改進彈簧節距調整機構的彈簧製造機的製作方法
2023-05-21 17:10:16
專利名稱：改進彈簧節距調整機構的彈簧製造機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種彈簧製造機，尤指一種藉由確動凸輪傳動主動搖杆，而減少傳動時的跳動及慣性以減少噪音，並使得節距刀或推桿進刀時較穩定，而使所製成的彈簧有較均一的節距的彈簧製造機。
一般用於製造拉伸彈簧或壓縮彈簧的彈簧製造機，參閱附
圖1(
圖1是現有的彈簧製造機的前視圖)，主要是由線材送料機構a、兩彈簧直徑調整機構b1及b2、第一彈簧節距調整機構c、第二彈簧節距調整機構d、裁切機構e等所組成，該第一、第二彈簧節距調整機構c、d是藉由同一驅動機構f所驅動，參閱附圖2所示，(圖2是現有的第一、第二彈簧節距調整機構的組合圖)，該驅動機構f是藉由一組合式板凸輪f1帶動主動搖杆f2，而該主動搖杆f2再連動一從動搖杆f3，該從動搖杆f3上具有一凸部f31，另有一連座f4與從動搖杆f3連成一體，且在連座f4上具有一凸塊f41，於該從動搖杆f3的凸部f31與連座f4的凸塊f41上各分別連接一連杆f5、f6，該連杆f5、f6再分別連接第一搖動機構f7及第二搖動機構f8，而第一搖動機構f7上具有滑動刀座f71，於滑動刀座上裝設有節距刀f72，又該第二搖動機構f8上具有頂杆f81，可藉由第一、第二搖動機構f7、f8使節距刀f72及頂杆f81往復移動，如圖3(圖3是現有的第一彈簧節距調整機構的立體圖)及圖4(圖4是現有的第二彈簧節調整機構的立體圖)所示。
由以上所述可知，藉由線材送料機構a將製作彈簧的線材a1送入兩彈簧直徑調整機構b1、b2，將線材a1卷繞成一螺旋狀的彈簧a2，之後由第一或第二節距調整機構c、d上的節距刀f71切入呈螺旋狀的彈簧a2的節距內，而可由節距刀f71等間距調整彈簧a2的節距，然後由裁切機構e將簧a2截斷即形成彈簧a2；而該第一、第二節距調整機構c、d是藉由其上的節距刀f72或頂杆f81的伸出長度大小以改變彈簧a2的節距大小；其中該第一節距調整機構c是以節距刀f72的刀端傾斜面的大小來調整彈簧a2的節距大小，其適用於製造小尺寸的彈簧a2，而第二節距調整機構d是以推桿f81的側緣推頂彈簧a2以改變節距的大小，適用於製造較大尺寸的彈簧。
然而現有技術用以控制節距刀f72或推桿f81的進刀時機的組合式凸輪f1，是以片狀的曲線軌跡的板凸輪f11裝置在一轉輪f12上，而主動搖杆f2的從動輪f22則靠在組合式凸輪f1的外形軌跡上，且沿著組合式凸輪f1的外形軌跡運動，因此，當組合式凸輪f1轉動時該從動輪f22容易產生跳動而有噪音產生，尤其是組合式凸輪f1在運轉速度較快時，從動輪f22跳動的情況更是嚴重，噪音也會隨之加大，甚至，在較高轉速運轉時因為從動輪f22產生慣性而跳動，使得節距刀f72或推桿f81的進刀距離不穩定，進而使得所製成的彈簧a2的節距不均一，而影響產品的品質。
本實用新型創作人有感於現有技術中以片狀的曲線軌跡的板凸輪f11裝置在轉輪f12上而成為組合式凸輪f1，而藉由組合式凸輪f1驅動主動搖杆f2，裝置在主動搖杆f2上的從動輪f22，容易在傳動時產生跳動而有噪音產生，且因為從動輪f22產生慣性跳動，使得節距刀f72或推桿f81的進刀距離不穩定，進而使得所製成的彈簧a2的節距不均一，而影響產品的品質；本創作人因而著手構思，終而設計出一種用於驅動第一及第二彈簧節距調整機構的驅動機構，其中的驅動機構是藉由一確動凸輪帶動主動搖杆，而該確動凸輪是為一圓盤狀，於其上具有一凹槽軌跡，又該主動搖杆的一端裝設有一滾輪，該滾輪套裝在凹槽軌跡內，使確動凸輪可穩定地帶動主動搖杆往復擺動，且因為以確動凸輪帶動主動搖杆，而可減少主動搖杆傳動時的跳動並減少噪音，因而可以避免因傳動時的跳動影響節距刀或推桿進刀時的穩定性，而使所製成的彈簧有較均一的節距，以確保產品的品質。
本實用新型的主要目的在於提供一種改進其彈簧節距調整機構的彈簧製造機，它是藉由確動凸輪傳動主動搖杆以驅動第一及第二彈簧節距調整機構，避免因傳動時的慣性跳動影響節距刀或推桿進刀時的穩定性，使所製成的彈簧有較均一的節距，以確保產品品質並可因減少主動搖杆在傳動時的慣性跳動而減少噪音的彈簧製造機。
