轉鼓式自動固液分離機的製作方法

2023-05-22 06:19:56

專利名稱：轉鼓式自動固液分離機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種分離裝置，特別是一種轉鼓式自動固液分離裝置。
背景技術：
固液分離裝置廣泛應用於化工、冶金、選礦、石油、輕工、工業三廢處理等行業中，目前使用的過濾裝置主要有離心機、帶式過濾機、真空過濾機、板框壓濾機等，它們存在著結構複雜、佔地面積大、運行工序繁瑣、運行成本高、操作環境差、不易維修、不能連續生產等缺陷。CN1030559C專利文獻公開了一種轉鼓內濾式放射型真空過濾機，該背景技術中在轉鼓內壁安裝有過濾板，它存在著裝置結構較複雜、運行成本高的缺點。

發明內容
本實用新型的目的在於提供一種轉鼓式自動固液分離機以克服現有技術之不足。
本實用新型的整體結構是轉鼓式自動固液分離機，包括箱體2、與箱體2入口通過管道連接的渣漿泵1、設置於箱體2內部的轉鼓4、設置於轉鼓4外表面的刮刀8，以及設置於箱體2內部且開口朝向轉鼓4的衝洗裝置7，轉鼓4為圓筒形結構，其一端與動力輸入軸10固定連接，另一端與出水管道16的入口活絡配合，轉鼓4外表面開設有與轉鼓4內腔連通的通孔20，轉鼓4外表面包覆有過濾層，箱體2的出口設置自動排渣裝置。
本實用新型的其他結構是刮刀8設置於箱體2內部且與其內壁固定配合，刮刀8的刃部與轉鼓4外表面採用外切間隙配合，衝洗裝置7的出口朝向轉鼓4外表面。
轉鼓4與出水管道16活絡配合的一端裝配有端蓋12，與出水管道16外表面同軸套裝配合的軸承座22的一端裝配於端蓋12的內表面，壓蓋與軸承座22的左、兩端固定配合，轉動軸承、密封圈14由內向外依次套裝於出水管道16外表面且其兩端被壓蓋擠壓密封，動力輸入軸23的端部與轉鼓4的一端為鍵連接，軸承座24套裝於動力輸入軸23外表面且其一端與箱體2外表面固定連接，軸承座24和動力輸入軸23之間設置有密封圈和由兩端由壓蓋25封裝的軸承13。
通孔20為開口方向指向轉鼓4中心軸線的向心孔，通孔20的縱截面形狀為T形。
過濾介質為包覆於轉鼓4外表面由內向外依次分布的金屬板過濾網19和濾布18，金屬板過濾網19的外表面分布有與轉鼓4外表面連通的過濾孔17。
自動排渣裝置包括傳感器6和由驅動裝置控制的螺杆泵9，傳感器6的輸出端與螺杆泵9的驅動裝置輸入端連接，傳感器6的信號採集端與箱體2內腔連通，螺杆泵9的入口設置於刮刀8下方的箱體2外部且與箱體2內腔連通。
箱體2的入口處設置有導流板11，導流板11的出口位於轉鼓4外表面上方。
箱體2外部還安裝有溢流裝置，該溢流裝置包括溢流閥3和回流管道，溢流閥3一端與箱體2內腔連通，其另一端通過回流管道與渣漿泵1的入口端連通。
箱體2還設置有與其內部連通的壓力儀表5。
本實用新型取得的技術進步在於它的工藝設計合理、結構簡單、體積小、易於組配和維護，可自動連續運行且運行成本低，由於它採用了封閉式結構，操作環境良好。


圖1是本實用新型的結構示意圖。
圖2是圖1的俯視圖。
圖3是螺杆泵的結構示意圖。
圖4是轉鼓的結構示意圖。
圖5是圖4的I部結構放大示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的實施例做進一步描述轉鼓式自動固液分離機，包括箱體2、與箱體2入口通過管道連接的渣漿泵1、設置於箱體2內部的轉鼓4、設置於轉鼓4外表面的刮刀8，以及設置於箱體2內部且開口朝向轉鼓4的衝洗裝置7，箱體2的入口處設置有導流板11，導流板11的出口位於轉鼓4外表面上方，箱體2外部還安裝有溢流裝置，箱體2還設置有與其內部連通的壓力儀表5。
