複合地板壓貼生產線的製作方法

2023-05-21 23:40:06

專利名稱：複合地板壓貼生產線的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及複合地板製造領域，尤其是關於一種複合地板壓貼生 產線。
技術背景如圖1所示，現有的複合地板壓貼生產線包括呈一字形順序布置的進料升降臺91、進板皮帶機92、壓機93、支架94、晾板機95、第一側向輥 臺96、第一清邊器991、第二側向輥臺97、翻面機98、第二正向輥臺99、 第二清邊器992、第二正向輥臺993及出料升降移板機994。該生產線的工 作過程如下叉車將基材(複合纖維板)叉到進料升降臺上，進料升降臺升 高，由操作員逐塊將基材放到進板皮帶機上，該進板皮帶機將基材送到工 作臺上，操作員在工作檯上由下至上順次鋪上平衡紙、基材、裝飾紙和耐 磨紙，然後由送板機將其送入壓機進行高溫熱壓，使各層紙和基材壓成復 合地板大板，該大板被吸放到支架上，並通過支架送到晾板機進行冷卻， 冷卻後的大板被第一側向輥臺送到翻面機進行翻面，翻面後由第二側向輥 臺輸出到出料升降移板機，該升降移板機將大板逐個放在地面的底層保護 板上，最後通過叉車將該大板叉走。但是，該壓貼生產線具有如下缺點 佔地面積大，進出料通道不重合，取放貨物不簡便，生產線不易布置；進 出料位置又是上下料位置，放貨和取貨時需要生產線停止工作，同時進料 的空保護板和出料的待放保護板需要另外取出和放進，既浪費勞力，又耽 誤生產時間。另外，因壓板厚適合工人正常工作高度， 一般工作位置設在 800 1000mm之間，但因晾板寬度一般都大於這一高度，所以晾板機的叉 杆也大於800mm。現有晾板機的機架工作高度都高於壓機工作高度，為了 連成一生產線，正常是在晾板機處挖一個下沉的坑，將晾板機下沉放置，因此傳統晾板機具有如下缺點l)基礎投資大；2)安裝周期長；3)對於技改 的企業，會影響正常生產；4)有下沉坑不易清理現場，對地面要求高；5) 動力設備多，設備投資大，耗能高；6)輥臺用於推板清邊，其推力小，大 板易跑偏，且壓輪易損壞地板表面。發明內容本發明所要解決的技術問題是，克服現有技術的不足，提供一種佔地 小且生產線容易布置的複合地板壓貼生產線。本發明解決其技術問題所採用的技術方案是 一種複合地板壓貼生產 線，包括順次銜接的進料升降臺、進板皮帶機、壓機、第一支架、翻面機、 第一推板機、第一清邊器、第二支架、晾板機、第二推板機、第二清邊器 及出料升降臺，其特徵在於該進料升降臺、進板皮帶機、壓機、第一支 架、翻面機、第一推板機、第一清邊器、第二支架、晾板機、第二推板機、 第二清邊器及出料升降臺構成U型。所述的複合地板壓貼生產線還包括鏈條機，該鏈條機銜接該進料升降 臺和該出料升降臺。所述的鏈條機的兩側分別具有上料位置和下料位置，該上料位置和下 料位置均具有叉槽。所述的進料升降臺、進板皮帶機、壓機、第一支架及翻面機在縱向順 序放置，該第一推板機、第一清邊器和第二支架在橫向放置，該晾板機、 第二推板機、第二清邊器及出料升降臺在縱向順序放置，該鏈條機在橫向 放置。所述的晾板機包括機架、驅動電機、主動軸、橫向鏈條、縱向橫梁、 叉杆、第一滑軌和第二滑軌，該驅動電機固定在該機架上，該驅動電機與 該主動軸連接，該鏈條安裝在該主動軸上，該橫梁有一排，該排橫梁平行 安裝在該鏈條上，各橫梁的兩端均立置有可繞橫梁轉動的叉杆，該第一滑 軌和該第二滑軌均固定在該機架上並分別位於該鏈條的上方和下方，該第 一滑軌具有使叉杆保持豎直的垂直滑道，該第二滑軌具有使叉杆傾斜的傾 斜滑道。