一種臥式砂磨機的研磨腔與動力組件之間的密封結構的製作方法

2023-05-15 08:47:16 1

本實用新型涉及一種研磨裝置，具體涉及一種臥式砂磨機的研磨腔與動力組件之間的密封結構。

背景技術：

現有技術中，臥式砂磨機的研磨腔與動力組件之間的密封結構通常採用動密封環和靜密封環組成的端面密封，然而，在工作一段並不長的時間之後，此類臥式研磨機在對純水性、帶顆粒的物料進行研磨時，動密封環和靜密封環之間形成的端面密封很容易在研磨過程中產生洩漏，甚至造成停工維護，影響生產，降低了生產效率。

技術實現要素：

為了克服現有技術的不足，本實用新型提供一種臥式砂磨機的研磨腔與動力組件之間的密封結構。

本實用新型所採用的技術方案主要是：一種臥式砂磨機的研磨腔與動力組件之間的密封結構，包括套接在研磨腔內的分散軸上的機封軸套，所述機封軸套外壁設置有可相對其轉動的密封套，所述密封套一端與動力組件的軸承座固定連接，密封套內壁上設置有多個環形槽，每個環形槽內安裝有密封圈，所述密封圈密封套接在機封軸套上。

作為上述技術方案的改進，所述密封套外壁設置有中空的冷卻腔，所述冷卻腔通有冷卻液。

作為上述技術方案的進一步改進，所述冷卻腔設置有冷卻腔入口和冷卻腔出口，所述冷卻腔入口設置於密封套上端，所述冷卻腔出口設置於密封套下端。

進一步，還包括帶有製冷裝置的冷卻液儲罐，所述冷卻腔入口和冷卻腔出口分別連接冷卻液儲罐的出口和入口。

本實用新型的有益效果是：

本實用新型的一種臥式砂磨機的研磨腔與動力組件之間的密封結構，包括套接在研磨腔內的分散軸上的機封軸套，機封軸套外壁設置有可相對其轉動的密封套，密封套一端與動力組件的軸承座固定連接，密封套內壁上設置有多個環形槽，每個環形槽內安裝有密封圈，密封圈密封套接在機封軸套上，通過在機封軸套的軸向上設置有多個密封圈，從而大大增強了密封性能，即使部分密封圈磨損也不會造成物料的洩露，具有很好的實用性，從而減少了因物料洩露而需停工維護的時間，提高了生產效率。

附圖說明

圖1是應用本實用新型的臥式砂磨機的結構示意圖；

圖2是研磨腔的結構示意圖；

圖3是密封結構的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

參照圖1至圖3，應用本實用新型的一種臥式砂磨機，其包括有機座1，所述機座1上設置有動力組件3和研磨腔2，所述研磨腔2中設置有可在其內轉動的分散軸5，所述分散軸5外壁上安裝有多組外徑大小不同的分散盤6，分散軸5一端伸出研磨腔2與動力組件3設有的軸承座31連接，工作時動力組件3帶動分散軸5旋轉，所述軸承座31與研磨腔2之間通過密封結構4連接，分散軸5靠近動力組件3一端安裝有出料篩圈10，所述出料篩圈10呈鼓形，出料篩圈10在軸向上設置有多條容許物料通過的縫隙，出料篩圈10將研磨腔2左右分隔成研磨室21和出料室22，所述研磨室21內放置有多個研磨鋯珠，分散盤6位於研磨室21內，研磨腔2位於研磨室21一端設置有進料口23、位於出料室22一端設置有出料口24。本實用新型通過在分散軸5外壁上安裝有多組外徑大小不同的分散盤6，使得分散盤6在旋轉研磨過程中，外徑不同的分散盤6具有不同的剪切力，改變研磨腔2內的研磨鋯珠與物料的運動方式，從而提高研磨鋯珠與物料粒子之間的相對運動速度和碰撞概率，使物料儘快地達到理想的細度，減少了研磨時間，提高了研磨效率。

具體的，所述分散盤6由小到大從分散軸5上安裝有出料篩圈10的一端向外依次排列，從而可以將研磨後的物料往出料篩圈10推送，使得出料更順暢。

本實用新型中，優選地，所述分散盤6包括三組盤體，每組盤體包括三個外徑大小相同的盤體，上述設置可以使得研磨的效果更好，當然，也可以根據實際需要設置其他數量的分散盤6。