溢流裝置包括溢流閥3和回流管道，溢流閥3的一端與箱體2內腔連通，其另一端通過回流管道與渣漿泵1的入口端連通。
轉鼓4為圓筒形結構，其一端與動力輸入軸10固定連接，另一端與出水管道16的入口活絡配合，轉鼓4外表面開設有與轉鼓4內腔連通的通孔20，通孔20為開口方向指向轉鼓4中心軸線的向心孔，通孔20的縱截面形狀為T形。
轉鼓4外表面包覆有過濾介質，過濾介質為包覆於轉鼓4外表面由內向外依次分布的金屬板過濾網19和濾網18，金屬板過濾網19的外表面分布有與濾布18和轉鼓4外表面連通的過濾孔17。
箱體2的出口設置自動排渣裝置，自動排渣裝置包括傳感器6和由驅動裝置控制的螺杆泵9，傳感器6的輸出端與螺杆泵9的驅動裝置輸入端連接，傳感器6的信號採集端與箱體2內腔連通，螺杆泵9的入口設置於刮刀8下方的箱體2外部且與箱體2內腔連通。
刮刀8設置於箱體2內部且與其內壁固定配合，刮刀8的刃部與轉鼓4外表面採用外切間隙配合，衝洗裝置7的出口朝向轉鼓4外表面。
轉鼓4與出水管道16活絡配合的一端裝配有端蓋12，與出水管道16外表面同軸套裝配合的軸承座22的一端裝配於端蓋12的內表面，壓蓋與軸承座22的左、兩端固定配合，轉動軸承、密封圈14由內向外依次套裝於出水管道16外表面且其兩端被壓蓋擠壓密封，動力輸入軸23的端部與轉鼓4的一端為鍵連接，軸承座24套裝於動力輸入軸23外表面且其一端與箱體2外表面固定連接，軸承座24和動力輸入軸23之間設置有密封圈和由兩端由壓蓋25封裝的軸承13。
本實施例的其餘結構由前所述。
本實施例的工作原理是這樣的固液混合物(如含水汙泥)由渣漿泵1通過管道由箱體2的入口進入箱體2內部，沿導流板11下落到轉鼓4外表面，固液混合物的液體部分依次通過濾布18表面的微隙、金屬板過濾網19表面的過濾孔17和轉鼓4表面的通孔20進入轉鼓4內部後，經出水管道16排出，固體部分滯留於濾布18外表面。轉鼓4在動力驅動下逆時針轉動，刮刀8沿轉鼓4外表面將大部分滯留在濾布18外表面的固形物剷除，鏟掉的固形物阻滯於螺杆泵9的入口處，濾布18外表面殘留的少量固形物在衝洗裝置7的衝刷作用下被洗脫。
當滯留於箱體2內的固形物和固液混合物的總量達到額定限度後，壓力傳感器6輸出信號給螺杆泵9的驅動裝置，螺杆泵9啟動，滯留在箱體2內部螺杆泵9入口處的固形物和固液混合物在螺杆泵9的擠壓、輸送作用下，固形物排出，液態物大部分滯留於箱體2內部，當箱體2內部壓力超出額定限度過多，溢流閥3打開，固液混合物經溢流閥3流回至渣漿泵1的入口處，進入下一循環；箱體2內部壓力低於額定限度後，壓力傳感器6輸出信號給螺杆泵9的驅動裝置，螺杆泵9關閉。
上述過程往復循環，實現整機連續工作的自動控制。
通過壓力儀表5可隨時監測箱體2內部壓力。
權利要求1.轉鼓式自動固液分離機，包括箱體(2)、與箱體(2)入口通過管道連接的渣漿泵(1)、設置於箱體(2)內部的轉鼓(4)、設置於轉鼓(4)外表面的刮刀(8)、以及設置於箱體(2)內部且開口朝向轉鼓(4)的衝洗裝置(7)，其特徵在於轉鼓(4)為圓筒形結構，其一端與動力輸入軸(10)固定連接，另一端與出水管道(16)的入口活絡配合，轉鼓(4)外表面開設有與轉鼓(4)內腔連通的通孔(20)，轉鼓(4)外表面包覆有過濾介質，箱體(2)的出口設置自動排渣裝置。
