大型折角鋼板結構製造模具及其使用方法

2023-05-21 14:16:41 3

專利名稱：大型折角鋼板結構製造模具及其使用方法
技術領域：
本發明涉及鋼結構製造模具及其使用方法，尤其涉及造船行業和大型鋼結構製造行業中大型折角鋼板零件的製造模具及其使用方法。
背景技術：
在傳統的造船行業和大型折角鋼板零件結構行業，在製作長度較長的各種折角鋼板零件時，一般使用一套長約2～4米長的模具，將其安裝在壓力機上，採用多次來回壓制的方法進行製作，製成後的零件直線度差。對於零件長度大於模具長度的構件採用割短加工的方法，加工完再進行拼接和焊接，即影響產品質量，生產效率又低。
並且傳統的折角鋼板零件製造行業使用的模具是一套固定的上下模，一種模具只限於一種規格同一R角的零件製造。一般需要根據不同規格的零件製作不同模具的上下模。
隨著造船業船舶製造大型化，原有的模具和製造方法顯然已經不能適應製作大型折角鋼板零件。

發明內容
本發明的目的在於克服現有技術中的不足，提出一種大型折角鋼板結構製造模具及其使用方法。解決壓制鋼板和加工過程中費時費力、無法適應大型鋼板零件製作的問題。並使同一模具適應不同長度和規格的零件製造。
本發明的技術方案如下上模、下模、內側塞鐵、外側塞鐵、緊固件，上模為一棒狀凸起，下模為一凹槽。緊固件的中心線貫穿下模、內側塞鐵和外側塞鐵三者的側面。下模的凹槽內左右對稱地設置一對內側塞鐵和一對或一對以上的外側塞鐵，同側的內側塞鐵和外側塞鐵相鄰排列。內側塞鐵靠近下模的中心，外側塞鐵靠近下模的兩側。外側塞鐵上設置開口向下的槽，所述槽位於和緊固件中心線相對應的位置並且大於緊固件的橫截面積。
下模的凹槽內側上段設置有上臺階，外側塞鐵設置在上臺階之上。緊固件可以採用多個螺栓和螺帽構成，下模的側面與內側塞鐵的側面設置相應數量供螺栓穿過的孔，緊固螺栓就可將內側塞鐵、外側塞鐵與下模並排緊固在一起。螺栓穿過內側塞鐵和下模上的孔以及外側塞鐵上的開口向下的槽。外側塞鐵的槽為U形槽。將多個單組模具的上模和下模串聯組接在一起，即可加工長度大於單組模具的折角鋼板零件。下模的凹槽內側下段設置有下臺階，下臺階上設置側壓鐵。下模的凹槽底部設置底壓鐵。
本發明相比傳統折角鋼板製造模具具有突出的實質性特點和顯著的進步。由於該模具可由多組尺寸相同的上下模單元組合而成，所以最大有效工作長度可以調節加長，也可使用單組模具加工比較小的鋼板。使用者可根據所製作零件的長度選擇合適的模具，進行組合安裝，而不需把鋼板切斷後再進行製作，這樣一次性就可加工成形，省略了切割和焊接工時，也就提高了零件的直線度，適應於製作大型零件。本發明的模具可製造不同規格的零件，通過更換不同塞鐵調節下模的工作寬度，壓制角度為0度～90度的零件，並可對鋼板進行正反角的加工製作。同時可根據產品的需要有選擇地調換上模，壓制具有不同半徑的帶圓弧角度的鋼板。本發明提供的模具與日趨發展的船舶製造零件大型化相適應。


