熱風助燃式循環熱水器的製造方法
2023-05-21 14:55:31
熱風助燃式循環熱水器的製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種熱風助燃式循環熱水器，包括預熱式燃料氣化器、燃燒器、熱水換熱器、空氣加熱裝置、風機和供風管；所述燃燒器的燒嘴設於熱水換熱器的熱風進口並固定；所述預熱式燃料氣化器的燃料出口連通於燃燒器的燃料進口；所述供風管連通於空氣加熱裝置的空氣出口和燃燒器之間，本實用新型的熱風助燃式循環熱水器，能以醇基燃料燃燒作為熱源，並為燃料主動提供熱風助燃，能提高燃料的熱效及經濟性，拓展醇基燃料的應用範圍，為醇基燃料的普及應用奠定基礎。
【專利說明】
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及一種熱水器，尤其涉及一種熱風助燃式循環熱水器。 熱風助燃式循環熱水器
【背景技術】
[0002] 醇基燃料就是以醇類（如甲醇、乙醇、丁醇等）物質為主體配置的燃料，它是以液 體形式存在的，是各國政府目前大力推廣的環保潔淨能源；面對石化能源的枯竭，醇基燃料 是最有潛力的新型替代能源，深受各國企業組織的青睞，現有技術中，民用熱能型醇基燃料 的應用範圍還比較局限，沒有實現在熱水器領域的應用。 實用新型內容
[0003] 有鑑於此，本實用新型的目的是提供一種熱風助燃式循環熱水器，拓展醇基燃料 的應用範圍，為醇基燃料的普及應用奠定基礎。
[0004] 本實用新型的熱風助燃式循環熱水器，包括預熱式燃料氣化器、燃燒器、熱水換熱 器、空氣加熱裝置、風機和供風管；所述燃燒器的燒嘴設於熱水換熱器的熱風進口並固定； 所述預熱式燃料氣化器的燃料出口連通於燃燒器的燃料進口；所述供風管連通於空氣加熱 裝置的空氣出口和燃燒器之間；
[0005] 進一步，所述空氣加熱裝置為空氣換熱器；所述空氣換熱器的熱風進口設於熱水 換熱器的熱風出口並固定；
[0006] 進一步，還包括熱輻射燃料氣化器；所述熱輻射燃料氣化器為設有燃料進口、燃料 出口和螺旋盤繞的盤管式換熱部分的管式結構；所述盤管式換熱部分同軸設於燃燒器的燒 嘴內用於利用燒嘴內燃料燃燒對該部分管段內部的燃料進行加熱氣化；熱輻射燃料氣化器 的燃料出口連通於燃燒器的燃料進口；
[0007] 進一步，所述熱水換熱器為管式熱水換熱器，包括罩殼和固定於罩殼內部的換熱 彎管；所述換熱彎管為沿燃燒熱氣流流向設置的曲折管結構；
[0008] 進一步，所述熱水換熱器還包括水泵，所述水泵設於換熱彎管的出水端；
[0009] 進一步，所述燃燒器包括外筒、噴管和噴嘴；所述外筒設有與供風管連通固定的進 風口，噴管與噴嘴連通；所述噴嘴包括外噴嘴和內噴嘴；所述內噴嘴固定於外噴嘴內壁並 呈內錐狀軸向向外延伸與外噴嘴之間形成環形燃燒腔，外噴嘴通過徑向設置的連扳固定於 外筒內壁；內噴嘴上沿周向均布設置有連通其內腔與環形燃燒腔的通孔；噴管遠離噴嘴的 一端與外筒密封連接形成燃燒器的燃料進口，同時使噴管與外筒之間形成環形助燃風腔， 進風口對應環形助燃風腔設置；所述連扳上設有用於將環形助燃風腔內的空氣導入噴嘴處 的通風孔；
[0010] 進一步，所述噴管為拉瓦爾管結構；所述內噴嘴外端相對於外噴嘴外端縮進；所 述外噴嘴外端內壁為內錐面結構；
