一種電機端蓋自動質檢生產設備的製作方法
2023-05-22 02:49:01
一種電機端蓋自動質檢生產設備的製作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種電機端蓋自動質檢生產設備，包括衝床裝置、滾軋機裝置，所述衝床裝置與滾軋機裝置之間通過爬坡帶相連接，所述衝床裝置包括送料平臺、衝床工作上模、衝床送料帶，所述衝床工作上模位於所述送料平臺的上方，所述衝床送料帶與所述送料平臺相銜連，在所述衝床送料帶與所述送料平臺相銜接處設有三桿氣缸，在所述送料平臺上，且位於所述衝床工作上模的下方設有活動模心，在所述送料平臺上靠近所述活動模心處設有闊形手指氣缸。使用本實用新型一種電機端蓋自動質檢生產設備，工人不用直接手工放置產品，避免了被設備壓到手指的工傷事故，工人的工作強度降下來，效率大大提高。
【專利說明】一種電機端蓋自動質檢生產設備
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種電機端蓋的生產裝置，具體涉及一種電機端蓋自動質檢生產設備。
【背景技術】
[0002]電機端蓋生產的有兩個主要工序，一是將一塊金屬片(鐵片)經過衝壓後形成電機端蓋的基本形狀，再進行表面處理(電鍍、電泳、噴漆、噴粉等)；之後的第二工序是對電機端蓋的連接邊進行壓平整和對軸承室壓平打磨擴孔的高精度加工。現有的第二工序加工設備沒有自動化，分衝床和滾軋機兩部設備來加工，要分兩次靠人工手動單一對電機端蓋的連接邊進行壓平，和對軸承室進行打磨擴孔；衝壓時，手工將電機端蓋向下放置於下模模心(固定不動)處，開動衝床工作上模向下壓，升起上模後再手工取出電機端蓋；打磨擴孔時，手工將電機端蓋向上放置於工作平臺，通過一個90度角的限位塊和工人的手來固定電機端蓋，開動滾軋機工作將轉動的擴孔鑽頭向下對準軸承室打磨擴孔，升起鑽頭後再手工取出電機端蓋，而且鑽頭要工人用毛刷將潤滑油刷到鑽頭上以延長擴孔鑽頭的使用效果及使用壽命。
[0003]由上可以看出，現有的電機端蓋生產設備在電機端蓋的過程中，加工一個電機端蓋分開兩次在衝床和滾軋機兩部設備兩次進行，要搬動電機端蓋，工人的工作強度大，手工操作效率低，且因為手工每次放置固定電機端蓋準確性及力度的差異，手工下落鑽頭時對擴孔的深度的差異(此為重要尺寸指標)，頻繁手動刷油導致生產效率降低，造成產品質量容易出現問題，容易出現一些被設備壓到手指的工傷事故；而且，刷潤滑油的量難控制，造成產品質量容易出現問題。
實用新型內容
[0004]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種電機端蓋自動質檢生產設備，避免人工用手放置產品造成安全事故，提高生產效率，避免因刷潤滑油的量難控制而造成產品質量出現問題。
[0005]本實用新型解決上述技術問題的技術方案如下:一種電機端蓋自動質檢生產設備，包括衝床裝置、滾軋機裝置，所述衝床裝置與滾軋機裝置之間通過爬坡帶相連接，
[0006]所述衝床裝置包括送料平臺、衝床工作上模、衝床送料帶，所述衝床工作上模位於所述送料平臺的上方，所述衝床送料帶與所述送料平臺相銜連，在所述衝床送料帶與所述送料平臺相銜接處設有三桿氣缸，在所述送料平臺上，且位於所述衝床工作上模的下方設有活動模心，在所述送料平臺上靠近所述活動模心處設有闊形手指氣缸，所述闊形手指氣缸上設有闊形手指氣缸安裝板，所述送料平臺的一側設有退料氣缸，所述衝床裝置上設有退料導軌，所述退料導軌的一端的與所述活動模心相銜接；
[0007]所述滾軋機裝置包括安裝板、滾軋機、夾緊組件、滾軋機支架、滾軋機傳送帶，所述安裝板上設有噴油組，所述滾軋機安裝在所述安裝板的上側，所述安裝板上設有與所述滾軋機的滾軋頭的形狀和大小相匹配的鑽孔，所述夾緊組件安裝在所述安裝板的下側，所述滾軋機支架位於所述夾緊組件的下方，所述滾軋機傳送帶穿過所述滾軋機支架。
