高應變檢測用錘擊設備的自動脫鉤裝置的製作方法

2023-05-22 02:43:11 2

本實用新型涉及重錘錘擊設備領域，尤其是涉及一種高應變檢測用錘擊設備的自動脫鉤裝置。

背景技術：

高應變檢測利用重錘錘擊樁頂，高應檢測用錘擊設備中脫鉤裝置採用機械式脫鉤結構，通過人工敲擊小柄使脫鉤張開，完成重錘的自由落體。此結構對於操作人員而言具有相當的危險性。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於提供一種高應變檢測用錘擊設備的自動脫鉤裝置，其無需人員手動操作，採用遠程遙控，可以使人員遠離危險源，簡單方便、安全可靠。

為解決上述技術問題，本實用新型的實施方式提供了一種高應變檢測用錘擊設備的自動脫鉤裝置，其包括：安裝於脫鉤安裝座/脫鉤安裝殼(E)的脫鉤(1)，該脫鉤(1)內設置有當脫鉤張開後脫離脫鉤而進行自由落體運動的重錘(2)，所述脫鉤設置有開啟機構，該開啟機構設置有下壓而打開開啟機構的柄部(3)，還包括安裝於脫鉤安裝座/脫鉤安裝殼(E)且用於自動敲擊柄部而打開開啟機構的自動敲擊裝置，該自動敲擊裝置包括：頂針(5)、彈簧(6)、凸輪(7)、渦輪(8)、限位開關(9)；

所述脫鉤安裝座/脫鉤安裝殼的頂部設置有水平布置的頂針安裝架(1O)，所述頂針安裝架設置有豎向布置的導向孔；

所述頂針(5)安裝於所述頂針安裝架(10)的導向孔中，所述導向孔下部安裝有套設於所述頂針(5)的彈簧(6)，所述頂針(5)的針身安裝有當頂針上升而擠壓彈簧的擠壓部(11)；

所述脫鉤安裝座/脫鉤安裝殼(E)通過軸部件安裝有用於頂升頂針而壓縮彈簧的凸輪(7)，所述脫鉤安裝座/脫鉤安裝殼(E)設置有對凸輪(7)進行限位的限位開關(9)，所述凸輪(7)安裝有驅動其旋轉的渦輪(8)，與該渦輪(8)配合的蝸杆接於驅動電機(12)；

所述驅動電機、限位開關接於控制模塊，所述控制模塊無線連接於遙控器。

與現有技術相比，本實用新型提供的高應變檢測用錘擊設備的自動脫鉤裝置能遠程操作脫鉤的脫離動作，無需人員現場進行手動操作，採用遠程遙控，可以使人員遠離危險源，簡單方便安全可靠。

進一步，所述擠壓部為設置於頂針針身的環形結構。

進一步，所述頂針的下端部為尖端結構。

附圖說明

圖1為本實用新型第一實施方式中高應變檢測用錘擊設備的自動脫鉤裝置結構示意圖；

圖2為本實用新型第二實施方式中高應變檢測用錘擊設備的自動脫鉤裝置工作電路圖；

圖3為本實用新型第二實施方式中高應變檢測用錘擊設備的自動脫鉤裝置結構示意圖；。

具體實施方式

為了使本實用新型實現的技術手段、創作特徵、達成目的與功效易於明白了解，下面結合具體實施例，進一步闡述本實用新型。

本實用新型的第一實施方式提供了一種高應變檢測用錘擊設備的自動脫鉤裝置，參見圖1，該脫鉤裝置除自動敲擊裝置外的其它結構屬於現有技術，可參考專利號為ZL95221717.1的實用新型專利，該自動脫鉤裝置包括：安裝於脫鉤安裝殼E的脫鉤1，該脫鉤由一件對稱的四連杆機構組成，其一對大連杆形成的鉤口並分別通過轉軸裝在脫鉤器安裝殼上，大連杆轉到閉合位置時一對小連杆的軸線正好成一直線，即鉤體達到了自鎖裝置，連接著兩小連杆的鉸軸還連有一拉板，拉板上裝有長軸並從脫鉤安裝殼E上的長孔延伸出，細牙螺栓的端面觸及長軸之下，脫鉤安裝殼的上方安裝有一槓桿，槓桿的一端通過鋼絲連接在拉板上(上述內容參見ZL95221717.1，屬於現有技術)，通過敲擊槓桿右端的柄部而打開整個脫鉤，該脫鉤1內設置有當脫鉤張開後脫離脫鉤而進行自由落體運動的重錘(圖中未示)，所述脫鉤設置的開啟機構即前文所述的槓桿、鋼絲、拉板，該開啟機構設置有下壓而打開開啟機構的柄部3，該柄部作為槓桿的一部分出現。

本實用新型的改進之處在於，整個自動脫鉤裝置還包括安裝於脫鉤安裝殼E且用於自動敲擊柄部而打開開啟機構的自動敲擊裝置，參見圖1，該自動敲擊裝置包括：下端部具有尖端結構的頂針5、彈簧6、凸輪7、渦輪8、限位開關9，所述脫鉤安裝殼E的頂部設置有水平布置的頂針安裝架10，所述頂針安裝架設置有豎向布置的導向孔，所述頂針5安裝於所述頂針安裝架10的導向孔中，並可延導向孔上下運動，所述導向孔下部安裝有套設於所述頂針5的彈簧6，該彈簧的上端部抵靠於頂針安裝架，所述頂針5的針身安裝有當頂針上升而擠壓彈簧的擠壓部11，例如設置於頂身的環形結構，包括但不僅限於環形凸起。脫鉤安裝殼E通過軸部件安裝有用於頂升頂針而壓縮彈簧的凸輪7，脫鉤安裝殼E設置有對凸輪7進行限位的限位開關9，所述凸輪7安裝有驅動其旋轉的渦輪8，與該渦輪8配合的蝸杆接於驅動電機12，所述驅動電機、限位開關接於控制模塊，所述控制模塊無線連接於遙控器。

