一種c形夾架級進模的製作方法
2023-05-22 01:15:51 1
一種c形夾架級進模的製作方法
【專利摘要】本發明涉及一種C形夾架級進模，包括機架、上模、下模、衝壓機構、檢測機構、切斷機構、推料機構及擋料機構；所述上模、下模安裝在機架上，在上模與下模之間依次分布有衝壓機構、檢測機構、切斷機構、推料機構及擋料機構。本發明的優點在於：利用兩排並列的設置的衝壓衝頭可一次性完成兩個工位上的物料的衝孔，同時控制物料每次的進料長度，保證每次都有兩個不同工位的物料得到衝孔，提高了工作效率；通過檢測機構的設置，可以對相鄰的兩個工位的物料是否衝孔進行檢測，確保物料的衝孔；利用切斷機構將物料切斷，切斷的物料從落料通道中落下，同時位於切斷塊前端的一塊物料通過推料機構推出，完成兩個工位的物料的出料，提高了工作效率。
【專利說明】一種C形夾架級進模
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種級進模，特別涉及一種C形夾架級進模。
【背景技術】
[0002]級進模(也叫連續模)由多個工位組成，各工位按順序關聯完成不同的加工，在衝床的一次行程中完成一系列的不同的衝壓加工。一次行程完成以後，由衝床送料機按照一個固定的步距將材料向前移動，這樣在一副模具上就可以完成多個工序，一般有衝孔，落料，折彎，切邊，拉伸等等。
[0003]目前，在利用級進模對C形夾架進行衝孔的過程中，傳統的級進模在進行衝孔時，通常一次只能完成一個C形夾架的衝孔，工作效率比較低。
【發明內容】
[0004]本發明要解決的技術問題是提供一種工作效率高的C形夾架級進模。
[0005]為解決上述技術問題，本發明的技術方案為:一種C形夾架級進模，其創新點在於:包括機架、上模、下模、衝壓機構、檢測機構、切斷機構、推料機構及擋料機構；
所述上模、下模安裝在機架上，在上模與下模之間依次分布有衝壓機構、檢測機構、切斷機構、推料機構及擋料機構；
所述衝壓機構包括一衝壓衝頭，所述衝壓衝頭一共有兩橫排，沿著物料的輸送方向依次設置，衝壓衝頭的上端與上模的下表面相固定，同時在下模上設置有與衝壓衝頭相對應的落料孔；
所述檢測機構包括檢測板、導向杆、復位彈簧A及檢測杆，在檢測板的長軸方向的兩端開有容導向杆穿過的通孔，導向杆自上而下穿過該通孔並與下模相固定，在導向杆上套裝有復位彈簧A，所述復位彈簧A —共有兩個，分別位於檢測板與下模之間、檢測板上端，並且位於檢測板上端的復位彈簧A高於導向杆的頂端，在檢測板的下端安裝有檢測杆，所述檢測杆一共有兩排，沿著物料的輸送方向依次設置，並且檢測杆的數量與衝壓衝頭相對應，同時在下模上開有與檢測杆相對應的檢測通孔，在檢測板的頂端的一側安裝有一 Z字型板，同時在上模的下端安裝有與Z字型板相配的接近開關；
所述切斷機構包括一切斷塊，所述切斷塊固定在上模的下端，切斷塊的寬度與待切斷的物料的寬度一致，在下模上開有與切斷塊相對應的落料通道；
所述推料機構位於下模的旁側，包括推料杆、復位彈簧B、電磁鐵及連杆，所述推料杆由電磁鐵通過連杆驅動進行往復運動，在推料杆與連杆的連接處還連接有復位彈簧B，在下模的另一側具有一與推料機構相配的物料通道；
所述擋料機構包括擋料板及壓料杆A，所述壓料杆A —共有兩個，左、右對稱分布在擋料板靠近切斷機構的一側，所述壓料杆A的橫截面呈直角體形狀，並且壓料杆A的斜邊正對著下模，所述擋料板與切斷塊之間的垂直距離和待切斷的物料的寬度一致。
[0006]進一步的，所述下模的進料口處設置有一壓料機構，所述壓料機構包括壓料板及壓料杆B，壓料板一共有兩個，對稱分布在下模進料口的兩端，在兩個壓料板內側靠近衝壓機構的一端連接有壓料杆B，在壓料杆B與下模之間留有容物料通過的間隙。
