酵母廢水處理方法及由該方法所獲得的飼料添加劑和飼料產品的製作方法

2023-05-22 02:31:26

專利名稱：酵母廢水處理方法及由該方法所獲得的飼料添加劑和飼料產品的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種酵母廢水處理方法，特別是涉及一種酵母高濃度有機廢水處理方 法，本發明還涉及由上述方法所獲得的飼料添加劑以及包含所述飼料添加劑的飼料產品。
背景技術：
酵母是目前世界上唯一年產量超過百萬噸的微生物，被廣泛應用於釀酒、食品、中 醫藥、飼料、化妝品等領域。酵母工業在世界上已形成了獨立的產業體系，年產量估計在300 多萬噸。1990年以來，我國酵母工業增長勢頭強勁，年平均遞增超過20%。2008年，國內活 性乾酵母生產量估計已達20萬噸。酵母工業作為生物工程產業的一個重要組成部分，有著 廣闊的發展前景。酵母屬於發酵行業的一種產品，有著發酵行業所共有的汙染特點，目前發酵行業 是僅次於造紙行業的第二大汙染行業，酵母作為發酵行業中的產品之一，也同樣具有發酵 行業的汙染特點，即耗水量大、廢水汙染物濃度較高，其廢水的治理是環保水處理界公認的
一大難題。酵母廢水中含有高濃度的有機物，因而國內外均採用生物處理系統作為其主要的 處理方式，加上調節、酸化等前處理及化學混凝、氣浮、砂濾等後處理過程，除安琪酵母股份 有限公司外，目前世界上酵母廢水處理達到我國GB8978-96《廢水汙染物排放綜合標準》一 級排放指標的廠家基本沒有，國外的酵母廢水處理的排放指標千差萬別，國內的酵母行業 因為廢水處理的難度，已經嚴重影響了我國的酵母行業的發展。由於酵母發酵廢水富含豐富的有機質及多種無機元素，直接走終端廢水處理達標 難度很大，如果走資源化綜合利用的路子，是實現製糖產業鏈中循環經濟的重要一環。因 此，近年來關於酵母廢水及相關行業廢水綜合利用和循環利用的研究一直持續不斷。據報導(餘景芝等，酵母生產與應用手冊，北京，中國輕工業出版社，2005. 7)，美 國的酵母生產企業將酵母廢水與處理後的城市廢水以一定比例混合，用於農業灌溉。農灌 法投資少，操作簡單，在農田多、缺水地區可採用。但是農灌受到施用量、土地類型、消納能 力、施用半徑等限制，如盲目施用則會燒死植物、破壞土壤，汙染地下水(Gladchenko等， Combined biologicaland physico-chemical treatment of baker' s yeast wastewater including removal ofcoloured and recalcitrant to biodegradation pollutants. Water Science Technology, 2004, 50 (5) :67-72)。因此，其應用受到一定的限制，特別是對 廢水量較大的大規模酵母廠難以適用。CN 1125058A公開了一種利用含糖發酵廢液製造固體蛋白飼料的方法，該方法包 括對含糖發酵廢液蒸發濃縮、加酸高溫消化、加入碳酸鹽中和、然後加入植物、植物果實及 其殼體乾粉混合製漿、乾燥、粉碎，獲得成品。CN 1454873A公開了一種用超高濃度有機廢水生產精製有機肥的工藝，該方法包 括將超高濃度有機廢水經一級或多級濃縮工序處理，至60BX-80BX錘度後，進入精製有機肥生產設備，製成顆粒狀或粉末狀的有機肥。