回收玻璃纖維預浸料中酚醛樹脂和玻璃纖維的工藝方法
2023-05-21 23:48:16 1
專利名稱：回收玻璃纖維預浸料中酚醛樹脂和玻璃纖維的工藝方法
技術領域：
本發明涉及一種廢料回收方法，尤其涉及玻璃纖維預浸料的回收方法。
背景技術：
半固化的玻璃纖維預浸料(一種玻璃纖維表面塗覆有半固化，即B階酚醛樹脂的複合材料)中酚醛樹脂的重量百分比含量一般為30--60％，由於這種材料還沒有經過固化溫度，所以具有足夠的活性，當其遇到醇溶液時，就能夠從所附著的玻璃纖維表面上溶解分離下來，獲得的酚醛樹脂和玻璃纖維可以加以利用。但由於目前還沒有有效的回收方法，在使用中玻璃纖維預浸料產生的邊角料多被當作有害的垃圾處理，這不僅浪費了資源，同時也產生了很多的廢物，不利於環保。
發明內容
本發明要解決的技術問題在於提供一種回收玻璃纖維預浸料中酚醛樹脂和玻璃纖維的工藝方法。
本發明解決上述技術問題的技術方案是，採用一種回收玻璃纖維預浸料中酚醛樹脂和玻璃纖維的工藝方法，該工藝方法包括如下步驟a.將待回收的玻璃纖維預浸料裝入底部和側壁均帶網孔的多孔容器中；b.將多孔容器置於裝有醇溶劑的回收容器中，使玻璃纖維預浸料完全浸沒在醇溶劑中；c.將玻璃纖維預浸料至少浸泡1小時，在浸泡期間，待玻璃纖維預浸料被泡至鬆軟後，經多次提起並擠壓，使溶解的酚醛樹脂流出；d.浸泡完畢後，將多孔容器放置在一帶網孔的平板上，經2小時以上的滴濾，使酚醛樹脂溶液從中流出，滴入網孔平板下方的盤中；e.收集回收容器和盤中的液體，並調整其濃度，即得到酚醛樹脂；收集多孔容器中的固體，即得到玻璃纖維。
為了達到更高的回收率，所述回收容器設有多個，上述步驟c對玻璃纖維預浸料的浸泡、提起和擠壓包括如下步驟1)將裝有玻璃纖維預浸料的多孔容器放入第一回收容器中進行浸泡；
2)經過20-40分鐘的浸泡，將多孔容器提起脫離液面，待流淌將畢，將多孔容器移至壓力機工作檯上，將壓力機的壓頭對多孔容器中的玻璃纖維預浸料施壓，擠壓出的液體流入網孔平板下方的盤中；3)將多孔容器放入第二回收容器中進行浸泡；4)重複步驟2)；5)將多孔容器放入第三回收容器中進行浸泡；6)重複步驟2)；7)如此循環操作，將多孔容器放入下一個回收容器浸泡、提起並擠壓，直至最後一個回收容器中的酚醛樹脂固體含量的重量比低於10％。
當某一回收容器中的酚醛樹脂的重量比達到70％時，即可取出該回收容器中的酚醛樹脂溶液，重新放入新的的醇溶劑。
所述每一回收容器中的醇溶劑的重量佔待回收的玻璃纖維預浸料重量的50-80％。
所述步驟b中的醇溶劑為體積濃度75％-99％的乙醇或甲醇，優選體積濃度為80％的乙醇。
同現有技術相比較，本發明的工藝方法可將廢棄的玻璃纖維預浸料邊角料中的酚醛樹脂和玻璃纖維回收加以利用，回收的酚醛樹脂和玻璃纖維仍然具有其原有的一般特性，可以廣泛用於複合材料。其中回收的酚醛樹脂的固含量達到40％--80％，可以繼續作為生產預浸料的原料，而玻璃纖維則可用於增強材料，如建築材料中石膏製品用增強材料；機電材料中拋光輪的骨架材料等，既節約了原料和能源，又保護了環境。
