一種電路板檢測工裝板的製作方法

2023-05-21 15:23:06

本實用新型涉及工藝工裝領域，具體涉及電路板檢測工裝板。

背景技術：

PCB上的插件元器件通常在人工插件過程中會因人員疲勞或疏忽後極易插錯位，漏插件，插反等現象，如稍不留神流入下工序會造成二次返工及其它更多品質麻煩。電路板上元件的重心不穩，在底盤在噴錫時元件「浮高」，從而產生不良品。

現有技術種還沒有集承載、糾正元件浮高、檢測、防插錯於一體的電路板工裝板。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於針對現有技術的缺陷和不足，提供一種電路板檢測工裝板，它可以實現糾正電路板的元件浮高、元件插裝檢測、防插錯等功能。

為實現本實用新型的目的，本實用新型提供了一種電路板檢測工裝板，包括底板、蓋板、檢測板、檢測彈柱，底板用於固定待檢測的電路板；蓋板設置有供檢測彈柱軸向活動的第一固定孔；檢測彈柱具有檢測壓點、柱部和頭部，檢測壓點抵接在電路板的元件上；檢測板上設置有異形孔，異形孔具有徑向固定頭部的第二固定孔，以及供柱部運動但限制所述頭部徑向運動的腰型孔。

進一步的，檢測彈柱還設置有彈簧，彈簧設置在柱部的外周，第一端與檢測壓點固定、第二端與第一固定孔相固定。

進一步的，第一固定孔內嵌設有銅套，彈簧與銅套相連接。

進一步的，檢測板設置有卡扣，底板上設置有與卡扣相配合的卡鉤。

進一步的，檢測板與所述蓋板之間設置有內埋彈簧，內埋彈簧用於驅動檢測板相對蓋板進行平移，使卡扣運動至與卡鉤相配合的位置。

進一步的，腰型孔的長度與檢測板相對蓋板平移的距離相等。

進一步的，檢測彈柱的柱部為長度可調結構。

進一步的，檢測板和蓋板之間設置有導向螺母，導向螺母通過螺紋可調節地連接在蓋板上，檢測板上設置有供導向螺母進行相對移動的導軌孔。

進一步的，底板上設置有定位導向柱，蓋板上設置有與定位導向柱一一對應的定位孔。

進一步的，檢測彈柱上設置有多個，頭部設置有指示燈，檢測壓點抵接在電路板的元件上以頂起檢測彈柱向上軸向運動時，所述指示燈熄滅。

綜上，本實用新型有益效果為：1、防止電路板上元件浮高。2、檢測元件插錯、漏插。3、可以適應不同規格的電路板，調節方便。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為圖1中A部的放大結構示意圖。

圖3為本實用新型中檢測彈柱、銅套、彈簧的位置結構示意圖。

圖4為本實用新型未檢測到元件時的結構示意圖。

圖5為本實用新型檢測彈柱都檢測到元件時的結構示意圖。

附圖標記說明：底板1、卡鉤11、蓋板2、第一固定孔21、檢測板3、異形孔31、第二固定孔311、腰型孔312、卡扣32、導軌孔33、檢測彈柱4、檢測壓點41、柱部42、頭部43、彈簧44、銅套5、內埋彈簧6、導向螺母7、元件8。

具體實施方式

下面結合附圖，對本實用新型作進一步的說明。

為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及具體實施方式，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施方式僅用以解釋本實用新型，並不用於限定本實用新型。

如圖1至5所示，一種電路板檢測工裝板，包括底板1、蓋板2、檢測板3、檢測彈柱4。底板1用於固定待檢測的電路板。蓋板2設置有供所述檢測彈柱4軸向活動的第一固定孔21。檢測彈柱4具有檢測壓點41、柱部42和頭部43，所述檢測壓點41用於抵接在電路板的元件8上。檢測板3上設置有異形孔31，所述異形孔31具有徑向固定所述頭部43的第二固定孔311，以及供所述柱部42運動但限制所述頭部43徑向運動的腰型孔312。在使用該電路板檢測工裝板時，先把待檢測的電路板放置在底板1上，蓋上蓋板2。蓋板2上的第一固定孔21中事先裝配好檢測彈柱4，檢測彈柱4在第一固定孔21中可以軸向運動。

在檢測彈柱4上的檢測壓點41抵接到電路板上的元件8上時，檢測彈柱4被頂起，有反作用力將元件8壓緊到電路板上，防止元件8「浮高」造成接觸不良的問題。同時，檢測彈柱4的頭部43脫離異形孔31中的第二固定孔311，而所述柱部42可以在異形孔31中的腰型孔312中運動。操作者或者機器看到或檢測到檢測彈柱4升起時就可以判斷其對應的電路板位置上有沒有漏裝元件8，起到快速檢測的作用。

