顯示器玻璃運輸用水平疊層支架及其製造方法
2023-05-21 15:37:01 3
專利名稱：顯示器玻璃運輸用水平疊層支架及其製造方法
技術領域：
本發明涉及一種顯示器玻璃運輸用水平疊層支架及其製造方法，尤其涉及一種除了能在耐衝擊及溼氣等環境中保護玻璃以外，還能在玻璃的包裝及搬運過程中防止玻璃表面沾有異物，或者可將表面的劃傷降低到最小化的顯示器玻璃運輸用水平疊層支架。
背景技術：
顯示容量、亮度、對比度、模糊及視角等各種顯示能力優秀，既超薄又可顯示對話框的等離子顯示器面板、薄膜電晶體液晶器件(TFT-IXD)及有機EL (OLED)等薄型顯示器是一種很有前景的項目，目前正處在迅速發展的趨勢。並且，隨著顯示器的大型化，如液晶顯示器面板或等離子顯示器面板等，用於平板顯示器面板基底材料的玻璃基板也逐漸形成大型化趨勢。因此，顯示器用玻璃的裝載及運輸，通常如參閱圖1將玻璃(未圖示)垂直方向裝載，包裝箱內具有與玻璃厚度相同的波形槽收納部(2)及蓋(1)等框架，在此包裝箱內插入各玻璃的同時，在其夾縫中插入疊層支架， 將玻璃垂直裝載。到目前為止，這種包裝箱內的框架或疊層支架，著重於內含物的保護及處理，優選使用EPS (Expandable Polystyrene，可膨脹的聚苯乙烯)等發泡體的硬包裝，由此EPS產品用於目前的通用包裝材料。但是隨著產品的精密化需求，產品包裝的高級化及提高安全性的要求逐漸增加，所以對EPS包裝材料而言，存在物理性(崩裂性、重複減震性)漏洞，為加強以替代產品將簡化程序，使用可回收再利用的烯烴系無聚合發泡劑、無聚合EPE (LLDPE系統)和EPP (Expanded Poly Propylene，可膨脹的聚丙烯)。與EPS相比，在原材料PP (聚丙烯)樹脂特點上，EPP的崩裂性、重複減震性、柔韌性及耐化學性等更優秀，從而可提高產品包裝的可靠性，且具有能使包裝體積實現小型化的優點。但如果是垂直裝載形狀的包裝用箱，如上所述，玻璃裝載時為垂直方向裝載，並為掛式並支撐玻璃基板，在箱內側必須具備與玻璃基板厚度相同的波形槽，並且以垂直方向裝載時，可裝載的玻璃數量是有限的。對於目前的聚苯乙烯泡沫塑料模具來講，槽之間隔至少要10 mm，而包裝箱內部的波形槽間隔10 mm以下成形很難，另一方面，通常的玻璃基板以 1. O mm、0. 8 mm等厚度為主流，隨著最近通信設備的超薄趨勢，玻璃基板也處在使用0. 5 0. 3 mm等趨勢，因此傳統的包裝方法存在降低空間效率性問題。於是，根據玻璃大型化及薄膜化趨勢，對於玻璃裝載來講，與垂直方向裝載相比，水平方向裝載更有利於大量玻璃的裝載。但如果是水平裝載，在運輸和保存中若發生一個小小的衝擊、靜電等，有可能會發生玻璃物性的變化及破損，為解決這一問題，通常是在玻璃板之間插入疊層支架來防止玻璃的破損及物性變化。但是往常使用為疊層支架的，如同EPP、EPS的塑料是根據自身特性電氣絕緣的， 並且存在經過長時間積累與其他物質摩擦等產生靜電，由於該特性，因靜電產品中流入灰塵等異物，產生工程不良率增加的問題。因此以內添方式使用炭黑或表面活性劑、金屬氧化物來實現防靜電的疊層支架，但是利用炭黑或金屬氧化物時，雖然表面電阻(10E5 Ω/sq.)優良，但存在出現粉塵等缺點，而且使用表面活性劑的防靜電疊層支架時，雖然具有透明性，但其不僅遷移性很嚴重，還對溫度及溼度變化的反應非常敏感，而且存在表面電阻 (10Ε9Ω/ 以上)增加的缺點。
發明內容
