鋁合金擠壓非對稱多孔模具的製作方法

2023-05-21 14:16:06

鋁合金擠壓非對稱多孔模具的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種鋁合金擠壓非對稱多孔模具，包括上模、下模和模墊，所述的上模、下模和模墊依次通過螺栓裝配而成，模墊設有與模孔相對應的出料孔，其特徵在於，所述的上模設有分流橋和分流孔，分流橋的一端設有模芯並伸入到下模中，分流孔分布在分流橋的兩側，所述的下模從進料端到出料端依次設有焊合室、模孔、一級空刀和二級空刀，焊合室設置在分流孔的下部，模孔的內壁為工作帶。本實用新型的鋁合金擠壓非對稱多孔模具生產的鋁合金型材壁厚均勻、型材流速均勻、綜合成品率達到85%以上，模具在生產時的穩定性能好等特點。
【專利說明】鋁合金擠壓非對稱多孔模具
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種鋁合金擠壓模具加工領域，具體地說是一種鋁合金擠壓非對稱多孔模具。
【背景技術】
[0002]鋁合金有較好的擠壓成形性，比重輕、強度好、耐腐蝕，良好經濟性、環保性和可回收性等優點，廣泛用於工業、電子、建築等領域，現階段鋁合金型材的加工，大多是通過熱擠壓模具來完成。
[0003]傳統的鋁合金擠壓模具多為單孔模具，單孔模具擠壓能耗高、產效低。而多孔模擠壓則是在原來「一模一孔」生產方式基礎上，實現「一模二孔」、「一模多孔」式生產。使用多孔模生產鋁型材，可以較大程度地提高產能、優化生產結構、提高人均生產效率、降低生產成本、節約工業用地，因此備受鋁合金擠壓生產企業青睞。
[0004]目前多孔模一般設計為對稱多孔模具，S卩「一模二孔」、「一模四孔」、「一模八孔」等模孔數量為偶數的多孔模。但是，由於鋁合金型材截面大小與擠壓機噸位大小匹配等原因，導致有些多孔模只能設計為非對稱多孔模。而目前很多廠家設計的非對稱多孔模生產的鋁型材存在壁厚不均勻、流速的快慢相差大、廢品率高等缺陷。
[0005]因此，增強非對稱多孔模具在鋁合金擠壓生產中的穩定性一直是行業內技術人員在研究的問題。

