，所述軋車裝置，包括存放有鹼液的鹼液槽、平行相切布置在鹼液中的若干浸液軋輥、平行相切布置在鹼液外的兩脫液軋輥和用於向兩脫液軋輥提供壓力的油壓裝置。本發明具有如下有益效果:刮塗在純棉織物背面的活性染料糊，在堆置固色過程中可逐漸向正面擴散、滲透、吸附、最後反應成鍵固色，由於該活性染料呈糊狀，染料的擴散性和滲透性受到一定程度的限制，只能部分到達純棉織物正面，加之純棉織物本身編織紋理凹凸的因素，最後在正面形成了均勻自然的留白效果，與現有的留白面料的實現方式具有本質區別。本發明採用五道工序即可完成留白效果純棉面料的製作，與現有技術相比，具有工藝流程短、設備簡單、環境汙染小，製作工藝中不需要烘乾和蒸化，可節約能源，另外具有浴比小、上色率高等優點。將傳統的冷堆染色工藝分解為浸軋鹼液和刮塗染料糊兩道工序，避免了配好的染液有效時間短及染料性能要求苛刻等影響。本發明提供的鹼液系統中不含矽酸鈉，採用純鹼代替矽酸鈉，克服了矽酸鈉不易從均勻軋車中洗除使軋輥變硬和不易從織物中洗除使織物僵硬的問題。本發明提供的生產設備具有結構簡單、成本低廉等優點。
下面結合附圖對本發明作進一步詳細說明。圖1為本發明提供的生產設備的結構示意圖。
具體實施例方式一種留白效果純棉面料的生產工藝，包括前處理一浸軋鹼液一刮塗染料糊一冷堆固色一洗去浮色。前處理:對純棉織物進行前處理，冷堆染色對半制品的要求較高，具體要求如下:首先經前處理的植物必須具有均勻而良好的吸水性，毛細效應在8cm/30min以上，烘乾要均勻而適度，一般控制在含潮率為4-6%。浸軋鹼液:鹼液配製方法為:先將水加入到配料桶中，然後緩慢加入燒鹼，邊加邊攪拌，加完後再加入純鹼，攪拌均勻後，用200目濾網濾除雜質，燒鹼溶解過程會釋放熱量，需充分冷卻至20-30°C才可使用。實施例一，經過浸軋鹼液的純棉織物的軋餘率為60%，鹼液的溫度為20°C，鹼液中含有質量濃度為0.8%的燒鹼和質量濃度為2%的純鹼。實施例二，經過浸軋鹼液的純棉織物的軋餘率為65%，鹼液的溫度為30°C，鹼液中含有質量濃度為0.6%的燒鹼和質量濃度為1.5%的純鹼。刮塗染料糊:採用刮塗裝置在浸軋過鹼液的純棉織物背面刮塗活性染料糊。冷堆固色:將刮塗過活性染料糊的純棉織物打卷，在打卷過程中導入PE塑料隔離膜使每層純棉織物由隔離膜隔開，在25°C的環境下堆置固色24h，使純棉織物背面的活性染料糊逐漸向正面擴散、滲透、吸附、最後反應成鍵固色，由於該活性染料呈糊狀，染料的擴散性和滲透性受到一定程度的限制，只能部分到達純棉織物正面，加之純棉織物本身編織紋理凹凸的因素，最後在正面形成了均勻自然的留白效果；活性染料糊的製備方法為先在第一容器中將增稠劑和水混合打成糊狀，然後在第二容器中將活性染料和水混合攪拌均勻，將第二容器中的混合物倒入第一容器中，充分攪拌均勻並經過濾後製得活性染料糊，活性染料糊的粘度控制在18000-22000cpS。實施例一，活性染料糊包括質量濃度為8%的增稠劑、質量濃度為3%的活性染料，質量濃度為89%的水，增稠劑為丹東恆星精細化工有限公司生產的Fs-80活性增稠劑，活性染料糊的粘度為18235cps。
實施例二，活性染料糊包括質量濃度為10%的增稠劑、質量濃度為8%的活性染料，質量濃度為82%的水，增稠劑為丹東恆星精細化工有限公司生產的Fs-80活性增稠劑，活性染料糊的粘度為21530cps。洗去浮色:包括水洗一阜洗一水洗三道工序,水溫為50_60°C。經上述生產工藝製備的留白效果純棉面料可達到如下指標:色牢度好，乾擦彡4級溼擦彡3級耐皂洗牢度彡3.5級參照圖1所示，一種留白效果純棉面料的生產設備，包括放卷裝置、軋車裝置、刮塗裝置、收卷裝置和導向輥31、32、33、34、35、36。放卷裝置，包括第一支架11、可轉動地支承在第一支架11上並卷儲有經過前處理的純棉織物2的第一放卷輥12。軋車裝置，用於對純棉織物2進行浸軋鹼液處理，包括存放有鹼液的鹼液槽41、平行相切布置在鹼液中的四個浸液軋輥42、平行相切布置在鹼液外的兩脫液軋輥44和用於向兩脫液軋輥44提供壓力的油缸43，工作時，車速為40-60m/min，油壓為0.15-0.2MPa。刮塗裝置，用於在將浸軋過鹼液的純棉織物2背面刮塗活性染料糊，包括料槽(圖中未示出)、刮刀51和承託於刮刀51前側織物底部的墊板52。收卷裝置，包括第二支架62、可轉動地支承在第二支架62上用於卷儲純棉織物和隔離膜的收卷輥64、可轉動地支承在第二支架62上並卷儲有隔離膜61的第二放卷輥65以及連接驅動收卷輥轉動的電機63，電機63配設有變頻器。以上所述，僅為本發明的較佳實施例而已，故不能以此限定本發明實施的範圍，SP依本發明申請專利範圍及說明書內容所作的等效變化與修飾，皆應仍屬本發明專利涵蓋的範圍內。