為克服現有技術中的上述問題，本發明提供了一種顯示器玻璃運輸用水平疊層支架及其製造方法，在顯示器用玻璃基板的包裝及運輸過程中，該疊層支架能夠使得玻璃表面沾有異物或表面劃傷情況降低至最小化。本發明因具有優秀的防靜電效果，可以防止保存中產品的破損或汙染，在垂直裝載時，也為了防止玻璃基板的破損，可增加使用疊層支架，而且有利於大量疊層的顯示器用玻璃以水平方向疊層，更不會發生物性的變性或破損、粉塵等問題，在玻璃和疊層支架之間，由於防粘連添加效果可使疊層支架容易分離，更有利於運輸及作業，由此本發明的顯示器玻璃運輸用疊層支架提高了成本效益性。為達到上述目的，本發明提供了一種顯示器玻璃運輸用水平疊層支架，根據一實施例，其包括無聚合、化學聚合、電子線聚合製造的聚烯烴泡沫[PE (聚乙烯)、PP (聚丙烯) 等]、或PU (聚氨基甲酸酯)泡沫、或加壓聚合製造的EVA (乙烯-醋酸乙烯酯)泡沫材料等形成的合成樹脂板；以及
在上述合成樹脂板兩面形成的導電性高分子防靜電層。根據本發明的另一個實施例，
該顯示器玻璃運輸用水平疊層支架包括聚烯烴系(PE，PP)薄膜或高分子合成樹脂薄
膜；
在上述薄膜上形成的導電性高分子防靜電層；以及
在形成上述防靜電層的薄膜上複合的無聚合、化學聚合、電子線聚合製造的聚烯烴泡沫[PE (聚乙烯)、PP (聚丙烯)等]、或PU (聚氨基甲酸酯)泡沫或加壓聚合製造的EVA (乙烯-醋酸乙烯酯)泡沫(Foam)材料，
形成上述導電性高分子防靜電層的薄膜至少在上述泡沫材料的單面形成。
根據本發明的又一實施例，
本發明提供了一種顯示器玻璃運輸用水平疊層支架的製造方法，其包括以下步驟根據各種(凹印、滾、噴等)普通塗層方式，在0. 3 0. 6 mm的無聚合、化學聚合、電子線聚合製造的PE泡沫、電子線聚合製造的PP泡沫或PU泡沫、加壓聚合製造的EVA泡沫板上，塗布導電性高分子塗液；
上述導電性高分子塗液根據熱固化或光固化進行聚合形成防靜電塗層； 根據本發明的又一實施例，本發明提供的顯示器玻璃運輸用水平疊層支架的製造方法包括以下步驟根據各種塗層方式，在聚烯烴系(PE，PP)膜或高分子合成樹脂膜上，塗布導電性高分子塗液；
上述導電性高分子塗液進行熱固化或光固化，形成防靜電塗層的防靜電膜；以及將上述防靜電薄膜與以無聚合、化學聚合、電子線聚合製造的PE泡沫、以電子線聚合製造的PP泡沫、PU泡沫、加壓聚合製造的EVA泡沫板等上，以熱熔化、粘結、擠出層壓方法見合。
根據本發明的一個實施例，本發明提供的顯示器玻璃運輸用水平疊層支架的製造方法，包括以下步驟
在1. 0 10 IM的聚烯烴(ΡΕ、PP)泡沫、PE泡沫、EVA泡沫板等泡沫板上塗布導電性高分子塗液；
上述導電性高分子塗液根據熱固化或光固化進行聚合形成導電性高分子防靜電塗層；
以及
將形成所述導電性高分子防靜電塗層的泡沫板壓縮至0. 3 0. 6 mm。在上述製造方法中，泡沫體經壓縮後使用時，可提高泡沫體的密度，並且將細胞結構從開孔(open cell)轉換成閉孔(closed cell)形狀，因此可大大增加泡沫的物性(拉伸、 撕裂、強度、伸長等)。上述高分子塗液優選以0. 1 5微米塗布，如果塗布為0. 1微米以下，不但表面電阻會增加，而且還會減少與泡沫之間的黏著力，如果塗布為5微米以上，將會減少泡沫本身的物性。並且上述泡沫板的厚度優選0. 3 0. 6 mm,因為這是減少物性損傷的可允許最小厚度，如果壓縮至0. 3 mm以下，玻璃之間間隙太近，有可能相互間帶來物理性損傷，進行防靜電塗層時，有可能降低伸張力，從而影響作業。上述泡沫意指以發泡式組成的形狀，板意指薄板形狀，高分子意指由單體根據化學聚合以重複性形狀組成的聚合物。