節能燈自動剪燈絲裝置的製作方法

2023-05-21 13:06:56 2

專利名稱：節能燈自動剪燈絲裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於照明器具生產設備技術領域，涉及一種節能燈，特別是一種節能燈自動剪燈絲裝置。
背景技術：
地球上的能源日趨緊張，節約能源，保護環境是二十一世紀社會發展的首要問題， 與白熾燈相比，節能燈有著顯著的節能效果，每1瓦節能燈所發出的光相當於5到6瓦白熾燈所發出的光，節能燈由於其顯著的節能效果得到越來越廣泛的應用。傳統的節能燈在生產工序中，在將燈頭安裝到節能燈塑件上時，節能燈燈管上的燈絲會有一部分伸出燈頭露在外面，這就需要將節能燈燈頭端部處多餘冒出來的燈絲剪切掉，傳統方法就是以純手工操作剪切燈絲，剪切後的燈絲還散落一地，這樣人工剪切燈絲不僅工作效率低、剪切後的節能燈燈絲長短不一，容易引起質量缺陷，而且還需要配置大量人員，使得製造和管理成本偏高。
發明內容本實用新型的目的是針對現有的節能燈剪燈絲存在著上述的問題，提供了一種結構簡單、工作效率高、對節能燈燈頭端部處多餘的燈絲能自動剪切並能對剪切掉的燈絲進行回收的節能燈自動剪燈絲裝置。本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現一種節能燈自動剪燈絲裝置，該裝置包括機架、活動平臺、第一氣缸和安裝在活動平臺上用於剪切燈絲的氣動剪，在所述的機架側部設有用於安放節能燈的燈座，所述的第一氣缸固定在機架上且可推動活動平臺使氣動剪在初始位置與燈座正上方的剪切位置之間往復移動，其特徵在於，所述的氣動剪上部固連有一吹氣管且所述的吹氣管的噴頭正對氣動剪的剪切頭，所述的機架上還固連有第二氣缸且所述的第二氣缸的活塞杆上固連有料盒，所述的料盒位於節能燈正上方。把節能燈放置在燈座上並置在活動平臺前時，第一氣缸開始工作推動活動平臺向前移動，從而使活動平臺上的氣動剪移動至燈座正上方位於節能燈燈頭端部處並對節能燈燈頭處多餘出來的燈絲進行自動剪切，與此同時，第二氣缸也開始工作並推動料盒下降使料盒下降至節能燈處並將節能燈罩住，氣動剪在對節能燈上的燈絲進行剪切時，吹氣管開始工作並將剪切掉的燈絲吹向料盒處使得燈絲能落入到料盒內，剪切完畢後，活動平臺及料盒在各自的氣缸帶動下返回原來位置，這樣就可對剪切後的燈絲進行回收，避免了燈絲散落在機架上，不需工人清掃整理。在上述的節能燈自動剪燈絲裝置中，所述的活動平臺包括通過合頁鉸接在一起的底板和推板，上述的氣動剪固定在底板上，上述的第一氣缸的活塞杆與推板相連。第一氣缸推動推板從而帶動整個活動平臺向前移動，由於底板和推板通過合頁鉸接在一起，所以底板可以繞鉸接點擺動從而改變底板的傾斜角度，也就是說可以自由調整安裝在底板上氣動剪的傾斜角度，這樣使得氣動剪的剪切頭能更好的貼近節能燈燈頭的端部。[0008]在上述的節能燈自動剪燈絲裝置中，所述的機架上設有氣缸座，上述的第一氣缸固定在氣缸座上。在上述的節能燈自動剪燈絲裝置中，所述的氣缸座上設有部分突出氣缸座的凸塊，所述的底板上安裝有滾珠，滾珠在底板移動時能與凸塊的突出部分相接觸。底板在第一氣缸的作用下往前移動時，滾珠也隨著底板向前移動，當滾珠滾動至凸塊的突出部分後，底板會向前傾斜使得氣動剪的剪切頭更好的貼近節能燈燈頭的端部，從而使剪切效果更好。在上述的節能燈自動剪燈絲裝置中，所述的氣缸座與底板之間設有拉伸彈簧，所述的拉伸彈簧一端固定在氣缸座上，另一端固定在底板上。當底板上的滾珠爬上氣缸座上的凸塊時，底板會向前傾斜，通過拉伸彈簧拉住底板從而可以防止由於剪切件自身的重量而使底板傾斜過頭翻轉過去。在上述的節能燈自動剪燈絲裝置中，所述的第二氣缸的活塞杆與料盒通過移動板固連在一起。在上述的節能燈自動剪燈絲裝置中，所述的第二氣缸的活塞杆兩側各設有導向杆，所述的導向杆一端固定在移動板上，另一端貫穿機架。這樣使得第二氣缸能更平穩的推動料盒升降。在上述的節能燈自動剪燈絲裝置中，所述的氣動剪的剪切頭底部安裝有與剪切頭底部形狀相匹配的壓板。當氣動剪的剪切頭抵達節能燈處時，壓板抵靠在節能燈燈頭處，這樣可避免氣動剪在推進過程中由於過於壓低而在剪切過程中對節能燈燈頭處造成損害。與現有技術相比，本節能燈自動剪燈絲裝置通過氣缸推動推板從而將活動平臺上的氣動剪移動至節能燈燈頭端部處，再通過氣動剪對節能燈燈頭端部處多餘出來的燈絲進行自動剪切，剪切後的燈絲通過吹氣管吹入到料盒內，這樣使得剪燈絲這一工序無需人工剪切、剪切後的燈絲無需人工清理，實現自動化操控，從而節省了大量的人工費，既降低了生產和管理成本，又提高了工作效率，實用效果好。