CN 1509987A公開了一種用糖蜜酒精廢液生產鉀化工產品如鉀鹽的方法，包括向 去除不溶性有機物後的糖蜜酒精廢液中加入脫鉀劑，使鉀鹽結晶，脫鉀後的糖蜜酒精廢液 可直接濃縮製成動物飼料添加劑。繩新安等報導了將發酵產生的高濃度有機廢水經多效蒸發器濃縮後，濃縮料漿通 過噴漿造粒乾燥機生產有機複合肥(繩新安等，用噴漿造粒乾燥機處理髮酵高濃度有機廢 水，化工設計通訊，2004，30 (3)，44-45和49)。陳培金等公開了一種酵母廢水循環利用的工藝，包括循環利用離心分離的廢水 用於酵母細胞培養(陳培金等，酵母廢水循環利用的研究，環境汙染與防治，1993，15 (5)， 12-14和20、48)，但該方法存在抑制物累積、雜菌汙染等問題，因此其推廣使用尚存在一定 問題。高以火亙等公開了利用UF或NF技術處理酵母生產中不同階段高濃度有機物的廢 水的工藝，經膜濃縮回收的酵母蛋白等成分通過進一步的濃縮乾燥可作動物飼料添加劑， 其它成分重新用於發酵生產(高以火亙等，UF、NF處理酵母廢水可行性研究，水處理技術， 1997，23(1)，12-18)。然而，上述現有技術均未報導在酵母高濃度有機廢水的資源化綜合利用中，將其 通過蒸發濃縮、分離脫鹽而分別同時製備成肥料和飼料添加劑，以進一步降低廢水處理成 本，達到資源的最佳綜合利用；此外，也沒有報導通過哪些手段提高肥料中鉀含量，從而獲 得高品位的鉀鹽肥料。因此，迫切需要一種這樣的酵母高濃度有機廢水處理方法。

發明內容
為了克服前述問題，本發明提供了一種酵母高濃度有機廢水處理方法，以及由上 述方法所獲得的飼料添加劑以及包含所述飼料添加劑的飼料產品。本發明的酵母高濃度有 機廢水處理方法能將酵母高濃度有機廢水進行處理以同時變成肥料和飼料添加劑加以利 用，不但提高了酵母廢水的經濟效益，而且大大降低了酵母廢水處理的成本，從而達到了資 源的最佳綜合利用；此外，還可提高肥料中鉀含量，從而獲得高品位的鉀鹽肥料。在一方面，本發明的一個目的是提供一種酵母高濃度有機廢水處理方法，包括如 下步驟1)蒸發濃縮酵母生產過程中所產生的高濃度有機廢水，獲得酵母高濃度有機廢水 濃縮液；2)對步驟1)獲得的酵母高濃度有機廢水濃縮液脫鹽；和3)對步驟2)所脫出的鹽分進行乾燥造粒，獲得成品肥料；以及對步驟2)脫鹽後 的酵母高濃度有機廢水濃縮液進行乾燥獲得飼料添加劑。在一個優選的實施方案中，控制步驟1)獲得的酵母高濃度有機廢水濃縮液中的 鈣離子濃度不超過約0. 5% (w/w)，如不超過0. 5% (w/w)。在另一個優選的實施方案中，控制步驟1)獲得的酵母高濃度有機廢水濃縮液 的濃度在約40-80% (w/w)之間，如40-80 % (w/w)之間；優選約45-70 % (w/w)之間， 如45-70% (w/w)之間；更優選約50-65% (w/w)之間，如50-65% (w/w)之間；最優選約 55-60% (w/w)之間，如 55-60% (w/w)之間。