本實用新型可因為以確動凸輪帶動主動搖杆，而可減少主動搖杆傳動時的跳動並減少噪音，因而可以避免因傳動時的跳動影響節距刀或推桿進刀時的穩定性，而使所製成的彈簧有較均一的節距，以確保產品的品質。
以下結合附圖，對本實用新型做進一步詳細說明
圖1是現有彈簧製造機的前視圖；圖2是現有的第一、第二彈簧節距調整機構的組合圖；圖3是現有的第一彈簧節距調整機構的立體圖；圖4是現有的第二彈簧節距調整機構的立體圖；圖5是本實用新型的立體圖；圖6是本實用新型的組合圖7是本實用新型的另一實施例；首先請參閱
圖1，本實用新型主要是由線材送料機構a、兩彈簧直徑調整機構b1、b2、第一彈簧節距調整機構c、第二彈簧節距調整機構d、裁切機構e等所組成，其中該第一、第二彈簧節距調整機構c、d是藉由同一驅動機構10所驅動，如圖5及圖6所示，該驅動機構f是藉由一確動凸輪1帶動主動搖杆2，而該主動搖杆2再連動一從動搖杆3，該從動搖杆上具有一凸部31，另有一連座4可與從動搖杆3連成一體，且在連座上具有一凸塊41，於該從動搖杆3的凸部31與連座4的凸塊41上各分別連接一連杆5、6，該連杆5、6再分別連接第一搖動機構7及第二搖動機構8，而第一搖動機構7上具有滑動刀座71，於滑動刀座上裝設有節距刀72，又該第二搖動機構8上具有頂杆81，得藉由第一、第二搖動機構7、8使節距刀72及頂杆81往復移動；本實用新型的特徵乃在於該確動凸輪1是為一圓盤狀，於其上具有一凹槽軌跡11，又該主動搖杆2的一端裝設有一滾輪21，該滾輪21套裝在凹槽軌跡11內，使確動凸輪1可帶動主動搖杆2往復擺動。
由於主動搖杆2的滾輪21是套在確動凸輪1的凹槽軌跡11內，使主動搖杆2依照確動凸輪1上的凹槽軌跡11運動，因而可以減少主動搖杆2在傳動時的跳動，以減少噪音產生，且因為主動搖杆2在傳動時較為穩定，無慣性跳動，使得第一搖動機構7的滑動刀座71上的節距刀72，或第二搖動機構8上的頂杆81，可穩定往復移動，使得所製成的彈簧有均一的節距，因而得有較佳的產品品質。
另請參閱圖7，其中該確動凸輪1的凹槽軌跡11可設計成一凸狀軌跡12，而該主動搖杆2的一端樞設有兩滾輪22，該兩滾輪22分別靠在凸狀軌跡12的兩側，同樣可使主動搖杆2依尋確動凸輪1的凸狀軌跡12擺動，且可以穩定傳動以減少慣性跳動。
權利要求1.一種彈簧製造機，主要是由線材送料機構、兩彈簧直徑調整機構、第一彈簧節距調整機構、第二彈簧節距調整機構、裁切機構組成，其中第一、第二彈簧節距調整機構是藉由同一驅動機構所驅動，該驅動機構是藉由一確動凸輪帶動主動搖杆，而該主動搖杆再連動一從動搖杆，該從動搖杆上具有一凸部，另有一連座與從動搖杆連成一體，且在連座上具有一凸塊，於該從動搖杆的凸部與連座的凸塊上各分別連接一連杆，該連杆再分別連接第一搖動機構及第二搖動機構，而第一搖動機構上具有滑動刀座，於滑動刀座上裝設有節距刀，又該第二搖動機構上具有頂杆，得藉由第一、第二搖動機構使節距刀及頂杆往復移動，其特徵在於該確動凸輪為一圓盤狀，於其上具有一凹槽軌跡，又該主動搖杆的一端裝設有一滾輪，該滾輪套裝在凹槽軌跡內，使確動凸輪可帶動主動搖杆往復擺動。
2.根據權利要求1所述的彈簧製造機，其特徵在於該確動凸輪的凹槽軌跡設計成一凸狀軌跡，而該主動搖杆的一端樞設有兩滾輪，該兩滾輪分別靠在凸狀軌跡的兩側。
專利摘要本實用新型涉及一種改進彈簧節距調機構的彈簧製造機，主要是藉由一確動凸輪帶動主動搖杆，而驅動第一及第二彈簧節距調整機構，其特徵是確動凸輪為一圓盤狀，其上有一凹槽軌跡，主動搖杆的一端裝設有一滾輪，該滾輪套裝在凹槽軌跡內，使確動凸輪可穩定帶動主動搖杆往復擺動，而可減少主動搖杆在傳動時的跳動及慣性並減少噪音，並可避免因傳動時的跳動影響節距刀或推桿進刀時的穩定性，而可使所製成的彈簧有較均一的節距，以確保產品的品質。
文檔編號B21F35/00GK2254786SQ96213519
公開日1997年5月28日 申請日期1996年6月12日 優先權日1996年6月12日
發明者張樹煜 申請人:張樹煜