為了防止研磨過程中物料的溫度提升過高，所述研磨腔2設置有冷卻裝置，所述冷卻裝置包括有外部冷卻結構，所述外部冷卻結構包括套接在研磨腔2外部的夾套7，夾套7內壁形成有螺旋環繞在研磨腔2外壁上的偏平形的冷卻道，冷卻道內通有冷卻液，夾套7設置有冷卻液入口和冷卻液出口，通過冷卻液流動在螺旋環繞於研磨腔2外壁上的偏平形的冷卻道，使得研磨腔2的溫度可以得到有效的冷卻，從而防止研磨腔2內的物料溫度過高。

為了對研磨腔2實現更均衡的降溫，所述冷卻道設置有第一冷卻道71和第二冷卻道72，所述第一、二冷卻道71、72平行環繞在研磨腔2外壁上，第一、二冷卻道71、72的冷卻液流動方向相反，通過上述設置，使得研磨腔2的兩端都可以得到有效的降溫冷卻，避免其中一端降溫比較快，而另一端降溫比較慢，從而可以實現研磨腔2整體的均衡降溫。

具體的，所述第一冷卻道71的冷卻液入口711設置於夾套7左上端，冷卻液出口712設置於夾套7右下端；所述第二冷卻道72的冷卻液入口721設置於夾套7右下端，冷卻液出口722設置於夾套7左上端，從而可以實現兩組冷卻道內的冷卻液流動方向相反。

為了增強研磨腔2降溫冷卻的效率，所述外部冷卻結構還包括有製冷裝置8，製冷裝置8相對第一、二冷卻道71、72分別設置有一個，所述冷卻液出口和冷卻液入口分別連接製冷裝置8的入口和出口，從而可以將冷卻液在通入夾套7之前將其降溫至比室溫更低的溫度，從而可以達到對研磨腔2更快速的降溫冷卻。

本實用新型中，為了使得研磨腔2中心處的物料可以得到快速降溫，本實用新型的冷卻裝置還包括內部冷卻結構，所述內部冷卻結構為研磨腔2內的分散軸5內部形成有的中空冷卻腔51，所述中空冷卻腔51內通有冷卻液，從而可以通過往分散軸5的中空冷卻腔51通入冷卻液，實現研磨腔2中心處的快速降溫。

本實用新型中，所述進料口23一端連接有觸點壓力計231，通過觸點壓力計231可以監控研磨腔2內物料的壓力，同時在所述出料口24一端連接有觸點溫度計241，通過觸點溫度計241監控研磨腔2內物料的溫度。

本實用新型的密封結構4包括套接在分散軸5上的機封軸套41，機封軸套41外壁設置有可相對其轉動的密封套42，密封套42一端與動力組件3的軸承座31固定連接，密封套42內壁上設置有多個環形槽43，每個環形槽43內安裝有密封圈44，密封圈44密封套接在機封軸套41上，通過在機封軸套41的軸向上設置有多個密封圈44，從而大大增強了密封性能，即使部分密封圈44磨損也不會造成物料的洩露，具有很好的實用性，從而減少了因物料洩露而需停工維護的時間，大大提高了生產效率，而且維護保養時，只需要更換其中磨損過多的密封圈44，而不用全部更換，保養成本更低。

優選地，所述密封套42外壁設置有中空的冷卻腔45，所述冷卻腔45通有冷卻液，從而可以有效的對密封圈44降溫，保證密封圈44長期穩定工作。

具體的，所述冷卻腔45設置有冷卻腔入口451和冷卻腔出口452，所述冷卻腔入口451設置於密封套42上端，所述冷卻腔出口452設置於密封套42下端，從而使得冷卻液能更好的對密封圈44進行降溫。

優選的，本實用新型還包括帶有製冷裝置的冷卻液儲罐9，所述冷卻腔入口451和冷卻腔出口452分別連接冷卻液儲罐9的出口和入口，從而使得冷卻液在通入冷卻腔45前可以降溫至室溫以下，從而進一步提高冷卻的效果。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，並不用以限制本實用新型，只要以基本相同手段實現本實用新型目的的技術方案都屬於本實用新型的保護範圍之內。