權利要求
1.一種留白效果純棉面料的生產工藝，包括前處理一浸軋鹼液一刮塗染料糊一冷堆固色一洗去浮色；所述刮塗染料糊為在浸軋過鹼液的純棉織物背面刮塗活性染料糊；所述冷堆固色為將刮塗過活性染料糊的純棉織物打卷，在打卷過程中導入隔離膜使每層純棉織物由隔離膜隔開，使純棉織物背面的活性染料糊逐漸向正面擴散、滲透、吸附、最後反應成鍵固色，由於該活性染料呈糊狀，染料的擴散性和滲透性受到一定程度的限制，只能部分到達純棉織物正面，加之純棉織物本身編織紋理凹凸的因素，最後在正面形成了均勻自然的留白效果。
2.根據權利要求1所述的一種留白效果純棉面料的生產工藝，其特徵在於:所述活性染料糊包括質量濃度為8-10%的增稠劑、質量濃度為X%的活性染料，餘量為水，X根據染色深淺進行設定。
3.根據權利要求2所述的一種留白效果純棉面料的生產工藝，其特徵在於:所述活性染料糊的製備方法為先在第一容器中將增稠劑和水混合打成糊狀，然後在第二容器中將活性染料和水混 合攪拌均勻，將第二容器中的混合物倒入第一容器中，充分攪拌均勻並經過濾後製得活性染料糊。
4.根據權利要求1或2或3所述的一種留白效果純棉面料的生產工藝，其特徵在於:經過所述前處理的純棉織物的毛細效應為8cm/30min以上，含潮率為4_6%。
5.根據權利要求1或2或3所述的一種留白效果純棉面料的生產工藝，其特徵在於:經過所述浸軋鹼液的純棉織物的軋餘率為60-65%，鹼液的溫度為20-30°C。
6.根據權利要求5所述的一種留白效果純棉面料的生產工藝，其特徵在於:所述鹼液中含有質量濃度為0.6-0.8%的燒鹼和質量濃度為1.5-2%的純鹼。
7.根據權利要求1或2或3所述的一種留白效果純棉面料的生產工藝，其特徵在於:所述冷堆固色在20-30°C的環境下堆置固色18-24h。
8.根據權利要求1或2或3所述的一種留白效果純棉面料的生產工藝，其特徵在於:所述洗去浮色包括水洗一皂洗一水洗三道工序，水溫為50-60°C。
9.一種留白效果純棉面料的生產設備，其特徵在於:包括 放卷裝置，包括第一支架、可轉動地支承在第一支架上並卷儲有經過前處理的純棉織物的第一放卷輥； 軋車裝置，用於對純棉織物進行浸軋鹼液處理； 刮塗裝置，用於在將浸軋過鹼液的純棉織物背面刮塗活性染料糊； 收卷裝置，包括第二支架、可轉動地支承在第二支架上用於卷儲純棉織物和隔離膜的收卷輥、可轉動地支承在第二支架上並卷儲有隔離膜的第二放卷輥以及連接驅動收卷輥轉動的電機。
10.根據權利要求1所述的一種留白效果純棉面料的生產設備，其特徵在於:所述軋車裝置，包括存放有鹼液的鹼液槽、平行相切布置在鹼液中的若干浸液軋輥、平行相切布置在鹼液外的兩脫液軋輥和用於向兩脫液軋輥提供壓力的油壓裝置。
全文摘要
一種留白效果純棉面料的生產工藝及其生產設備，生產工藝包括前處理→浸軋鹼液→刮塗染料糊→冷堆固色→洗去浮色；所述刮塗染料糊為在浸軋過鹼液的純棉織物背面刮塗活性染料糊；所述冷堆固色為將刮塗過活性染料糊的純棉織物打卷，在打卷過程中導入隔離膜使每層純棉織物由隔離膜隔開，使純棉織物背面的活性染料糊逐漸向正面擴散、滲透、吸附、最後反應成鍵固色，由於該活性染料呈糊狀，染料的擴散性和滲透性受到一定程度的限制，只能部分到達純棉織物正面，加之純棉織物本身編織紋理凹凸的因素，最後在正面形成了均勻自然的留白效果。
文檔編號D06P3/66GK103215830SQ201310084638
公開日2013年7月24日 申請日期2013年3月15日 優先權日2013年3月15日
發明者羅彬 申請人:華韓(泉州)新型面料開發有限公司