用於將氣體注射到容器中的設備的製作方法
2023-05-15 12:58:06
用於將氣體注射到容器中的設備的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種用於將氣體噴射到容器中的設備。所述設備包括：氣流管道，從所述氣流管道從管道排放氣體；伸長中央結構，所述伸長中央結構在所述氣流管道內從所述氣流管道的後端延伸到所述氣流管道的前端；和多個流引導葉片，所述多個流引導葉片在所述管道的前端附近圍繞所述中央結構設置。所述中央結構的前端和葉片通過分開的供應通道來進行水冷卻。
【專利說明】用於將氣體注射到容器中的設備
[0001]本申請是申請號為200980156179.7、申請日為2009年12月11日的同名中國專利
申請的分案申請。
【技術領域】
[0002]本發明涉及一種用於將氣體噴射到容器(vessel)中的設備。所述設備特別但是並非僅僅地應用於用於在高溫條件下將氣流噴射到冶金容器中的設備。這種冶金容器可以例如是在其中通過直接熔煉工藝生產熔融金屬的熔煉容器。
【背景技術】
[0003]在美國專利6，440，356和6，673，305中描述了已知的直接熔煉工藝，該直接熔煉工藝依賴於作為反應媒介的熔融金屬層，並且通常被稱作HIsmelt工藝。
[0004]HIsmelt 工藝包括:
[0005]Ca)在容器中形成形式為鐵的熔融金屬和熔渣的熔池；
[0006](b)向該熔池中注入:
[0007](i)典型為金屬氧化物的含金屬供給材料；和
[0008](ii)用作金屬氧`化物的還原劑和能量源的、典型為焦碳的固體含碳材料；和
[0009](c)將含金屬供給材料熔煉成金屬層中的金屬。
[0010]術語「熔煉」在這裡被理解為表示其中發生還原金屬氧化物的化學反應以生產液態金屬的熱處理。
[0011]HIsmelt工藝還包括後燃燒反應氣體，例如CO和H2，該後燃燒反應氣體被從熔池釋放在熔池上方的帶有含氧氣體的空間中，並且向熔池傳遞由後燃燒產生的熱量，從而有助於熔煉含金屬供給材料所要求的熱能。
[0012]HIsmelt工藝還包括在熔池的標稱靜止表面上方形成過渡區，在過渡區中存在適量的上升的並且此後下降的熔融金屬和/或熔渣的液滴或濺液或者液流，所述液滴或濺液或者液流提供用於將由熔池上方的後燃燒反應氣體所產生的熱能傳遞到熔池的有效媒介。
[0013]在HIsmelt工藝中，通過多個噴槍/鼓風口將含金屬供給材料和固體含碳材料注入到金屬層中，所述多個噴槍/鼓風口相對於豎直方向傾斜，從而向下並且向內延伸通過熔煉容器的側壁並進入容器的下部區域中，以便將固體材料輸送到位於容器的底部中的金屬層中。為了促進在容器的上部中的反應氣體的後燃燒，通過向下延伸的熱空氣噴射噴槍將可以是富氧的熱空氣的氣浪噴射到容器的上部區域中。為了促進在容器的上部中的氣體的、有效的後燃燒，理想的是，流入的熱空氣氣浪利用渦旋運動離開噴槍。為了實現這點，噴槍的出口端可以裝配有內部流引導件，用以產生適當的渦旋運動。容器的上部區域可以達到2000°C的溫度水平並且熱空氣可以在1100-1400°C的溫度水平被輸送到噴槍中。噴槍因此必須在內部和在外壁上均能夠經受極高的溫度，特別地是在噴槍的突出到容器的燃燒區域中的輸送端處。
[0014]本發明提供一種噴槍構造，該噴槍構造使得相關構件能夠在內部進行水冷卻並且在非常高的溫度環境下操作。
【發明內容】
[0015]根據本發明，提供一種用於將氣體噴射到容器中的設備，包括:
[0016]氣流管道，所述氣流管道從後端延伸到前端，從所述前端從所述管道排出氣體；
[0017]伸長中央結構，所述伸長中央結構在所述氣流管道內從所述氣流管道的後端延伸到所述氣流管道的前端；
[0018]多個流引導葉片，所述多個流引導葉片在所述管道的前端附近圍繞所述中央結構設置，以使通過所述管道的前端的氣流產生渦旋，所述中央結構的前端和所述管道的前端一起共同作用，形成用於來自所述管道的、具有由所述葉片產生的渦旋的氣流的環形噴嘴；
[0019]第一冷卻水流通道裝置，所述第一冷卻水流通道裝置位於所述中央結構的前端內，用於冷卻水水流，以在內部水冷卻所述中央結構的前端的外表面；
[0020]第二冷卻水流通道裝置，所述第二冷卻水流通道裝置位於所述葉片內，用於冷卻水水流，以在內部水冷卻所述葉片；
[0021]第一冷卻水供應通道，所述第一冷卻水供應通道位於所述中央結構內，用於使第一冷卻水流從所述中央結構的後端向前通過所述中央結構供應到位於所述中央結構的前端中的所述第一冷卻水流通道裝置中；
[0022]第二冷卻水供應通道，所述第二冷卻水供應通道位於所述中央結構內，用於使單獨的第二冷卻水流從所述中央結構的後端向前通過所述中央結構供應到位於所述葉片內的所述第二冷卻水流通道裝置中；和
[0023]水流返回通道裝置，所述水流返回通道裝置位於所述中央結構內，用於來自所述第一冷卻水流通道裝置和所述第二冷卻水流通道裝置的返回水流。
[0024]所述水流返回通道裝置可以包括用於來自所述第一冷卻水通道裝置和所述第二冷卻水通道裝置兩者的返回水流的單個流通道。
[0025]所述第一冷卻水供應通道可以作為中央通道延伸通過所述中央結構，用於使水直接流至所述中央結構的前端。
[0026]所述第一冷卻水供應通道可以延伸通過所述中央結構，用於使水流直接流至所述中央結構的前端的末端。
[0027]所述第二冷卻水供應通道可以包括圍繞所述第一供應通道形成在所述中央結構內的環形通道。
[0028]所述水流返回通道裝置可以包括在環形的所述第二冷卻水供應通道外側形成在所述中央結構內的另外的環形通道。
[0029]所述中央結構的前端可以包括穹狀鼻部，所述第一冷卻水流通道裝置可以包括從所述鼻部的末端延伸、用於使冷卻水圍繞所述鼻部並且沿著所述鼻部向後流動的冷卻水流通道。
[0030]所述第一冷卻水流通道裝置的所述冷卻水流通道可以以螺旋形式從所述鼻部向後延伸。更加具體地，所述第一冷卻水流通道裝置的所述冷卻水流通道可以以從所述鼻部的末端延伸的單螺旋形式延伸，以圍繞所述鼻部並且沿著所述鼻部向後以單個水流的形式引導水，以利用冷卻水的單個連貫水流冷卻所述鼻部。
[0031]所述第一冷卻水流通道裝置的所述冷卻水流通道可以在所述中央結構的所述葉片所圍繞設置的部分的外周內從所述鼻部向後延伸。
[0032]所述第一冷卻水流通道裝置的所述冷卻水流通道可以繞過從所述第二冷卻水供應通道到位於所述葉片內的所述第二冷卻水流通道裝置的水流路徑。
[0033]所述第二冷卻水供應通道的前部可以形成為弓形通道，所述弓形通道具有:由具有大於180度且小於360度的範圍的弓形區域分離開來的第一端部和第二端部，和位於所述第一端部和所述第二端部之間的部分區域，並且其中所述第一冷卻水流通道裝置的所述冷卻水流通道可以在所述部分區域內延伸，且由此繞過所述第二冷卻水供應通道的前部。
[0034]所述第一冷卻水流通道裝置的所述冷卻水流通道可以包括向內橫向臺階，所述向內橫向臺階繞過從所述第二冷卻水供應通道到位於所述葉片內的所述第二冷卻水流通道裝置的水流路徑。
