一種棉彈管狀襯衣面料及其紡織工藝的製作方法

2023-05-22 06:20:01 3

專利名稱：一種棉彈管狀襯衣面料及其紡織工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及紡織面料，具體涉及一種橫向具有彈性的棉彈管狀襯衣面料及其紡織工藝。
背景技術：
在現有技術中，紡織面料的種類很多，包括有天然的純棉面料、絲綢面料、毛紡面料及其他植物纖維面料。化纖面料包括含有滌綸紗的面料、含有錦綸紗的面料、含丙綸紗的 面料、含有氨綸紗的面料等等，另外還有天然紗線與化纖紗線混紡的面料。其中用天然紗線 紡織的面料，如純棉面料具有透氣性好、吸溼性好、天然環保、穿著舒適、對人體不會產生任 何的副作用、不起靜電等優點。但由於純棉面料易褶皺，沒有光澤，染色後易褪色，彈性與強 度較低，因此不能滿足人們對美觀耐用方面的需求。而大多數化纖面料具有不易褶皺，光澤 度較好，彈性與強度較好等特點。但化纖類面料普遍存在著吸溼性較差，對人體皮膚具有一 定的刺激性，容易起靜電等缺點。尤其作為襯衣面料一般會於人體皮膚直接接觸，應具有舒 適方面的要求，而且又具有美觀、耐用、經濟方面的要求。而在現有的面料中能同時滿足上 述要求的面料還較少。

發明內容
本發明的目的在於克服現有技術中的缺陷，設計一種棉彈管狀襯衣面料及其紡織 工藝。該面料及用於製造所述面料的工藝，可使其織物的橫向具有較好的彈性，且穿著舒 適，服帖自然，充滿動感，褶皺可輕易地自動回復。為實現上述目的，本發明採用的技術方案是一種棉彈管狀襯衣面料，所述面料由 經紗與緯紗紡織而成，其特徵在於，所述面料在經紗方向上間隔的設有管狀凸起層，所述管 狀凸起層採用被動式雙軸織造法紡織而成，所述經紗中包括有棉紗與滌綸紗，所述緯紗中 包括有棉紗與萊卡包芯紗，所述包芯紗是在萊卡紗外包饒有棉紗和/或滌綸紗。其中，所述管狀凸起層只設置在所述面料的一面。其中，所述管狀凸起層中的經紗為亮絲滌綸紗。其中，所述面料在管狀凸起層之間和/或管狀凸起層中、或管狀凸起層的兩側設 有經向條狀提花區，所述條狀提花區中的花色為染色滌綸紗，所述的染色滌綸紗為經紗，所 述染色滌綸紗連續或間隔地排列在所述條狀提花區內。其中，在所述經紗中棉紗所佔的比例為60% 75%，滌綸紗所佔的比例為35% 40 %，在所述滌綸紗中亮絲滌綸紗所佔比例為40 % 60 %，染色滌綸紗所佔比例為40 % 60%。其中，在所述緯紗中棉紗所佔的比例為60% 75%，所述包芯紗所佔的比例為 35 % 40 %，在所述包芯紗中棉紗所佔的比例為35 % 40 %，滌綸紗所佔的比例為35 % 40 %，萊卡紗所佔的比例為20 % 30 %。一種棉彈管狀襯衣面料的紡織工藝，所述工藝包括如下加工步驟
第一步，進行漿紗工序包括簡紗、整經和穿綜工步，同時進行給溼工序包括整緯和 卷緯工步；第二步，織造工序；第三步，坯布檢驗工序；第四步，後整理工序；第五步，成布檢驗工序；第六步，成品入庫工序； 其特徵在於，在所述織造工序中，在經紗中間隔地設置了管狀凸起層，所述管狀凸 起層部分採用了被動式雙軸織造工藝，在緯紗中間隔地織入了萊卡紗；所述面料的平面層 部分採用平紋織法紡織，所述面料的管狀凸起層部分採用斜紋織法紡織。其中，所述面料的規格為，經紗的每一單元中包含有依次排列的40支白色棉紗加 72/2支染色滌線再加72/2支白色滌線，緯紗的每一單元中包含有相間排列的40支白色棉 紗與40支白色萊卡紗再加排列其後的40支白色棉紗。其中，所述面料的經紗密度為125根/英寸，所述面料的緯紗密度為72根/英寸。其中，所述面料的幅寬為53英寸 54英寸。本發明的優點和有益效果在於該面料及用於製造所述面料的工藝，由於用雙軸 在經紗方向上織造出具有了管狀結構的凸起層，該凸起層既有凹凸立體感，又可使其織物 的橫向具有較好的彈性，且穿著舒適，服帖自然，充滿動感，褶皺可輕易地自動回復。用該面 料製成的襯衣富有飄逸感，靈動自如，表面平整，略有彈性，且不過於緊貼有侷促感。該面料 全棉織物的吸溼性好、舒服耐汗，又有萊卡面料的伸展性好、服帖自然的特點。該面料大大 地改善了織物的手感型，懸垂性及摺痕回復能力，穿著舒適自然。由於在面料中使用了亮絲 滌綸紗，使得面料具有一定的光亮效果。