圖1是本節能燈自動剪燈絲裝置的結構示意圖。圖2是本節能燈自動剪燈絲裝置剪燈絲時的結構示意圖。圖3是本節能燈自動剪燈絲裝置的另一視角的結構示意圖。圖4是本節能燈自動剪燈絲裝置中第一氣缸安裝處的結構示意圖。圖中，1、機架；2、氣缸座；21、凸塊；3、氣動剪；31、剪切頭；4、第一氣缸；5、推板； 6、合頁；7、底板；71、滾珠；8、拉伸彈簧；9、燈座；10、導杆；11、第二氣缸；12、節能燈；13、料盒；14、導向杆；15、壓板；16、吹氣管；17、移動板。
具體實施方式
以下是本實用新型的具體實施例並結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的描述，但本實用新型並不限於這些實施例。如圖1、圖2和圖3所示，本節能燈自動剪燈絲裝置包括機架1，活動平臺、第一氣缸4和安裝在活動平臺上用於剪切節能燈12燈絲的氣動剪3，在機架1上設有氣缸座2且在機架1側部設有用於安放節能燈12的燈座9，第一氣缸4固定在氣缸座2上且可推動活動平臺使氣動剪3在初始位置與燈座9正上方的剪切位置之間往復移動。在氣動剪3上部固連有一吹氣管16且吹氣管16的噴頭正對氣動剪3的剪切頭 31，在機架1上還固連有第二氣缸11且第二氣缸11的活塞杆上通過移動板17固連有料盒 13，料盒13位於節能燈12正上方。在第二氣缸11的活塞杆兩側各設有導向杆14，導向杆 14 一端固定在移動板17上，另一端貫穿機架1，這樣使得第二氣缸11能更平穩的推動料盒 13升降。活動平臺包括通過合頁6鉸接在一起的底板7和推板5，其中氣動剪3固定在底板7上，合頁6 —端固定在推板5上，另一端固定在底板7上。通過合頁6可以使底板7繞合頁6的鉸接處擺動從而改變底板7的傾斜角度，也就是說可以自由調整安裝在底板7上氣動剪3的傾斜角度，這樣使得氣動剪3的剪切頭31能更好的貼近節能燈12燈頭的端部。 在氣缸座2上設有部分突出氣缸座2的凸塊21，凸塊21外表面呈圓弧狀，在底板7上安裝有滾珠71，滾珠71在底板7往前移動時能與凸塊21的突出部分相接觸。底板7在氣缸4 的推動下往前移動時，滾珠71也隨著底板7向前移動，當滾珠71滾動至凸塊21的突出部分並爬升至凸塊21最高凸點後，底板7會向前傾斜使得氣動剪3的剪切頭31更好的貼近節能燈12燈頭的端部，從而使剪切效果更好。在氣缸座2與底板7之間設有拉伸彈簧8，拉伸彈簧8 —端固定在氣缸座2上，另一端固定在底板7上。當底板7上的滾珠71爬上氣缸座2上的凸塊21時，底板7會向前傾斜，通過拉伸彈簧8拉住底板7從而可以防止由於氣動剪3自身的重量而使底板7傾斜過頭翻轉過去。在氣動剪3的剪切頭31底部安裝有與剪切頭31底部形狀相匹配的壓板15，這樣當氣動剪3的剪切頭31抵達節能燈12處時，壓板15抵靠在節能燈12燈頭處，這樣可避免氣動剪3在推進過程中由於過於壓低而在剪切過程中對節能燈12燈頭處造成損害。如圖4所示，第一氣缸4上的活塞杆與推板5固連，在第一氣缸4活塞杆兩側各設有導杆10，導杆10 —端固定在推板5上，另一端貫穿氣缸座2。這樣使得第一氣缸4能更平穩的推動推板5前移，而且導杆10還起到支撐整個活動平臺平衡的作用。在工作時，先把節能燈12裝在燈座9上並放置在活動平臺前，第一氣缸4開始工作並通過第一氣缸4活塞杆推動推板5向前移動，也就是說帶動整個活動平臺向前移動，從而使活動平臺上的氣動剪3移動至燈座9正上方並位於節能燈12燈頭端部處。在活動平臺移動過程中，滾珠71在底板7的帶動下在氣缸座2上滾動並逐漸接近氣缸座2上的凸塊 21。當滾珠71滾動至凸塊21的突出部分並爬升至凸塊21最高凸點時，第一氣缸4停止工作，此時底板7向前傾斜使得氣動剪3的剪切頭31能更好的貼近節能燈12燈頭的端部，而剪切頭31底部的壓板15抵靠在節能燈12燈頭的端部。