[0011] 進一步，所述外噴嘴外端相對於外筒端部縮進；所述熱輻射燃料氣化器的盤管式 換熱部分設於外筒內部及噴嘴軸向外端；
[0012] 進一步，所述外筒外壁固定有用於與熱水換熱器的罩殼固定連接的法蘭；所述熱 水換熱器還包括底板和支架；熱水換熱器的罩殼通過支架固定於底板；所述水泵固定於底 板；
[0013] 進一步，所述預熱式燃料氣化器為電預熱燃料氣化器。
[0014] 本實用新型的有益效果是：本實用新型的熱風助燃式循環熱水器，能以醇基燃料 燃燒作為熱源，並為燃料主動提供熱風助燃，能提高燃料的熱效及經濟性，拓展醇基燃料的 應用範圍，為醇基燃料的普及應用奠定基礎。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015] 圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0016] 圖2為圖1的A處放大視圖；
[0017] 圖3為本實用新型的立體視圖。
【具體實施方式】
[0018] 圖1為本實用新型的結構示意圖，圖2為圖1的A處放大視圖，圖3為本實用新型 的立體視圖，如圖所示：本實施例的熱風助燃式循環熱水器，包括預熱式燃料氣化器1、燃 燒器2、熱水換熱器4、空氣加熱裝置21、風機22和供風管23 ;所述燃燒器2的燒嘴設於熱 水換熱器4的熱風進口並固定；所述預熱式燃料氣化器1的燃料出口連通於燃燒器2的燃 料進口；所述供風管23連通於空氣加熱裝置21的空氣出口和燃燒器2之間；燃燒器2的燒 嘴與熱水換熱器4的熱氣流進口相通並固定於熱水換熱器4 ;風機22由供風電機11驅動 運轉；預熱式燃料氣化器1可採用現有技術中利用電能加熱對燃料進行氣化的電加熱式氣 化器，燃燒器2上可設置手動打火的操作口或直接在燃燒器2上設置電打火器自動打火，氣 化後的燃料進入燃燒器2後引燃並使燃燒產生的熱氣流由燒嘴噴至熱水換熱器4中，預熱 式燃料氣化器1的燃料進口可連接於能夠以一定壓力將燃料輸出的燃料罐，該種燃料罐可 採用具有夾層的燃料罐結構，在內層內腔內盛裝燃料，在夾層內衝入相應壓力的氣體或液 體，進而將燃料以一定壓力輸出；本實施例的熱風助燃式循環熱水器，能以醇基燃料燃燒作 為熱源，並為燃料主動提供熱風助燃，能提高燃料的熱效及經濟性，拓展醇基燃料的應用範 圍，為醇基燃料的普及應用奠定基礎。
[0019] 本實施例中，所述空氣加熱裝置21為空氣換熱器；所述空氣換熱器的熱風進口設 於熱水換熱器4的熱風出口並固定，能夠利用經過熱水換熱器4的廢氣的餘熱來加熱空氣， 能源利用率高；供風電機11、風機22和空氣換熱器依次固定連接在一起。
[0020] 本實施例中，還包括熱輻射燃料氣化器3 ;所述熱輻射燃料氣化器為設有燃料進 口、燃料出口和螺旋盤繞的盤管式換熱部分5的管式結構；所述盤管式換熱部分5同軸設於 燃燒器2的燒嘴內用於利用燒嘴內燃料燃燒對該部分管段內部的燃料進行加熱氣化；熱輻 射燃料氣化器的燃料出口連通於燃燒器2的燃料進口，能利用燒嘴處熱氣流的熱量對熱輻 射燃料氣化器3內的部分燃料進行加熱氣化，熱輻射燃料氣化器3內氣化後的燃料也輸送 至燃燒器2的燃料進口處，因此僅在點火初期開啟預熱式燃料氣化器1對燃料進行氣化，弓丨 燃並且在熱輻射燃料氣化器3內的燃料能夠連續穩定進行氣化後即可關閉預熱式燃料氣 化器1，僅由熱輻射燃料氣化器3提供燃料，實現節能。