[0035]所述第一冷卻水流通道裝置的所述冷卻水流通道可以從導流部(diversion)向後延伸，並且可以連接到所述水流返回通道裝置。
[0036]所述第二冷卻水流通道裝置可以包括位於所述葉片中的通道，所述位於所述葉片中的通道在位於所述葉片前端的進口和位於所述葉片後端的出口之間延伸。
[0037]所述第二冷卻水供應通道可以與位於所述葉片的前端的所述葉片通道的進口連接。
[0038]位於所述葉片的後`端的所述葉片通道的出口可以與所述冷卻水返回通道裝置連接。
[0039]每一個葉片均可以具有由限定出位於所述葉片內的葉片通道的擋板劃分出來的中空內部。
[0040]所述擋板可以被這樣布置，即:使得所述葉片通道沿著所述葉片前後延伸，以使從所述進口流動到所述出口的冷卻水從所述葉片的前端到後端在多個流道中流動。
[0041]每一個葉片通道的第一流道均可以沿著所述葉片的外部縱向邊緣從所述進口延伸。
[0042]本發明還擴展至用於定位在氣流管道內的設備，通過所述設備將氣體噴射到容器中，所述設備包括:
[0043]伸長結構，所述伸長結構在所述氣流管道內延伸；
[0044]多個流引導葉片，所述多個流引導葉片在所述伸長結構的前端附近圍繞所述伸長結構設置，以使通過所述管道的氣流產生渦旋；
[0045]第一冷卻水流通道裝置，所述第一冷卻水流通道裝置位於所述伸長結構的前端內，用於冷卻水水流，以在內部水冷卻所述伸長結構的前端的外表面；
[0046]第二冷卻水流通道裝置，所述第二冷卻水流通道裝置位於所述葉片內，用於冷卻水水流，以在內部水冷卻所述葉片；
[0047]第一冷卻水供應通道，所述第一冷卻水供應通道位於所述伸長結構內，用於使第一冷卻水流從所述伸長結構的後端向前通過所述伸長結構供應到位於所述中央結構的前端中的所述第一冷卻水流通道裝置中；
[0048]第二冷卻水供應通道，所述第二冷卻水供應通道位於所述伸長結構內，用於使分開的第二冷卻水流從所述伸長結構的後端向前通過所述伸長結構供應到位於所述葉片內的所述第二冷卻水流通道裝置中；和
[0049]水流返回通道裝置，所述水流返回通道裝置位於所述伸長結構內，用於來自所述第一冷卻水流通道裝置和所述第二冷卻水流通道裝置的返回水流。
[0050]為了可以更加充分地解釋本發明，將參考附圖詳細描述一個具體實施例。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0051]圖1是通過根據本發明構造的、結合有熱空氣氣浪噴槍和一對固體噴槍的直接熔煉容器的一個實施例的豎直截面圖；
[0052]圖2是通過熱空氣氣浪噴槍的縱向截面圖；
[0053]圖3是通過噴槍的中央結構的縱向截面圖；
[0054]圖4是通過中央結構的前部的縱向截面圖；
[0055]圖5是在圖4中的線5-5上的橫向截面圖；
[0056]圖6和7是示出中央結構的前部的側視圖，其中為了清楚起見，移除了某些部分；
[0057]圖8是安裝在中央結構的前端上的渦旋葉片結構的透視圖；
[0058]圖9是渦旋葉片結構的側視圖；
[0059]圖10是具有圖8和9所示結構的渦旋葉片中的一個葉片的一種改進；以及
[0060]圖11是通過渦旋葉片中的一個葉片的橫向截面。
【具體實施方式】