氣動剪3的剪切頭31在初始狀態是處於分離狀態，當氣動剪3的剪切頭31貼近節能燈12燈頭端部處時，也就是說燈絲處於兩剪切頭31之間時，剪切頭31閉合併對節能燈12燈頭處多餘出來的燈絲進行自動剪切； 在第一氣缸4開始工作時，第二氣缸11也開始工作並推動料盒13下降使料盒13下降至節能燈12處並將節能燈12罩住，氣動剪3在對節能燈12上的燈絲進行剪切時，吹氣管16開始工作並將剪切掉的燈絲吹向料盒13處使得燈絲能落入到料盒13內。剪切完畢後，活動平臺和料盒13各自在第一氣缸4和第二氣缸11的帶動下返回原來位置，也就是使氣動剪3 和料盒13返回初始狀態，這樣就可對剪切後的燈絲進行回收，避免了燈絲散落在機架1上， 不需工人清掃整理。[0027] 本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或採用類似的方式替代，但並不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的範圍。
權利要求1.一種節能燈自動剪燈絲裝置，該裝置包括機架(1)、活動平臺、第一氣缸(4)和安裝在活動平臺上用於剪切燈絲的氣動剪(3)，在所述的機架(1)側部設有用於安放節能燈 (12)的燈座(9)，所述的第一氣缸(4)固定在機架(1)上且可推動活動平臺使氣動剪(3)在初始位置與燈座(9)正上方的剪切位置之間往復移動，其特徵在於，所述的氣動剪(3)上部固連有一吹氣管(16)且所述的吹氣管(16)的噴頭正對氣動剪(3)的剪切頭(31)，所述的機架(1)上還固連有第二氣缸(11)且所述的第二氣缸(11)的活塞杆上固連有料盒(13)， 所述的料盒(13)位於節能燈(12)正上方。
2.根據權利要求1所述的節能燈自動剪燈絲裝置，其特徵在於，所述的活動平臺包括通過合頁(6)鉸接在一起的底板(7)和推板(5)，上述的氣動剪(3)固定在底板(7)上，上述的第一氣缸(4)的活塞杆與推板(5)相連。
3.根據權利要求2所述的節能燈自動剪燈絲裝置，其特徵在於，所述的機架(1)上設有氣缸座(2)，上述的第一氣缸(4)固定在氣缸座(2)上。
4.根據權利要求3所述的節能燈自動剪燈絲裝置，其特徵在於，所述的氣缸座(2)上設有部分突出氣缸座⑵的凸塊(21)，所述的底板(7)上安裝有滾珠(71)，滾珠(71)在底板 (7)移動時能與凸塊(21)的突出部分相接觸。
5.根據權利要求3或4所述的節能燈自動剪燈絲裝置，其特徵在於，所述的氣缸座(2) 與底板(7)之間設有拉伸彈簧(8)，所述的拉伸彈簧(8) —端固定在氣缸座(2)上，另一端固定在底板(7)上。
6.根據權利要求1或2或3或4所述的節能燈自動剪燈絲裝置，其特徵在於，所述的第二氣缸(11)的活塞杆與料盒(13)通過移動板(17)固連在一起。
7.根據權利要求6所述的節能燈自動剪燈絲裝置，其特徵在於，所述的第二氣缸(11) 的活塞杆兩側各設有導向杆(14)，所述的導向杆(14) 一端固定在移動板(17)上，另一端貫穿機架(1)。這樣使得第二氣缸(11)能更平穩的推動料盒(13)升降。
8.根據權利要求1或2或3或4所述的節能燈自動剪燈絲裝置，其特徵在於，所述的氣動剪(3)的剪切頭(31)底部安裝有與剪切頭(31)底部形狀相匹配的壓板(15)。
專利摘要本實用新型提供了一種節能燈自動剪燈絲裝置，屬於照明器具生產設備技術領域。它解決了現有人工剪切節能燈燈絲工作效率低、剪切後的節能燈燈絲廢料需要人工處理，同時製造和管理成本偏高的問題。本節能燈自動剪燈絲裝置包括機架、活動平臺、第一氣缸和安裝在活動平臺上的氣動剪，機架側部設有用於安放節能燈的燈座，第一氣缸固定在機架上且可推動活動平臺使氣動剪在初始位置與燈座正上方的剪切位置之間往復移動，氣動剪上部固連有一吹氣管且所述的吹氣管的噴頭正對氣動剪的剪切頭，機架上還固連有第二氣缸且第二氣缸的活塞杆上固連有料盒，料盒位於節能燈正上方。本節能燈自動剪燈絲裝置具有結構簡單、工作效率高、生產成本低的優點。
文檔編號H01J9/00GK202111042SQ20112014847
公開日2012年1月11日 申請日期2011年5月11日 優先權日2011年5月11日
發明者張臻 申請人:浙江深度光電科技有限公司