在另一個優選的實施方案中，控制步驟1)獲得的酵母高濃度有機廢水濃縮液的 溫度在約20-90°C之間，如20-90°C之間；優選約40_75°C之間，如40_75°C之間；更優選約 45-70°C之間，如45-70°C之間；最優選約50_65°C之間，如50_65°C之間。在另一個優選的實施方案中，在步驟1)的高濃度有機廢水的蒸發濃縮過程中添 加硫酸鹽催化劑，優選硫酸鈉、硫酸銨和/或硫酸鎂，更優選硫酸銨。在一個進一步優選的實施方案中，所述催化劑的添加濃度為約20-60% (w/w), 如 20-60% (w/w)；優選約 30-50% (w/w)，如 30-50 % (w/w)；更優選約 35-45% (w/w)，如 35-45% (w/w)；最優選約 40% (w/w)，如 40% (w/w)。在另一個優選的實施方案中，在步驟1)的高濃度有機廢水的蒸發濃縮過程中， 將高濃度有機廢水的PH控制在約3. 0-7. 0之間，如3. 0-7. 0之間；優選約3. 5-6. 5之間， 如3. 5-6. 5之間；更優選約4. 0-6. 0之間，如4. 0-6. 0之間；最優選約4. 5-5. 5之間，如 4. 5-5. 5 之間。在另一個優選的實施方案中，通過離心分離對步驟1)獲得的酵母高濃度有機廢 水濃縮液進行脫鹽。在另一方面，本發明的一個目的是提供一種根據上述酵母高濃度有機廢水處理方 法製備獲得的飼料添加劑。在又一方面，本發明的一個目的是提供上述飼料添加劑在製備飼料產品中的應用。在再一方面，本發明的一個目的是提供一種包含上述飼料添加劑的飼料產品，其 中上述的飼料添加劑的含量為約0.2-10% (w/w)，如0.2-10% (w/w)；優選約0. 5-8% (w/ w)，如 0. 5-8% (w/w)。酵母生產流程及廢水產生點酵母工業的主要原料是糖廠製糖後產生的廢糖蜜，包括甘蔗糖蜜和甜菜糖蜜。目 前我國兩種原料的使用率基本各佔50%。糖蜜經處理後進行發酵生產酵母，經分離、洗滌後 乾燥後得酵母成品。生產流程及廢水產生點如圖1所示。所述酵母為工業上有用的酵母， 包括但不限於酵母屬(Saccharomyces)、假絲酵母屬(Candida)和紅酵母屬(Iihodotorula) 的酵母，例如酸酒酵母(Saccharomyces cerevisiae)。酵母廢水當在本發明中使用時，術語「酵母廢水」指以廢糖蜜為主要原料生產酵母的過程中 產生的廢水，含有較高的黑色素、酚類以及焦糖等物質，顏色較深，呈棕黑色；酵母廢水中含 約0. 5%的乾物質，主要成分為酵母蛋白質、纖維素、膠體物質以及未被充分利用的廢糖蜜 中的營養成分如殘糖等，全混廢水的指標情況見下表1。表1酵母生產全混廢水的指標(單位mg/L，pH與色度除外)CN 102060341 A
說明書
4/10 頁
範 10000 ~ 4000 ~ 5. 5 ~ 400 ~ 100 ~ 10 ~ 300 ~ 400 ~ 圍 22000 8000 6.5 2500 1100 100 20000 3200酵母廢水還分為高濃度廢水(也稱為高濃度有機廢水)和低濃度廢水，當在本發 明中使用時，術語「高濃度廢水」、「高濃度有機廢水」、「酵母高濃度有機廢水」和「酵母高濃 度有機廢水」可互換使用，並指在酵母生產過程中的離心分離及過濾裝置排放的廢水，其 COD可高達80000mg/L以上；當在本發明中使用時，術語「低濃度廢水」和「酵母低濃度廢水」 可互換使用，並指在酵母生產過程中衝洗排放的廢水以及生活廢水，平均COD在1500mg/L 左右ο蒸發濃縮當在本發明中使用時，術語「蒸發濃縮」指加熱溶液後，除去其中部分汽化的溶劑， 從而提高溶液濃度，即溶液被濃縮的過程。