[0007]進一步的，所述壓料板與下模之間活動連接，具體連接結構為:在下模的兩端分別安裝有一固定板，在固定板的兩端開有一容調節螺栓穿過的通孔，並且通孔的內壁具有與調節螺栓相配的內螺紋，同時在壓料板上也具有與調節螺栓相配的內螺紋，所述調節螺栓穿過固定板與壓料板螺紋連接。
[0008]進一步的，所述壓料板的底端開有一容導向軸承嵌入的通孔，並且通孔的開口位於兩個壓料板之間，在通孔內嵌入有導向軸承。
[0009]進一步的，所述擋料機構與下模之間活動連接，具體連接結構為:在下模的側端固定有一固定塊，在固定塊的兩端均開有一容活動螺栓穿過的通孔，該通孔具有與活動螺栓相配的內螺紋，同時在擋料板上也開有與活動螺栓相配的內螺紋結構，所述活動螺栓穿過固定塊與擋料板螺紋連接。
[0010]進一步的，所述檢測機構與切斷機構之間安裝有壓料軸承，所述壓料軸承通過軸承座安裝在下模上，並且壓料軸承與下模之間留有容物料通過的間隙。
[0011]進一步的，所述檢測板的下端安裝有限位裝置，所述限位裝置包括限位活動塊、限位固定塊、限位調節螺栓及限位導向軸承，限位固定塊一共有兩個，對稱安裝在下模的兩偵牝限位活動塊位於限位固定塊及導向杆之間，在限位固定塊的兩端開有容限位調節螺栓通過的螺紋孔，所述限位調節螺栓穿過限位固定塊與限位活動塊之間螺紋連接。
[0012]本發明的優點在於:利用兩排並列的設置的衝壓衝頭可一次性完成兩個工位上的物料的衝孔，同時控制物料每次的進料長度，保證每次都有兩個不同工位的物料得到衝孔，提高了工作效率；通過檢測機構的設置，可以對相鄰的兩個工位的物料是否衝孔進行檢測，確保物料的衝孔；利用切斷機構將物料切斷，切斷的物料從落料通道中落下，同時位於切斷塊前端的一塊物料通過推料機構推出，完成兩個工位的物料的出料，提高了工作效率；利用壓料機構及壓料軸承對物料進行限位，防止其上下飄動。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1為本發明的C形夾架級進模的示意圖。
[0014]圖2為本發明的C形夾架級進模的俯視圖。
【具體實施方式】
[0015]如圖1及圖2所示的示意圖可知，本發明的C形夾架級進模包括機架18、上模1、下模7、衝壓機構、檢測機構、切斷機構、推料機構及擋料機構。
[0016]上模1、下模7安裝在機架18上，在上模I與下模7之間依次分布有衝壓機構、檢測機構、切斷機構、推料機構及擋料機構。
[0017]衝壓機構包括一衝壓衝頭2，衝壓衝頭2 —共有兩橫排，並且兩排衝壓衝頭2沿著物料的輸送方向依次設置，衝壓衝頭2的上端與上模I的下表面相固定，同時在下模7的響應位置設置有與衝壓衝頭I相對應的落料孔，此落料孔為通孔。
[0018]在衝壓機構的前端位於進料口處還設置有一壓料機構，壓料機構包括壓料板19及壓料杆B21，壓料板19 一共有兩個，對稱分布在下模7的進料口的兩端，在兩個壓料板19內側靠近衝壓機構的一端連接有壓料杆B21，在壓料杆B21與下模7之間留有容物料通過的間隙。
[0019]壓料板19與下模7之間活動連接，具體連接結構為:在下模7的兩端分別安裝有一固定板8，在固定板8的兩端開有一容調節螺栓9穿過的通孔，並且通孔的內壁具有與調節螺栓9相配的內螺紋，同時在壓料板19上也具有與調節螺栓9相配的內螺紋，調節螺栓9穿過固定板8與壓料板19螺紋連接。通過轉動兩遍的調節螺栓9從而拉動壓料板19進行左、右移動，從而可根據需要打孔的物料的寬度來調節兩個壓料板19之間的距離。
[0020]在壓料板19的底端開有一容導向軸承20嵌入的通孔，並且該通孔的開口位於兩個壓料板19之間，在通孔內嵌入有導向軸承20，利用導向軸承20可以很好的對物料進行導向。
