用於雙座閥的驅動裝置的製作方法

2023-05-22 06:23:16 1

專利名稱：用於雙座閥的驅動裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及下述驅動裝置所述驅動裝置在流路之間的閥室中包括閥座以及第一閥盤和第二閥盤，所述第一閥盤和所述第二閥盤能夠相對於彼此直線調整並且能夠相對於所述閥座一起調整，其中，第一活塞、第二活塞和第三活塞被設置在驅動裝置外殼中，並且利用用於啟動兩個閥盤的打開循環、所述第一閥盤的清洗循環以及所述第二閥盤的清洗循環的加壓介質、通過交替的壓力脈衝能夠以密封的方式移動，活塞能夠被選擇性地與連接到所述第一閥盤和所述第二閥盤的兩個聯接元件中的至少一個聯接元件連接以傳遞運動，多個壓力傳遞路徑通入到所述驅動裝置外殼中以到達由所述活塞限定的室。
背景技術：
這種雙座閥不僅能用於食品工業，而且例如還能用於化妝品或醫藥產品，以連接流路或使流路可靠地彼此分離，其中，例如在改變產品的情況中或者在一定的運轉次數之後，必須進行外部和/或內部清洗循環。這裡，除了別的之外，對雙座閥的重要要求必須滿足在雙座閥的關閉狀態中並且在清洗循環期間流路之間不發生任何連通，在關閉狀態中可能發生的任何洩漏物在任何情況下都不會從一個流路進入到另一個流路，在清洗循環中不會發生流路的分離的非受控損耗，以及在使用清洗介質的清洗循環中，雙座閥的與例如食物、洩漏物或清洗介質接觸的所有部件可被完全地清洗，可選地甚至在無菌條件下被完全清洗。至少兩種不同類型的雙座閥是共用的。在一種類型的雙座閥中，在閥座中或在閥座處具有軸向密封件或軸向和徑向密封件的第一閥盤實現座閥功能，而在閥座中具有僅徑向密封件的另一閥盤提供滑閥功能。然而，在適於例如無菌條件的另一類型的雙座閥中，具有軸向密封件或軸向和徑向密封件的第二閥盤還提供座閥功能。在雙座閥的關閉狀態中， 兩個閥盤一起限定閥座中的洩漏空間，該洩漏空間可與外部環境連接，接收可能的洩漏物， 由此防止洩漏物從一個流路進入到另一個流路。在打開循環期間，通過打開運動最初啟動的第二閥盤帶著第一閥盤一起啟動，而只要兩個閥盤與閥座分開並且流路被連接，則由中央密封件在洩漏空間與外側之間進行密封。通常通過彈簧組件進行雙座閥的關閉循環，該彈簧組件至少作用於三個活塞中的兩個活塞。對於第二閥盤提供滑閥功能的雙座閥類型， 第一活塞用作用於打開循環的主活塞，而第二和第三活塞被設置為用於兩個閥盤的清洗循環的排氣活塞。在第二閥盤也提供座閥功能的雙座閥類型中，第一活塞用作用於打開循環的主活塞，並且可選地用作用於一個閥盤的清洗循環的排氣活塞，而第三活塞用作另一閥盤的清洗循環的排氣活塞，第二活塞使閥盤在關閉位置不經歷清洗循環並且限制所述一個閥盤在清洗循環期間的行程。對驅動裝置的重要要求在於特別是在清洗循環中實現短的切換時間，由於這種雙座閥的周圍區域中的空間經常非常受限，所以以儘可能緊湊的方式構造驅動裝置，能夠實現各閥盤在清洗循環期間的精確限定的排氣位置和循環中的優選地低的壓力介質消耗。通常，壓縮空氣用作用於控制驅動裝置的壓力介質。在從DE42 43 IllA所已知的用於無菌雙座閥的驅動裝置中，第二活塞被引導以能夠在驅動裝置外殼中以密封的方式在第一活塞中移動，使得在第一活塞和第二活塞之間限定第一室。進入到第一室的壓力傳遞路徑延伸穿過驅動裝置外殼中的包含主彈簧組件的空間。由於在大的空間中壓力的建立有些延遲，所以這不僅在清洗循環期間導致不期望的長的切換時間，而且還導致與閥盤的取決於時間的以不期望的方式限定的排氣位置相組合的壓縮空氣消耗大。從WO 2005/093298 A和WO 2005/093299 A已知的驅動裝置通過重新配置驅動裝
置的位於內部的多個部件能夠可選地用於以上所述的兩種類型的雙座閥。第二活塞能夠以密封的方式在第一活塞的內部移動並且與第一活塞一起限定第一室。在一個實施方式中， 壓力傳遞路徑延伸穿過驅動裝置外殼的中心並跨過多個流路偏轉部進入第一室中。在另一實施方式中，壓力傳遞路徑從側面延伸到驅動裝置中並延伸到第一室中，儘管未直接延伸到第一室但是也越過了多個偏轉部並穿過了第一活塞。從DE 10 237 236 A和EP 1 525 415 A已知的均僅用於一種雙座閥類型的驅動裝置包括在驅動裝置和雙座閥的完整組件的軸向上依次布置的兩個驅動裝置外殼，所述外殼以密封方式彼此連接，所述外殼中的一個外殼包含主彈簧組件和第一活塞，另一個外殼包含另一彈簧組件、第二和第三活塞以及三個壓力傳遞路徑。與第一室相連的壓力傳遞路徑軸向地延伸穿過一個驅動裝置外殼的中心並遠離雙座閥。驅動裝置結構複雜並且沿軸向具有不合適的大的總體尺寸。

發明內容
本發明的目的是提供一種以上所述類型的驅動裝置，該驅動裝置結構簡單、軸向上緊湊、失效安全(fail-safe)並且快速切換，其中該驅動裝置旨在能夠可選地普遍地用於各種類型的雙座閥。利用下述驅動裝置來實現該目的一種用於雙座閥的驅動裝置，特別地用於食品流動控制，驅動裝置在流路之間的閥室中包括閥座以及第一閥盤和第二閥盤，第一閥盤和第二閥盤能夠相對於彼此直線調整並且能夠相對於閥座一起調整，其中，第一活塞、第二活塞和第三活塞被設置在驅動裝置外殼中，並且利用用於啟動兩個閥盤的打開循環、第一閥盤的清洗循環以及第二閥盤的清洗循環的加壓介質、通過交替的壓力脈衝能夠以密封的方式移動，活塞能夠被選擇性地與連接到第一閥盤和第二閥盤的兩個聯接元件中的至少一個聯接元件連接以傳遞運動，多個壓力傳遞路徑通入到驅動裝置外殼中以到達由活塞限定的室，與第一活塞分開的第二活塞在包含第一活塞的驅動裝置外殼中以密封的方式被引導， 並且第一活塞的密封區域和第二活塞的密封區域在驅動裝置外殼中限定第一室和第二室， 為了第二閥盤的清洗循環，至少一個壓力傳遞路徑從側面並且與驅動裝置外殼和閥室的共用軸線橫切地通入到驅動裝置外殼中並且直接地至少通入到第一室中。