具體實施例方式
下面結合實施例對本發明作進一步的說明。
本發明的回收玻璃纖維預浸料中酚醛樹脂和玻璃纖維的工藝方法的步驟如下1、將待回收的玻璃纖維預浸料50千克均勻裝入底部和側壁帶網孔的多孔容器中，該多孔容器為直徑600毫米，高800毫米，柵徑25毫米的格柵狀容器；2、準備五個回收容器，每個回收容器直徑為800毫米，高1000毫米，其中裝有體積濃度80％的乙醇各30千克；3、將多孔容器放入第一回收容器中，使預浸料完全浸沒在乙醇中；4、經過30分鐘的浸泡，將多孔容器提起脫離液面，待5分鐘後，流淌將畢，將多孔容器移至壓力機工作檯上，使用壓力機的壓頭對多孔容器中的預浸料施以7Mpa的擠壓力，擠壓出的液體流入一網孔平板下方的盤中；5、再將多孔容器放入第二回收容器中，使預浸料完全浸沒在乙醇中，重複步驟4；
6、再將多孔容器放入第三回收容器中，使預浸料完全浸沒在乙醇中，重複步驟4；7、如此循環操作，將多孔容器放入下一個回收容器浸泡、提起並擠壓，直至完成第五回收容器的浸泡和擠壓程序；8、檢測第五回收容器中的酚醛樹脂固體含量，已低於10％(重量比)，將多孔容器放到10至30度放置的網孔平板上，酚醛樹脂溶液從預浸料中流出，滴入網孔平板下方的盤中，經過5個小時的滴濾後，即可取出多孔容器中的玻璃纖維；9、檢測浸泡過預浸料的其餘回收容器中的酚醛樹脂固體含量，其重量百分比達到70％的，就將安裝在該回收容器底部的龍頭打開取出其中的酚醛樹脂，再重新放入乙醇30千克，酚醛樹脂固體含量未達到70％的回收容器，可繼續用於浸泡；10、將另一批待回收的玻璃纖維預浸料50千克裝入多孔容器中，循環重複上述第3至7步，直到各回收容器中酚醛樹脂的重量比達到70％即可將酚醛樹脂取出；經浸泡預浸料後，回收容器中酚醛樹脂的重量比增量低於10％的，即可將多孔容器放到網孔平板上滴濾，取出其中的玻璃纖維；11、將盤中和回收容器中取出的酚醛樹脂收集，根據使用要求，使用甲醇為溶劑，將其配製成所需濃度的酚醛樹脂。
經過以上方法的回收處理，獲得了可以再利用的酚醛樹脂(固含量可達到40％--80％)。同時獲得的玻璃纖維可以加工成其它產品。回收的酚醛樹脂和玻璃纖維仍然具有其原有的一般特性，可以廣泛用於複合材料。酚醛樹脂可以繼續作為生產預浸料的原料。玻璃纖維則可用於增強材料，如建築材料中石膏製品用增強材料；機電材料中拋光輪的骨架材料等。
權利要求
1.一種回收玻璃纖維預浸料中酚醛樹脂和玻璃纖維的工藝方法，其特徵在於，該工藝方法包括如下步驟a.將待回收的玻璃纖維預浸料裝入底部和側壁均帶網孔的多孔容器中；b.將多孔容器置於裝有醇溶劑的回收容器中，使玻璃纖維預浸料完全浸沒在醇溶劑中；c.將玻璃纖維預浸料至少浸泡1小時，在浸泡期間，待玻璃纖維預浸料被泡至鬆軟後，經多次提起並擠壓，使溶解的酚醛樹脂流出；d.浸泡完畢後，將多孔容器放置在一帶網孔的平板上，經2小時以上的滴濾，使酚醛樹脂溶液從中流出，滴入網孔平板下方的盤中；e.收集回收容器和盤中的液體，並調整其濃度，即得到酚醛樹脂；收集多孔容器中的固體，即得到玻璃纖維。