[0061]圖1圖示了適合於通過如在美國專利6，440，356和6，673，305中所描述的HIsmelt工藝操作的直接熔煉容器。該冶金容器總體用11來表示並且具有:爐膛，該爐膛包括由耐火磚形成的底部12和側部13 ;側壁14，該側壁14形成從爐膛的側部13向上延伸的、基本柱形的筒，並且包括上筒段15和下筒段16 ;頂部17 ;用於廢氣的出口 18 ;前爐19，所述前爐19用於連續排出熔融金屬；和出渣口 21，所述出渣口 21用於排放熔渣。
[0062]在使用中，容器包含鐵和熔渣的熔池，該熔池包括熔融金屬層22和在金屬層22上的熔渣層23。由數字24標記的箭頭示意金屬層22的標稱靜`止表面的位置，並且由數字25標記的箭頭示意熔渣層23的標稱靜止表面的位置。術語「靜止表面」被理解為意味著當無任何氣體和固體被注射到容器中時的表面。
[0063]該容器裝配有:向下延伸的熱空氣噴槍26，所述熱空氣噴槍26用於將熱空氣吹進容器的上部區域中；和兩個固體噴槍27，所述兩個固體噴槍27向下並且向內延伸通過側壁14並進入熔渣層23中，用於將鐵礦石、固體含碳材料和在貧氧載氣中夾帶的助熔劑注入到金屬層22中。噴槍27的位置被選擇成使得在工藝操作期間噴槍27的出口端28位於金屬層22的表面上方。噴槍的這個位置降低了通過與熔融金屬接觸而損壞的風險，並且還可以在不存在顯著的、水與容器中的熔融金屬形成接觸的風險的情況下，通過強制的內部水冷卻而冷卻噴槍。
[0064]在圖2-11中示意了熱空氣噴槍26的構造。如在這些圖中所示，管26包括伸長管道31，伸長管道31通過氣體進口結構32接收熱氣體並且將熱氣體噴射到容器的上部區域中。噴槍包括伸長中央管狀結構33，伸長中央管狀結構33在氣流管道31內從氣流管道31的後端延伸到氣流管道31的前端。在管道的前端附近，中央結構33承載有一系列的四個渦旋產生葉片34，用於使得離開管道的氣流產生渦旋。中央結構33的前端具有穹狀鼻部35，鼻部35向前突出超過管道31的末端36，以使中央結構33的前端和管道的前端一起共同作用，形成用於來自管道的、具有由葉片34產生的渦旋的擴散氣流的環形噴嘴。葉片34形成結構40的一部分，結構40包括管狀轂40A，圍繞管狀轂40A，葉片34以四條螺旋形式(four-start helical formation)設置並且滑動配合在管道的前端內。
[0065]從氣體進口 32向下遊延伸的管道31的主要部分的壁被內部水冷卻。管道的該管段由一系列的三個同心鋼管37、38、39構成，所述三個同心鋼管37、38、39延伸到管道的前端部分，所述三個同心鋼管37、38、39在管道的前端部分連接到管道末端36。管道末端36具有中空環形形式，並且利用通過在管道31的壁中的通道供應和返回的冷卻水而被內部水冷卻。具體地,冷卻水通過進口 41和環形進口歧管42而被供應到在管道的管38、39之間限定出的內部環形水流通道43中，通過在末端中沿周向隔開的開口直到管道末端36的中空內部。水從該末端通過沿周向隔開的開口而返回到管37、38之間限定出的外部環形水流返回通道44中，並且向後到達位於管道31的水冷卻段的後端的水出口 45。
[0066]管道31的水冷卻段在內部襯有內部耐火襯裡46，內部耐火襯裡46裝配在管道的最裡面的金屬管39內，一直延伸到管道的、被水冷卻的末端36。管道末端36的內周基本上與耐火襯裡的內表面齊平，這為通過管道的氣體限定出有效的流動通道。該耐火襯裡的前端具有以密切滑動配合接收渦旋葉片34的、直徑稍微減小的段47。從該段47向後，耐火襯裡具有稍微更大的直徑，以使得在噴槍組裝時能夠將中央結構33向下插入通過該管道，直至渦旋葉片34到達該管道的前端，在該管道的前端，渦旋葉片34受到錐形的耐火區域48引導而與耐火段47形成密切接合，該耐火區域48定位葉片並且將葉片引導到耐火段47中。