用於本發明方法中的蒸發濃縮系統包括但不限 於單效蒸發器、二效蒸發器以及多效蒸發器，其中多效蒸發器可以是三效、四效、五效或六 效蒸發器，優選使用多效蒸發器，更優選六效蒸發器。當在本發明中使用時，術語「酵母高濃度有機廢水濃縮液」、「酵母廢水濃縮液」和 「廢水濃縮液」可互換使用，指酵母高濃度有機廢水通過蒸發濃縮後獲得的濃縮液。皿由於酵母高濃度有機廢水濃縮液中的灰分較高，並且這樣的灰分主要來源於無機 鹽類，因此，如果直接用於飼料中，將會給動物帶來一定的傷害，因此必須對酵母高濃度有 機廢水濃縮液進行預處理，脫出廢水中的部分鹽分，使得濃縮液中灰分含量降低，從而可將 脫鹽後的酵母高濃度有機廢水濃縮液用於飼料中作為添加劑。在本發明的方法中可利用多種方法進行酵母高濃度有機廢水濃縮液的脫鹽處理， 包括但不限於離心分離脫鹽、膜處理脫鹽、樹脂處理脫鹽。當鹽分以結晶方式存在於酵母高 濃度有機廢水濃縮液中，優選應用離心分離方式脫鹽，例如使用多室式離心機、碟片式離心 機、沉降式螺旋卸料離心機進行離心分離脫鹽，優選使用沉降式螺旋卸料離心機進行離心 分離脫鹽，更優選使用臥式螺旋卸料沉降離心機(也簡稱為臥螺離心機)進行離心分離脫
Τττ . ο鈣離子濃度控制K、Ca、Na離子與硫酸根離子的結合後形成的無機鹽主要有3種，即硫酸鉀K2S04、 鉀石膏K2Ca (SO) 2. H2O,鉀芒硝NaSO4- (K&Na) 3S04，而鉀芒硝的分子組成有2種，分別為 KNa3 (SO4) 2和K3Na (SO4)2,前者物質中K2O含量為35 %，後者物質中K2O含量為13 %。以下反應式為3種無機鹽的形成的順序過程。(1)、K+Ca+SO:- — K2Ca (SO4) 2· H2O(2)、K+S042二 一 K2SO4(3)、K+Na+SO廣-—NaSO4- (K&Na) ,SO4
0
氨氮總磷色度
以(倍
PH
BOD5
COD
P計
指標
6
根據以上的分析可以看出，分離出K2SO4,得到高含量的鉀鹽，3種無機鹽的形成順 序為鉀石膏、硫酸鉀、鉀芒硝。因此為了進一步得到高品位的鉀鹽，需儘可能降低酵母廢水 中Ca離子的濃度。酵母廢水中的鈣主要來源於糖蜜的本身和發酵工藝中添加的鈣鹽。一 般來說，糖蜜本身中的鈣的濃度一般不超過0. 5% (w/w)，為了確保獲得高品位的鉀鹽，因 此要在酵母發酵過程中控制鈣的添加量，使得酵母高濃度有機廢水中的鈣離子濃度不超過 約 0. 5% (w/w)。催化劑為了確保酵母高濃度有機廢水濃縮液中的K、Na、Ca離子濃度與硫酸根離子的濃 度平衡，催化劑的添加就顯得尤為重要，用於本發明方法中的催化劑為硫酸鹽，包括但不限 於硫酸鈉、硫酸銨和/或硫酸鎂，優選硫酸銨。 催化劑的添加濃度一般控制在約20-60 % (w/w)，如20-60 % (w/w)；優選約 30-50% (w/w)，如 30-50 % (w/w)；更優選約 35-45% (w/w)，如 35-45 % (w/w)；最優選約 40% (w/w)，如40% (w/w)；一般在酵母高濃度有機廢水的蒸發濃縮過程中添加催化劑，例 如當使用多效蒸發器進行酵母高濃度有機廢水蒸發濃縮時，可在任意相隨的兩效加熱器之 間(如使用六效蒸發器時，可例如在三效和四效加熱器之間)添加催化劑，一般而言，在蒸 發濃縮過程中催化劑的添加次數為一次。