圖1是本發明所述面料的局部放大示意圖；圖2是圖1的橫截面放大示意圖。圖中1、管狀凸起層；2、條狀提花區。
具體實施例方式下面結合附圖和實施例，對本發明的具體實施方式
作進一步描述。以下實施例僅 用於更加清楚地說明本發明的技術方案，而不能以此來限制本發明的保護範圍。如附圖1、圖2所示，本發明具體實施的技術方案是—種棉彈管狀襯衣面料，該面料由經紗與緯紗紡織而成，該面料在經紗方向上間 隔的設了管狀凸起層1，管狀凸起層1是採用被動式雙軸織造法紡織而成的，在經紗中包括 有棉紗與滌綸紗，在緯紗中包括有棉紗與萊卡包芯紗，包芯紗是在萊卡紗外包饒有棉紗和/ 或滌綸紗。在上述實施例的基礎上，本發明較佳的實施例是，將管狀凸起層1隻編制在面料 的一面。該管狀凸起層1中的經紗選用亮絲滌綸紗。在上述實施例的基礎上，本發明較佳的實施例還包括，該面料在管狀凸起層1之間和/或管狀凸起層中、或管狀凸起層的兩側設有經向條狀提花區2，該條狀提花區2中的 花色可以用染色滌綸紗，所述的染色滌綸紗只用於經紗中，染色滌綸紗可連續或間隔地排 列在條狀提花區2內。在上述實施例的基礎上，本發明較佳的實施例還包括，在經紗中棉紗所佔的比例 可以為60 % 75 %，滌綸紗所佔的比例可以為35 % 40 %，在所述滌綸紗中亮絲滌綸紗所 佔比例可以為40% 60%，染色滌綸紗所佔比例可以為40% 60%。在緯紗中棉紗所佔 的比例可以為60 % 75 %，包芯紗所佔的比例可以為35 % 40 %，在包芯紗中棉紗所佔的 比例可以為35 % 40 %，滌綸紗所佔的比例可以為35 % 40 %，萊卡紗所佔的比例可以為 20% 30%。一種棉彈管狀襯衣面料的紡織工藝，改工藝包括如下加工步驟第一步，進行漿紗工序包括簡紗、整經和穿綜工步，同時進行給溼工序包括整緯和 卷緯工步；第二步，織造工序；第三步，坯布檢驗工序；第四步，後整理工序；第五步，成布檢驗工序；第六步，成品入庫工序；在所述織造工序中，在經紗中間隔地設置了管狀凸起層1，該管狀凸起層1部分採 用了被動式雙軸編織工藝織造，在緯紗中間隔地織入了萊卡紗；該面料的平面層部分採用 平紋織法紡織，而該面料的管狀凸起層1部分採用斜紋織法紡織。在上述紡織工藝的實施例基礎上，該面料的規格為，經紗的每一單元中包含有依 次排列的40支白色棉紗加72D/2(D 滌綸)支染色滌線再加72D/2支白色滌線，緯紗的每 一單元中包含有相間排列的40支白色棉紗與40支白色萊卡紗再加上排列在其後的40支 白色棉紗。而該面料的經紗密度為125根/英寸，所述面料的緯紗密度為72根/英寸。該 面料的幅寬為53英寸 54英寸。為了保證面料夏季後的質量在工藝上還採用了分區扎箱 提花部分的方法，用以保證織物的緊密度及滑移度。在整經工序中，為保證製造的順利進行，保證張力的均勻，紗線用後箱穿法，整經 時配重力盤。在穿綜工序中，採用雙軸製造，穿綜分層穿法。織造工序，由於該面料織造工藝比較複雜，雙軸製造，40支棉紗單獨經軸，72D/2 支滌綸紗單獨經軸，上機後為保證織物平整，採用重壓方法調節，兩隻軸的張力基本能滿足 織造的要求。這樣既保證了織物的下機質量，有解決了滌與棉收縮率不一致的問題，從而為 成品面料的豐滿、平服、光亮提供了保證。製造該面料，在整經工序中使用的機型為ASGA221_180高速整經機。車速為700
轉/分。在織造工序中使用的機型為ZAX津天駒，車速為710轉/分。開口高度為76cm， 漸緯角為84° 172°，每箱穿筘有2/D，3/D，筘幅為190cm。以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對於本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護範圍.