由於第一活塞能夠具有簡單的設計，所以在包含第一活塞的單個驅動裝置外殼中與第一活塞結構分離的第二活塞的密封引導具有簡單的結構。由於來自第二活塞的運動阻力的反作用力不影響第一活塞的調整運動，所以增大了功能可靠性。由於在結構上彼此分離地起作用的第一和第二活塞在驅動裝置外殼中的密封區域限定第一室，所以用於第二閥盤的清洗循環的壓力傳遞路徑能夠被非常容易地從側面(laterally)並且與驅動裝置外殼和閥室的共用軸線橫切地(transversely)直接引導到第一閥室中。這在關注壓力建立和排氣的同時，實現短的切換時間和用於清洗循環的低的壓力介質的低消耗，並且由於第二閥盤在清洗循環中的排氣位置被極好地限定，所以實現高的功能可靠性。此外，需要更短的軸向總長度。在一個適當的實施方式中，驅動裝置外殼被分成至少上部外殼部和中間外殼部。 在中間外殼部中，設置(形成為一體或插入)引導環，與上部外殼部中的用於第一活塞的引導密封直徑相比，該引導環限定用於第二活塞的較小的引導密封直徑。根據第一活塞的引導密封直徑，用於第二活塞的引導密封直徑響應於活塞彼此之間的比例能夠適於獲得清洗循環期間的優選地短的切換時間和對此所需要的力。通到第一室的至少一個壓力傳遞路徑穿過中間外殼部或引導環直接延伸到第一室中。壓力傳遞路徑可被設計成使得在壓力建立或排氣期間產生儘可能少的節流損耗。在一個適當的實施方式中，引導環中的用於第二活塞的軸向密封引導長度比第二活塞在打開循環期間的移位行程短。這意味著，在打開循環期間，第二活塞以密封且制動的方式僅被引導過最初的短行程距離，隨後與第一活塞一起自由行進。在打開循環的主要部分，這產生以下優點來自第二活塞的移位阻力的反作用力不影響由第一活塞控制的打開循環，縮短了打開循環和關閉循環的時間。由此，引導環僅在第二閥盤的清洗循環所需的行程距離上以密封的方式引導第二活塞，以使第二閥盤直接進入清洗循環所需的排氣位置， 或在第二閥盤的清洗循環期間將第一閥盤固定於關閉位置並限制排氣行程距離。在適當的實施方式中，設置用於第二活塞的錐形導入斜面或第二活塞的密封件以在引導環中限定用於第二活塞的引導密封長度並且用於使第二活塞在關閉循環期間更加容易地重新進入引導環。在另一優選實施方式中，下部外殼部與包含引導環的中間外殼部以密封的方式適當地接合，下部外殼部包括第三活塞和第三室。下部外殼部中的第三活塞的引導密封直徑可與第一或第二活塞的引導密封直徑對應，或者甚至適當地小於第二活塞的引導密封直徑 (減小壓力介質消耗並縮短切換時間)。適當地，第二活塞在引導環中的密封區域和第三活塞在下部外殼部中的密封區域限定第二活塞和第三活塞之間的第二室。這裡，如果分離的壓力傳遞路徑從側面穿過引導環和下部外殼部直接進入第二室和第三室中，則是適當的。該設計也有助於縮短驅動裝置的切換時間。根據本發明的驅動裝置的特別適當的實施方式被設計成使得通到第一和第二室的壓力傳遞路徑從第一和第二室共用的閥開始。該閥具有兩個分開的外部連接部，包含壓力控制型梭閥(pressure-controlled shuttle valve)並且可優選地可以從外側被橫向安裝於驅動裝置外殼或中間外殼部，以獲得短的壓力傳遞路徑。該閥不僅具有建立用於相應循環的壓力的功能，而且同時在循環期間從變小的室相應地排出被置換的壓力介質。該共用閥結構簡單、失效安全並且廉價。然而，不會排除以下情況共用閥被設計為沒有壓力控制型梭閥的多口電磁閥，該多口電磁閥可選地具有一個單一的外部供壓連接部和返回連接部以及與第一和第二室連接的兩個出口，並且不通過壓力控制進行切換而是通過用於相應循環的磁控制進行切換。在一個適當的實施方式中，梭閥包含控制活塞，控制活塞在共用閥的控制室能夠以密封地方式移動，該控制室與兩個外部連接部單獨(s印arately)連通，並且經由室出口與第一和第二室單獨連通。該控制活塞根據施加到一個外部連接部或另一外部連接部的壓力能夠在至少兩個切換位置之間切換。在一個切換位置，所述一個外部連接部與兩個室出口同時連接，並且優選地，所述另一外部連接部與室出口的連接被切斷。由於該方式適用於第二閥盤提供滑閥功能的雙座閥，所以第二活塞的力被抵消並且第一活塞被力作用。在另一個切換位置，通到第一室的室出口與所述另一外部連接部連接以由施加到第一室的壓力將第二活塞從第一活塞推離，而通到第二室的室出口可選地與所述一個外部連接部連接以經由控制室使第二室排氣。在另一實施方式中，具有梭閥的共用閥被設計為用於具有提供座閥功能的第二閥盤的雙座閥，梭閥包括控制活塞，所述控制活塞在控制室能夠以密封的方式移動，所述控制室與兩個外部連接部單獨連通並且經由室出口與第一和第二室單獨連通。該控制活塞根據施加到一個外部連接部或另一個外部連接部的壓力能夠在兩個切換位置之間切換。在一個切換位置，通到第二室的室出口與所述一個外部連接部連接，通到第一室的室出口與所述另一個外部連接部的連接被切斷。由此，當壓力施加到第二室時，壓力沿朝向第一活塞的方向僅作用於第二活塞。在第二切換位置，通到第二室的室出口與所述一個外部連接部連接， 並且通到第一室的室出口與所述另一個外部連接部連接以在第一室中建立壓力並使第二活塞遠離地第一活塞移位，同時可選地使第二室排氣。例如為了打開循環，在壓力僅施加到第二室時，為了對第一活塞也施加壓力，在本實施方式中，在第二活塞的密封區域中設置至少一個如下的密封件該密封件在從第一室到第二室的流動方向中關閉並且在相反的流動方向中打開，使得當壓力僅施加到第二室時，該壓力經過第二活塞傳播到第一室中，並且以此方式抵消施加到第一活塞的力。該密封件可以是例如配置在第二活塞、例如第二活塞的外周的環形槽中的像單向閥那樣起作用的槽用環狀密封件。