因為有了上述催化劑的作用，因此在酵母高濃度 有機廢水逐步蒸發濃縮過程中，K2SO4晶體會逐步形成，在廢水濃縮液中由於氯離子的存在， 也容易形成KCl晶體，由於KCl溶解度高，在50°C以上，KCl處於溶解狀態，如果溫度降低到 20°C，則KCl會析出。因此在提取硫酸鉀時，要注意控制溫度，從而抑制KCl的結晶過程。pH 控制蒸發濃縮系統在酵母高濃度有機廢水蒸發濃縮過程中，部分物料會蒸發，但最終 物料在冷凝器如板式冷凝器的作用下冷凝為液體，為了保證冷凝水的COD濃度儘可能的 低，因此蒸發濃縮的酵母高濃度有機廢水的PH要加以調節，一般將pH控制在一定範圍內， 如約3. 0-7. 0之間，以降低汙冷凝水的C0D，當pH控制在約4. 5-5. 5時，汙冷凝水的COD濃 度最低，同時汙冷凝水中的氨氮含量最低，更加有利於汙冷凝水的生化處理的達標排放。廢水濃縮液參數為了使酵母高濃度有機廢水濃縮液在離心分離中如利用臥螺離心機分離出K2SO4 晶體，則酵母高濃度有機廢水濃縮液的濃度及進料溫度的控制很重要，一般酵母高濃度有 機廢水濃縮液的濃度控制在約40-80% (w/w)之間，優選約45-70% (w/w)之間，更優選約 50-65% (w/w)之間，最優選約55-60% (w/w)之間，溫度控制在在約20_90°C之間，優選約 40-75 V之間，更優選約45-70 V之間，最優選約50-65 V之間，這樣在分離過程中，可以形 成更多的K2SO4晶體及KCl晶體。成品肥料製備對於酵母高濃度有機廢水濃縮液所脫出的鹽分，可進行乾燥造粒以製備成品肥 料，用於本發明方法中的乾燥造粒方法包括但不限於滾筒乾燥造粒、噴霧乾燥造粒、噴漿幹 燥造粒和沸騰乾燥造粒，優選滾筒乾燥造粒。飼料添加劑製備對脫鹽後的酵母高濃度有機廢水濃縮液進行乾燥，可獲得飼料添加劑，用於本發 明方法中的乾燥方法包括但不限於直接乾燥方法、間接乾燥方法和介電加熱乾燥方法，優選直接乾燥方法，所述直接乾燥方法中包括但不限於表面乾燥、氣流乾燥、噴霧乾燥、振動 乾燥以及沸騰造粒乾燥，其中優選噴霧乾燥。因此，與現有技術相比較，本發明的酵母高濃度有機廢水處理方法能將酵母高濃 度有機廢水進行處理以同時變成肥料和飼料添加劑加以利用，不但提高了酵母廢水的經濟 效益，而且大大降低了酵母廢水處理的成本，從而達到了資源的最佳綜合利用；此外，通過 對蒸發濃縮以及脫鹽過程中工藝參數的進一步控制，可獲得高品位的鉀鹽肥料。其中，酵母高濃度有機廢水濃縮液經過脫鹽處理後作為飼料添加劑，富含酵母細 胞發酵代謝產物、多種微量元素和一定的胺基酸蛋白質，可以用於反芻動物、魚類、家禽等 養殖。且該添加劑具有良好穩定性，可用於飼料產品的加工過程中，對於改善飼料的品質具 有良好的效果。此外，酵母高濃度有機廢水濃縮液富含鉀、鈉、氯、鈣、磷、鎂等，作為動物機體鈣磷 和微量元素的來源，鉀、鈉、氯等可保證動物機體的酸鹼平衡、離子平衡，維持反芻動物瘤胃 內環境穩定，鈣、磷、鎂均是動物生長發育、維持正常機能所必需的礦物元素。如果酵母發酵 以甜菜糖蜜為主要原料生產，則製備獲得的飼料添加劑產品中含甜菜鹼10%以上。甜菜鹼 現已廣泛應用於畜、禽、水產養殖的營養型添加劑，部分替代蛋氨酸或氯化膽鹼，水產誘食， 與抗球蟲藥協同作用，能提高免疫，改善肉質等。