[0021] 本實施例中，所述熱水換熱器4為管式熱水換熱器，包括罩殼6和固定於罩殼6 內部的換熱彎管7 ;所述換熱彎管7為沿燃燒熱氣流流向設置的曲折管結構；即曲折管結 構除進水端、出水端及180°彎折以外的部分均沿熱氣流流向設置，使換熱彎管7內的水在 最短的時間內進行預熱和加熱，並且能夠重複多次預熱到加熱的過程，加熱均勻，加熱速度 快。
[0022] 本實施例中，所述熱水換熱器4還包括水泵8,所述水泵8設於換熱彎管7的出水 端；水泵8由輸水電機20驅動運轉；使換熱彎管7內的水在負壓作用下流動，對換熱彎管7 的抗壓性及強度要求低，節約製造成本，並且消除了高壓爆炸隱患，安全性好。
[0023] 本實施例中，所述燃燒器2包括外筒9、噴管10和噴嘴；所述外筒9設有與供風管 23連通固定的進風口，噴管10與噴嘴連通；所述噴嘴包括外噴嘴12和內噴嘴13 ;所述內 噴嘴13固定於外噴嘴12內壁並呈內錐狀軸向向外延伸與外噴嘴12之間形成環形燃燒腔， 外噴嘴12通過徑向設置的連扳14固定於外筒9內壁；內噴嘴13上沿周向均布設置有連通 其內腔與環形燃燒腔的通孔15 ;噴管10遠離噴嘴的一端與外筒9密封連接形成燃燒器2 的燃料進口，同時使噴管10與外筒9之間形成環形助燃風腔，進風口對應環形助燃風腔設 置；所述連扳14上設有用於將環形助燃風腔內的空氣導入噴嘴處的通風孔16 ;噴嘴及外筒 9罩於噴嘴外的部分構成燃燒器2的燒嘴，噴嘴處可固定安裝電打火器進行自動打火；採用 外噴嘴12與內噴嘴13相結合的結構，使燃料的一部分流至內噴嘴13內燃燒，一部分經由 通孔15流至環形燃燒腔內燃燒，對燃料進行合理分配，形成內外環繞的燃燒面，燃燒熱沿 噴嘴端部均勻分布，消除熱集中，為熱水換熱器4提供熱分布均勻的熱氣流；內噴嘴13呈內 錐狀，能使流過內噴嘴13的氣態燃料流速增大，提高與空氣的混合效果，提高熱效及熱氣 流的流動性。
[0024] 本實施例中，所述噴管10為拉瓦爾管結構；所述內噴嘴13外端相對於外噴嘴12 外端縮進；所述外噴嘴12外端內壁為內錐面結構；能使流過噴管10和外噴嘴12的氣態燃 料流速增大，提高與空氣的混合效果，提高熱效及熱氣流的流動性。
[0025] 本實施例中，所述外噴嘴12外端相對於外筒9端部縮進；所述熱輻射燃料氣化器 3的盤管式換熱部分5設於外筒9內部及噴嘴軸向外端；使熱氣流在外筒9的導流作用下 與熱輻射燃料氣化器3進行充分的熱量傳遞。
[0026] 本實施例中，所述外筒9外壁固定有用於與熱水換熱器4的罩殼6固定連接的法 蘭17 ;便於燃燒器2與熱水換熱器4之間的固定和密封；所述熱水換熱器4還包括底板18 和支架19 ;熱水換熱器4的罩殼6通過支架19固定於底板18 ;所述水泵8固定於底板18 ; 整體性好，可通過底板18對該循環熱水器進行安裝固定。
[0027] 本實施例中，所述預熱式燃料氣化器1為電預熱燃料氣化器；即現有技術中的電 加熱式氣化器。
[0028] 最後說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，儘管參 照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本 實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的宗旨和範 圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求範圍當中。