[0067]管道末端36的中空內部可以在內部被劃分，形成以在美國專利公開2006-0108722-A1中更加充`分地公開的方式沿著周向圍繞末端延伸的冷卻水流通道(galleries)(未示出)。
[0068]如將參考圖8到11所詳細描述的，渦旋葉片34形成有內部冷卻水流通道。葉片34和中央結構33的前端利用冷卻水進行內部水冷卻，所述冷卻水通過中央結構從噴槍的後端到前端被向前供應，然後沿著中央結構返回噴槍的後端。單獨的水供應通道延伸通過中央結構，用於將冷卻水供應到葉片和穹狀鼻部35，以使得強冷卻水流能夠直接流至葉片和特別是流至穹狀鼻部35，鼻部在噴槍的操作中經受非常高的熱通量。
[0069]中央結構33包括一系列的、三個同心鋼管49、50、51，鋼管49、50、51中的每一個均由以首尾相連方式設置並且被焊接到一起的管段形成。內管49限定出中央的第一水流通道52，通過該中央的第一水流通道52，水從處於噴槍的後端的水進口 53通過中央結構向前流動，直到中央結構的前端鼻部35。第二水供應通道54由在內管49和中間管50之間的環形空間形成，通過該第二水供應通道54，水能夠從處於噴槍的後端的水進口 60通過中央結構流到在渦旋葉片34中的內部冷卻水流通道。
[0070]在中間管50和外管51之間的環形空間提供水返回通道56，通過該水返回通道56，冷卻水從中央結構33的鼻部35和葉片中的冷卻水流通道兩者通過中央結構而返回處於噴槍的後端的水出口 55。[0071]中間管50和外管51在51A、52A處朝向中央結構33的前端向外張開，以使第二水供應通道54的內端被擴大。中間管51A由延伸管80延長，延伸管80連接到裝配在外部穹狀鼻部殼體62內的銅製本體61的管狀後部，鼻部殼體62也由形成中央結構33的鼻端的銅形成。
[0072]葉片結構的管狀轂40A圍繞本體61的後端和緊接在鼻部殼體62後面的延伸管80裝配。葉片轂40A的前端裝配到周向肋條82上，周向肋條82形成在銅本體61的管狀部分上並且設置有環形凹槽83，所述環形凹槽83通過四個通過銅本體61的管狀部分的、沿著周向隔開的狹槽84而接收水，以用作用於以將在下面描述的方式將冷卻水從冷卻水通道54的擴大的內端供應到在葉片中的冷卻水通道的水進口通道。
[0073]在肋條82後面，在葉片結構的轂40A與銅本體61的管狀部分及延伸管80之間存在環形間隙空間90，該環形間隙空間90以現在將描述的方式提供水流通道的通過中央結構的前端的延伸部。
[0074]中央結構的鼻端的內部銅製件61形成有中央水流通道63，所述中央水流通道63通過連接器管70而與中央水供應通道52的內端連接，以從管道52接收水並且將水引導到該鼻部的末端。鼻部件61形成有突出肋條64，該突出肋條64密切裝配在鼻部殼體62內，以在內部段61和外部鼻部殼體62之間限定沉積單個連續冷卻水流通道65。肋條64被這樣成形，即:使得單個連續通道65以由從一個環形段到下一個環形段傾斜的通道段67相互連接起來的環形通道段66的形式延伸。因此通道65以螺旋形從該鼻部的末端延伸，雖然所述螺旋形不具有規則的螺旋形式，但是所述螺旋形的確圍繞該鼻部並且沿著該鼻部向後盤旋。