聚合方式為提高熔融粘度低的樹脂或最佳粘度範圍小的樹脂發泡成型和耐熱性， 與聚合反應同時進行發泡的方法，先行聚合再分解發泡劑進行發泡的方法。大致上發泡方法就有利用天然氣的物理方法(無聚合)和利用化學發泡劑DCP (DiCumyl Peroxide，過氧化二異丙苯)發泡(化學聚合)等兩種方法，前者是利用壓出機或注塑機強制性將天然氣混合到樹脂中進行發泡，後者是將發泡劑加熱至分解溫度以上，根據發泡劑的分解進行發泡的方法。電子線聚合發泡是利用聚合電子束交聯(Beam)先行聚合，然後以分解發泡劑進行發泡的聚合方法。本發明涉及在液晶顯示器玻璃的保存及移動過程中，具有優秀的緩衝及防靜電性能的泡沫疊層支架及其製造方法，在低發泡無聚合、化學聚合、電子線聚合製造的PE泡沫、 電子線聚合製造的PP泡沫、PU泡沫或加壓聚合製造的EVA泡沫板上，塗布導電性高分子， 或者聚合使用防靜電聚烯烴繫膜，由此可防止玻璃的疊層及運輸時玻璃表面沾有異物，以及可彌補針對靜電的缺點，而且可以包裝大量玻璃，以此減輕運輸過程所需經費，且具有便於處理的好處。防粘連添加功能的防靜電塗層可以保護玻璃表面，且使得玻璃和疊層支架易於分離。
圖1為現有技術中顯示器玻璃運輸用包裝箱的示意圖。圖2為根據本發明一實施例的顯示器玻璃運輸用水平疊層支架截面圖。圖3為根據本發明又一實施例的顯示器玻璃運輸用水平疊層支架的截面圖。
具體實施例方式以下參閱實施例對本發明進行更加詳細的說明。參閱附圖，根據圖2，以0. 3 0. 6 mm形成的無聚合、化學聚合、電子線聚合製造的 PE泡沫(10)、電子線聚合製造的PP泡沫、PU泡沫、加壓聚合製造的EVA泡沫板上形成的防靜電層(11 )，以此組成的顯示器玻璃運輸用防靜電疊層支架(100)，圖3所示的為以高分子塗液形成的防靜電層(11)包括在內的聚烯烴系[PE，PP]膜(12)在以無聚合、化學聚合、電子線聚合製造的PE泡沫(10)、電子線聚合製造的PP泡沫或PU泡沫、加壓聚合製造的EVA 泡沫板上通過熱熔化、粘結、擠出疊層方法複合而製造的防靜電泡沫材料疊層支架(200)。在這裡，上述導電性高分子塗液的塗層以通常可使用的各種方法，例如凹印、滾、 噴等方式形成。本發明的上述泡沫材料板(10)和聚烯烴繫膜(12)上面形成防靜電高分子塗層 (11)的導電性高分子塗液是(1)防靜電用熱固化性導電塗液組成物以重量計5 30% 的導電性高分子、以重量計2 25%的熱固化性粘結劑(丙烯酸、聚氨酯、丙烯酸-聚氨酯共聚物)、以重量計20 40%的水、以重量計40 70%的有機溶媒(異丙醇、乙醇、甲醇、水、二甲基亞碸、醋酸乙酯、1-甲基-2-吡咯烷酮等中選擇的至少一個溶媒)，以及防粘連添加劑 (Anti-blocking)或者以重量計0. 1 5 %的滑潤劑；或者(2)防靜電用光固化性導電塗液組成物丙烯酸系單體、膠體無機氧化物、矽烷、烷基烷氧基丙烯酸酯單體或低聚物及膠體穩定劑組成的以重量計10 40%光固化性硬塗層組成物；以重量計3 30%的導電性高分子；以重量計0. 1 5%的光引發劑；以重量計40 80的有機溶媒％ ；以及從防粘連添加劑、滑潤劑、耐劃傷劑、耐汙染劑、紫外線穩定劑中選擇的以重量計0. 1 5%的至少一個添加劑。以上導電性高分子舉例來說可為水溶性聚苯胺、水溶性聚吡咯、水溶性聚噻吩、水溶性聚酯(3，4-乙烯聚噻吩)、或者其衍生物或共聚物、水溶性及有機溶媒及可溶性π -共軛系導電性高分子。上述防粘連添加劑，可為聚醚矽氧烷共聚物(polyether siloxane copolymer)、 有機改性聚矽氧烷(organo-modifiedpolysiloxane),聚醚改性聚二甲基矽氧烷(po lyether-modifiedpolydimethylsiIoxane)> 甲基丙；！