【權利要求】
1. 一種熱風助燃式循環熱水器，其特徵在於：包括預熱式燃料氣化器、燃燒器、熱水換 熱器、空氣加熱裝置、風機和供風管；所述燃燒器的燒嘴設於熱水換熱器的熱風進口並固 定；所述預熱式燃料氣化器的燃料出口連通於燃燒器的燃料進口；所述供風管連通於空氣 加熱裝置的空氣出口和燃燒器之間。
2. 根據權利要求1所述的熱風助燃式循環熱水器，其特徵在於：所述空氣加熱裝置為 空氣換熱器；所述空氣換熱器的熱風進口設於熱水換熱器的熱風出口並固定。
3. 根據權利要求2所述的熱風助燃式循環熱水器，其特徵在於：還包括熱輻射燃料氣 化器；所述熱輻射燃料氣化器為設有燃料進口、燃料出口和螺旋盤繞的盤管式換熱部分的 管式結構；所述盤管式換熱部分同軸設於燃燒器的燒嘴內用於利用燒嘴內燃料燃燒對該部 分管段內部的燃料進行加熱氣化；熱輻射燃料氣化器的燃料出口連通於燃燒器的燃料進 □。
4. 根據權利要求3所述的熱風助燃式循環熱水器，其特徵在於：所述熱水換熱器為管 式熱水換熱器，包括罩殼和固定於罩殼內部的換熱彎管；所述換熱彎管為沿燃燒熱氣流流 向設置的曲折管結構。
5. 根據權利要求4所述的熱風助燃式循環熱水器，其特徵在於：所述熱水換熱器還包 括水泵，所述水泵設於換熱彎管的出水端。
6. 根據權利要求5所述的熱風助燃式循環熱水器，其特徵在於：所述燃燒器包括外筒、 噴管和噴嘴；所述外筒設有與供風管連通固定的進風口，噴管與噴嘴連通；所述噴嘴包括 外噴嘴和內噴嘴；所述內噴嘴固定於外噴嘴內壁並呈內錐狀軸向向外延伸與外噴嘴之間形 成環形燃燒腔，外噴嘴通過徑向設置的連扳固定於外筒內壁；內噴嘴上沿周向均布設置有 連通其內腔與環形燃燒腔的通孔；噴管遠離噴嘴的一端與外筒密封連接形成燃燒器的燃料 進口，同時使噴管與外筒之間形成環形助燃風腔，進風口對應環形助燃風腔設置；所述連扳 上設有用於將環形助燃風腔內的空氣導入噴嘴處的通風孔。
7. 根據權利要求6所述的熱風助燃式循環熱水器，其特徵在於：所述噴管為拉瓦爾管 結構；所述內噴嘴外端相對於外噴嘴外端縮進；所述外噴嘴外端內壁為內錐面結構。
8. 根據權利要求7所述的熱風助燃式循環熱水器，其特徵在於：所述外噴嘴外端相對 於外筒端部縮進；所述熱輻射燃料氣化器的盤管式換熱部分設於外筒內部及噴嘴軸向外 端。
9. 根據權利要求8所述的熱風助燃式循環熱水器，其特徵在於：所述外筒外壁固定有 用於與熱水換熱器的罩殼固定連接的法蘭；所述熱水換熱器還包括底板和支架；熱水換熱 器的罩殼通過支架固定於底板；所述水泵固定於底板。
10. 根據權利要求1-9任一權利要求所述的熱風助燃式循環熱水器，其特徵在於：所述 預熱式燃料氣化器為電預熱燃料氣化器。
【文檔編號】F23C7/00GK203848479SQ201420300538
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年6月6日 優先權日:2014年6月6日
【發明者】馮敏昌, 任建偉, 劉俊, 幸大華 申請人:重慶市大為能源有限公司