作為選擇，在第二活塞的在兩個流動方向中均關閉的密封件中，對於第二活塞的該功能，也可以設置至少一個單向閥。在用於一種類型的雙座閥的驅動裝置的一個適當實施方式中，用於座閥功能的第一閥盤包括用於閥座的面的軸向密封件或軸向和徑向密封件，用於滑閥功能的第二閥盤包括在閥座中的例如筒狀內壁處的僅徑向密封件。在可選擇的實施方式中，在能夠利用該驅動裝置控制的另一類型的雙座閥中，用於座閥功能的第一閥盤包括用於閥座的面的軸向密封件或軸向和徑向密封件，而閥座中也用於座閥功能的第二閥盤包括用於閥座的另一面的軸向密封件或軸向和徑向密封件。由此，驅動裝置在稍微變形之後能夠普遍地可選地用於兩種類型的雙座閥。在另一優選實施方式中，在一種類型的雙座閥中，在清洗循環期間，通過對第一室施加壓力，經由第二活塞將具有僅徑向密封件的第二閥盤沿遠離所述驅動裝置外殼的方向驅動出閥座預定行程距離進入到間隙位置，而第一閥盤仍使閥座保持關閉。然而，在由該驅動裝置控制的另一類型的雙座閥中，在清洗循環期間，通過至少對第一室施加壓力，經由第一活塞將具有軸向密封件或軸向和徑向密封件的第二閥盤在閥座中朝向驅動裝置外殼提升預定行程距離到達限定的間隙位置，同時第一閥盤使閥座保持關閉。這裡，第二活塞以如下方式起作用第二活塞限制清洗循環行程並且同時將第一閥盤可靠地保持在關閉位置。為了獲得用於閥盤的適度的致動力，適當的是，相對於流路中的壓力，閥室中的第一閥盤和第二閥盤被壓力補償。當在雙座閥的關閉位置中，在流路中產生明顯不同的壓力時，這點是最重要的。
在另一適當的實施方式中，第一活塞和第二活塞在遠離閥室的一側分別裝配有鍾狀主體，鍾狀主體像望遠鏡(telescope)那樣互鎖。配置在第一活塞的鐘狀主體內部的第二活塞的鐘狀主體容納沿第一閥盤的關閉方向起作用的被動彈簧組件。為了減小軸向總體長度，被動彈簧組件的軸向延伸部的一部分在軸向上至少與關閉彈簧組件的軸向延伸部重疊，其中關閉彈簧組件在驅動裝置外殼中沿雙座閥的關閉方向作用於第一活塞。總體長度減小了的兩個鍾狀主體允許使用軸向較長的彈簧組件，該軸向較長的彈簧組件在活塞的行程距離上能夠具有大的線性的和/或恆定的彈簧剛性係數(spring rate)。對於驅動裝置的簡單結構，在另一實施方式中，經由閥盤軸與第二閥盤連接的聯接元件是活塞杆，該活塞杆的遠離第二閥盤的端部與伸出到驅動裝置外殼(16)外部的上升止動延伸件連接。該上升止動延伸件可以示出驅動裝置的上升位置的可見的或可觀測的顯示。然而，經由第一閥盤的壓力補償活塞與第一閥盤連接的聯接元件可以是收納活塞杆的套筒。用於被動彈簧組件、第三活塞以及活塞杆和/或第二活塞的驅動止動部被設置於該套筒。由於兩個聯接元件不僅用於可選地改變活塞的運動和力的傳遞，而且還連接在驅動裝置的各作用部件和雙座閥之間，所以兩個聯接元件具有多種功能。最後，在驅動裝置的特別適當的實施方式中，可選擇以下構思兩個聯接元件和上升止動延伸件是可更換部件，例如是具有配套元件(kit)的可更換部件，以選擇性地使驅動裝置適於各類型的雙座閥。可以利用進行了某些變形的驅動裝置控制的雙座閥類型是如下的雙座閥該雙座閥(無菌雙座閥)包括具有軸向密封件或軸向和徑向密封件的第二閥盤，或者包括具有在閥座中的僅徑向密封件的第二閥盤。由此，利用更換部件的配套元件， 驅動裝置可選地用於各類型雙座閥。然而，這不會排除從上文所述設計僅用於一種類型雙座閥的驅動裝置並且省略更換選擇權。當然，驅動裝置中的活塞的許可區域的大小和各行程距離的大小與對應的受控雙座閥的總體尺寸相適應，並且與流路中的壓力條件相適應。


參照附圖，將示出本發明的主題的實施方式。在附圖中圖1示出在第一類型的雙座閥的關閉位置，處於未加壓的狀態並且在與該雙座閥相組合的配置中的驅動裝置的縱截面，圖2示出在雙座閥的打開循環期間或之後圖1的配置，圖3示出在下部閥盤或第二閥盤的清洗循環中圖1的配置，圖4示出在上部閥盤或第一閥盤的清洗循環中圖1的配置，圖5示出在與圖2類似的打開循環的開始階段圖1的驅動裝置的放大細節，圖6示出在與圖3類似的下部閥盤的清洗循環的開始階段與圖5的放大細節類似的放大細節，圖7示出在另一類型的雙座閥的關閉位置，處於未加壓狀態並且與該雙座閥相組合的驅動裝置的配置，圖8示出在雙座閥的打開循環期間或之後圖7的配置的縱截面，圖9示出在下部閥盤或第二閥盤的清洗循環期間圖7的配置的縱截面，圖10示出在雙座閥的上部閥盤或第一閥盤的清洗循環期間圖7的配置的縱截面圖，
圖11示出驅動裝置的另一實施方式的放大圖中的局部截面圖，圖12示出圖11的放大細節截面圖。
具體實施例方式圖1至圖4示出具有壓力介質致動(壓縮空氣致動)的驅動裝置A和與該驅動裝置A同軸連接的雙座閥D的特別用於食品工業的一種配置的縱截面，其中，在第一實施方式中，驅動裝置A與以下類型的雙座閥D組合在該類型的雙座閥D中，第一閥盤5提供座閥功能，而第二閥盤7提供滑閥功能。圖1至圖4中的雙座閥D包括在兩流路14、15之間限定閥座2的閥室1，閥座2限定例如錐形面3和例如筒狀閥孔4，該錐形面3用於第一閥盤(上部閥盤)5的軸向和徑向密封件或僅軸向密封件6，該筒狀閥孔4用於第二閥盤(下部閥盤)7的僅徑向密封件8。下部閥盤7優選與壓力補償活塞9相連，該壓力補償活塞9能夠以密封的方式在閥室1中以及在密封件10中移動，並且壓力補償活塞9包括出口通道11，該出口通道11經由第二閥盤 7中的通道12與第一閥盤5和第二閥盤7之間的洩漏空間50連通。第一閥盤5與壓力補償活塞13連接，該壓力補償活塞13沿雙座閥D和驅動裝置A的共用軸線X的方向與壓力補償活塞9同軸地向上延伸。在能夠通過閥座2連接或分離的流路14、15中，當驅動裝置 A不被加壓時，在圖1所示的雙座閥D的關閉位置中可產生不同的壓力條件。