[0021 ] 檢測機構包括檢測板11、導向杆23、復位彈簧A3及檢測杆22，在檢測板11的長軸方向的兩端開有容導向杆23穿過的通孔，導向杆23自上而下穿過該通孔並與下模7之間固定連接，在導向杆23上套裝有復位彈簧A3，復位彈簧A3 —共有兩個，其中一個位於檢測板11與下模7之間，另一個位於檢測板11的上端，並且位於檢測板11上端的復位彈簧A3的頂端要高於導向杆23的頂端，在檢測板11的下端安裝有檢測杆22，檢測杆22 —共有兩排，沿著物料的輸送方向依次設置，並且檢測杆22的數量與衝壓衝頭2的數量相對應，同時在下模7上開有與檢測杆22相對應的檢測通孔，在檢測板11的頂端的一側安裝有一 Z字型板5，同時在上模I的下端安裝有與Z字型板5相配的接近開關4。
[0022]在檢測時，上模I下行，復位彈簧A3在上模I的作用下使得檢測板11同樣下行，利用檢測杆22進行檢測，如果檢測杆22能夠順利伸入檢測通孔內，則接近開關4不會觸發，說明衝孔合格；當檢測杆22無法順利伸入檢測通孔內時，接近開關4會碰觸Z字型板5，此時說明衝孔不合格。
[0023]在檢測板11的下端安裝有限位裝置，限位裝置包括限位活動塊26、限位固定塊
10、限位調節螺栓24及限位導向軸承25，限位固定塊10 —共有兩個，對稱安裝在下模7的兩側，限位活動塊26位於限位固定塊10及導向杆23之間，在限位固定塊10的兩端開有容限位調節螺栓24通過的螺紋孔，限位調節螺栓24穿過限位固定塊10與限位活動塊26之間螺紋連接。通過轉動兩遍的限位調節螺栓24從而拉動限位活動塊26進行左、右移動，從而可根據需要打孔的物料的寬度來調節兩個限位活動塊26之間的距離。
[0024]切斷機構包括一切斷塊6，切斷塊6固定在上模I的下端，切斷塊6的寬度與待切斷的物料的寬度一致，在下模7上開有與切斷塊6相對應的落料通道。
[0025]檢測機構與切斷機構之間安裝有壓料軸承12，壓料軸承12通過軸承座13安裝在下模7上，並且壓料軸承12與下模7之間留有容物料通過的間隙。
[0026]推料機構位於下模7的旁側，包括推料杆、復位彈簧B、電磁鐵及連杆，推料杆由電磁鐵通過連杆驅動進行往復運動，在推料杆與連杆的連接處還連接有復位彈簧B，在下模7的另一側具有一與推料機構相配的物料通道。
[0027]擋料機構包括擋料板17及壓料杆A4，壓料杆A4 —共有兩個，左、右對稱分布在擋料板17靠近切斷機構的一側，壓料杆A4的橫截面呈直角體形狀，並且壓料杆A4的斜邊正對著下模7，擋料板17與切斷塊6之間的垂直距離和待切斷的物料的寬度一致。
[0028]擋料機構與下模7之間活動連接，具體連接結構為:在下模7的側端固定有一固定塊16，在固定塊16的兩端均開有一容活動螺栓15穿過的通孔，該通孔具有與活動螺栓15相配的內螺紋，同時在擋料板17上也開有與活動螺栓15相配的內螺紋結構，活動螺栓15穿過固定塊16與擋料板17螺紋連接。
[0029]以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特徵和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和範圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明範圍內。本發明要求保護範圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【權利要求】
