一種帶旋轉軸的多工序模具的製作方法
2023-05-22 07:18:41 1
一種帶旋轉軸的多工序模具的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種帶旋轉軸的多工序模具，包括對應設置的上模座和下模座，所述上模座上表面中心位置設有模柄，所述上模座下表面設有凸模固定塊，所述凸模固定板下表面分布固定有落料凸模、衝孔凸模和拉伸凸模，所述下模座上表面設置有凹模板，所述凹模板上設有與所述落料凸模、衝孔凸模和拉伸凸模對應的凹模，所述凹模板和下模座中間設有旋轉軸，所述凹模中設有頂料裝置，所述頂料裝置由彈性墊圈、衝孔頂料杆和拉伸頂料杆組成。本發明的優點為；設計合理、結構簡單、提高了生產效率、降低了成本、提高了產品質量、便於推廣。
【專利說明】一種帶旋轉軸的多工序模具
【技術領域】
[0001]本發明涉一種模具，尤其是一種帶旋轉軸的多工序模具。
【背景技術】
[0002]隨著社會的進步和經濟的發展，機械產品在人們的日常生活中得到了廣泛的應用，進而人們對機械的產品質量的要求越來越高，然後怎麼提高機械產品質量成為了生產者所要考慮的難題。
[0003]而現有技術中，對於一些加工工序較多的機械產品來說，常常由於產品在進入下一道工序時，會出現定位不準確出現的一些誤差，進而對產品的質量產生了一定的影響，對一些要求嚴格的機械產品來說，最後造成合格率的降低，進而造成了成本的提高。
[0004]針對現有技術的這些不足，經過開發者長期的努力研究，終於設計出了一種帶旋轉軸的多工序模具，此模具在凸模固定板設有三個不同作用的凸模，分別是落料凸模、衝孔凸模和拉伸凸模，並且在凹模板上設有於所述三個凸模分別有配合作用的三個凹模，當模具完成第一次合模時，通過落料凸模和凹模的配合，落料工序完成，旋轉凹模板120度，進入下一個衝孔工序，當衝孔完成後，再旋轉凹模板120度，進入最後一道工序拉伸工序，最後拉伸完成，利用設置在凹模板下方的頂料裝置，把產品頂出凹模，此模具利用旋轉凹模裝置節省了在更換工序時的工件定位時候，也避免了在更換工序時，引起的定位誤差，進一步提聞了廣品的質量和生廣效率。
【發明內容】
[0005]本發明要解決的技術問題是提供一種設計合理、結構簡單、提高了生產效率、降低了成本、提高了產品質量、便於推廣的一種帶旋轉軸的多工序模具。
[0006]為解決以上技術問題，本發明採用以下技術方案來是實現:一種帶旋轉軸的多工序模具，包括對應設置的上模座和下模座，所述上模座上表面中心位置設有模柄，所述上模座下表面設有凸模固定塊，所述凸模固定板下表面分布固定有落料凸模、衝孔凸模和拉伸凸模，所述下模座上表面設置有與所述落料凸模、衝孔凸模和拉伸凸模對應的凹模，所述凹模板和下模座中間設有旋轉軸，所述凹模中設有頂料裝置，所述頂料裝置由彈性墊圈、衝孔頂料杆和拉伸頂料杆組成。
[0007]優選的，所述落料凸模下表面高於衝孔凸模下表面和拉伸凹模下表面，所述衝孔凸模下表面和拉伸凸模下表面平齊。
[0008]優選的，所述凸模固定板為圓柱形，所述落料凸模、衝孔凸模和拉伸凸模均勻固定於凸模固定板下表面。
[0009]優選的，所述凹模板為圓柱形，所述凹模板上表面均勻設有三個凹模，所述三個凹模內部結構相同。
[0010]優選的，所述凹模板每次順時針旋轉120度進行下一道工序。
[0011]優選的，所述彈性墊圈上表面固定有衝孔頂料杆和拉伸頂料杆，所述彈性墊圈由塑料注射形成。
[0012]通過上述技術方案，本發明的有益效果是:設計合理、結構簡單、提高了生產效率、降低了成本、提高了產品質量、便於推廣的一種帶旋轉軸的多工序模具。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1為本發明開模結構示意圖。
[0014]圖2為本發明三個凸模的A向視圖。
[0015]圖3為本發明凹模板的B向視圖。
[0016]圖4為本發明頂料裝置示意圖。
[0017]圖5為本發明的機械產品示意圖。
[0018]圖中:1_模柄；2-上模座；3-凸模固定板；4-拉伸凸模；5-凹模；6_凹模板；7-下模座；8-旋轉軸；9-彈性墊圈；10-衝孔頂料杆；11-拉伸頂料杆；12-衝孔凸模；13-落料凸模；14-機械產品。
【具體實施方式】
[0019]為了使本發明實現的技術手段、創作特徵、達成目的與功效易於明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本發明。