驅動裝置A具有單個、通常為罐(pot)狀的驅動裝置外殼16，該驅動裝置外殼16 可由例如上部外殼部17、中間外殼部18和下部外殼部19接合而成。在驅動裝置外殼16的上端，可設置螺釘止動件20，除了別的之外，該螺釘止動件20還允許驅動裝置A的內部部件的上升調整。上部外殼部17包括具有至少例如一個盤簧的彈簧組件21，該彈簧組件21 一方面被支撐在上部外殼部17的上端，另一方面被支撐於第一活塞K1，其中能夠以密封的方式移動的第一活塞Kl被引導於上部外殼部17中。彈簧組件21被預加載。在第一活塞 Kl (這裡是用於打開循環的主活塞)的下方，以與第一活塞Kl結構分離的方式配置第二活塞K2，其中第二活塞K2被引導於中間外殼部18中以能夠以密封的方式在引導環23中移動過行程距離，引導環23例如被一體地形成或插入，該行程距離比第二活塞K2在打開循環期間進行的行程短。引導環23中的第二活塞K2的密封引導直徑比上部外殼部17中的第一活塞Kl的密封引導直徑小。在彈簧組件21的軸向延伸部的至少一部分中，設置具有至少例如一個盤簧的被動(passive)彈簧組件22，除了別的之外，該被動彈簧組件22還用於相對於第二閥盤7沿關閉方向作用於第一閥盤5。第一活塞Kl和第二活塞K2在遠離雙座閥D的一側分別包括相應的鐘狀主體 (bell body) 34,35.鍾狀主體34、35像望遠鏡那樣彼此插入，使得第二活塞K2的鐘狀主體 35被收納在第一活塞Kl的鐘狀主體34中並限定鍾狀主體35中所包含的被動彈簧組件22 用的上部抵接部。被動彈簧組件22的下端支撐於鍾狀主體35中的彈簧抵接部44。第二活塞Κ2的外周具有至少一個徑向密封件58，該密封件58與引導環23 —起形成密封區域， 而第一活塞Kl的外周的密封件與上部外殼部17的內壁一起限定第一活塞Kl的密封區域。 在第一活塞Kl和第二活塞Κ2之間，由兩個密封區域限定第一室31。在下部外殼部19中， 第三活塞Κ3能夠以密封的方式移動，其中，第三活塞Κ3的引導密封直徑可以比第二活塞Κ2 的引導密封直徑小，第三活塞Κ3限定下部外殼部19中的第三室33。在第二活塞Κ2和第三活塞K3之間，限定第二室32。共用閥M與第一室31和第二室32相關，共用閥M例如被橫地向安裝在中間外殼部18的外側，壓力傳遞路徑四從共用閥M側面即與共用軸線X的方向橫切地穿過驅動裝置外殼16直接通到第一室31，第二壓力傳遞路徑30穿過中間外殼部18或引導環23直接通到第二室32。由此閥M與兩個室31、32都功能性地關聯在一起，並且閥M具有兩個分開的外部連接部25 J6和壓力控制型內部梭閥27。壓力傳遞路徑28』從外部連接部28 延伸到第三室33，其中外部連接部28在側面被安裝於例如下部外殼部19。在圖1至圖4中的驅動裝置A的實施方式中，第二活塞K2經由具體為活塞杆的聯接元件36與第二閥盤7的閥盤軸49永久剛性地連接，即第二活塞K2被軸向固定在止動環 41和聯接元件36的止動部42之間。相反，第一活塞Kl和第三活塞K3能夠相對於聯接元件36被至少適度地軸向調整。套筒狀的另一聯接元件37經由壓力補償活塞13被牢固地連接例如螺紋連接到第一閥盤5。上升止動延伸件38被例如螺紋接合地安裝在聯接元件 36的自由端，該上升止動延伸件38穿過螺釘止動件20延伸到驅動裝置外殼16的外部，並限定可見的和/或可觀測的上升位置顯示部和上升止動部。上升止動延伸件38包括用於對第一活塞Kl的鐘狀主體34的上側面止動的朝下的止動部39和與螺釘止動件20協作的止動部40，並且將止動環41固定於聯接元件36的上端。彈簧抵接部44坐落在聯接元件 37的止動部45上，聯接元件37具有用於第三活塞K3的另一止動部46，並且在聯接元件37 的上部的自由端還形成聯接元件36的止動部43用的止動部。驅動裝置A或驅動裝置外殼16經由同軸的燈籠狀(lantern)外殼47與閥室1連接，在燈籠狀外殼47中，清洗介質連接件48被配置於聯接元件37，清洗介質連接件48與閥盤軸49、聯接元件37的下端和壓力補償活塞13之間的清洗介質通道以及第一閥盤5和第二閥盤7之間的洩漏空間50連通。清洗介質連接件48可用於外部清洗循環，例如在圖1 所示的雙座閥D的關閉位置，用於清洗洩漏空間50、第一閥盤5的下側面和第二閥盤7的上側面以及閥座2中的閥孔壁4，清洗介質與所除去的汙垢一起經由通道12和通道11排出。在圖5中，以較大的比例示出第一室31和第二室32所共用的閥的構造。閥對包括用於梭閥27的控制室51，該控制室51具有分別通向壓力傳遞路徑30、29的室出口 56、 57以及分別與外部連接部沈、25連接的入口 52、53。在控制室51中，根據壓力施加到一個外部連接部25還是施加到另一個外部連接部沈，控制活塞M能夠響應於該壓力在兩個切換位置之間被軸向調整，控制活塞M具有密封圈55，當壓力施加到外部連接部26 (壓力脈衝Dl)時，控制活塞M在圖5所示的梭閥27的一個切換位置關閉入口 53，而入口 52與兩個室出口 56、57均連接。圖5還示出第二活塞K2的徑向密封件58，該徑向密封件58例如是周向槽57中的0形環。0形環與上側具有錐形插入斜面60的引導環23協作，錐形插入斜面60還限制第二活塞K2在引導環23中向上的密封區域。圖6示出在將壓力介質以壓力脈衝D2施加到外部連接部25期間梭閥27的第二切換位置。通過壓力脈衝D2，控制活塞M的密封圈55被置於控制室51中的密封面61上， 使得入口 53開放但與入口 52分開。壓力脈衝D2經由室出口 57和壓力傳遞路徑四被直接導入到第一室31並且位於第一活塞Kl的密封區域和第二活塞K2的密封區域之間。圖 6還示出下部外殼部19中的限制第三活塞K3的向上行程距離的止動環59。