圖1顯示的是酵母生產流程及廢水產生點。圖2顯示的是例證性的酵母高濃度有機廢水處理工藝流程圖。
具體實施例方式本發明將根據下列實施例進行更具體的說明。然而，本發明的保護範圍並不受限 於下列的實施例。實施例1酵母高濃度有機廢水處理工藝根據圖2所示的例證性的酵母高濃度有機廢水處理工藝流程進行酵母高濃度有 機廢水處理。具體而言，採用甜菜糖蜜作為原料發酵釀酒酵母，將酵母在發酵分離過程中產生 的高濃度有機廢水加入六效降膜蒸發器(製造商宜興格蘭特)中，高濃度有機廢水經分配 裝置均勻分配於蒸發器各效加熱器內，物料在重力和真空誘導及氣流作用下，成膜狀自上 而下流動，運動過程中與加熱器外壁加熱蒸汽發生熱交換而蒸發，然後在分離室來氣液分 離，上層抽走蒸汽，得到冷凝水，下層抽走液體，從而得到酵母高濃度有機廢水濃縮液；在一 效和二效蒸發器之間添加催化劑硫酸銨，催化劑的添加濃度為40% (w/w)；通過添加濃硫 酸將酵母高濃度有機廢水濃縮液的PH控制在5. 0 ；通過調節上述蒸發器的工作參數，將酵 母高濃度有機廢水濃縮液的溫度控制在60°C，濃度控制在55% (w/w)。將上述酵母高濃度有機廢水濃縮液加入臥螺離心機(Alfa Laval ALDECG2-45臥 螺沉降離心機，離心機轉速(最大)4200rpm，變頻可調)，以脫出鹽分，並獲得脫鹽後的酵 母高濃度有機廢水濃縮液。將脫出的鹽分加入滾筒乾燥造粒機，滾筒乾燥造粒機為直熱式，直徑1.8米，長度20米，製備獲得成品肥料。將脫鹽後的酵母高濃度有機廢水濃縮液加入噴霧乾燥設備中，濃縮液通過供料泵 將料液送至高速離心霧化器，霧化器在塔內將料液霧化成細小霧滴。自然空氣經直燃式燃 煤熱風爐加熱到設定高溫，流經蝸殼熱風分配器，均勻進入塔內。細小霧滴與高溫熱空氣接 觸，瞬間乾燥，並在下落過程中不斷乾燥殘留水份。產品從乾燥塔的下部排出進入集中收料 風送系統，少量細粉及尾氣經旋風分離器分離，在旋風分離器的下部設有緩衝器，乾粉經緩 衝器、旋轉卸料閥後進入集中收料風送系統。旋風分離器分離排出的尾氣經引風機進入水 膜除塵器，含有的少量乾粉被捕集，當達到一定濃度後可返回前道去蒸發。通過水膜除塵器 後排入大氣中的尾氣清潔排放。進入除溼風送系統的乾粉在小引風機的作用下經小旋風分 離器分離後進入料倉後包裝，達到使物料降溫防止吸溼結塊的目的，小旋風分離器尾氣則 切線進入大旋風分離器中，再次捕集減少浪費。用這種方式製備獲得飼料添加劑。噴霧乾燥設備技術參數1、乾燥塔乾燥室直徑Φ 9000mm，直桶高9000mm乾燥室外徑Φ 9200mm,總高21000mm (地面至頂部欄杆)2、進口溫度300°C出口 溫度105 °C3、料液處理量5440kg/h4、水份蒸發量244^g/h5、產量^92kg/h6、產品水份 <5%7、乾燥用風量522^kg/h(自然空氣平均溫度15°C平均溼度70% )8、加熱方式 800萬大卡直燃式燃煤熱風爐(二套共用一臺)9、噴霧方式 並流型高速離心噴霧乾燥10、乾燥用熱量376X 104kcal/h11、輔助設備氣錘裝置；照明裝置；除溼風冷卻風送系統；溼法除塵器尾氣處理；餘熱利用12、收料方式塔底、旋風分離器下二點出料後由除溼風，風送至小旋風分離器一點收料經過以上工藝處理後，所獲得的飼料添加劑與處理前的酵母高濃度有機廢水的 指標比較如下表2所示；汙冷凝水的COD指標由處理前的約5000mg/l降低到處理後的約 1000mg/l ；所製備獲得的產品肥料的指標如下表3所示。表 權利要求