所述的各橫梁的兩端分別與兩個垂直布置的防夾託板塊和連接塊固 定，該兩個連接塊分別與兩條鏈條固定，相鄰橫梁的垂直布置的防夾託板 塊平行錯開布置。所述的第一推板機包括機架、鏈條、推板杆及託板塊，該鏈條設在該 機架的驅動軸上並由動力裝置驅動，該推板杆和該託板塊均設在該鏈條上， 且該推板杆位於該託板塊的一側。所述的第二推板機包括機架、鏈條、託輪組及推板杆，該鏈條設在該 機架的驅動鏈輪上並由動力裝置驅動，該託輪組設在該機架上，該推板杆設在該鏈條上。所述的翻面機包括機架、翻轉軸、翻轉驅動機構、往復移動動力機構、 往復移動傳動機構及叉杆，該翻轉軸水平放置在該機架上，該翻轉驅動機 構設置在該機架上並與該翻轉軸動力連接，該翻轉軸的兩端均固定有轉盤， 各轉盤上均設置有可沿對應轉盤的徑嚮往復移動的叉杆，該往復移動傳動 機構設置在該轉盤上，各叉杆與對應的往復移動傳動機構連接，該往復移 動傳動機構與對應的往復移動動力機構連接。本發明的有益效果是，l)由於整個複合地板壓貼生產線呈U型，所以 佔地小，進出料通道重合，生產線容易布置；2)由於鏈條機銜接進料升降 臺和出料升降臺，使壓貼生產線停頓的時間下降到最小，提高了生產線的 生產率；3)使用鏈條推板機進行推板並在推板過程中清邊，地板不跑偏且 表面不損壞。


圖1是現有複合地板壓貼生產線的結構示意圖；圖2是本實用新型第一具體實施方式
的結構示意圖；圖3是本實用新型第二具體實施方式
的結構示意圖；圖4是晾板機的主視圖；圖5是晾板機的俯視圖；圖6是晾板機的右視圖；圖7及圖8分別是圖6中A、 B所指處的局部放大圖； 圖9是圖5中C所指處的局部放大圖； 圖IO是第一推板機的主視圖； 圖ll是第二推板機的主視圖； 圖12是翻面機的主視圖； 圖13是翻面機的俯視圖； 圖14是翻面機的右視圖； 圖15是圖14中D所指處的局部放大圖。
具體實施方式
如圖2所示，其為本實用新型的第一具體實施方式
。該實施方式複合 地板壓貼生產線呈U形，其包括順次銜接的進料升降臺81、進板皮帶機 82、壓機83、第一支架84、翻面機85、第一推板機86、第一清邊器891、 第二支架892、晾板機87、第二推板機88、第二清邊器893及出料升降臺89。該壓貼生產線工作時，叉車將基材(複合纖維板)叉到進料升降臺81上， 人工逐塊將基材平託到進板皮帶機82上,操作員在該工作檯上由下至上依 次鋪上平衡紙、基材、裝飾紙和耐磨紙，然後將其整體送入壓機83進行高 溫熱壓，使其壓成複合地板大板，該大板被吸起放到第一支架84上，通過 該翻面機85將該第一支架84上的大板叉走並翻轉送到第一推板機86'上， 該第一推板機86將該大板送到第二支架892上(在該輸送過程中，第一清 邊器891對大板的長邊進行清邊)，通過該晾板機87叉走第二支架892上 的大板並冷卻大板，冷卻後的大板通過第二推板機88送到出料升降臺89 上(在該輸送過程中，第二清邊器893對大板的短邊進行清邊)，堆垛成一 垛後可通過叉車叉走。由於整個複合地板壓貼生產線呈U型，所以佔地小， 進出料通道重合，生產線容易布置；而且，動力設備少(只有8臺)，投資 小，耗能小，第一、第二推板機86、 88的推板動力大，清邊乾淨且不打滑。 但是，由於進出料位置和上下料位置仍然在一起，使上下料和換保護板佔 去很多工作時間，所以降低了生產效率。如圖3所示，其為本實用新型的第二具體實施方式