圖1本發明模具的橫截面結構示意圖。
圖2外側塞鐵的結構示意圖。
具體實施例方式
下面結合附圖與具體實施方式
對本發明做進一步詳細描述，如圖1所示，本發明的模具主要包括上模1、下模2、被加工鋼板12，上模1為一棒狀凸起，下模2為一凹槽。本發明的模具還包括內側塞鐵3、外側塞鐵4、緊固件5，緊固件5的中心線貫穿下模2、內側塞鐵3和外側塞鐵4三者的側面。下模2的凹槽內左右對稱地設置一對內側塞鐵3和一對或一對以上的外側塞鐵4，同側的內側塞鐵3和外側塞鐵4相鄰排列。內側塞鐵3靠近下模2的中心，外側塞鐵4靠近下模2的兩側。如圖2所示，外側塞鐵4上設置開口向下的槽10，所述槽10位於和緊固件5中心線相對應的位置並且大於緊固件5的橫截面積。下模2的凹槽內側上段設置有上臺階6，外側塞鐵4設置在上臺階6之上。緊固件5可以採用多個螺栓和螺帽構成，下模2的側面與內側塞鐵3的側面設置相應數量供螺栓穿過的孔11。將螺栓和螺帽緊固就可將內側塞鐵3、外側塞鐵4與下模2的側壁並排緊固在一起。螺栓穿過內側塞鐵3與下模2上的孔以及外側塞鐵4上的開口向下的槽。外側塞鐵4的槽10為U形槽。外側塞鐵4也可由多個形狀相同的塞鐵並列構成。
下模2的凹槽內側下段設置有下臺階7，下臺階7上設置側壓鐵8。下模2的凹槽底部設置底壓鐵9。側壓鐵8和底壓鐵9共同作用，可控制上模1下壓的深度，以控制零件被折彎的角度。
上模1採用鋼棒構造，棒為圓弧形，緊貼三輥卷板機的上輥或壓力機，用扁鐵連在上輥輪作上下運動。鋼棒上有螺孔，用於調換不同規格的上模，並用螺絲加以緊固。
將多個單組模具的上模1和下模2串聯組接在一起，即可加工長度大於單組模具的折角鋼板零件。
工作時，可根據加工零件的需要調整下模工作開檔工作寬度的大小。調整的方法是增加外側塞鐵4，或減少外側塞鐵4，或者更換不同寬度的外側塞鐵4或內側塞鐵3，直至所需尺寸，這樣就可加工壓制不同角度的零件。通過緊固件5將靠近模具中心的內側塞鐵3和下模2緊固，這樣也可同時夾緊位於內側塞鐵3和下模2間的外側塞鐵4。外側塞鐵4上的U形槽10使拆裝外側塞鐵十分方便，只需鬆開螺栓和螺帽就能將外側塞鐵4放入或取出。
權利要求
1.一種大型折角鋼板結構製造模具，主要包括上模(1)、下模(2)、被加工鋼板(12)，上模(1)為一棒狀凸起，下模(2)為一凹槽，其特徵在於，所述模具還包括內側塞鐵(3)、外側塞鐵(4)、緊固件(5)，緊固件(5)的中心線貫穿下模(2)、內側塞鐵(3)和外側塞鐵(4)三者的側面，下模(2)的凹槽內左右對稱地設置一對內側塞鐵(3)和一對或一對以上的外側塞鐵(4)，同側的內側塞鐵(3)和外側塞鐵(4)相鄰排列，內側塞鐵(3)靠近下模(2)的中心，外側塞鐵(4)靠近下模(2)的兩側，外側塞鐵(4)上設置開口向下的槽(10)，所述槽(10)位於和緊固件(5)中心線相對應的位置並且大於緊固件(5)的橫截面積。
2.如權利要求1所述的大型折角鋼板結構製造模具，其特徵是，下模(2)的凹槽內側上段設置有上臺階(6)，外側塞鐵(4)設置在上臺階(6)之上。
3.如權利要求2所述的大型折角鋼板結構製造模具，其特徵是，下模(2)的凹槽內側下段設置有下臺階(7)，下臺階(7)上設置側壓鐵(8)。
4.如權利要求2所述的大型折角鋼板結構製造模具，其特徵是，下模(2)的凹槽底部設置底壓鐵(9)。
5.如權利要求1所述的大型折角鋼板結構製造模具，其特徵是，所述緊固件(5)為多個螺栓和螺帽，下模(2)的側面與內側塞鐵(3)的側面設置相應數量供螺栓穿過的孔(11)，緊固螺栓和螺帽就可將內側塞鐵(3)、外側塞鐵(4)與下模(2)的側壁並排緊固在一起。
6.如權利要求1所述的大型折角鋼板結構製造模具，其特徵是，外側塞鐵(4)上的槽(10)為U形槽。
7.如權利要求1所述的大型折角鋼板結構製造模具，其特徵是，外側塞鐵(4)可由多個形狀相同的塞鐵並列構成。
8.一種權利要求1所述大型折角鋼板結構製造模具的使用方法，其特徵是，將所述的多個單組模具串聯組接在一起，即可加工長度大於單組模具的折角鋼板零件。
全文摘要
本發明公開了一種大型折角鋼板結構製造模具及其使用方法。屬於折角鋼板零件結構製造模具領域。解決壓制鋼板和加工過程中費時費力、無法適應大型鋼板零件製作的問題。並使同一模具適應不同長度和規格的零件製造。本發明包括上模、下模、內側塞鐵、外側塞鐵、緊固件，上模為一棒狀凸起，下模為一凹槽。緊固件貫穿下模、內側塞鐵和外側塞鐵三者的側面。下模的凹槽內左右對稱地設置一對內側塞鐵和一對或一對以上的外側塞鐵，同側的內側塞鐵和外側塞鐵相鄰排列。內側塞鐵靠近下模的中心，外側塞鐵靠近下模的兩側。外側塞鐵上設置開口向下的槽，該槽位於和緊固件中心線相對應的位置並且大於緊固件的橫截面積。
文檔編號B21D5/16GK1569354SQ03141850
公開日2005年1月26日 申請日期2003年7月25日 優先權日2003年7月25日
發明者倪文和 申請人:上海外高橋造船有限公司