可以使用能夠在與圖5和圖6類似的至少兩個切換位置之間切換的多口電磁閥，而不使用圖1至圖6中的被安裝到中間外殼部18的閥24。此外，電磁閥或閥對可以可選地配置在與驅動裝置A分開的位置並且經由壓力管或壓力軟管與外部連接部25 J6連接。在圖1的關閉位置，被動彈簧組件22多少被軸向壓縮或預加載。圖2示出在打開循環的開始階段或之後圖1的配置，下面將說明打開循環的過程。為了在打開循環期間(圖2)致動雙座閥D，將壓力脈衝Dl施加到圖5中的外部連接部26，同時使壓力脈衝Dl經由壓力傳遞路徑四進入到第一室31中並且經由壓力傳遞路徑30進入到第二室32中，使得施加到第二活塞K2的力被抵消並且第一活塞Kl向上移動。經由預加載的被動彈簧組件22，第二活塞K2跟隨第一活塞Kl的運動，其中聯接元件 36經由止動環41向上拉第二閥盤7，直到第二閥盤7抵靠第一閥盤5的軸向密封件6並且洩漏空間50被密封。在第一活塞Kl和第二活塞K2的進一步移動中，第一閥盤5和第二閥盤7到達到圖2所示的位置，其中，第一活塞Kl的鐘狀主體34首先進行排空行程(empty stroke)到達上升止動延伸件38的止動部39，並且上升止動延伸件38的止動部40最終到達螺釘止動件20。在該過程中，被動彈簧組件22多少被減輕載荷，然而，被動彈簧組件22 經由彈簧抵接部44和聯接元件37的止動部45保持第一閥盤5和第二閥盤7相互無正壓接觸(non-positive contact)。第二活塞K2離開引導環23。鍾狀主體34與停在止動環 41處的鐘狀主體35分離，直到鍾狀主體34到達止動部39。彈簧組件21被壓縮。流路14 與流路15連接(圖2中的開口端位置)。為了再次產生圖1的關閉位置，減小壓力脈衝D1。於是，彈簧組件21產生關閉位置，其中，在被動彈簧組件22的作用下，第一閥盤5和第二閥盤7首先保持彼此壓靠，直到第一閥盤5落到閥座2，此後，彈簧組件21經由鍾狀主體34和止動環41使聯接元件36和第二閥盤7進一步向下移位到圖1所示的位置，在圖1所示的位置處，第一閥盤5和第二閥盤7間隔開以在兩者之間形成洩漏空間50。下面，將進一步參照圖6說明圖3所示的第二閥盤7的清潔循環的過程。從圖1 所示的雙座閥D的關閉位置開始，壓力脈衝D2被施加到外部連接部25，從而使控制活塞25 進入到圖6所示的第二切換位置。第二室32經由壓力傳遞路徑30和入口 52與另一外部連接部沈連接，以可選地對第二室排氣或使已被置換的壓力介質流出。壓力脈衝D2經由橫向壓力傳遞路徑四被直接導入到第一室31中，同時第二活塞Κ2在被動彈簧組件22的壓縮增大的情況下向下移動並且經由聯接元件36將第二閥盤7向下驅動出閥座2進入到限定的間隙位置。第二閥盤7在清洗循環期間的間隙位置由聯接元件36的位於經由第一閥盤5被閥座2支撐的聯接元件37的上端的止動部43限定。此時，來自流路15的清洗介質能夠清洗徑向密封件8、第二閥盤7、洩漏空間50、軸向密封件6的底面、第一閥盤5以及閥盤軸49的一部分，並且經由通道11將清洗介質與汙垢一起排出。作為選擇，還可以進行外部清洗，例如經由圖1所示的清洗連接件48進行外部清洗。這裡流路14保持與流路15 和洩漏空間50可靠地隔離。在可選地具有振蕩設計的第二閥盤7的清洗循環之後，減小壓力脈衝D2。經由閥座2處的第一閥盤5支撐的被動彈簧組件22將第二活塞Κ2再次拉入到圖1所示的在引導環23內的位置。在清洗循環期間，第二活塞Κ2保持在引導環23的密封引導區域中。下面，將根據圖4說明第一閥盤5的清洗循環期間的過程。從圖1的關閉位置開始，壓力脈衝D3被引入到外部連接部28中，並經由壓力傳遞路徑28』被導入到第三活塞K3下方的第三室33中。第二閥盤7由於彈簧組件21而保持在圖1所示的閥座2中的位置。第三活塞K3到達聯接元件37的止動部46並經由聯接元件37將第一閥盤5向上拉到間隙位置，其中該間隙位置由碰觸定位環(circlip)59(圖5) 的第三活塞K3限定。來自流路14的清洗介質能夠清洗第一閥盤5、第一閥盤5的軸向密封件或軸向和徑向密封件6、第一閥盤5的底面、面3、閥孔4至第二閥盤7的徑向密封件8、第二閥盤7的上側面以及第二閥盤7的閥盤軸49的一部分，並且該清洗介質經由通道11流走。作為選擇或另外，也可經由清洗介質連接件48並通過洩漏空間50進入到流路14中來進行外部清洗。為了使雙座閥恢復到圖1所示的關閉位置，減小壓力脈衝D3，使得壓縮的被動彈簧組件22使聯接元件37向下移位並經由止動部46帶著第三活塞K3 —起向下移位。然而對於另一實施方式的配置，圖7至圖10與圖1至圖4類似地示出經由驅動裝置A控制的雙座閥D的關閉位置(圖7)、打開位置(圖8)、第二閥盤7』的清洗循環(圖9) 以及第一閥盤5』的清洗循環(圖10)，其中可選地，圖5和圖6或圖11和圖12被認為適用於該配置的第二實施方式。關於驅動裝置A以及與驅動裝置A組合的雙座閥D，圖7至圖 10中的配置與圖1中的配置不同。圖7至圖10中的雙座閥是如下類型的雙座閥該雙座閥例如需要無菌條件，並且在該雙座閥中第二閥盤7』通過位於閥室1』中的閥座2』的錐形面4』處的軸向密封件或軸向和徑向密封件8』提供與第一閥盤5的座閥功能相類似的座閥功能。由此，與圖1至圖4 所示的第二閥盤7在清洗循環期間沿遠離驅動裝置A的方向的運動相反，在該類型的雙座閥中，在第二閥盤7』的清洗循環期間，要求第二閥盤7』進行從錐形面4』朝向驅動裝置A 的排氣運動。為此，與圖1至圖4相比，在圖7中，用於第二閥盤7』的不同的聯接元件36』、 用於第一閥盤5的不同的聯接元件37』以及不同的上升止動延伸件38』被設置於驅動裝置 A。