。該實施方式複合 地板壓貼生產線包括順次銜接並構成U形的進料升降臺70、進板皮帶機 71、壓機72、第一支架73、翻面機74、第一推板機75、第一清邊器795、 第二支架796、晾板機76、第二推板機77、第二清邊器797及出料升降臺 78。該進料升降臺70、進板皮帶機71、壓機72、第一支架73及翻面機74 在縱向順次放置，該第一推板機75、第一清邊器795及第二支架796在橫 向放置，該晾板機76、第二推板機77、第二清邊器797及出料升降臺78 在縱向順次放置。該複合地板壓貼生產線還包括在橫向放置並銜接進料升 降臺70和出料升降臺78的鏈條機79，從而使進料位置和出料位置銜接起 來，同時，在該鏈條機79的橫向兩側分別延伸出一個上料位置791和一個 下料位置792，該上料位置791和下料位置792分別設有叉槽793、 794， 該叉槽便於叉車上料或下料。該壓貼生產線工作時，可以在上料位置791 先叉放一託盤的待壓基材，當進料位置的基材空時，進、出料升降臺70、 78均下降，鏈條機79起動，將上料位置791的待壓基材運到進料位置， 同時進料位置的原進料保護板運到下料位置792，下料位置的已壓好的大 板運動到出料位置，等待叉走。該鏈條機同時完成原先的四個獨立作業， 使壓貼生產線停頓的時間下降到最小，提高了生產線的生產率。該晾板機的結構如圖4至圖9所示，該晾板機具有機架7、驅動電機1、主動軸2、從動軸9、鏈條3、橫梁4、叉杆5、第一滑軌6和第二滑軌8。 該驅動電機1固定在該機架7上。該主動軸2和該從動軸9相平行並均可 轉動安裝在該機架7上。該鏈條3有兩條，兩條鏈條3均橫向布置並均安 裝在該主動軸2和該從動軸9的鏈輪上，該驅動電機1與該主動軸2連接， 通過該驅動電機1驅動兩條鏈條3轉動。該橫梁4有多個，其均縱向放置 並沿鏈條3的運動方向排成一排，且各橫梁4均為平放。每個橫梁4的兩 端均通過垂直布置的防夾託板塊12和連接塊17與兩條鏈條3的彎耳31 連接。該叉杆5有多個，並沿鏈條3的運動方向排成兩排，該兩排叉杆5 位於該一排橫梁4的兩側，且每個橫梁4均對應兩個叉杆5，即每個橫梁4 的兩端均安裝有叉杆5，且該叉杆5與對應的橫梁4垂直。現僅以一根橫梁4及位於其兩端的兩根叉杆5為例進行說明，與鏈條 3連接的橫梁4有兩個轉軸IO，兩根尾部有滑輪11且接近該尾部處有轉孔 的叉杆5的轉孔分別套在兩根轉軸10上，使兩根叉杆5相對橫梁4均能在 橫梁4上下表面開口的範圍內自由轉動。該晾板機分成上半部和下半部， 該上半部為工作區域，該下半部為回程非工作區域。上半部機架的橫連杆 13上固定一條具有垂直滑道的第一滑軌6，下半部橫連杆14下固定一條具 有傾斜滑道的第二滑軌8。如圖7所示，叉杆5處於上半部工作狀態時， 叉杆5尾部的滑輪11沿第一滑軌6的垂直滑道滾動，叉杆5相對橫梁4 是垂直的，叉杆5處於工作位置。如圖8所示，叉杆5進入下半部回程區域，通過上、下半區域圓弧過 渡空間滑道的作用，叉杆5尾部的滑輪11會沿第二滑軌8的傾斜滑道滾動， 使兩根叉杆5呈向內傾斜狀態，傾斜的角度a以叉杆尖處不滑到地面為準， 傾斜後的叉杆5垂直高度也就縮短了，從而在不挖下沉坑、不增加壓機高 度的情況下，使晾板機工作高度與壓機在同一平面上。該晾板機採用兩根 叉杆5叉託一塊複合地板大板40的方法進行晾板。在大板進入時， 一側水 平的叉杆託起大板進入上半區域進行晾板工作狀態，在大板進入另一側出 口處時，壓板是靠在前兩根叉杆上，新的大板會從後一個橫梁轉到前一個 橫梁上去，但因轉動和結構需要，相鄰兩根橫梁間必然會存在一個間隙e(如 圖9所示)，所以通常大板會進入這個間隙而被兩相鄰的橫梁夾住而損壞。 為了解決這個問題，相鄰橫梁4上的垂直布置的防夾託板塊12相平行並錯 開布置，所以大板不會再被夾。如圖10所示，第一推板機75包括機架751、鏈條752、推板杆753及託板塊754，該鏈條752安裝在該機架751的驅動軸上並由動力驅動， 該鏈條752可在長方向上傳送大板。