1.一種酵母高濃度有機廢水處理方法，包括如下步驟1)蒸發濃縮酵母生產過程中所產生的高濃度有機廢水，獲得酵母高濃度有機廢水濃縮液；2)對步驟1)獲得的酵母高濃度有機廢水濃縮液脫鹽；和3)對步驟幻所脫出的鹽分進行乾燥造粒，獲得成品肥料；以及對步驟幻脫鹽後的酵 母高濃度有機廢水濃縮液進行乾燥獲得飼料添加劑。
2.根據權利要求1的酵母高濃度有機廢水處理方法，其中控制步驟1)獲得的酵母高濃 度有機廢水濃縮液中的鈣離子濃度不超過約0. 5% (w/w)。
3.根據權利要求1-2任一項所述的酵母高濃度有機廢水處理方法，其中控制步驟1)獲 得的酵母高濃度有機廢水濃縮液的濃度在約40-80% (w/w)之間，優選約45-70% (w/w)之 間，更優選約50-65% (w/w)之間，最優選約55-60% (w/w)之間。
4.根據權利要求1-3任一項所述的酵母高濃度有機廢水處理方法，其中控制步驟1)獲 得的酵母高濃度有機廢水濃縮液的溫度在約20-90°C之間，優選約40-75°C之間，更優選約 45-70°C之間，最優選約50-65°C之間。
5.根據權利要求1-4任一項所述的酵母高濃度有機廢水處理方法，其中在步驟1)的高 濃度有機廢水的蒸發濃縮過程中添加硫酸鹽催化劑，優選硫酸鈉、硫酸銨和/或硫酸鎂，更 優選硫酸銨。
6.根據權利要求5所述的酵母高濃度有機廢水處理方法，其中催化劑的添加濃度為約 20-60% (w/w)，優選約 30-50% (w/w)，更優選約 35-45% (w/w)，最優選約 40 % (w/w)。
7.根據權利要求1-6任一項所述的酵母高濃度有機廢水處理方法，其中在步驟1)的高 濃度有機廢水的蒸發濃縮過程中，將高濃度有機廢水的PH控制在約3. 0-7. 0之間，優選約 3. 5-6. 5之間，更優選約4. 0-6. 0之間，最優選約4. 5-5. 5之間。
8.根據權利要求1-7任一項所述的酵母高濃度有機廢水處理方法，其中通過離心分離 對步驟1)獲得的酵母高濃度有機廢水濃縮液進行脫鹽。
9.根據權利要求1-8任一項所述的酵母高濃度有機廢水處理方法製備獲得的飼料添 加劑。
10.根據權利要求9所述的飼料添加劑在製備飼料產品中的應用。
11.包含根據權利要求9所述的飼料添加劑的飼料產品。
12.根據權利要求11的飼料產品，其中根據權利要求9所述的飼料添加劑的含量為約 0. 2-10% (w/w)，優選約 0. 5-8% (w/w)。
全文摘要
本發明提供了一種酵母高濃度有機廢水處理方法，以及由上述方法所獲得的飼料添加劑以及包含所述飼料添加劑的飼料產品。本發明的酵母高濃度有機廢水處理方法能將酵母高濃度有機廢水進行處理以同時變成肥料和飼料添加劑加以利用，不但提高了酵母廢水的經濟效益，而且大大降低了酵母廢水處理的成本，從而達到了資源的最佳綜合利用；此外，還可提高肥料中鉀含量，從而獲得高品位的鉀鹽肥料。
文檔編號C05G1/00GK102060341SQ20091021238
公開日2011年5月18日 申請日期2009年11月12日 優先權日2009年11月12日
發明者餘明華, 俞學鋒, 姚鵑, 朱金林, 李天樂, 李知洪, 王浩, 譚斌 申請人:安琪酵母股份有限公司