當然，頂針安裝架還可以設置套設於頂針尾部的回彈件(圖中未示)，例如回彈橡皮筋，當頂針上升，則回彈橡皮筋同時拉伸，外力消失時，回彈橡皮筋可以輔助提供頂針向下運動的力。

該凸輪具有圓形的輪身，在輪身設置有弧形凸起，該弧形凸起的一個端部與輪身垂直，且弧形凸起第一端至第二端(與輪身垂直的一端)與凸輪中心的距離逐漸增大，從而當凸輪第二端頂到頂針時頂針上升行程達到最大，而凸輪迴縮後頂針頂在圓形輪身上則可讓彈簧復位的同時通過彈簧積蓄的能力帶動擠壓部向下壓柄部，進而帶動與柄部相連的槓桿另一端向上翹起以向上拉長軸，打破了自鎖平衡狀態，重物突然卸下而進行自由落體運動。

該實施方式的自動敲擊裝置相較於ZL95221717.1而言，不僅能夠通過遙控器遠程操作，且下壓槓桿的力量更大，不會出現力量不足而偶發無法脫鉤的故障。

本裝置的動作過程為：驅動電機轉動→蝸輪蝸杆移動→凸輪逆時針轉動→頂針上升壓縮彈簧→凸輪與彈簧達到極限狀態→凸輪瞬間回縮(通過遙控開關)→彈簧推動小錘敲擊小柄→脫鉤張開重錘脫離。

在圖1中示出了凸輪上設置的三個與限位開關配合的工作位A、B、C。

參見圖2，本裝置的工作電路圖，圖2中示出了驅動電機M，下面詳細描述本裝置的電路動作過程：按住遙控開關(常開開關)T1-電路閉合(電機轉動)-轉過A點位置-行程開關K1自動打開(此時鬆開遙控開關T1)-當轉至B點位置行程開關K1自動斷開(此時凸輪與彈簧達到極限狀態)-再按住遙控開關-電路閉合(電機轉動)-凸輪瞬間回縮(完成敲擊)-轉過B點位置-行程開關K1自動打開(此時鬆開遙控開關T1)-當轉至A點位置行程開關K1自動斷開回至初始狀態(C點位置可以自行設置可使中間停住)。

本實用新型的第二實施方式提供了一種高應變檢測用錘擊設備的自動脫鉤裝置(以下簡稱″該裝置″)，參見圖3所示，其包括：安裝於脫鉤安裝座E的脫鉤1，該脫鉤內設置有當脫鉤張開後脫離脫鉤而進行自由落體運動的重錘2，脫鉤設置有開啟機構以及與該開啟機構配合的小柄(柄部)3，脫鉤安裝座上方頂針安裝架10安裝有讓小柄復位的拉簧4，圖3所示的脫鉤結構屬於現有技術，在此不加以贅述，現有操作方式是直接敲擊小柄的水平敲擊杆而開啟脫鉤的開啟機構，此種操作對於現場敲擊人員來講是較為危險的。

參見圖3，該裝置還包括自動敲擊小柄的自動敲擊裝置，其包括：頂針5、彈簧6、凸輪7、渦輪8、限位開關9，頂針的下端部為尖端結構，頂針5安裝於頂針安裝架10的導向孔中，從而可以讓頂針沿著該導向孔上下運動，導向孔下部安裝有套設於頂針的彈簧6，頂針的針身安裝有擠壓彈簧的擠壓部，例如在頂針的針身設置環形結構而在頂針上升過程中擠壓彈簧，以讓彈簧繼續能量來推動小錘錘擊小柄的水平敲擊杆，彈簧的下端部安裝有敲擊小柄的敲擊杆的小錘，脫鉤安裝座安裝有可頂升頂針而壓縮彈簧的凸輪7，脫鉤安裝座設置有對凸輪進行限位的限位開關9，凸輪安裝有驅動其旋轉的渦輪8，與該渦輪配合的蝸杆接於驅動電機12；驅動電機、限位開關接於控制模塊，控制模塊無線連接於遙控器，通過遙控器控制驅動電機，進而控制凸輪的動作。

作為一種選擇，擠壓部與頂針為一體式結構，從而當彈簧復位時用擠壓部向下敲擊小柄(柄部)的水平敲擊杆。

本實施方式中自動敲擊裝置的動作原理參見第一實施方式。

由於現有的脫鉤裝置較多，並不僅限於前文所述的兩種脫鉤，還可以是例如公開號為CN203922459U的一種高應變落錘脫鉤器裝置，對其改進時，改變人工拉卡臂的動作，將卡臂設置一個水平的柄部，而相應安裝前文所述的自動敲擊裝置，從而打開長半鉤和短半鉤以讓重物下落，亦或是，單鉤脫鉤裝置中利用手動敲擊的脫鉤杆，在單鉤脫鉤裝置安裝前文的自動敲擊裝置以敲擊脫鉤杆，同樣可以實現單鉤的脫鉤。

本領域的普通技術人員可以理解，上述各實施方式是實現本實用新型的具體實施例，而在實際應用中，可以在形式上和細節上對其作各種改變，而不偏離本實用新型的精神和範圍。