1.一種C形夾架級進模，其特徵在於:包括機架、上模、下模、衝壓機構、檢測機構、切斷機構、推料機構及擋料機構； 所述上模、下模安裝在機架上，在上模與下模之間依次分布有衝壓機構、檢測機構、切斷機構、推料機構及擋料機構； 所述衝壓機構包括一衝壓衝頭，所述衝壓衝頭一共有兩橫排，沿著物料的輸送方向依次設置，衝壓衝頭的上端與上模的下表面相固定，同時在下模上設置有與衝壓衝頭相對應的落料孔； 所述檢測機構包括檢測板、導向杆、復位彈簧A及檢測杆，在檢測板的長軸方向的兩端開有容導向杆穿過的通孔，導向杆自上而下穿過該通孔並與下模相固定，在導向杆上套裝有復位彈簧A，所述復位彈簧A —共有兩個，分別位於檢測板與下模之間、檢測板上端，並且位於檢測板上端的復位彈簧A高於導向杆的頂端，在檢測板的下端安裝有檢測杆，所述檢測杆一共有兩排，沿著物料的輸送方向依次設置，並且檢測杆的數量與衝壓衝頭相對應，同時在下模上開有與檢測杆相對應的檢測通孔，在檢測板的頂端的一側安裝有一 Z字型板，同時在上模的下端安裝有與Z字型板相配的接近開關； 所述切斷機構包括一切斷塊，所述切斷塊固定在上模的下端，切斷塊的寬度與待切斷的物料的寬度一致，在下模上開有與切斷塊相對應的落料通道； 所述推料機構位於下模的旁側，包括推料杆、復位彈簧B、電磁鐵及連杆，所述推料杆由電磁鐵通過連杆驅動進行往復運動，在推料杆與連杆的連接處還連接有復位彈簧B，在下模的另一側具有一與推料機構相配的物料通道； 所述擋料機構包括擋料板及壓料杆A，所述壓料杆A —共有兩個，左、右對稱分布在擋料板靠近切斷機構的一側，所述壓料杆A的橫截面呈直角體形狀，並且壓料杆A的斜邊正對著下模，所述擋料板與切斷塊之間的垂直距離和待切斷的物料的寬度一致。
2.根據權利要求1所述的C形夾架級進模，其特徵在於:所述下模的進料口處設置有一壓料機構，所述壓料機構包括壓料板及壓料杆B，壓料板一共有兩個，對稱分布在下模進料口的兩端，在兩個壓料板內側靠近衝壓機構的一端連接有壓料杆B，在壓料杆B與下模之間留有容物料通過的間隙。
3.根據權利要求2所述的C形夾架級進模，其特徵在於:所述壓料板與下模之間活動連接，具體連接結構為:在下模的兩端分別安裝有一固定板，在固定板的兩端開有一容調節螺栓穿過的通孔，並且通孔的內壁具有與調節螺栓相配的內螺紋，同時在壓料板上也具有與調節螺栓相配的內螺紋，所述調節螺栓穿過固定板與壓料板螺紋連接。
4.根據權利要求2所述的C形夾架級進模，其特徵在於:所述壓料板的底端開有一容導向軸承嵌入的通孔，並且通孔的開口位於兩個壓料板之間，在通孔內嵌入有導向軸承。
5.根據權利要求1所述的C形夾架級進模，其特徵在於:所述擋料機構與下模之間活動連接，具體連接結構為:在下模的側端固定有一固定塊，在固定塊的兩端均開有一容活動螺栓穿過的通孔，該通孔具有與活動螺栓相配的內螺紋，同時在擋料板上也開有與活動螺栓相配的內螺紋結構，所述活動螺栓穿過固定塊與擋料板螺紋連接。
6.根據權利要求1所述的C形夾架級進模，其特徵在於:所述檢測機構與切斷機構之間安裝有壓料軸承，所述壓料軸承通過軸承座安裝在下模上，並且壓料軸承與下模之間留有容物料通過的間隙。
7.根據權利要求1所述的C形夾架級進模，其特徵在於:所述檢測板的下端安裝有限位裝置，所述限位裝置包括限位活動塊、限位固定塊、限位調節螺栓及限位導向軸承，限位固定塊一共有兩個，對稱安裝在下模的兩側，限位活動塊位於限位固定塊及導向杆之間，在限位固定塊的兩端開有容限位調節螺栓通過的螺紋孔，所述限位調節螺栓穿過限位固定塊與限位活動塊之間螺 紋連接。
【文檔編號】B21C51/00GK104028651SQ201410291538
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年6月26日 優先權日:2014年6月26日
【發明者】張紅金 申請人:如皋市凱凱電信器材有限公司