[0008]本實用新型的有益效果是:使用本實用新型一種電機端蓋自動質檢生產設備，工人不用直接手工放置產品，避免了被設備壓到手指的工傷事故，工人的工作強度降下來，效率大大提高；且因為機器放置準確度高，產品質量合格率高，一部機相當兩個工人工作，避免手工放置固定電機端蓋準確性力度的差異；同時，避免因頻繁刷潤滑油而造成生產效率降低的問題，而且，避免因刷潤滑油的量難控制而造成產品質量出現問題。
[0009]在上述技術方案的基礎上，本實用新型還可以做如下改進。
[0010]進一步，所述爬坡帶的一端與所述衝床裝置相銜接，且位於所述退料導軌的下方，所述爬坡帶的另一端與所述滾軋機裝置的滾軋機傳送帶相銜接。
[0011]採用上述進一步方案的有益效果是:爬坡帶將衝床和滾軋機兩部設備連接形成一條生產線，實現自動化生產，大大提高了生產效率。
[0012]進一步，所述爬坡帶的另一端與所述滾軋機傳送帶相銜接處設有翻轉導軌。
[0013]採用上述進一步方案的有益效果是:翻轉導軌對電機端蓋進行翻轉，不用人工手動翻轉，節省了勞動力，避免了因人工手動反轉造成的事故，利於電機端蓋下一步加工程序的進行。
[0014]進一步，所述衝床送料帶上安裝有擋料板，所述擋料板設有兩塊。
[0015]採用上述進一步方案的有益效果是:在衝床送料帶加上擋料板，兩塊擋料板之間留出大於電機端蓋連接邊厚度的空隙，以辨別電機端蓋是朝下的，如朝上就被擋料板擋住，保證了加工程序的正常進行；同時可以控制電機端蓋在衝床送料帶的中間位置上。
[0016]進一步，所述送料平臺上設有送料夾塊，所述送料夾塊通過送料夾塊連結板安裝在所述送料平臺上，且所述送料夾塊靠近所述活動模心。
[0017]進一步，所述滾軋機支架上的進料方向的一側設有第一方向識別器，在所述滾軋機支架上，且以第一方向識別器為對稱中心，分別設有第二方向識別器、第三方向識別器，在所述第二方向識別器和第三方向識別器的進料方向分別設有固定在滾軋機支架上的導流板。
[0018]採用上述進一步方案的有益效果是:所述導流板和方向識別器用於識別電機端蓋的位置和方向，引導夾緊組件對電機端蓋的加緊動作。
[0019]進一步，所述夾緊組件包括夾緊氣缸、夾緊塊，所述夾緊氣缸設有兩個，所述兩個夾緊氣缸分別固定在安裝板上鑽孔的左右兩側，所述兩個夾緊氣缸上分別設有一塊夾緊塊。進一步，所述夾緊氣缸通過夾緊氣缸安裝板、夾緊氣缸支架安裝在所述安裝板下側，所述夾緊氣缸安裝板與所述安裝板連接，所述夾緊氣缸支架與所述氣缸安裝板連接，所述夾緊氣缸安裝在所述夾緊氣缸支架上；
[0020]所述夾緊塊通過浮動接頭、夾緊塊連結板安裝在所述夾緊氣缸上，所述浮動接頭與所述夾緊氣缸相連接，所述夾緊塊連結板的一端與所述浮動接頭相連，所述夾緊塊連結板的另一端上安裝有滑塊，所述夾緊塊安裝在所述夾緊塊連結板上。
[0021]進一步，在所述安裝板的下方，且位於兩夾緊氣缸之間設有一個直線導軌，所述直線導軌的下側與兩個夾緊塊連結板之間設有兩個滑塊，所述直線導軌的上側設有夾緊動作感應器。[0022]採用上述進一步方案的有益效果是:夾緊組件中的夾緊塊通過滑塊在直線導軌上滑動而夾緊電機端蓋，使得滾軋機的擴孔鑽頭對電機端蓋進行加工，不需人工手動接觸電機端蓋，避免事故的發生。
[0023]進一步，所述滾軋機支架上且位於所述滾軋機傳送帶的上方設有防跳起壓板，所述防跳起壓板通過防跳起壓板導杆固定在所述滾軋機支架上。
[0024]採用上述進一步方案的有益效果為:防跳起壓板可以防止電機端蓋因震動跳起，確保加工精度。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0025]圖1為本實用新型一種電機端蓋自動質檢生產設備的立體結構示意圖。