該託板塊754安裝在該鏈條752上， 該推板杆753也安裝在該鏈條752上並位於託板塊754的後側。翻面機74 的叉杆24將大板叉到該託板塊754上，通過鏈條752的帶動推板杆753 和託板塊754實現大板在長方向上的傳輸。在該大板的傳輸過程中，大板 40與託板塊754沒有相對運動，所以不會劃傷大板表面，且該託板塊754 的高度可調，從而可以適應不同翻面機的叉杆。如圖11所示，第二推板機77包括機架771、鏈條772、託輪組773 及推板杆774。該鏈條772安裝在該機架771的驅動鏈輪上並由動力驅動， 該託輪組773安裝在機架771上並用於支撐大板40。通過鏈條772帶動推 板杆774推動大板，實現大板在短邊方向在託輪組773上滾動傳輸。如圖12至圖15所示，本實施方式採用了低工作高度的往復移動叉杆 翻面機，由於叉杆24可左右(即縱向)往復移動，較長的翻面機叉杆24始 終在上半圈轉動，所以翻面機工作高度可降至很低，而不需要挖坑下沉成 叉杆溝槽。該翻面機74具有機架21、翻轉軸22、轉盤23、叉杆24、齒條 25、叉杆託輪26、齒輪27及齒輪轉軸28。該翻轉軸22水平安裝在該機架 21，翻轉驅動電機32固定在機架21上，該翻轉驅動電機32通過同步帶 33傳動該翻轉軸22，使該翻轉軸22可繞自身迴轉軸線旋轉，該電機32 和該同步帶33構成翻轉驅動機構。該轉盤23有兩個，兩個轉盤23均豎直 放置並分別固套在該翻轉軸22的兩端，使該轉盤23可隨著翻轉軸22 —起 轉動。該齒輪27有四個，該齒輪轉軸28有兩個，每兩個齒輪27—組，各 組的兩個齒輪27同軸套在對應的齒輪轉軸28上，且該兩個齒輪轉軸28 均通過軸承安裝在轉盤23上，且各齒輪轉軸28的迴轉軸線垂直翻轉軸22 的迴轉軸線。每個轉盤23上均通過軸承安裝有四排叉杆託輪26，兩排叉 杆託輪26對應一個叉杆24，即叉杆24插入對應的兩排叉杆託輪26之間。 每根叉杆24的外表面均安裝有齒條25，每個齒條25均與一個齒輪27齧 合。每個齒輪軸28的上、下端均固定有從動板，往復移動動力機構31的 輸出軸豎直布置，且該輸出軸固定一個叉形聯軸器30，使該叉形聯軸器30 的叉槽301正好可叉在齒輪轉軸28下端的從動板29上。該往復移動動力 機構31如電機及減速箱。該齒輪轉軸28、齒輪27及齒條25構成往復移 動傳動機構。在初始狀態時，四個叉杆24均處於水平狀態。該翻面機的工作原理如下當大板40被運到第一支架73後，通過四個叉杆24叉住該大板40，翻轉驅動電機32通過同步帶33帶著翻轉軸22 轉動，固定在該翻轉軸22上的轉盤23隨著轉動，從而帶著插入相鄰排叉 杆託輪26間的叉杆24隨著轉動；當叉杆24翻轉180度後，其將大板40 叉放到第一推板機75上，此時，翻轉軸22上端的從動板29插入叉形聯軸 器30。接著，翻轉驅動電機32停止工作，往復移動動力機構31開始工作， 其通過叉型聯軸器30帶著齒輪轉軸28轉動，齒輪27則隨著齒輪轉軸28 轉動，由於齒輪27與齒條25嚙合，而齒條25固定在對應的叉杆24上， 所以通過該齒輪齒條機構可以帶著叉杆24在水平方向收回。由於叉杆僅在 該翻面機的上半圈轉動，所以可以有效降低整個翻面機的工作高度。以上內容是結合具體的優選實施方式對本實用新型所作的進一步詳細 說明，不能認定本實用新型的具體實施只局限於這些說明。對於本實用新 型所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下， 還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬於本實用新型的保護範圍。