這些部件可以是驅動裝置A的可更換部件，例如是具有配套元件(kit)的可更換部件，從而對於該雙座閥或其他雙座閥而言，能夠選擇性地改變這些部件，但是仍可使用驅動裝置A 的其它部件。在圖7中，聯接元件37』向上延伸到以下程度聯接元件37』幾乎延伸到被動彈簧組件22的上端並且聯接元件37』的上端形成用於第二活塞K2的鐘狀主體35的止動部。 聯接元件36』被實施為不具有圖1至圖4中的止動部43並且包括比圖1至圖4中的止動部42距止動環41更遠距離處的止動部42』。止動環41通過上升止動延伸件38』被固定於聯接元件36』的距止動部42』較遠距離的位置處，使得第二活塞K2的鐘狀主體35能夠在聯接元件36』上進行相對排空行程。相反，鍾狀主體34通過上升止動延伸件38』的止動部 39』被固定於止動環41，使得第一活塞Kl不能相對於聯接元件36』進行排空行程。在圖7 至圖10中，第一活塞Kl不僅是用於打開循環的主活塞，而且還用於進行下部閥盤7』的清洗循環，而第二活塞K2使第一閥盤5保持被壓在閥座2』上，並且第二閥盤7』在清洗循環期間的間隙位置被限定。第一室31和第二室32共用的閥M可被實施為如圖5和圖6所示的那樣，或者倘若根據圖11的細節變化被設置於第二活塞K2，作為選擇，閥M被實施為圖12所示的具有梭閥27』的閥M』(或者作為選擇被實施多口電磁閥)。在圖11中，與圖5不同的是，圖5中的第二活塞K2的徑向密封件58被徑向密封閥效果，即僅在從第一室31到第二室32的流動方向中密封，而在從第二室32到第一室31的流動方向中打開。例如，該密封件58』是具有密封唇緣(sealing lip)的槽用密封環，密封唇緣在第二室32中的高壓下上升，並將第二室 32中的壓力傳遞到第一室31。因此，閥24』能夠被設計成使得在梭閥27』的與圖5類似的一個切換位置中，兩個壓力傳遞路徑四、30不都與外部連接部沈連接，而是實現圖12所示的壓力傳遞。在圖12中，具有梭閥27』的閥24』包括控制室51』中的控制活塞M』，該控制活塞54』能以密封的方式移動並且在一個切換位置(外部連接部沈中的壓力脈衝Dl)利用自身的右端62將入口 53與通到壓力傳遞路徑四的室出口 57隔開，為此，控制活塞M』與控制室51』中的閥座63協作，而控制活塞54』的密封圈55將入口 53、52彼此隔開，以及使室出口 57、56彼此隔開。在圖12中的一個切換位置(用於雙座閥D的開口循環的壓力脈衝Dl)，壓力脈衝Dl僅供給到壓力傳遞路徑30，由此供給到第二室32 (圖7)並且經由隨後打開的徑向密封件58』(圖11)被傳遞到第一室31中。在圖12中的梭閥27』的另一切換位置(未示出)，控制活塞54』在不中斷入口 52和壓力傳遞路徑30之間的連接的情況下從圖12所示的位置向左移位，建立壓力傳遞路徑四和外部連接部25之間的連接，使得施加到外部連接部25的壓力脈衝D2經由壓力傳遞路徑四僅被引入到第一室31中。該壓力脈衝不能經過第二活塞K2中的密封件58』而到達第二室32，從而使得第二活塞K2向下移位。圖7所示的雙座閥D的關閉位置由彈簧組件21和被動彈簧組件22保持。第一閥盤5和第二閥盤7均被以無正壓裝配的方式(in a non-positive fit)布置。流路14和 15被隔開。可選地，經由清洗介質連接件48清洗第一閥盤5和第二閥盤7之間的洩漏空間 50以及該區域中清洗介質所流過的表面和部件。下面，將說明圖8所示的打開循環的過程。從圖7的關閉位置開始，壓力脈衝Dl被施加於外部連接部26並經由壓力傳遞路徑30被傳遞到第二室32 (圖12中的梭閥27』的切換位置或圖5中的梭閥27的切換位置)。第一活塞Kl抵抗彈簧組件21向上移動，並帶著第二閥盤7』 一起移動，其中，被動彈簧組件22多少被釋放並向下壓聯接元件37』，使得第一閥盤5仍保持其關閉位置直到最終被第二閥盤7帶著一起移動。接著，第一活塞Kl和第二活塞K2 —起進一步向上移動到達圖8所示的打開位置，同時通過第一閥盤5和第二閥盤 7』之間的由於被動彈簧組件22的加壓接觸而使洩漏空間50與外部隔絕。流路14、15彼此連接。第二活塞K2被驅動出引導環23。為了回到關閉位置，減小壓力脈衝D1，使得彈簧組件21使第一閥盤5和第二閥盤 V再次向下到圖7的關閉位置，直到第一閥盤5落下，隨後第二閥盤7通過彈簧組件21的作用從第一閥盤5釋放並落到閥座2』。參考圖9，將說明第二閥盤V的清洗循環的過程。壓力脈衝D2被施加到閥M或 24'的外部連接部25並且至少經由壓力傳遞路徑四被引入到第一室31中。由此，第二活塞K2相對於被支撐於彈簧組件21的第一活塞Kl向下移動，同時被動彈簧組件22被壓縮於聯接元件36』，直到聯接元件36』落到聯接元件37』的上端，停止並壓第一閥盤5。在引導環23的引導密封長度中進行第二活塞K2的行程，使得第一室31和第二室32被隔開，其中，第二室32可選地經由另一外部連接部沈排氣。隨後，第一活塞Kl向上行進，其中經由聯接元件36』，第一活塞Kl使第二閥盤7』從錐形面向上上升到限定的間隙位置。該間隙位置由與第二活塞K2的鐘狀主體35處的止動部42』接觸的聯接元件36』限定。於是，與圖 9中的圖相對應，第一活塞Kl和第二活塞K2經由壓力脈衝D2彼此夾持。在第二活塞V的間隙位置中，清洗介質能夠從流路15流過錐形面、密封件8』、軸向密封件6和第一閥盤5的底面、第二閥盤7』的上側面以及閥盤軸49的局部段，並能夠除去汙垢，隨後，清潔介質與汙垢一起經由通道11排出。以如下方式進行向圖7所示的關閉位置的恢復在減小壓力脈衝D2之後，彈簧組件21向下壓第一活塞Kl，第一活塞Kl經由其鍾狀主體34和止動環41相對於聯接元件37』 向下壓聯接元件36』，並使第二閥盤7』落下。將參照圖10說明第一閥盤5的清洗循環的過程。從圖7的關閉位置開始，壓力脈衝D3被施加到外部連接部觀，並經由壓力傳遞路徑觀』被從側面直接導入到第三室33中。 