[0075]銅製件61的後端形成有成一體的柱形凸部104，一短的縱向通道85在該柱形凸部104內延伸，該縱向通道85在其前端通過埠 86與鼻部冷卻水通道65的後端連接，並且該縱向通道85在其後端通過埠 87與在葉片結構的轂40A內的環形空間90連接。結果，這個布置在流動通道中形成向內橫向臺階。來自通道65的冷卻水因此能夠經由埠 86、通道85和埠 87而流到環形空間90中，從而經由肋條82中的凹槽83和沿著周向隔開的狹槽84而繞過向外流至葉片的冷卻水流。更加具體地，柱形凸部104延伸通過將已經是第二冷卻水供應通道54的環形前端部分的部分，結果該前端是如在圖5中觀察到的弓形段106。這個弓形段106具有由柱形凸部104分離開來的第一端部108和第二端部110。從圖5能夠理解，該布置並不限制水從第二冷卻水供應通道54的前端流動到狹槽84中，該狹槽84以將在下面描述的方式與葉片中的環形凹槽83和冷卻水通道連通。環形空間90由伸長擋板杆88劃分，形成冷卻水通道65的螺旋形延伸部，所述冷卻水通道65的螺旋形延伸部圍繞直接位於葉片結構40內的內部結構的前端延伸，並且返回與中央結構的水返回通道56連接的環形水出口通道89。水通道65和位於環形空間90內的螺旋形延伸部因此在中央結構的前端中形成了連續的冷卻水流通道，該冷卻水流通道在中央結構的安裝了葉片的那部分的外周內從鼻部向後延伸，從而有助於葉片結構的冷卻，同時通過通道85的導流部使得這個通道能夠繞過向外流至葉片的冷卻水流。
[0076]以單個連貫流形式通過圍繞中央結構的鼻端35並且沿著中央結構的鼻端35向後延伸的螺旋形通道65的強制冷卻水流確保了有效率的排熱並且避免了「熱點」在鼻部上的發展，如果允許冷卻水在鼻部處分成分開的幾股流則可能發生「熱點」。在所示意的布置中，從冷卻水進入鼻端35時起到冷卻水離開鼻端時，冷卻水均被約束為單股流。
[0077]在圖8到11中示意了葉片結構40的構造。每一個葉片均由一對不鏽鋼側板91和一對擋板杆93、94形成，所述一對不鏽鋼側板91沿著前後方向沿著轂40A盤旋，並且由圍繞葉片的外部邊沿延伸的覆蓋杆92分離開來，所述一對擋板杆93、94將葉片在側板之間的內部分成伸長的內部冷卻水流通道95。在葉片34中的冷卻水通道95從進口 96和出口97延伸，進口 96在葉片的前端處由延伸通過轂40A的狹槽形成以與葉片冷卻水進口通道83齊平，出口 97在葉片的後端處由在轂40A中的狹槽形成以與水出口通道89齊平，通過水出口通道89，水能夠從葉片通過水返回通道56而流回中央結構33的後端。擋板93、94被這樣形成，即:使得水流通道95從進口 96沿著葉片的外部向後延伸到葉片的後端，然後在沿著葉片的內部返回出口 97之前向前返回葉片的前端。因此，流入的冷卻水首先被引導到葉片的、最易於過度加熱和退化的外部邊緣。多次通過的流動通道95還確保了葉片的所有部分均被有效地冷卻，並且不能形成停滯的水流通道。
[0078]被內部水冷卻的不鏽鋼渦旋葉片是非常耐用的，並且能夠承受極高的溫度條件和由噴槍內的熱氣體氣浪攜帶的沙礫或者其它材料引起的磨蝕。葉片可以進行表面硬化以實現最大壽命。
[0079]內部結構設置有封裝在耐高溫不鏽鋼外殼93內、由耐火材料92形成的外部隔熱罩91，以屏蔽從在管道31中流入的熱氣體到在中央結構33內流動的冷卻水的熱傳遞。隔熱罩減輕了到流至中央結構的內端和葉片的水中的熱傳遞並且還使得返回的水與在噴槍內的熱氣體隔絕，且因此使用`於冷卻水的冷卻迴路上的負荷最小化。
【權利要求】