；希酸酉旨功能娃氧(Methacryloxy functional silicone)、具有甲酉享功能的有機娃乙二酉享(Silicone glycol with carbinol functionality)、烷基甲基矽氧烷(Alkylmethylsiloxane)、有機矽乙二醇(silicone glycol)等、或者其衍生物或共聚物形態的水、油性系列的有機矽添加劑。本發明可使用的高分子合成樹脂塑料薄膜可為聚酯、苯乙烯-丁二烯共聚物、聚苯乙烯、聚醯亞胺、聚醯胺、磺酸鹽、聚碳酸酯、聚丙烯酸酯或者其聚合共混物或共聚物薄膜。如上所述，將防靜電導電性塗液利用凹印、膠印、吻合塗布、刃形、線棒式離形、彗形法塗布，以0. 1 10微米在上述泡沫材料板(10)或聚烯烴系薄膜(12)、高分子合成樹脂薄膜上塗層，而且在50 250°C溫度範圍內進行30秒 30分鐘左右的熱乾燥，或者 50 250°C溫度範圍內進行1 10分鐘的乾燥，將塗層組成物內的有機溶媒完全清除後， 以250 600 mj/光量紫外線照射進行固化，可形成透明導電性高分子防靜電塗層(11)。
通過以下實施例更加詳細地具體說明本發明，但是下列實施例只不過是被認為是本發明最為可取的實施例，因此並不僅限於下列實施例。
〈實施例1_4>
以重量計10%的聚酯(3，4-乙烯二氧噻吩)(Baytron PH)、以重量計6%的丙烯酸聚氨酯共聚物粘結劑Gtahl Asia PteLtd.，WF-4644)、以重量計30%的水、以重量計50%的異丙醇、以重量計3%的1-甲基-2-吡咯烷酮、以重量計0. 5%的防粘連添加劑有機改性聚矽氧烷(organo-modified polysiloxane, Tego Co.)、以重量計0. 5%的滑潤劑相混合製造的防靜電導電性塗液。上述防靜電導電性塗液根據凹版印刷塗布方式，在以電子線聚合製造的0.5 mm PE泡沫、PP泡沫、PU泡沫，以及加壓聚合製造的EVA泡沫上以0. 5微米厚度(乾燥後薄膜) 塗布，於60 80°C下進行2分鐘的熱固化製造防靜電PE泡沫材料(PP泡沫材料、PU泡沫材料及EVA泡沫材料)疊層支架。製造的防靜電PE泡沫材料、PP泡沫材料、PU泡沫材料及 EVA泡沫材料疊層支架的表面電阻根據ASTM D257的方式，顯示10E6 Ω / 。防粘連添加劑效果使用KPA-034-S (KIPAE ENT社)，以肉眼確認剝離力的水平。〈實施例5>
將實施例1中製造的防靜電導電性塗液，於根據化學聚合製造的1.5 mm PE泡沫材料上以0. 5微米厚度(乾燥後薄膜)塗布，並在60 80°C下進行2分鐘熱固化，在PE泡沫材料上形成防靜電層。製造的1.5mm防靜電PE泡沫利用無紋卷(或者紋路卷)進行壓縮，製造0. 5 mm的防靜電PE泡沫疊層支架。製造的防靜電PE泡沫材料疊層支架的表面電阻根據 ASTM D257方式顯示為10E5 Ω/ 。防粘連添加劑效果使用KPA-034-S (KIPAE ENT社)， 以肉眼確認剝離力的水平。
將實施例1中製造的防靜電導電性塗液，於0. 1 mm PE薄膜單面以0. 5微米厚度(乾燥後薄膜)塗布，並在60 80°C下進行2分鐘熱固化製作防靜電PP薄膜。將製造的防靜電 PP薄膜以電子線聚合製造的0. 3 mm PE薄膜兩面通過疊層方法複合，並製造防靜電泡沫材料疊層支架。製造的防靜電PE泡沫材料疊層支架的表面電阻根據ASTM D257的方式顯示 10E5 Ω/ 。防粘連添加劑效果使用KPA-034-S (KIPAE ENT社)，以肉眼確認剝離力的水平。〈實施例7>