2.根據權利要求1所述的回收玻璃纖維預浸料中酚醛樹脂和玻璃纖維的工藝方法，其特徵在於所述回收容器有多個，上述步驟c對玻璃纖維預浸料的浸泡、提起和擠壓包括如下步驟1)將裝有玻璃纖維預浸料的多孔容器放入第一回收容器中進行浸泡；2)經過20-40分鐘的浸泡，將多孔容器提起脫離液面，待流淌將畢，將多孔容器移至壓力機工作檯上，將壓力機的壓頭對多孔容器中的玻璃纖維預浸料施壓，擠壓出的液體流入網孔平板下方的盤中；3)將多孔容器放入第二回收容器中進行浸泡；4)重複步驟2)；5)將多孔容器放入第三回收容器中進行浸泡；6)重複步驟2)；7)如此循環操作，將多孔容器放入下一個回收容器浸泡、提起並擠壓，直至最後一個回收容器中的酚醛樹脂固體含量的重量比低於10％。
3.根據權利要求2所述的回收玻璃纖維預浸料中酚醛樹脂和玻璃纖維的工藝方法，其特徵在於當某一回收容器中的酚醛樹脂的重量比達到70％時，即可取出該回收容器中的酚醛樹脂溶液，重新放入新的醇溶劑。
4.根據權利要求2所述的回收玻璃纖維預浸料中酚醛樹脂和玻璃纖維的工藝方法，其特徵在於所述每一回收容器中的醇溶劑的重量佔待回收的玻璃纖維預浸料重量的50-80％。
5.根據權利要求1至4任一項所述的回收玻璃纖維預浸料中酚醛樹脂和玻璃纖維的工藝方法，其特徵在於所述多孔容器為一格柵狀容器，該格柵狀容器直徑為500-800毫米，高700-1000毫米，柵徑為20-30毫米；所述回收容器的直徑為700-1000毫米，高900-1200毫米。
6.根據權利要求1至4任一項所述的回收玻璃纖維預浸料中酚醛樹脂和玻璃纖維的工藝方法，其特徵在於所述步驟b中的醇溶劑為體積濃度75％-99％的乙醇或甲醇。
7.根據權利要求6所述的回收玻璃纖維預浸料中酚醛樹脂和玻璃纖維的工藝方法，其特徵在於所述醇溶劑為體積濃度80％的乙醇。
8.根據權利要求1至4任一項所述的回收玻璃纖維預浸料中酚醛樹脂和玻璃纖維的工藝方法，其特徵在於所述步驟c中的擠壓壓力為5-10Mpa。
全文摘要
本發明公開了一種回收玻璃纖維預浸料中酚醛樹脂和玻璃纖維的工藝方法，包括如下步驟將待回收的玻璃纖維預浸料裝入底部和側壁均帶網孔的多孔容器中並置於裝有醇溶劑的回收容器中，使玻璃纖維預浸料完全浸沒在酵溶劑中；至少浸泡1小時，浸泡期間，待玻璃纖維預浸料被泡至鬆軟後，多次提起並擠壓，使溶解的酚醛樹脂流出；浸泡完畢後，將多孔容器放置在一帶網孔的平板上滴濾，使酚醛樹脂溶液從中流出，滴入網孔平板下方的盤中；收集回收容器和盤中的液體，並調整其濃度，即得到酚醛樹脂；收集多孔容器中的固體，即得到玻璃纖維。本發明的工藝方法可將廢棄的玻璃纖維預浸料中的酚醛樹脂和玻璃纖維回收加以利用，既節約了原料和能源，又保護了環境。
文檔編號C03C25/34GK1927922SQ200510037158
公開日2007年3月14日 申請日期2005年9月6日 優先權日2005年9月6日
發明者郭曉明, 羅文輝, 葉文進, 胡偉, 郭為民 申請人:郭曉明