2.根據權利要求1所述的轉鼓式自動固液分離機，其特徵在於所述的刮刀(8)設置於箱體(2)內部且與其內壁固定配合，刮刀(8)的刃部與轉鼓(4)外表面採用外切間隙配合，衝洗裝置(7)的出口朝向轉鼓(4)外表面。
3.根據權利要求1所述的轉鼓式自動固液分離機，其特徵在於所述的轉鼓(4)與出水管道(16)活絡配合的一端裝配有端蓋(12)，與出水管道(16)外表面同軸套裝配合的軸承座(22)的一端裝配於端蓋(12)的內表面，壓蓋與軸承座(22)的左、右兩端固定配合，轉動軸承、密封圈(14)由內向外依次套裝於出水管道(16)外表面且其兩端被壓蓋擠壓密封，動力輸入軸(23)的端部與轉鼓(4)的一端為鍵連接，軸承座(24)套裝於動力輸入軸(23)外表面且其一端與箱體(2)外表面固定連接，軸承座(24)和動力輸入軸(23)之間設置有密封圈和由兩端由壓蓋(25)封裝的軸承(13)。
4.根據權利要求1所述的轉鼓式自動固液分離機，其特徵在於所述通孔(20)為開口方向指向轉鼓(4)中心軸線的向心孔，通孔(20)的縱截面形狀為T形。
5.根據權利要求1所述的轉鼓式自動固液分離機，其特徵在於所述過濾介質為包覆於轉鼓(4)外表面由內向外依次分布的金屬板過濾網(19)和濾布(18)，金屬板過濾網(19)的外表面分布有與轉鼓(4)外表面連通的過濾孔(17)。
6.根據權利要求1所述的轉鼓式自動固液分離機，其特徵在於所述的自動排渣裝置包括傳感器(6)和由驅動裝置控制的螺杆泵(9)，傳感器(6)的輸出端與螺杆泵(9)的驅動裝置的輸入端連接，傳感器(6)的信號採集端與箱體(2)內腔連通，螺杆泵(9)的入口設置於刮刀(8)下方的箱體(2)外部且與箱體(2)內腔連通。
7.根據權利要求1所述的轉鼓式自動固液分離機，其特徵在於箱體(2)的入口處設置有導流板(11)，導流板(11)的出口位於轉鼓(4)外表面上方。
8.根據權利要求1所述的轉鼓式自動固液分離機，其特徵在於所述的箱體(2)外部還安裝有溢流裝置，該溢流裝置的一端與箱體(2)內部連通，其另一端與渣漿泵(1)的入口端連通。
9.根據權利要求8所述的轉鼓式自動固液分離機，其特徵在於溢流裝置包括溢流閥(3)和回流管道，溢流閥(3)一端與箱體(2)內腔連通，其另一端通過回流管道與渣漿泵(1)的入口端連通。
10.根據權利要求1、8或9所述的轉鼓式自動固液分離機，其特徵在於所述的箱體(2)還設置有與其內部連通的壓力儀表(5)。
專利摘要本實用新型涉及一種分離裝置，特別是一種轉鼓式固液自動分離機，它包括箱體、與箱體入口通過管道連接的渣漿泵、設置於箱體內部的轉鼓、設置於轉鼓外表面的刮刀，以及設置於箱體內部且開口朝向轉鼓的衝洗裝置，轉鼓為圓筒形結構，其一端與動力輸入軸固定連接，另一端與出水管道的入口活絡配合，轉鼓外表面開設有與轉鼓內腔連通的通孔，轉鼓外表面包覆有過濾層，箱體的出口設置自動排渣裝置。它解決了現有技術中結構複雜、佔地面積大、運行工序繁瑣、運行成本高、操作環境差、不易維修、不能連續生產等問題，具有工藝設計合理、結構簡單、體積小、易於組配和維護，可自動連續運行且運行成本低，操作環境良好等優點。
文檔編號B01D33/073GK2655988SQ0326965
公開日2004年11月17日 申請日期2003年7月7日 優先權日2003年7月7日
發明者曹濟民 申請人:曹濟民