【發明內容】

[0006]本實用新型的目的是為了克服現有技術的不足，提供一種穩定性能好、使用壽命長、成品率高的鋁合金擠壓非對稱多孔模具。
[0007]本實用新型的技術方案如下:
[0008]本實用新型的鋁合金擠壓非對稱多孔模具，包括上模、下模和模墊，所述的上模、下模和模墊依次通過螺栓裝配而成，所述的模墊設有與模孔相對應的出料孔，其特徵在於，所述的上模設有分流橋和分流孔，分流橋的一端設有模芯並伸入到下模中，分流孔分布在分流橋的兩側，所述的下模從進料端到出料端依次設有焊合室、模孔、一級空刀和二級空刀，焊合室設置在分流孔的下部，模孔的內壁為工作帶。
[0009]以上所述的模孔為對稱模孔和非對稱模孔，所述的對稱模孔設在下模的兩端並左右對稱，非對稱模孔設在下模的上端，設於非對稱模孔的工作帶長度大於設於對稱模孔的工作帶長度。
[0010]以上所述的非對稱模孔的工作帶比對稱模孔的工作帶長1.2-2.7mm。
[0011]以上所述模孔的數量為3、5或7個。
[0012]本實用新型的實質性特點和進步是:
[0013]本實用新型的鋁合金擠壓非對稱多孔模具結構設計合理，生產的鋁合金型材壁厚均勻、型材流速均勻、綜合成品率達到85%以上，而且本非對稱多孔模具還具有良好的綜合性能，可以抵抗塑性變形，磨損和裂紋的發生，模具使用壽命長，模具在生產時的穩定性能好，保證了多孔模具能適用於較寬溫度範圍的擠壓工藝。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型的主結構示意圖。
[0015]圖2是圖1中A-A線的剖視結構示意圖。
[0016]圖3是圖2中B處的局部放大圖。
[0017]圖4是上模7的結構示意簡圖。
[0018]圖5是圖4中C-C線的剖視結構示意圖。
[0019]圖6是下模5的結構示意簡圖。
[0020]圖7是圖6中E-E線的剖視結構示意圖。
[0021]圖8是5孔模的結構示意圖。
[0022]圖9是7孔模的結構示意圖。
[0023]圖中零部件名稱及序號:
[0024]分流孔1、螺栓2、出料孔3、模墊4、下模5、模芯6、上模7、分流橋8、二級空刀9、一級空刀10、工作帶11、模孔12、對稱模孔12.1、非對稱模孔12.2、焊合室13。
【具體實施方式】
[0025]以下結合附圖及實施例描述本實用新型的鋁合金擠壓非對稱多孔模具實施結構。
[0026]實施例1
[0027]參看如圖1?7所示，本實用新型包括分流孔1、螺栓2、出料孔3、模墊4、下模5、模芯6、上模7、分流橋8、二級空刀9、一級空刀10、工作帶11、模孔12、對稱模孔12.1、非對稱模孔12.2和焊合室13，所述的上模7、下模5和模墊4依次通過螺栓2裝配而成，模墊4設有與模孔相對應的出料孔3，所述的上模7設有分流橋8和分流孔1，分流橋8的一端設有模芯6並伸入到下模7中，分流孔I分布在分流橋8的兩側，所述的下模5從進料端到出料端依次設有焊合室13、模孔12、一級空刀10和二級空刀9，焊合室13設置在分流孔I的下部，模孔12的內壁為工作帶11，對稱模孔12.1設在下模5的兩端並左右對稱，非對稱模孔12.2設在下模5的上端，所述的非對稱模孔12.2的工作帶11比對稱模孔12.1的工作帶11長1.2mm，所述模孔的數量為3個。
[0028]實施例2
[0029]參看如圖2?8所示，本實用新型包括分流孔1、螺栓2、出料孔3、模墊4、下模5、模芯6、上模7、分流橋8、二級空刀9、一級空刀10、工作帶11、模孔12、對稱模孔12.1、非對稱模孔12.2和焊合室13，所述的上模7、下模5和模墊4依次通過螺栓2裝配而成，模墊4設有與模孔相對應的出料孔3，所述的上模7設有分流橋8和分流孔1，分流橋8的一端設有模芯6並伸入到下模7中，分流孔I分布在分流橋8的兩側，所述的下模5從進料端到出料端依次設有焊合室13、模孔12、一級空刀10和二級空刀9，焊合室13設置在分流孔I的下部，模孔12的內壁為工作帶11，對稱模孔12.1設在下模5的兩端並左右對稱，非對稱模孔12.2設在下模5的上端，所述的非對稱模孔12.2的工作帶11比對稱模孔12.1的工作帶11長2.0mm，所述模孔的數量為5個。[0030]實施例3
[0031]參看如圖2~7、9所示，本實用新型包括分流孔1、螺栓2、出料孔3、模墊4、下模
5、模芯6、上模7、分流橋8、二級空刀9、一級空刀10、工作帶11、模孔12、對稱模孔12.1、非對稱模孔12.2和焊合室13，所述的上模7、下模5和模墊4依次通過螺栓2裝配而成，模墊4設有與模孔相對應的出料孔3，所述的上模7設有分流橋8和分流孔1，分流橋8的一端設有模芯6並伸入到下模7中，分流孔I分布在分流橋8的兩側，所述的下模5從進料端到出料端依次設有焊合室13、模孔12、一級空刀10和二級空刀9，焊合室13設置在分流孔I的下部，模孔12的內壁為工作帶11，對稱模孔12.1設在下模5的兩端並左右對稱，非對稱模孔12.2設在下模5的上端，所述的非對稱模孔12.2的工作帶11比對稱模孔12.1的工作帶11長2.7mm，所述模孔的數量為7個。
[0032]本發明的非對稱多孔模和常規多孔模對比表(以2800噸擠壓機例)
【權利要求】
1.一種招合金擠壓非對稱多孔模具，包括上模(7)、下模(5)和模墊(4),所述的上模(7 )、下模(5 )和模墊(4 )依次通過螺栓(2 )裝配而成，所述的模墊(4 )設有與模孔相對應的出料孔(3)，其特徵在於，所述的上模(7)設有分流橋(8)和分流孔(1)，分流橋(8)的一端設有模芯(6)並伸入到下模(7)中，分流孔(I)分布在分流橋(8)的兩側，所述的下模(5)從進料端到出料端依次設有焊合室(13)、模孔(12)、一級空刀(10)和二級空刀(9)，焊合室(13)設置在分流孔(I)的下部，模孔(12)的內壁為工作帶(11)。
2.根據權利要求1所述的鋁合金擠壓非對稱多孔模具，其特徵在於，所述的模孔(12)為對稱模孔(12.1)和非對稱模孔(12.2)，所述的對稱模孔(12.1)設在下模(5)的兩端並左右對稱，非對稱模孔(12.2)設在下模(5)的上端，設於非對稱模孔(12.2)的工作帶(11)長度大於設於對稱模孔(12.1)的工作帶(11)長度。
3.根據權利要求1所述的鋁合金擠壓非對稱多孔模具，其特徵在於，所述的非對稱模孔(12.2)的工作帶(11)比對稱模孔(12.1)的工作帶(11)長1.2-2.7mm。
4.根據權利要求1所述的鋁合金擠壓非對稱多孔模具，其特徵在於，所述模孔的數量為3、5或7個。
【文檔編號】B21C25/02GK203678896SQ201420048204
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年1月26日 優先權日:2014年1月26日
【發明者】朱建成, 劉羽飛, 陳資平, 陳榮立 申請人:南南鋁業股份有限公司