為了方便所述檢測彈柱4的復位，檢測彈柱4還設置有彈簧44。彈簧44設置在所述柱部42的外周，柱部42可以為彈簧44進行固定導向。彈簧44的第一端與檢測壓點41固定，第二端與所述第一固定孔21相固定。在檢測彈柱4被頂起時，彈簧44被壓縮，在檢測完成後，檢測彈柱4在彈簧44回彈力的作用下復位，從而避免了檢測彈柱4和第一固定孔21可能出現的配合不暢導致復位不及時的現象。由於電路板上在生產線上可能出現靜電，一般為了靜電對產品質量產生影響，需要人工佩戴靜電手環進行去靜電。本方案可以在工裝板就可以解決去靜電問題。在所述第一固定孔21內嵌設有銅套5，所述彈簧44與所述銅套5相連接。元件8上可能產生的靜電可以通過檢測壓點41、彈簧44、銅套5依次傳導到蓋板2上，通過接地等措施去除靜電。

為了避免已經有漏裝原件8的電路板流到下個工序（檢測彈柱4沒有被頂起，但是操作者沒看到）。所述檢測板3設置有卡扣32，所述底板1上設置有與所述卡扣32相配合的卡鉤11。在檢測彈柱4上的檢測壓點41沒有抵接到電路板上的元件8上時，檢測彈柱4的頭部43卡異形孔31中的第二固定孔311，從而限定底板1和檢測板的相對運動，卡扣32不能移動到與卡鉤11配合，檢測板3和底板1就沒有相對固定，操作者只能提檢測板3邊上的把手，而不能將底板1一起提走。

檢測板3隻有所有檢測彈柱4都被頂起的情況下才可以相對底板1移動，卡扣32才能移動到與卡鉤11配合。而只有卡扣32與卡鉤11配合時，檢測板3才能與底板1在上下方向上固定，操作者在提起檢測板3時將底板1一起提走，進入下一道工序。為進一步提高可靠性，檢測板3與蓋板2之間設置有內埋彈簧6。所述內埋彈簧6用於驅動檢測板3相對所述蓋板2進行平移，使所述卡扣32運動至與所述卡鉤11相配合的位置。在檢測彈柱4上的檢測壓點41沒有抵接到電路板上的元件8上時，內埋彈簧6被檢測板3和蓋板2壓縮。而由於底板1上設置有定位導向柱12，蓋板2上設置有與定位導向柱12一一對應的定位孔22，蓋板2相對底板1水平方向上是固定的。在全部檢測彈柱4上的檢測壓點41都抵接到電路板上的元件8上時，檢測彈柱4可以在異形孔31種移動，解除了檢測板3和蓋板2之間的水平固定，在內埋彈簧6的彈力作用下驅動檢測板3相對蓋板2（也是相對於底板1）進行相對運動。

為了更好限定檢測板3相對蓋板2（也是相對於底板1）相對運動的行程，腰型孔312的長度與所述檢測板3相對所述蓋板2平移的距離相等。

為了避免已經有漏裝原件8的電路板流到下個工序（檢測彈柱4沒有被頂起，但是操作者沒看到），增加目視檢驗的便利，檢測彈柱4上設置有多個，頭部43設置有指示燈，檢測壓點41抵接在電路板的元件8上以頂起所述檢測彈柱4向上軸向運動時，所述指示燈熄滅。

進一步的，檢測彈柱4的柱部42為長度可調結構，通過柱部42與檢測壓點41的螺紋連接實現。當檢測壓點41相下旋出時，柱部42的長度就相對變長了，相反則變短。以此，可以方便調節檢測彈柱4適應不同的電路板的元件。

所述檢測板3和所述蓋板2之間設置有導向螺母7，導向螺母7通過螺紋可調節地連接在所述蓋板2上，檢測板3上設置有供所述導向螺母7進行相對移動的導軌孔33。導向螺母7可以限定蓋板2和檢測板3的上下位置，使其只能水平相對運動。此外，通過調節導向螺母7的墊片來調節蓋板2和檢測板3上下之間的間隙，該間隙最優選擇0.5mm。

本實用新型實現了糾正電路板的元件浮高、元件插裝檢測、防插錯等功能。

以上，僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，本領域普通技術人員對本實用新型的技術方案所做的其它修改或者等同替換，只要不脫離本實用新型技術方案的精神和範圍，均應涵蓋在本實用新型的權利要求範圍當中。