權利要求1.一種複合地板壓貼生產線，包括順次銜接的進料升降臺、進板皮帶機、壓機、第一支架、翻面機、第一推板機、第一清邊器、第二支架、晾板機、第二推板機、第二清邊器及出料升降臺，其特徵在於該進料升降臺、進板皮帶機、壓機、第一支架、翻面機、第一推板機、第一清邊器、第二支架、晾板機、第二推板機、第二清邊器及出料升降臺構成U型。
2. 根據權利要求1所述的複合地板壓貼生產線，其特徵在於還包括 鏈條機，該鏈條機銜接該進料升降臺和該出料升降臺。
3. 根據權利要求2所述的複合地板壓貼生產線，其特徵在於所述的 鏈條機的兩側分別具有上料位置和下料位置，該上料位置和下料位置均具 有叉槽。
4. 根據權利要求2所述的複合地板壓貼生產線，其特徵在於所述的 進料升降臺、進板皮帶機、壓機、第一支架及翻面機在縱向順序放置，該 第一推板機、第一清邊器和第二支架在橫向放置，該晾板機、第二推板機、 第二清邊器及出料升降臺在縱向順序放置，該鏈條機在橫向放置。
5. 根據權利要求1-4中任意一項所述的複合地板壓貼生產線，其特徵 在於所述的晾板機包括機架、驅動電機、主動軸、橫向鏈條、縱向橫梁、 叉杆、第一滑軌和第二滑軌，該驅動電機固定在該機架上，該驅動電機與 該主動軸連接，該鏈條安裝在該主動軸上，該橫梁有一排，該排橫梁平行 安裝在該鏈條上，各橫梁的兩端均立置有可繞橫梁轉動的叉杆，該第一滑 軌和該第二滑軌均固定在該機架上並分別位於該鏈條的上方和下方，該第 一滑軌具有使叉杆保持豎直的垂直滑道，該第二滑軌具有使叉杆傾斜的傾 斜滑道。
6. 根據權利要求5所述的複合地板壓貼生產線，其特徵在於所述的 各橫梁的兩端分別與兩個垂直布置的防夾託板塊和連接塊固定，該兩個連 接塊分別與兩條鏈條固定，相鄰橫梁的垂直布置的防夾託板塊平行錯開布 置。
7. 根據權利要求1-4中任意一項所述的複合地板壓貼生產線，其特徵在於所述的第一推板機包括機架、鏈條、推板杆及託板塊，該鏈條設在 該機架的驅動軸上並由動力裝置驅動，該推板杆和該託板塊均設在該鏈條 上，且該推板杆位於該託板塊的一側。
8. 根據權利要求7所述的複合地板壓貼生產線，其特徵在於所述的 第二推板機包括機架、鏈條、託輪組及推板杆，該鏈條設在該機架的驅動 鏈輪上並由動力裝置驅動，該託輪組設在該機架上，該推板杆設在該鏈條 上。
9. 根據權利要求1-4中任意一項所述的複合地板壓貼生產線，其特徵在於所述的翻面機包括機架、翻轉軸、翻轉驅動機構、往復移動動力機 構、往復移動傳動機構及叉杆，該翻轉軸水平放置在該機架上，該翻轉驅 動機構設置在該機架上並與該翻轉軸動力連接，該翻轉軸的兩端均固定有 轉盤，各轉盤上均設置有可沿對應轉盤的徑嚮往復移動的叉杆，該往復移 動傳動機構設置在該轉盤上，各叉杆與對應的往復移動傳動機構連接，該 往復移動傳動機構與對應的往復移動動力機構連接。
專利摘要本實用新型公開了一種複合地板壓貼生產線，包括順次銜接的進料升降臺、進板皮帶機、壓機、第一支架、翻面機、第一推板機、第一清邊器、第二支架、晾板機、第二推板機、第二清邊器及出料升降臺，該進料升降臺、進板皮帶機、壓機、第一支架、翻面機、第一推板機、第二支架、晾板機、第二推板機及出料升降臺構成U型。所述壓貼生產線還包括鏈條機，該鏈條機銜接該進料升降臺和該出料升降臺。由於整個複合地板壓貼生產線呈U型，所以佔地小，進出料通道重合，生產線容易布置；由於鏈條機銜接進料升降臺和出料升降臺，使壓貼生產線停頓的時間下降到最小，提高了生產線的生產率。
文檔編號B27M3/04GK201124514SQ200720170558
公開日2008年10月1日 申請日期2007年11月5日 優先權日2007年11月5日
發明者張銘勇 申請人:張銘勇