0. 1 mm PP薄膜於以電子線聚合製造的0. 3 mm PE泡沫材料兩面通過疊層方法複合，然後將實施例1中製造的防靜電導電性塗液在PP薄膜兩面以0.5微米厚度(乾燥後薄膜)塗布，並在60 80°C下進行2分鐘熱固化製造防靜電泡沫材料疊層支架。製造的防靜電PE 泡沫材料疊層支架的表面電阻根據ASTM D257的方式顯示10E5 Ω/ 。防粘連添加劑效果使用KPA-034-S (KIPAE ENT社)，以肉眼確認剝離力的水平。〈實施例8>
添加以重量計30 %的丙烯酸系單體(以重量計20 %的聚二季戊四醇六丙烯酸酯， Dipentaerythritol hexaacrylate ；以重量計 10 % 的季戊四醇三丙煉酸酉旨，Pentaerythritol triacrylate，美源商事株式會社)，以重量計10 %的聚酯(3，4-乙烯二氧噻吩)(Baytron PH,Bayer Co.)，以重量計4 %的光固化劑(Igacure 184，Ciba Geigy Co.)，以重量計0. 5 %的防粘連劑有機變性聚矽氧烷(organo-modified polysiloxane, Tego Co.)，以重量計0. 5 %的滑潤劑(Tego glide 450，Tego Co.)，以重量計55 %的有機溶媒(以重量計25 %的異丙醇， 以重量計30 %的乙二醇)後，製造光固化性防靜電硬塗層組成物。將上述光固化性防靜電硬塗層組成物，根據凹印塗布方式於以電子線聚合製造的 0.5 mm PE泡沫材料0. 5微米厚度(乾燥後薄膜)進行塗布，在50°C溫度下進行4分鐘的熱固化乾燥，並除去塗布成分內的溶媒後，照射400 mj/ 光量的紫外線製造PE泡沫材料疊層支架。製造的防靜電PE泡沫材料疊層支架的表面電阻根據ASTM D257方式顯示10E6 Ω/ ，而防粘連添加劑效果使用KPA-034-S (KIPAE ENT社)，以肉眼確認剝離力的水平。〈實施例9>
將實施例8中製造的光固化性防靜電硬塗層組成物，於0. 1 mm PE薄膜單面以0. 5微米厚度(乾燥後薄膜)進行塗布，在60 80°C溫度下進行4分鐘的熱固化乾燥，並除去塗布成分內的溶媒後，照射400 mj/ 光量的紫外線製造防靜電PP薄膜。如上所述，製造的防靜電PP薄膜在以電子線聚合製造的0.1 mm PE泡沫材料兩面使用粘結劑複合製造防靜電泡沫材料疊層支架。製造的防靜電PE泡沫材料疊層支架的表面電阻根據ASTM D257方式顯示10E6 Ω/ ，而防粘連添加劑效果使用KPA-OM-S (KIPAE ENT社)，以肉眼確認剝離力的水平。〈對比例1>
聚烯烴樹脂是構成基本樹脂的硬質段，以重量計30 %的聚乙烯樹脂利用彈性體——石墨乙丙橡膠(EPDM)，與添加有以重量計3. 5 %EPDM的常用的以重量計45 %的馬來酸酐(杜邦)、以重量計7 %的作為發泡劑的偶氮二甲醯胺(ADCA)、以重量計1.0 %的聚合調劑丙烯酸化合物、以重量計0.5 %的穩定劑四羥甲基甲烷、以重量計3 %的混煉性促進劑滑石、以重量計10 %的防靜電劑炭黑(Kapchan black)相互混合，然後利用雙型壓出機以電子線聚合製造0. 5 mm防靜電PE泡沫材料疊層支架。製造的防靜電PE泡沫材料疊層支架的表面電阻根據ASTM D257方式顯示10E7 Ω / ，而防粘連添加劑效果使用KPA-OM-S (KIPAE ENT 社)，以肉眼確認剝離力的水平。〈對比例2>