第三活塞K3向上行進直到停止於聯接元件37』的止動部46，並使聯接元件37』和第一閥盤5遠離錐形面3上升到限定的間隙位置。該間隙位置由停在定位環59處的第三活塞K3 限定。彈簧組件21經由聯接元件36』將第二閥盤7』保持於關閉位置。此時，來自流路14 的清洗介質能夠流過第一閥盤5、密封件6、錐形面3、閥座2』的內壁、第一閥盤5的表面和第二閥盤7』的表面以及閥盤軸49的一部分，並能夠去除汙垢，與汙垢一起經由通道11排出。作為選擇，也可經由清洗介質連接件48通過洩漏空間50進入到流路14中來進行外部清洗。然而，為了避免在清洗處理期間汙染流路，在第一閥盤5和第二閥盤7、7』的清洗循環中，優選地，來自流路14或流路15的內部清洗介質均通過洩漏空間50進入到通道11中。在減小壓力脈衝D3之後，通過被動彈簧組件22向下壓聯接元件37』並經由壓聯接元件37』的止動部46帶動第三活塞K3，直到第一閥盤5落下，來實現從圖10的清洗循環恢復到關閉位置。
權利要求
1.一種用於雙座閥(D)的驅動裝置(A)，特別地用於食品流動控制，所述驅動裝置(A) 在流路(14，15)之間的閥室(1)中包括閥座(2，2』 )以及第一閥盤(5)和第二閥盤(7， 7』)，所述第一閥盤(5)和所述第二閥盤(7，7』)能夠相對於彼此直線調整並且能夠相對於所述閥座一起調整，其中，第一活塞(Kl)、第二活塞(以)和第三活塞(O)被設置在驅動裝置外殼(16)中，並且利用用於啟動兩個閥盤的打開循環、所述第一閥盤(5)的清洗循環以及所述第二閥盤(7，7』 )的清洗循環的加壓介質、通過交替的壓力脈衝(D1，D2，D!3)能夠以密封的方式移動，活塞能夠被選擇性地與連接到所述第一閥盤和所述第二閥盤的兩個聯接元件(36，37，36』，37』 )中的至少一個聯接元件連接以傳遞運動，多個壓力傳遞路徑09， 30,28')通入到所述驅動裝置外殼(16)中以到達由所述活塞限定的室(31，32，33)，所述驅動裝置的特徵在於，與所述第一活塞(Kl)分開的所述第二活塞(以)在包含所述第一活塞 (Kl)的所述驅動裝置外殼(16)中以密封的方式被引導，並且所述第一活塞(Kl)的密封區域和所述第二活塞(以)的密封區域在所述驅動裝置外殼(16)中限定第一室(31)和第二室(32)，為了所述第二閥盤(7，7』)的清洗循環，至少一個壓力傳遞路徑( ，30)從側面並且與所述驅動裝置外殼(16)和所述閥室(1，1』)的共用軸線(X)橫切地通入到所述驅動裝置外殼(16)中並且直接地至少通入到所述第一室(31)中。
2.根據權利要求1所述的驅動裝置，其特徵在於，所述驅動裝置外殼(16)至少被分成一個上部外殼部(17)和一個中間外殼部(18)，在所述中間外殼部(18)設置引導環(23)， 所述引導環03)的用於所述第二活塞(K2)的引導密封直徑比所述上部外殼部(17)中的所述第一活塞(Kl)的引導密封直徑小，至少通到所述第一室(31)的所述至少一個壓力傳遞路徑( ，30)從側面穿過所述中間外殼部(18)或穿過所述引導環(23)，直接終止於所述第一室(31)。
3.根據權利要求2所述的驅動裝置，其特徵在於，所述引導環的軸向密封引導長度比所述第二活塞(以)在所述雙座閥(D)的打開循環期間的移位行程短。
4.根據權利要求2所述的驅動裝置，其特徵在於，所述引導環03)包括用於所述第二活塞(K2)的錐形引導斜面(60)。
5.根據權利要求2所述的驅動裝置，其特徵在於，所述驅動裝置外殼(16)包括第三室 (33)和用於所述第三活塞(O)的下部外殼部(19)，所述下部外殼部(19)與所述中間外殼部(18)接合，所述下部外殼部(19)中的所述第三活塞(O)的引導密封直徑等於或小於所述第二活塞(以)的引導密封直徑。
6.根據前述權利要求中的至少一項所述的驅動裝置，其特徵在於，所述第二活塞(K2) 的密封區域和所述第三活塞(O)的密封區域一起限定所述第二室(32)。
7.根據權利要求6所述的驅動裝置，其特徵在於，分開的壓力傳遞路徑(30二8』)分別從側面穿過所述引導環和所述下部外殼部(19)，直接通入對應的所述第二室(32)和所述第三室(33)中。
8.根據權利要求1所述的驅動裝置，其特徵在於，連接到所述第一室(31)的所述壓力傳遞路徑09)和連接到所述第二室(3 的所述壓力傳遞路徑(30)從共用閥04J4』)開始，所述共用閥( ，24』 )包括壓力控制型梭閥(27，27』 )和兩個分開的外部連接部05， 沈)，並且所述共用閥04J4』)優選地在側面被安裝於所述驅動裝置外殼(16)的外部或所述中間外殼部(18)的外部。
9.根據權利要求8所述的驅動裝置，其特徵在於，所述梭閥07)包含能夠以密封方式在控制室(51)中移動的控制活塞(M)，所述控制室(51)與所述外部連接部(25，26)單獨連通，並且經由相應的室出口(56，57)與所述第一室(31)和所述第二室(3 單獨連通， 所述控制活塞(54)響應於施加到一個外部連接部06)或另一外部連接部0 的壓力能夠在兩個切換位置之間切換，在一個切換位置，所述控制活塞(54)使所述一個外部連接部 (26)與連通到所述第一室(31)和所述第二室(32)的兩個室出口(56，57)同時連接，並且優選地切斷所述另一外部連接部05)與所述室出口(56，57)的連接，在另一個切換位置， 所述控制活塞(54)使與所述第一室(31)連通的所述室出口(57)和所述另一外部連接部 (25)連接，並且使與所述第二室(3 連通的所述室出口(56)與所述一個外部連接部06) 連接。