[0026]圖2為本實用新型一種電機端蓋自動質檢生產設備的平面結構示意圖。
[0027]附圖中，各標號所代表的部件列表如下:
[0028]01、衝床工作上模，02、緩衝器，03、支架，04、動力頭，05、安裝版，06、噴油組，07、爬
坡帶，08、滾軋機傳送帶，09、夾緊氣缸安裝板，10、夾緊氣缸支架，11、夾緊氣缸，12、到位感應開關，13、滾軋機支架，14、滾軋機控制箱，15、退料氣缸支架，16、退料氣缸，17、活動模心，18、送料夾塊，19、送料夾塊連結板，20、退料導軌，21、翻轉導軌，22、闊型手指氣缸，23、闊型手指氣缸安裝板，24、送料平臺，25、三桿氣缸，26、衝床送料機支架，27、衝床連結塊，28、三桿氣缸安裝板，29、擋料板，30、衝床送料帶，31、電磁閥匯流排，32、氣槍枝座，33、退料導軌支架，34、直線導軌，35、夾緊動作感應器，36、滑塊，37、夾緊塊連結板，38、夾緊塊，39、浮動接頭，40、防跳起壓板，41、第一方向識別器，42、導流板，43、第二方向識別器，44、防跳起壓板導杆，45、方向識別器調節座，46、第三方向識別器。
【具體實施方式】
[0029]以下結合附圖對本實用新型的原理和特徵進行描述，所舉實例只用於解釋本實用新型，並非用於限定本實用新型的範圍。
[0030]如圖1、圖2所示,一種電機端蓋自動質檢生產設備,包括衝床裝置、滾軋機裝置，
[0031]所述衝床裝置包括送料平臺24、衝床工作上模01、衝床送料帶30，所述衝床工作上模01位於所述送料平臺24的上方，所述衝床送料帶30上安裝有擋料板29，所述擋料板29設有兩塊，兩塊擋料板29之間留出大於電機端蓋連接邊厚度的空隙以辨別電機端蓋是朝下的，如朝上就被擋料板29擋住，同時可以控制電機端蓋在衝床送料帶30的中間位置上，所述衝床送料帶30與所述送料平臺24相銜連，所述衝床送料平臺24與所述衝床送料帶30相銜接處設有衝床銜接塊27，且所述衝床送料平臺24與所述衝床送料帶30通過衝床送料機支架26相連，在所述衝床送料帶30與所述送料平臺24相銜接處設有三桿氣缸25，所述三桿氣缸25通過三桿氣缸安裝板28固定在所述衝床送料帶30與所述送料平臺24相銜接處，在所述送料平臺24上，且位於所述衝床工作上模01的下方設有活動模心17，所述送料平臺24上設有送料夾塊18，所述送料夾塊18通過送料夾塊連結板19安裝在所述送料平臺24上，且所述送料夾塊18靠近所述活動模心17，在所述送料平臺24上靠近所述活動模心17處設有闊形手指氣缸22，所述闊形手指氣缸22上設有闊型手指安裝板23，所述闊形手指氣缸22上設有退料氣缸16，且所述退料氣缸16通過退料氣缸支架15固定在所述送料平臺24上，所述衝床裝置上設有退料導軌20，所述退料導軌20通過退料導軌支架33安裝在衝床裝置上，所述退料導軌20的一端的與所述活動模心17相銜接。
[0032]所述滾軋機裝置包括安裝板05、滾軋機、夾緊組件、滾軋機支架13、滾軋機傳送帶08，所述安裝板05上設有噴油組06，所述滾軋機包括緩衝器02、支架03、動力頭04，所述動力頭04通過支架03安裝在所述安裝板05的上側，所述動力頭04上設有緩衝器02，所述安裝板05上設有與所述滾軋機的動力頭04上的滾軋頭的形狀和大小相匹配的鑽孔，所述夾緊組件安裝在所述安裝板05的下側，所述夾緊組件包括夾緊氣缸11、夾緊塊38，所述夾緊氣缸11設有兩個，所述兩個夾緊氣缸11分別固定在安裝板05上鑽孔的兩側，所述兩個夾緊氣缸11上分別設有一塊夾緊塊38 ;所述夾緊氣缸11通過夾緊氣缸安裝板09、夾緊氣缸支架10安裝在所述安裝板05下側，所述夾緊氣缸安裝板09與所述安裝板05連接，所述夾緊氣缸支架10與所述夾緊氣缸安裝板09連接，所述夾緊氣缸11安裝在所述夾緊氣缸支架10上；所述夾緊塊38通過浮動接頭39、夾緊塊連結板37安裝在所述夾緊氣缸11上，所述浮動接頭39與所述夾緊氣缸11相連接，所述夾緊塊連結板37的一端與所述浮動接頭39相連，所述夾緊塊連結板37的另一端上設有滑塊36，所述夾緊塊38安裝在所述夾緊塊連結板37上；在所述安裝板05的下方，且位於兩夾緊氣缸11之間設有一對直線導軌34，所述夾緊塊連結板37通過滑塊在所述直線導軌34上滑動，所述直線導軌34的上側設有夾緊動作感應器35 ;所述滾軋機支架13位於所述夾緊組件的下方，所述滾軋機傳送帶08穿過所述滾軋機支架13，所述滾軋機支架13上且位於所述滾軋機傳送帶08的上方設有防跳起壓板40，所述防跳起壓板40通過防跳起壓板導杆44固定在滾軋機支架13的下方，所述滾軋機支架13上設有第一方向識別器41，在所述滾軋機支架13上，且以第一方向識別器41為對稱中心，分別設有第二方向識別器43、第三方向識別器46，所述滾軋機支架13上還設有調節第一方向識別器41、第二方向識別器43、第三方向識別器46的方向識別器調節座45，在第二方向識別器43和第三方向識別器46與滾軋機支架13的進料方向一側分別設有一個導流板42並固定在滾軋機支架13上。在所述滾軋機支架13的側面設有控制滾軋機運動的滾軋機控制箱14 ;所述滾軋機支架13的正面設有電磁閥匯流排31、氣槍枝座32。所述衝壓裝置與所述滾軋機裝置之間通過爬坡帶07連接在一起，所述爬坡帶07的一端與所述衝床裝置相銜接，且位於所述退料導軌20的下方，所述爬坡帶07的另一端與所述滾軋機裝置的滾軋機傳送帶08相銜接，所述爬坡帶07的另一端與所述滾軋機裝置的傳送帶08相銜接處設有翻轉導軌21。所述闊形手指夾緊氣缸22配設有到位感應開關12。
[0033]本實用新型一種電機端蓋自動質檢生產設備的工作過程為:
[0034]衝床裝置和滾軋機裝置兩部設備通過爬坡帶7連接成一條生產線，即一臺設備，可以減少搬運；在衝床送料帶30加上兩塊擋料板29，兩塊擋料板29之間留出大於電機端蓋連接邊厚度的空隙以辨別電機端蓋是朝下的，如朝上就被擋料板擋住，同時，兩塊擋料板29可以控制電機端蓋在衝床送料帶30的中間位置上；當電機端蓋在衝床送料帶30上運輸，通過三桿氣缸25推到送料平臺24後，開動到位感應開關12，到位感應開關12觸發開動闊型手指氣缸22帶動闊形手指氣缸安裝板23夾緊電機端蓋，並將電機端蓋推到活動模心17上，闊型手指氣缸安裝板23到位後，到位感應開關感應觸發升起活動模心17，這時候電機端蓋正好扣在活動模心17上，衝床工作上模01向下壓，對電機端蓋的連接邊進行壓平，完成後衝床工作上模01向上升起，活動模心17下降，退料氣缸16將電機端蓋推出送到退料導軌20上，電機端蓋充退料導軌20上掉落至爬坡帶07上，有爬坡帶07運輸至滾軋機裝置，在爬坡帶07與滾軋機裝置的滾軋機傳送帶08的翻轉導軌處，電機端蓋翻轉並輸送至滾軋機傳送帶08上；在電機端蓋來到滾軋機傳送帶08上後，在經過導流板42之後，觸發感應第一方向識別器41、第二方向識別器43和第三方向識別器46的識別後，至夾緊動作感應器35指令夾緊塊38夾緊電機端蓋，並上升將電機端蓋抬離滾軋機輸送帶08，滾軋機工作鑽頭轉動向下對準電機端蓋的軸承室進行打磨擴孔，完成後鑽頭向上升起，同時夾緊氣缸帶動夾緊塊鬆開，電機端蓋落在滾軋機輸送帶08上，完成全過程。同時噴油組06可對滾軋機工作鑽頭進行噴潤滑油，根據需要可以調節噴油量和頻率。
[0035]使用本實用新型一種電機端蓋自動質檢生產設備後，工人不用直接手工放置產品，避免了被設備壓到手指的事故，工人的工作強度降下來，效率大大提高；且因為機器放置準確度高，產品質量合格率高，一部機相當兩個工人工作。