用以重量計10%的表面活性劑型4級銨防靜電劑(Saitek，Superfloc C-5911)、以重量計6%的丙烯酸聚氨酯共聚物粘結劑(Stahl Asia Pte Ltd., WF-4644)、以重量計30% 的水、以重量計50%的異丙醇、以重量計3%的1-甲基-2-吡咯烷酮、以重量計1%的滑潤劑相混合製造防靜電導電性塗液。根據凹版印刷塗布方式，用上述防靜電錶面活性劑型塗液，在以電子線聚合製造的0.5 mm PE泡沫材料上以0. 5微米厚度(乾燥後薄膜)塗布，於60 80°C下進行2分鐘的熱固化製造防靜電PE泡沫材料疊層支架。製造的防靜電PE泡沫材料的表面電阻根據ASTM D257的方式，顯示10E9 Ω/ ，而防粘連添加劑效果使用KPA-OM-S (KIPAE ENT社)，以肉眼確認剝離力的水平。上述實施例1至實施例9及對比例1至2中，防靜電泡沫材料疊層支架的物性測試結果如下表1。
權利要求
1.一種顯示器玻璃運輸用水平疊層支架，其特徵在於包括以無聚合、化學聚合、電子線聚合製造的聚烯烴泡沫、PU泡沫或加壓聚合製造的EVA泡沫材料形成的合成樹脂板；以及在所述合成樹脂板兩面形成的導電性高分子防靜電層，所述導電性高分子防靜電層，由包括防粘連添加劑或以重量計0. 1%至5%的滑潤劑的防靜電用固化性導電塗液組成物來形成，所述導電性高分子為從聚苯胺、聚吡咯、聚噻吩、聚(3，4-乙烯噻吩)、其衍生物或共聚合物，以及η-共軛系導電性高分子形成的群組中選擇的單一物質或其混合物。
2.—種顯示器玻璃運輸用水平疊層支架，其特徵在於包括 聚烯烴繫膜或高分子合成樹脂薄膜；於所述薄膜上形成的導電性高分子防靜電層；以及在包括所述導電性高分子防靜電層的薄膜上複合的無聚合、化學聚合、電子線聚合製造的聚烯烴泡沫、PU泡沫或加壓聚合製造的EVA泡沫材料，形成所述導電性高分子防靜電層的薄膜，在所述泡沫材料的至少一個面形成， 所述導電性高分子為從聚苯胺、聚吡咯、聚噻吩、聚酯(3，4-乙烯噻吩)、其衍生物或共聚合物，以及η-共軛系導電性高分子形成的群組中選擇的單一物質或其混合物。
3.根據權利要求1或2所述的顯示器玻璃運輸用水平疊層支架，其特徵在於所述導電性高分子防靜電層，主要由包括以重量計5 30%的導電性高分子、以重量計2 25%的熱固化性粘結劑、以重量計20 40%的水、以重量計40 70%的有機溶媒，以及防粘連添加劑或者以重量計0. 1 5%的滑潤劑的防靜電用熱固化性導電塗液組成物形成，其中所述熱固化性粘結劑選自丙烯酸、聚氨酯或丙烯酸-聚氨酯共聚物，所述有機溶媒為從異丙醇、 乙醇、甲醇、水、二甲基亞碸、醋酸乙酯、1-甲基-2-吡咯烷酮中選擇的至少一種溶媒。
4.根據權利要求1或2所述的顯示器玻璃運輸用水平疊層支架，其特徵在於所述導電性高分子防靜電層，由包括以重量計10 40%的光固化性硬塗層組成物、以重量計3 30%的導電性高分子、以重量計0. 1 5%的光引發劑、以重量計40 80%的有機溶媒，以及防粘連添加劑或以重量計0. 1 5%的滑潤劑的防靜電用光固化性導電塗液組成物形成，其中所述光固化性硬塗層組成物主要由丙烯酸系單體、膠體無機氧化物、矽烷、烷基烷氧基丙烯酸酯單體或低聚物，及膠體穩定劑形成。
5.一種如權利要求1所述的顯示器玻璃運輸用水平疊層支架的製造方法，包括以下步驟根據塗層方法，在0. 3 0. 6 mm的無聚合、化學聚合、電子線聚合製造的PE泡沫、電子線聚合製造的PP泡沫、PU泡沫或加壓聚合製造的EVA泡沫板上，塗布導電性高分子塗液； 所述導電性高分子塗液根據熱固化或光固化進行聚合，形成防靜電塗層； 所述導電性高分子塗液包括防粘連添加劑或以重量計0. 1 5%的滑潤劑， 所述導電性高分子為從聚苯胺、聚吡咯、聚噻吩、聚酯(3，4-乙烯噻吩)、其衍生物或共聚合物，以及η-共軛系導電性高分子形成的群組中選擇的單一物質或其混合物。