權利要求
一種棉彈管狀襯衣面料，所述面料由經紗與緯紗紡織而成，其特徵在於，所述面料在經紗方向上間隔的設有管狀凸起層，所述管狀凸起層採用被動式雙軸織造法紡織而成，所述經紗中包括有棉紗與滌綸紗，所述緯紗中包括有棉紗與萊卡包芯紗，所述包芯紗是在萊卡紗外包饒有棉紗和/或滌綸紗。
2.如權利要求1所述的棉彈管狀襯衣面料，其特徵在於，所述管狀凸起層只設置在所 述面料的一面。
3.如權利要求2所述的棉彈管狀襯衣面料，其特徵在於，所述管狀凸起層中的經紗為 亮絲滌綸紗。
4.如權利要求3所述的棉彈管狀襯衣面料，其特徵在於，所述面料在管狀凸起層之間 和/或管狀凸起層中、或管狀凸起層的兩側設有經向條狀提花區，所述條狀提花區中的花 色為染色滌綸紗，所述的染色滌綸紗為經紗，所述染色滌綸紗連續或間隔地排列在所述條 狀提花區內。
5.如權利要求4所述的棉彈管狀襯衣面料，其特徵在於，在所述經紗中棉紗所佔的比 例為60 % 75 %，滌綸紗所佔的比例為35 % 40 %，在所述滌綸紗中亮絲滌綸紗所佔比例 為40 % 60 %，染色滌綸紗所佔比例為40 % 60 %。
6.如權利要求1至5中任一項所述的棉彈管狀襯衣面料，其特徵在於，在所述緯紗中棉 紗所佔的比例為60 % 75 %，所述包芯紗所佔的比例為35 % 40 %，在所述包芯紗中棉紗 所佔的比例為35 % 40 %，滌綸紗所佔的比例為35 % 40 %，萊卡紗所佔的比例為20 % 30%。
7.一種棉彈管狀襯衣面料的紡織工藝，所述工藝包括如下加工步驟第一步，進行漿紗工序包括簡紗、整經和穿綜工步，同時進行給溼工序包括整緯和卷緯 工步；第二步，織造工序；第三步，坯布檢驗工序；第四步，後整理工序；第五步，成布檢驗工序；第六步，成品入庫工序；其特徵在於，在所述織造工序中，在經紗中間隔地設置了管狀凸起層，所述管狀凸起層 部分採用了被動式雙軸編織工藝，在緯紗中間隔地織入了萊卡紗；所述面料的平面層部分 採用平紋織法紡織，所述面料的管狀凸起層部分採用斜紋織法紡織。
8.如權利要求7所述的棉彈管狀襯衣面料的紡織工藝，其特徵在於，所述面料的規格 為，經紗的每一單元中包含有依次排列的40支白色棉紗加75/2支染色滌線再加72/2支白 色滌線，緯紗的每一單元中包含有相間排列的40支白色棉紗與40支白色萊卡紗再加排列 其後的40支白色棉紗。
9.如權利要求8所述的棉彈管狀襯衣面料的紡織工藝，其特徵在於，所述面料的經紗 密度為125根/英寸，所述面料的緯紗密度為72根/英寸。
10.如權利要求7至9中任一項所述的棉彈管狀襯衣面料的紡織工藝，其特徵在於，所 述面料的幅寬為53英寸 54英寸。
全文摘要
本發明公開了一種棉彈管狀襯衣面料，該面料由經紗與緯紗紡織而成，面料在經紗方向上間隔的設有管狀凸起層，管狀凸起層採用被動式雙軸織造法紡織而成，經紗中包括有棉紗與滌綸紗，緯紗中包括有棉紗與萊卡包芯紗，包芯紗是在萊卡紗外包饒有棉紗和/或滌綸紗。其加工工藝包括簡紗、整經和穿綜工步，同時進行給溼工序包括整緯和卷緯工步；織造工序；坯布檢驗工序；後整理工序；成布檢驗工序等；在織造工序中，在經紗中間隔地設置了管狀凸起層，在緯紗中間隔地織入了萊卡紗；面料的平面層部分採用平紋織法紡織，面料的管狀凸起層部分採用斜紋織法紡織。該面料可使其織物的橫向具有較好的彈性，且穿著舒適，服帖自然，充滿動感，褶皺可輕易的自動回復。
文檔編號D03D15/00GK101798722SQ20101014570
公開日2010年8月11日 申請日期2010年4月14日 優先權日2010年4月14日
發明者顧平娟 申請人:江陰市龍馬紡織有限公司