[0020]參照圖1所示，一種帶旋轉軸的多工序模具，包括對應設置的上模座2和下模座3，所述上模座2上表面中心位置設有模柄1，所述上模座2下表面設有凸模固定塊3，所述凸模固定板3下表面分布固定有落料凸模13、衝孔凸模12和拉伸凸模4,所述下模座7上表面設置有凹模板6,所述凹模板上設有與所述落料凸模13、衝孔凸模12和拉伸凸模4對應的凹模5，所述凹模板6和下模座7中間設有旋轉軸8，所述凹模5中設有頂料裝置，所述頂料裝置由彈性墊圈9、衝孔頂料杆10和拉伸頂料杆11組成。
[0021]參照圖2和圖3所示，所述凸模固定板2下表面均勻固定有落料凸模13、衝孔凸模12和拉伸凸模4，所述凸模固定板3為圓柱形，所述落料凸模13下表面高於衝孔凸模12和拉伸凸模4，所述衝孔凸模12和拉伸凸模4下表面平齊，在合模的過程中，衝孔凸模12和拉伸凸模4首先碰到凹模5中的板件,所述凹模板6為圓柱形,其上表面設有三個凹模5,所述凹模5內部結構相同。
[0022]參照圖4和圖5所示,所述凹模5內部設有頂料裝置,所述頂料裝置由彈性墊圈9、衝孔頂料杆10和拉伸頂料杆11組成，所述衝孔頂料杆10和拉伸頂料杆11固定於彈性墊圈9上表面，所述彈性墊圈9由塑料注射形成。
[0023]此模具工作的首先是把板料固定於凹模板6上，然後落料工序，當落料完成後，把凹模板6順時針旋轉120度，進行衝孔工序，當衝孔完成後，再把凹模板6順時針旋轉120度，進行最後一道工序拉伸，當拉伸完畢後，設置在凹模5中的頂料裝置把最後的機械產品14頂出凹模5，進而操作者拿下機械產品14，然而把凹模板6再次順時針旋轉120度進而固定板料，最後完成一個循環，設有這樣一個旋轉結構可以很好的提高生產效率，並且也提高了機械產品14的質量。
[0024]綜上所述本發明的有益效果；一種帶旋轉軸的多工序模具，此模具在凸模固定板設有三個不同作用的凸模，分別是落料凸模、衝孔凸模和拉伸凸模，並且在凹模板上設有於所述三個凸模分別有配合作用的三個凹模，當模具完成第一次合模時，通過落料凸模和凹模的配合，落料工序完成，旋轉凹模板120度，進入下一個衝孔工序，當衝孔完成後，再旋轉凹模板120度，進入最後一道工序拉伸工序，最後拉伸完成，利用設置在凹模板下方的頂料裝置，把產品頂出凹模，此模具利用旋轉凹模裝置節省了在更換工序時的工件定位時候，也避免了在更換工序時，引起的定位誤差，進一步提聞了廣品的質量和生廣效率。進而本發明的優點為；設計合理、結構簡單、提高了生產效率、降低了成本、提高了產品質量、便於推廣。
[0025]以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特徵和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和範圍的前提下本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明範圍內。本發明要求保護範圍由所附的權利要求書及其等同物界定。
【權利要求】
1.一種帶旋轉軸的多工序模具，包括對應設置的上模座和下模座，其特徵在於；所述上模座上表面中心位置設有模柄，所述上模座下表面設有凸模固定塊，所述凸模固定板下表面分布固定有落料凸模、衝孔凸模和拉伸凸模，所述下模座上表面設置有凹模板，所述凹模板上設有與所述落料凸模、衝孔凸模和拉伸凸模對應的凹模，所述凹模板和下模座中間設有旋轉軸，所述凹模中設有頂料裝置，所述頂料裝置由彈性墊圈、衝孔頂料杆和拉伸頂料杆組成。
2.根據權利要求1所述的一種帶旋轉軸的多工序模具，其特徵在於；所述落料凸模下表面高於衝孔凸模下表面和拉伸凹模下表面，所述衝孔凸模下表面和拉伸凸模下表面平齊。
3.根據權利要求1所述的一種帶旋轉軸的多工序模具，其特徵在於；所述凸模固定板為圓柱形，所述落料凸模、衝孔凸模和拉伸凸模均勻固定於凸模固定板下表面。
4.根據權利要求1所述的一種帶旋轉軸的多工序模具，其特徵在於；所述凹模板為圓柱形，所述凹模板上表面均勻設有三個凹模，所述三個凹模內部結構相同。
5.根據權利要求1所述的一種帶旋轉軸的多工序模具，其特徵在於；所述凹模板每次旋轉為120度。
6.根據權利要求1所述的一種帶旋轉軸的多工序模具，其特徵在於；所述彈性墊圈上表面固定有衝孔頂料杆和拉伸頂料杆，所述彈性墊圈由塑料注射形成。
【文檔編號】B21D37/10GK104438821SQ201310440224
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2013年9月25日 優先權日:2013年9月25日
【發明者】倪前東 申請人:上海祁杉儀器科技有限公司