[0036]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，並不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種電機端蓋自動質檢生產設備，其特徵在於:包括衝床裝置、滾軋機裝置，所述衝床裝置與滾軋機裝置之間通過爬坡帶相連接， 所述衝床裝置包括送料平臺、衝床工作上模、衝床送料帶，所述衝床工作上模位於所述送料平臺的上方，所述衝床送料帶與所述送料平臺相銜連，在所述衝床送料帶與所述送料平臺相銜接處設有三桿氣缸，在所述送料平臺上，且位於所述衝床工作上模的下方設有活動模心，在所述送料平臺上靠近所述活動模心處設有闊形手指氣缸，所述闊形手指氣缸上設有闊形手指氣缸安裝板，所述送料平臺的一側設有退料氣缸，所述衝床裝置上設有退料導軌，所述退料導軌的一端的與所述活動模心相銜接； 所述滾軋機裝置包括安裝板、滾軋機、夾緊組件、滾軋機支架、滾軋機傳送帶，所述安裝板上設有噴油組，所述滾軋機安裝在所述安裝板的上側，所述安裝板上設有與所述滾軋機的滾軋頭的形狀和大小相匹配的鑽孔，所述夾緊組件安裝在所述安裝板的下側，所述滾軋機支架位於所述夾緊組件的下方，所述滾軋機傳送帶穿過所述滾軋機支架。
2.根據權利要求1所述的一種電機端蓋自動質檢生產設備，其特徵在於:所述爬坡帶的一端與所述衝床裝置相銜接，且位於所述退料導軌的下方，所述爬坡帶的另一端與所述滾軋機裝置的滾軋機傳送帶相銜接。
3.根據權利要求2所述的一種電機端蓋自動質檢生產設備，其特徵在:所述爬坡帶的另一端與所述滾軋機傳送帶相銜接處設有翻轉導軌。
4.根據權利要求1至3任一項所述的一種電機端蓋自動質檢生產設備，其特徵在於:所述衝床送料帶上安裝有擋料板，所述擋料板設有兩塊。
5.根據權利要求 1至3任一項所述的一種電機端蓋自動質檢生產設備，其特徵在於:所述送料平臺上設有送料夾塊，所述送料夾塊通過送料夾塊連結板安裝在所述闊形手指氣缸上，且所述送料夾塊靠近所述活動模心。
6.根據權利要求1至3任一項所述的一種電機端蓋自動質檢生產設備，其特徵在於:所述滾軋機支架上的進料方向的一側設有第一方向識別器，在所述滾軋機支架上，且以第一方向識別器為對稱中心，分別設有第二方向識別器、第三方向識別器，在所述第二方向識別器和第三方向識別器的進料方向分別設有固定在滾軋機支架上的導流板。
7.根據權利要求1至3任一項所述的一種電機端蓋自動質檢生產設備，其特徵在於:所述夾緊組件包括夾緊氣缸、夾緊塊，所述夾緊氣缸設有兩個，所述兩個夾緊氣缸分別固定在安裝板上鑽孔的左右兩側，所述兩個夾緊氣缸上分別設有一塊夾緊塊。
8.根據權利要求7所述的一種電機端蓋自動質檢生產設備，其特徵在於:所述夾緊氣缸通過夾緊氣缸安裝板、夾緊氣缸支架安裝在所述安裝板下側，所述夾緊氣缸安裝板與所述安裝板連接，所述夾緊氣缸支架與所述氣缸安裝板連接，所述夾緊氣缸安裝在所述夾緊氣缸支架上； 所述夾緊塊通過浮動接頭、夾緊塊連結板安裝在所述夾緊氣缸上，所述浮動接頭與所述夾緊氣缸相連接，所述夾緊塊連結板的一端與所述浮動接頭相連，所述夾緊塊連結板的另一端上安裝有滑塊，所述夾緊塊安裝在所述夾緊塊連結板上。
9.根據權利要求8所述的一種電機端蓋自動質檢生產設備，其特徵在於:在所述安裝板的下方，且位於兩夾緊氣缸之間設有一個直線導軌，所述直線導軌的下側與兩個夾緊塊連結板之間設有兩個滑塊，所述直線導軌的上側設有夾緊動作感應器。
10.根據權利要求1至3任一項所述的一種電機端蓋自動質檢生產設備，其特徵在於:所述滾軋機支架上且位於所述滾軋機傳送帶的上方設有防跳起壓板，所述防跳起壓板通過防跳起壓板導杆固定在所述滾軋機支架上。
【文檔編號】H02K15/14GK203691186SQ201420061082
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年2月11日 優先權日:2014年2月11日
【發明者】陳鴻明, 張羽江 申請人:進峰（江門）五金製造有限公司