10.根據權利要求8所述的驅動裝置，其特徵在於，所述梭閥07』)包含能夠以密封的方式在控制室(51，)中移動的控制活塞(54』)，所述控制室(51，)與兩個外部連接部(25， 26)單獨連通並且經由相應的室出口(56，57)與所述第一室(31)和所述第二室(3 單獨連通，其中所述控制活塞響應於施加到一個外部連接部0 或另一個外部連接部06)的壓力能夠在兩個切換位置之間切換，在一個切換位置，所述控制活塞使連通到所述第二室 (32)的所述室出口(56)與所述一個外部連接部06)連接，並切斷連通到所述第一室(31) 的所述室出口(57)與所述另一個外部連接部0 的連接，在第二切換位置，所述控制活塞使連通到所述第二室(3 的所述室出口(56)與所述一個外部連接部06)連接，並且使連通到所述第一室(31)的所述室出口(57)與所述另一個外部連接部0 連接，在所述第二活塞(以)的密封區域中，優選地設置至少一個密封件(58』)，所述密封件(58』 )在從所述第一室(31)到所述第二室(32)的流動方向中關閉並且在相反的流動方向中打開，優選地， 在所述第二活塞(以)的環形槽(59)中配置槽用環狀密封件。
11.根據前述權利要求中的至少一項所述的驅動裝置，其特徵在於，在能夠利用所述驅動裝置(A)控制的所述雙座閥(D)中，用於座閥功能的所述第一閥盤( 包括在所述閥座 ⑵處的軸向密封件或軸向和徑向密封件(6)，用於滑閥功能的所述第二閥盤(7)包括在所述閥座中的徑向密封件(8)。
12.根據權利要求1-10中的至少一項所述的驅動裝置，其特徵在於，在能夠利用所述驅動裝置(A)控制的所述雙座閥(D)中，用於座閥功能的所述第一閥盤( 包括在所述閥座⑵處的軸向密封件或軸向和徑向密封件(6)，還用於滑閥功能的所述第二閥盤(7)包括在所述閥座中的軸向密封件或軸向和徑向密封件(8』)。
13.根據權利要求11或12所述的驅動裝置，其特徵在於，在清洗循環期間，通過對所述第一室(31)施加壓力(Dl)，經由所述第二活塞(K2)能夠將在所述閥座中具有僅徑向密封件(8)的所述第二閥盤(7)沿遠離所述驅動裝置外殼(16)的方向驅動出所述閥座0)，而所述第一閥盤( 關閉所述閥座0)，或者，在清洗循環期間，通過對所述第一室(31)施加壓力(D2)，經由所述第一活塞(Kl)，能夠將在所述閥座(2』 )處或在所述閥座 (2')中具有軸向密封件或軸向和徑向密封件(8』)的所述第二閥盤(7』)沿朝向所述驅動裝置外殼(16)的方向移動到所述閥座(2』 )中的限定的間隙位置，而所述第一閥盤(5)關閉所述閥座0』)。
14.根據權利要求11、12或13所述的驅動裝置，其特徵在於，相對於所述流路(14，15)中的壓力，所述閥室(1，1』 )中的所述第一閥盤(5)和所述第二閥盤(7，7』 )被壓力補償。
15.根據前述權利要求中的至少一項所述的驅動裝置，其特徵在於，所述第一活塞 (Kl)和所述第二活塞(以)在遠離閥室(1，1』 )的一側具有像望遠鏡那樣互鎖的鐘狀主體 (34，35)，配置在所述第一活塞(Kl)的鐘狀主體(34)內側的所述第二活塞(以)的鐘狀主體(3 容納被動彈簧組件(22)，所述被動彈簧組件0 在將所述第一閥盤( 關閉到所述閥座0，2』)的位置中起作用，所述被動彈簧組件0 在關閉彈簧組件內沿軸向至少延伸過所述關閉彈簧組件的軸向延伸部的一部分，所述關閉彈簧組件在所述驅動裝置外殼(16)中在使兩個閥盤(5，7，7』 )關閉的方向上作用於所述第一活塞(Kl)。
16.根據權利要求1所述的驅動裝置，其特徵在於，經由閥盤軸G9)連接到所述第二閥盤(7，7』 )的聯接元件(36，36』 )是活塞杆，所述活塞杆的遠離所述第二閥盤(7，7』 )的端部與被引導出所述驅動裝置外殼(16)、優選地被引導到外部的上升止動延伸件(38，38』 ) 連接，經由所述第一閥盤(5)的壓力補償活塞(1 與所述第一閥盤( 連接的聯接元件 (37,37')是套筒，所述套筒收納所述活塞杆並且包括用於所述被動彈簧組件(22)、所述第三活塞(D)以及所述活塞杆或所述第二活塞(以)的驅動止動部06，45)。
17.根據權利要求16所述的驅動裝置，其特徵在於，所述兩個聯接元件(36，37，36』， 37』 )和所述上升止動延伸件(38，38』 )是能更換部件，以選擇性地使所述驅動裝置(A)適於具有以下第二閥盤(7』 )的雙座閥類型該第二閥盤(7』 )具有在所述閥座(2』 )中或在所述閥座0』)處的軸向密封件或軸向和徑向密封件(8』)，或者適於具有以下第二閥盤(7) 的雙座閥類型該第二閥盤(7)具有在所述閥座中或在所述閥座(2)處的僅徑向密封件⑶。
全文摘要
用於雙座閥(D)的驅動裝置(A)，包括流路(14，15)之間的閥座(2，2』)、第一和第二閥盤(5，7，7』)，通過交替用於啟動閥盤的打開和清洗循環的壓力脈衝(D1，D2，D3)而可密封地移動的第一、第二和第三活塞(K1，K2，K3)均設置在驅動裝置外殼(16)中，活塞選擇性地與閥盤聯接元件(36，37，36』，37』)連接以傳遞運動，通到驅動裝置外殼(16)的壓力傳遞路徑(29，30，28』)到達由活塞限定的室(31，32，33)，與第一活塞(K1)分開的第二活塞(K2)在驅動裝置外殼(16)中被密封地引導，第一和第二活塞(K1，K2)的密封區域在驅動裝置外殼(16)中限定第一室(31)，為了第二閥盤(7，7』)的清洗循環，至少一個壓力傳遞路徑(29，30)從側面並且與所述驅動裝置外殼(16)和所述閥室(1，1』)的共用軸線(X)橫切地至少直接通入到第一室(31)。
文檔編號F16K31/12GK102384302SQ20111016801
公開日2012年3月21日 申請日期2011年6月21日 優先權日2010年6月21日
發明者M·索爾, W·維德曼 申請人:克朗斯股份公司