1.用於將氣體噴射到容器中的設備，包括: 氣流管道，所述氣流管道從後端延伸到前端，以從所述前端從所述管道排出氣體； 伸長中央結構，所述伸長中央結構在所述氣流管道內從所述氣流管道的後端延伸到所述氣流管道的前端； 多個流引導葉片，所述多個流引導葉片在所述管道的前端附近圍繞所述中央結構設置，以使通過所述管道的前端的氣流產生渦旋，且所述中央結構的前端和所述管道的前端一起共同作用，形成用於來自所述管道的、具有由所述葉片產生的渦旋的氣流的環形噴嘴； 冷卻水流通道，所述冷卻水流通道位於所述葉片中，用於使冷卻水在所述冷卻水流通道中流動，以冷卻所述葉片；和 冷卻水供應通道裝置和返回通道裝置，所述冷卻水供應通道裝置和返回通道裝置位於所述中央結構中，用於將冷卻水從所述中央結構的後端供應到位於所述葉片中的所述水流通道，並且用於使冷卻水從位於所述葉片中的所述水流通道返回到所述中央結構的後端； 其中所述葉片包括側壁，所述側壁為鋼板。
2.根據權利要求1所述的設備，其中位於所述葉片中的所述冷卻水流通道具有:進口，所述進口在所述葉片的前端處與位於所述中央結構中的所述冷卻水供應通道裝置連通；和出口，所述出口在所述葉片的後端處與位於所述中央結構中的所述返回流通道裝置連通。
3.根據權利要求1所述的設備，其中位於所述葉片中的所述冷卻水流通道在其進口和出口之間以蛇形路徑延伸，所述蛇形路徑在所述葉片的前端和後端之間限定出多個流道。
4.根據權利要求1所述的設備，其中位於所述葉片中的所述冷卻水流通道從其進口沿著所述葉片的外部向後延伸。`
5.根據權利要求2或3所述的設備，其中位於所述葉片中的所述冷卻水流通道從其進口沿著所述葉片的外部向後延伸到所述葉片的後端，然後向前延伸到所述葉片的前端，並且從所述葉片的前端沿著所述葉片的內部延伸到所述冷卻水流通道的出口。
6.根據前述權利要求中的任一項所述的設備，其中所述葉片具有由內部擋板劃分出來的中空內部，從而在所述中空內部中形成所述冷卻水流通道。
7.根據權利要求6所述的設備，其中所述葉片具有間隔開的側壁，並且所述擋板是伸長杆，所述伸長杆在所述葉片的前端和後端之間沿著所述葉片延伸，並且對所述葉片的在所述側壁之間的內部進行劃分，從而形成所述冷卻水流通道。
8.根據權利要求7所述的設備，其中所述葉片的外邊緣由連接在所述側壁之間的覆蓋杆形成。
9.根據權利要求8所述的設備，其中所述側壁由鋼製成，並且所述覆蓋杆和擋板被焊接到所述側壁。
10.根據前述權利要求中的任一項所述的設備，其中所述葉片具有多條螺旋形式。
11.根據前述權利要求中的任一項所述的設備，其中所述葉片形成如下葉片結構的一部分，所述葉片結構包括所述葉片和安裝在所述中央結構上的管狀轂。
12.根據權利要求11所述的設備，其中通到位於所述葉片中的所述水流通道的所述進口由位於所述管狀轂中的狹槽提供。
13.根據權利要求11或12所述的設備，其中來自位於所述葉片中的所述水流通道的所述出口由位於所述管狀轂中的狹槽提供。
14.一種用於使氣流產生渦旋的葉片結構，包括:管狀轂和以多條螺旋形式沿著所述轂延伸的多個葉片，其中所述葉片形成有內部冷卻水流通道，所述冷卻水流通道在朝向所述轂的一端的進口和朝向所述轂的另一端的出口之間延伸。
15.根 據權利要求14所述的葉片結構，其中所述進口和出口由通過所述轂沿著徑向延伸的狹槽提供。
【文檔編號】C21C5/46GK103757177SQ201310717260
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2009年12月11日 優先權日:2008年12月11日
【發明者】巴裡·艾倫·卡迪 申請人:技術資源有限公司