6.一種如權利要求2所述的顯示器玻璃運輸用水平疊層支架的製造方法，其特徵在於包括以下步驟根據各種塗層方式，在聚烯烴系薄膜或高分子合成樹脂薄膜上塗布導電性高分子塗液；所述導電性高分子塗液進行熱固化或光固化，形成防靜電塗層的防靜電薄膜；以及將所述防靜電薄膜在無聚合、化學聚合、電子線聚合製造的PE泡沫、電子線聚合製造的PP泡沫、PU泡沫或加壓聚合製造的EVA泡沫板上，以熱熔化、黏合、疊層方法複合；所述導電性高分子塗液包括防粘連添加劑或以重量計0. 1 5%的滑潤劑，所述導電性高分子從聚苯胺、聚吡咯、聚噻吩、聚(3，4-乙烯噻吩)、其衍生物或共聚合物，以及η-共軛系導電性高分子形成的群組中選擇的單一物質或其混合物。
7.一種根據權利要求1所述的顯示器玻璃運輸用水平疊層支架的製造方法，其特徵在於包括以下步驟在1. 0 10 IM的聚烯烴泡沫、PE泡沫、EVA泡沫板上塗布導電性高分子塗液；所述導電性高分子塗液根據熱固化或光固化進行聚合，形成導電性高分子防靜電層；以及將形成所述導電性高分子防靜電層的泡沫板壓縮至0. 3 0. 6 mm ;所述導電性高分子塗液包括防粘連添加劑或以重量計0. 1 5%的滑潤劑，所述導電性高分子從聚苯胺、聚吡咯、聚噻吩、聚(3，4-乙烯噻吩)、其衍生物或共聚合物，以及η-共軛系導電性高分子形成的群組中選擇的單一物質或其混合物。
8.根據權利要求5至7之一所述的顯示器玻璃運輸用水平疊層支架的製造方法，其特徵在於所述導電性高分子塗液由包括以重量計5 30%的導電性高分子、以重量計2 25% 的熱固化性粘結劑、以重量計20 40%的水、以重量計40 70%的有機溶媒，以及防粘連添加劑或者以重量計0. 1 5 %的滑潤劑的防靜電用熱固化性導電塗液組成物形成，其中所述熱固化性粘結劑選自丙烯酸、聚氨酯或丙烯酸-聚氨酯共聚物，所述有機溶媒為從異丙醇、乙醇、甲醇、水、二甲基亞碸、醋酸乙酯、1-甲基-2-吡咯烷酮中選擇的至少一種溶媒。
9.根據權利要求5至7之一所述的顯示器玻璃運輸用水平疊層支架的製造方法，其特徵在於所述導電性高分子塗液由包括以重量計10 40%的光固化性硬塗層組成物、以重量計3 30%的導電性高分子、以重量計0. 1 5%的光引發劑、以重量計40 80%的有機溶媒，以及防粘連添加劑或以重量計0. 1 5%的滑潤劑的防靜電用光固化性導電塗液組成物形成，其中所述光固化性硬塗層組成物主要由丙烯酸系單體、膠體無機氧化物、矽烷、 烷基烷氧基丙烯酸酯單體或者低聚物，以及膠體穩定劑形成。
全文摘要
本發明涉及一種顯示器玻璃運輸用水平疊層支架及其製造方法，正如在PE、PP、PU、EVA等泡沫材料製造的合成樹脂板兩側形成導電性高分子防靜電層，或者在如上述泡沫材料上用導電性高分子做塗層處理形成防靜電層的PE、PP等烯烴膜、高分子合成樹脂膜至少於單面複合形成的顯示器玻璃運輸用水平疊層支架及其製造方法。本發明的顯示器玻璃運輸用水平疊層支架不但不影響耐衝擊玻璃表面，而且以防靜電功效插入於對靜電敏感的玻璃之間，可防止玻璃的破損及物性的變化，因此在疊層大量玻璃水平裝載時更為有用。
文檔編號B65D81/02GK102502106SQ20111033568
公開日2012年6月20日 申請日期2011年10月31日 優先權日2011年10月31日
發明者張寬植, 白雲弼 申請人:納諾電子化學(蘇州)有限公司